金工实习磨床报告.docx

金工实习磨床报告金工实习磨床报告1一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部份，金属工艺学是以生 产实践和科学试验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并 上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是 一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学，协作金属工艺学课程 的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工 相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技 术。本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使 用方法的了解，此外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类 工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出试验室专用试验桌。二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个试验室的大铁桌，而以往的 学长们则做的是一个锤子，兴许这两个物件的工艺流程也不一样吧， 指导老师对我们的讲解非常具体，最重要的是在安全方面的学问。第 一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作留意事项给我们说了 一下，接着把钳工实习所涉及的全部理论学问告诉了我们。最终，我 们就进行了简洁的工具使用练习。算好刀的进退距离，然后根据计算的结果推动刀就可以了。但接下来 的切削球体就很让人苦痛了。要求左手掌握纵向推动，右手负责横向 推动，又要留意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要留意要分 别匀速。由于我是新手，对机器的操作不熟悉，两手的协作也不够好， 我在切削球体的时候，儿次切削深度过大，差点造成为了工件的损坏。 上午的学习内容基本是练习使用机器，尽量熟悉工序手势。到下午上 班的时候大家才开始正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺利， 但最终还是把第一个球体切削出来了，只是表面的粗糙度很大，而且 切削纹很不匀称，偏移很大。我很不满意，而对于工作的熟悉度又增 大了，时间也还有许多，于是开始第二个球体的制作。在制作这个的 时候，手的协作程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时间比 前一次要短，但是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当快 乐。通过前两天的工作，我倒是体味到了金工实习的一个重要感受： 累。钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软痛苦;而车 工的时候，全天都是站姿，由于耽忧任凭挪移会掌握不好机器，而造 成加工工件的损坏，所以无论是上午还是下午，只要我是站在开动的 机床旁边，基本都是一个站姿保持究竟一动不动的，一天下来，脚都 肿了，走路的时候一踮一踮的。但在最终看到自己一天的劳动成果时， 又会觉得很满意。虽说过程很累，但是却让我受到了一种熬炼，一种 考验。熬炼的是自己的身体，考验的是自己的意志力，不管怎么说， 通过这些劳苦练习，我反而感到自己正经历着什么变化。虽然上大学第10页共22页 以来我始终都在变化，但这一次是我真真正正感受到的，辛苦和劳苦， 汗水与欢笑，一切都那末真实那末丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真 的为拥有这些经历感到深深的傲慢和满意。相对来说，我自己比较爱慕的就是学习模具CAM制作软件。看着 那些线条在自己的操作下，通过软件的预定程序不断地由线条生成固 体，再经过修改，生成曲面，最终通过摹拟生产过程，把它在加工中 的全过程播放出来，看着它由一个模块，在铳刀的切割下，一点一点 地变成一个模具，心理很是有种满意感。想起一个工件的制作在实际 中可能需要经过许多工序，并且由于其中某部份的样子比较奇怪很难 制作而使制作出来的成品不合要求。而通过电脑的摹拟程序，就会更 简单更直观地看到整个生产过程，同时对于工件在制作中可能遇到的 情况都可以进行摹拟，人们就更简单把握制作时要留意的情况，进行 相应的修改，使最终的成品更尽善尽美。我就很为科技的发达带来的 好处而感叹。因为对这个软件的使用很感兴趣，下班后我还留在了电 脑室里，请老师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的样子的 模形。看到自己亲自设计的模形，我心里美滋滋的。很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了 一个小小的记念品我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小 的塑料杯。物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计 加工的小工艺板好玩，但毕竟是自己的劳动结果，也算是可以给这次 实习一个很好的回顾。同时，通过一个金工实习，也让我理解了做许多工作是需要技巧第11页共22页 的，并非想固然地去做就会胜利的。看着熟悉的东西，看着熟悉的 工作过程，由于自己没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于 没有相关的练习，还可能在工作过程中对自己或者他人造成伤害。而 类似的这些事情我们在寻常的新闻报导中已经屡见不鲜了，很值得提 起人们的高度留意。我们在整个金工实习的过程中所学习到的学问虽然不是许多，但 通过这次让我们明白了我们需要实践学习和把握的技能还许多，假如 我们不往往参预这方面的实习，我们这些大学生将来惟恐只能是“纸 上谈兵社会需要人材，社会需要的是有能力的人材，我们新世纪 的大学生惟独多有加实践，才干保证在将来的社会竞争中有自己的位 置，真的许多谢这次金工实习，虽然有些辛苦，但假如能再来一次的 话，我也还是非常愿意参预的。最终值得一提的是工作环境。其中一些工种是属于比较危（wei） 险的工种，我们是在专用的实习场地进行实习，所以实习的环境还 算好，但是很自然地让人想到，那些普通的工人确定没有我们这么 好的待遇，他们的工作环境之差，不是我们可以想象的，而那末差 的环境，对他们的身体所造成的危害是可想而知。他们的情况，一部 份是由于工作的单位负责人为了自己赚钱而不管工人的死活而造成的, 对于这些人我们应当谴责并想办法帮忙这些艰难的工人;而另一部份 是由于管理人员不懂得安全工作环境的要求而引起的，对于这些则需 要更多高素质的管理人员参预其中，竭力改善工人的工作环境。固 然，我们这些大学生也是应当努力朝着这一方面学习发展的。第12页共22页金工实习磨床报告4大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提 高对数掌握造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识， 开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意 安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂 进行生产操作实习.为以后的工作打下基础，在最终的几个月里开始 了我们的实习.为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床 厂进行了实习一、单位介绍太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重 点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号， 占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置 优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员32() 人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、 卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门锋铳床、三坐标测量 仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工 艺保证体系和准确的计量检测手段。