混凝土泵技术交底.docx

1、混凝土输送泵应安装在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放 下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。2、作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄、 手轮、控制杆、旋塞等都在正确位置，液压系统正常无泄露，液压油符合 规定，搅拌斗内无杂物，上方保护网格盖严并完好无损。机械部分各紧固 点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。3、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性要求。输 送管道的管壁厚度应与泵送压力相匹配，靠近泵处应选用优质泵管。管道 接头、密封圈及弯头完好无损，密封严紧，管卡应连接牢固。垂直管前应 不少于10米带逆止阀的水平管,严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输 出口。严禁将输送软管折弯，以免软管爆炸。高温烈日下应采用湿麻袋或 湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温L,寒冷季节应采取保温措施。4、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离 开管道周围。5、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转 情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0. 311? 的水泥砂浆润滑泵及管道。6、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网 上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不 得随意移动网格。当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀 后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料， 另加砂浆重新搅拌。7、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推进，使分配阀内混凝 土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。8、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有许多砂粒时，应及时检查处理。9、作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道, 不得把手或铁锹伸入阀体内工作或用手抓紧分配阀，不得蹬塌料斗。当需 在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。10、作业时不得随意调整液压系统压力，严禁在泵送时开启、拆卸任何输 送管道和液压管道，不得调整、修理正在运转的部件。当油温超过70时, 应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后继续运行。11、作业中应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损 超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。12、作业时工作人员切不可站在建筑物的边角，手握末端软管，软管的摇 晃或混凝土喷射有可能导致操作人员坠楼的危险。13、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过 程中不得中途停泵。当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。 暂停时间内应每隔510 min （冬季35min）作23个冲程反泵 正 泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。 14、疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法, 清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。管路堵塞经处理后，泵送时, 软管末端会急速摆动，混凝土可能瞬间喷射，工作人员不得靠近软管。15、作业后，应将料斗和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、 管道等进行冲洗，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气 清洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进 气阀开至最大。管道出口处10米内不得有人和设备，并应用金属网篮等收 集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。16、作业后，将液压系统卸压，将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑 油。将全部控制开关回到原始位置。