企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类 机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品 种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品 种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31 个品利75个规格，呈旺销态势。特殊 是新产品数控龙第13页共22页 门镇铳床不仅市场前景看好，而且拥有学问产权，具有核心竞争优势。 以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和 地区。企业技术力气雄厚，产品开辟周期短、见效快，企业技术中心 以其强势的科技开辟能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企 业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治 区建有销售网点并形成为了长效网络体系，企业注重产品质量，曾经 于2000年通过IS09001国际质量体系认证。二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合 运用学问的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在 实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、 巩固和深化己学的专业理论学问，通过学问的运用加深对相关课程理 论与方法的理解与把握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的 学问与实际相结合，运用已学的专业理论学问对实习单位的各项业务 进行初步分析，擅长观察和分析对照，找到其合理和不足之处。敏捷 运用所学专业学问，在实践中发觉并提炼问题，提出解决问题的思路 和方法，提高分析问题及解决问题的能力。三、实习内容在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在 很短的实习时间里，完成从对各项详细操做的一无所知到制作出一件 成品的过程，我们在老师们急躁细致地指导下，很顺利的完成各自的 实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成为 了第14页共22页 实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的 工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到 自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成 就感。来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄 什么不可以弄，肯定要听从厂里还有老师的管理，并且要自己留意平 安，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对 安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们 介绍了一些分厂的各种不同的地方.接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、 磨工，铳工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等 以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了平 凡车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切 削部份材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹 方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、 车内孔、钻孔、车罗纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削 方法和测量方法，了解了常用铳床、刨床、磨床的加工方法和测量方 法。比如在使用磨床机床工作时，头不能太挨近砂轮，以防止切屑飞 入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或者测量正在切削的 工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或者专用工具清除，严禁 用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必需检查砂轮是否正常，有 无裂痕，第15页共22页 检查工件是否安装坚固，各手柄位置是否正确。开动铳床机床前，要 检查铳床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、 夹具及刀具是否已夹持坚固等，检查四周有无障碍物，才可正常使用， 变速、更换铳刀、装卸工件、变更进给量或者测量工件时，都必需停车。 更换铳刀时，要认真检查刀具是否夹持坚固，同时留意不要被铳刀刃 口割伤。铳削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削 速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或者毛刷清理铁屑， 不能用手拉或者用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锂 刀铿削，当心毛刺割手。铳齿轮时，必需等铳刀彻底离开工件后， 方可转动分度头手柄。车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车 刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主 要几何角度，车床的功能和构造，老师最终给我们示范了车床的操作 方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽 然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最终还是各自独立的 完成为了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦 抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时， 顶尖与中心孔应彻底一致，不能用破损或者歪斜的顶尖，使用前应将 顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时， 应把刀具挪移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内 孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。 禁止把工具、夹具或者工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。 工作时，必需第16页共22页 集中精力，留意头、手、身体和衣服不能挨近正在旋转的机件，如工 件、带轮、皮带、齿轮等。四、实习收获通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本学 问，把握了肯定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床， 而且还增加我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。数控车床的操作，就是通过编程来掌握车床进行加工。数控机床 是综合应用计算机、自动掌握、自动检测及精密机械等高新技术的产 物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它 与平庸机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产 品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大 提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作， 通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化掌握的便利、准 确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，把 握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了肯定的数控加工 基础学问，我们基本上可以能阅读并且编制简洁数控操作加工程序， 初步把握了数控机床的操作与维护。车工、锻工、磨工，铳工实习是切削加工技术的必要途径之一， 可以培养我们的观察能力、动手能力，开辟我们的视野，使我们寻常 学习的理论学问和操作实践得到有效的结合。在观察的时候，我们在不懂的地方向工人师父请教，明白了许多 书本上没有的东西.在听了工人师傅的讲解后，明白了普通零件的加第17页共22页 工过程如下：胚料一划线一刨床（工艺上留加工余量）-粗车-热处理，调质-车 床半精加工-磨-齿轮加工-淬火（齿面）-磨面齿轮零件加工工艺：粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯，轴端面-磨另一端面-滚 齿-钳齿-剃齿-锄键槽-钳工-完工最终我们在师父的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大家都 兴奋不易.在自己亲自加工的时候，许多问题都消失在我们的面前，使我们 更加加深了各种学问的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的 设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建 立，还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了更加深刻的了解.在实习的期间，我们还学习了数控车床、铳床等。数控给我们留 下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的将来。实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许多学 问与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使 我难以忘记。金工实习磨床报告5短短两周的实习生活结束了，我们的之行也画上了一个圆满的 句号，感谢学校为我们供应这样的机会，同时更要深深感谢我们的实 习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂， 到此刻对一些机器有着深刻的认识，并把握一些基本操作。以下是我第18页共22页 的实习报告。一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部份，金属工艺学是以生 产实践和科学试验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并 上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，所以它是 一门实践性很强的课程。经过金工实习的教学，协作金属工艺学课程 的学习，使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加 工相同的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操 作技术。本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使 用方法的了解，此外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类 工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出试验室专用试验桌。二、实习资料1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个试验室的大铁桌，而以往的 学长们则做的是一个锤子，兴许这两个物件的工艺流程也不一样吧， 指导老师对我们的讲解非常具体，最重要的是在安全方面的学问。第 一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作留意事项给我们说了 一下，之后把钳工实习所涉及的全部理论学问告诉了我们。最终，我 们就进行了简洁的工具使用练习。钳工实习所要用的工具有：大铿刀、中神刀、小铿刀、手锯、钢 尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论学问讲解过程中老师就具第19页共22页钳工实习所要用的工具有：大铿刀、中铿刀、小铿刀、手锯、钢 尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论学问讲解过程中老师就具 体的给我们讲了铿刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与 工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，摆布手放在什么位置， 如何用力等学问，所以我们操作起来就觉得很省力、很拘束。在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约 等于254毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床 各部份的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时 间很短。所以，老师将大部份时间都放在了理论学问的讲解上。车床 由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、 卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。在讲到车刀时，老师将全部的车刀样子和名称告诉了我们。车削 加工刀具普通选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的 刀具，分别为45刀，9()刀，尖刀，方刀，内孔刀，依据加工工件的 要求不同对刀具的使用不同。不同刀具的主视图如下：3、铳工实习铳床的种类许多，有卧式铳床、立式铳床、工具铳床、龙门铳床、 数控铳床，铳床的特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或者垂直直 线运动。铳床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向 工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。第2页共22页 体的给我们讲了锂刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与 工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，摆布手放在什么位置， 如何用力等学问，所以我们操作起来就觉得很省力、很拘束。2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要资料就是车床 各部份的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时 间很短。所以，老师将大部份时间都放在了理论学问的讲解上。车床 由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、 卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。3、铳工实习铳床的种类许多，有卧式铳床、立式铳床、工具铳床、龙门铳床、 数控铳床，铳床的特点是_进行旋转运动，工件作水平或者垂直直线 运动。铳床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、 纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。依据所加工零件要求不一，铳刀可分为立铳刀、三面刃铳刀、端 铳刀、片铳刀、模数铳刀、和异型铳刀。立铳刀主要用于开长方槽； 开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为4(); 分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。4、焊接实习手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊 又分为涂料焊条焊、埋弧焊温和体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊 机有三相，两相，单相输入;直流和交流两种输出。焊接时电弧产生第20页共22页 在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的保护 工作很重要。氧气焊是乙快气和氧气分别经过管道输送到焊炬在焊咀 咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一齐，也能够在焊缝处熔化铜， 银等其它金属，使工件进行焊接。氨弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。瀛气保护焊 接金属不被氧化。氮气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔 化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气（ 氧气）进行隔离空气，保护焊点，坚持化学成份，从而保护其机械性 能。三、实习总结在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手 本领有很大的意义。作为机械设计的一位学生，学好理论学问固然重 要，但动手本领也是至关重要，此刻的许多大学生，异样寻常不注重 实践的同学，自我动手的机会少，动手的本领差，很难适应以后社会 对全面人材的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际熬炼 的机会，让我们走出课堂，自我动手，亲身体验，这些对我们的帮忙 是巨大的。在实习期间，我先后参预了钳工，车工，铳工，焊接，从中我学 到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自我 的动手本领。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操 作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们熬炼的几种本领，更多 的则需要我们每一个人在实习结束后依据自我的情景去感悟、去反思,第21页共22页有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。金工报告总结第22页共22页依据所加工零件要求不一，铳刀可分为立铳刀、三面刃铳刀、端 铳刀、片铳刀、模数铳刀、和异型铳刀。立铳刀主要用于开长方槽； 开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40; 分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。实习中用到了立式铳床，对脚垫和方钢进行加工。与车床一样， 为保护工件和刀具要使被加工部位挨近夹具。在加工过程中，为延长 刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温。4、焊接实习手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊 又分为涂料焊条焊、埋弧焊温和体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊 机有三相，两相，单相输入;直流和交流两种输出。焊接时电弧产生 在工件和焊条间的温度可高达6()(X)C以上，所以对身体和眼睛的保护 工作很重要。氧气焊是乙跳气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行 混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等 其它金属，使工件进行焊接。氤弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氧气保护焊 接金属不被氧化。氧气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔 化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气( 氤气)进行隔离空气，保护焊点，保持化学成份，从而保护其机械性能。三、实习总结第3页共22页短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个的 句号，感谢学校为我们供应这样的机会，同时更要深深感谢我们的实 习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂， 到现在对一些机器有着深刻的认识，并把握一些基本操作。在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手 能力有很大的意义。作为机械设计的一位学生，学好理论学问固然重 要，但动手能力也是至关重要，现在的许多大学生，特殊 平 常不注重实践的同学，自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应 以后社会对全面人材的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了 实际熬炼的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我 们的帮忙是巨大的。在实习期间，我先后参预了钳工，车工，铳工，焊接，从中我学 到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己 的动手能力。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操 作技能，也不仅仅是通过儿项工种所要求我们熬炼的几种能力，更多 的则需要我们每一个人在实习结束后依据自己的情况去感悟、去反思, 有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。金工实习磨床报告2四周的实习结束了，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然 辛苦，但很充实”。在这三周里，我学到了许多实用的学问，我也深 深地体味到工人们的辛苦和宏大，钳工实习是我们机电专业的必修课 之一，兴许我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的第4页共22页 珍贵阅历是永久难以忘记的，并将作为我可以受用平生的财富。刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才 能熬过这实习的日子。可是，转瞬间，最终一个周已经来到了，最终 一天即将向我们招手，不知怎么的，原来始终希翼的最终一天，可是 当这一天真的来临的时候，我们蓦地对实习产生一种剧烈的难以割舍 的情素，真的不愿和你分开一钳工实习，你让我们在欢乐中获取无 尽的学问。在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们供应这个实习 的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也 想不到的学问，兴许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和 感受却是平生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有 了收获、也有了成果。刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上 还会消失一些红色的“图案但回头看看自己的劳动成果，则感觉 与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发觉后，经过急 躁的讲解，才知道自己的加工的姿态和部位均有错误之处。经过调整 以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿遗忘尺寸公差的 掌握，一会儿又遗忘了平面度、垂直度的协调。每消失错误的时候， 老师总是静静地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下 一个深刻的印象，避开以后再消失类似的错误。就这样完成为了第一 个零件。当拿到老师那里检测时: 好多错误的地方经老师分析后才恍 然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。挨次完成为了第 二件，第5页共22页 第三件。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只无非错误越 来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我 又多了一份自信。四周看似漫长，其实也很短暂。此间有歇息时师生共同的开怀大 笑，也有工作时严厉的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直 到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天惟独五个小时， 但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完 成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们急躁 细致地讲授和在我们的乐观的协作下，基本达到了预期的实习要求， 圆满地完成为了三周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了 自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锣刀、钢锯等工具， 手工将一个铁块磨成所要求的样子，再经过打孔、攻罗纹等步骤最终 做成一个工件。一个下午下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，混 身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不 自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体味是：第一，在了解、 熟悉和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培养、提高和加 强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和熬 炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技 术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第 三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求特殊严格，同时加强 对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求, 对学生的综第6页共22页 合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加 工产品的打分标准发布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认 识，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。对我们的钳工实训成 果，实行逐个考察的办法，使我们能专心对待每一个工种和每一个实 习环节。我觉得每一次的实训对我自己来说特殊故意义，特殊实在.它们 给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活，让我 增长了更多的专业学问，让我认识到自己的特长与不足。一年后我们 就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的 工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项 能力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应 用，会有许多领域是我们未曾经接触过的，惟独敢于去尝试才干有所 突破，有所创新。像钳工，它看似简洁的锂和磨，都需要我们细心观察, 反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。三周的 实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是 通过几项工种所要求我们熬炼的几种能力，更多的则需要我们每一个 人在实习结束后依据自己的情况去感悟，去反思，勒时自勉，有所收获, 使这次实训达到了他的真正目的。总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员 而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是 基本的基本，而技术人员也是从简洁到简单“进化”而来的。很快实习结束拉，结束的时候大家内心是快乐的，因为大家学到第7页共22页 了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部把握，至少让 我们了解拉什么是工人做的事情，对以后也有帮忙。金工实习磨床报告3短短两周的金工实习到_月_日就结束了。记得曾经有人告诉 我，金工实习是没故意义的，我们不是机械类的学生，参预了金工实 习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实习。果然，这 样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但 是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各 种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还可以将旧学问详细化， 形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从 工人师傅那里学到课本中学不到的学问。参预金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述 了各种不留意操作规范而造成伤害的情况。看完以后，大家心理都对 接下来将要经历的两个星期有点耽忧了，可怕自己不当心而造成事 故。但事实打消了我们的惧怕的念头，特别是第一天要进行的钳工， 连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简洁的一类工种了。虽然这 么说，但钳工无疑是整个金工实习此间最累人的一项工作了。由于我 们惟独半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根 长85mm,上下底面光滑的圆柱体工件下料。我一开始就吃了个大 亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一 个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手己经酸软了。而此时身边 其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。我这时候才急赶忙忙地开始第8页共22页 量度适当长度，再用锯子开始截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来说， 锯铁柱可以算比较轻松工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则 是负责扶住锯子的。也许用了 1()分钟，我的第一个工件下料就出来了。 再用挫刀打磨光滑。如此重复，到了 11点40分，我才完成两个工件下 料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件 的制作。可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长 铁柱底面的时候，己经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能惟独开始 时候的一半。距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到II点 52分才开始锯，明显，时间已经不够了，而且力气不足锯下去效果特 殊小。到了下班时间，我只好拿着仅有的两个“作品”去交给老师。 老师反而笑着安慰我说：没关系，只要竭力只要努力过就可以了。看 着老师的微笑，我的慢慢放松了下来。看看身边的同学，虽然也是冬天， 可是几乎每一个人都挂着汗水，看来都是很用功去完成自己的工作的。 再看他们的作品，有一些相当的好，加工面的平整光滑度很高，而且 挫后的工件的长度也相当符合要求，真是厉害啊。在我们所参预过的实习课程中，比较危(wei)险的可以算是车工 了。面对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地 防止铁屑飞溅到脸上，还要留意观察工件的车制情况，同时要切记衣 服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有肯定的难 度。当然老师也提示我们要带上眼镜或者面罩来保护自己。我们车工 的任务还是比较简洁的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头 按要求车制成一个带槽的球体。刚开始的时候，要先制作推刀槽， 只需要计第9页共22页