着色渗透探伤实验报告.docx

实验八着色渗透探伤一、实验目的1.通过实验了解着色渗透探伤的基本原理；2,掌握着色渗透探伤的操作方法，以及缺陷的检查评定。二、实验原理着色渗透探伤是采用带有红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损探 伤法。渗透探伤是检验表面开口缺陷的常规方法。渗透探伤的基本原理是在被检工件 表面涂上某种具有高渗透能力的渗透液，利用液体对固体表面细小孔隙的渗透作用， 使渗透液渗透到工件表面的开口缺陷中，然后用水或其它清洗液将工件表面多余的渗 透液清洗干净，待工件干燥后再把显像剂涂在工件表面，利用毛细管作用将缺陷中的 渗透液重新吸附出来，在工件表面形成缺陷的痕迹，根据显示的缺陷痕迹对缺陷进行 分析、判断。其基本原理及基本步骤见图1。图1渗透探伤的基本原理及步骤a）前清洁处理b）渗透处理c）清洗去除处理d）显像处理e）检查评定焊接件的探伤：（1）表面预处理 焊缝及热影响区表面容易粘有焊渣、焊剂、飞溅物、氧化物等 污物，在进行着色检测前要进行清理，常用的清理方法是机械清理法。污物清理干净 后，再用清洗液清洗焊缝表面的油污，最后用压缩空气吹干。（2）渗透由于焊接工件的尺寸一般较大，所以施加渗透液时，常采用喷涂或刷 涂，一般应在焊缝上反复施加34次，每次间隔35min,小型工件可采用浸涂法（3）去除先用干燥、洁净不脱毛的布或纸按一个方向进行依次擦拭，直至大部 分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，将被检面上 多余的渗透剂全部擦净。（4）干燥 清洗干净的焊缝及热影响区表面可经自然风干或用压缩空气吹干。（5）显像和观察 利用压缩空气或压力喷罐将溶剂悬浮显像粉均匀地喷洒在焊缝 及热影响区表面，显像35分钟后，可用肉眼或借助35放大镜观察所显示的图像, 为发现细微缺陷，可间隔5分钟观察一次，重复观察23次。（6）后清洗用湿布擦除被检面显像剂或用水冲洗。避免残留在焊缝上的渗透液 和显像剂会影响随后进行的焊接，使其产生缺陷。（7）评定与验收 根据缺陷显示的尺寸及验收标准进行评定与验收，I级合格。缺陷痕迹显示的等级评定缺陷显示分类JB/T 4730.5-2005对渗透检测的显示分类规定如下：显示分为相关显示、非相关显示和虚假显示。非相关显示和虚假显示不必记录 和评定。小于0.5mni的显示不计，除确认显示是由外界因素或操作不当造成的之外，其 他任何显示均应作为缺陷处理。缺陷显示在长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30° 时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。长度与宽度之比大于3的缺陷显示，按线状缺陷处理；长度和宽度之比小于或 等于3的缺陷显示，按圆形缺陷处理。两条可两条以上的缺陷线性显示在同一条直线上且间距不大于2mm时，按一条 缺陷显示处理，其长度为两条缺陷显示之和加间距。JB/T 4730. 5-2005对渗透检测显示的质量分级规定焊接接头和坡口的质量分级级线性缺陷 磁痕圆形缺陷磁痕（评定框尺寸为35mm X100mm）不允许dl.5,且在评定框内少于或等于1个不允许dW4.5,且在评定框内少于或等于4个LW4dW8,且在评定框内少于或等于6个大于m注：L为线状缺陷长度，mm； d为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸， mmo三、主要实验用品1,被探工件2 .清洁工具3 .渗透剂4 .清洗剂5 .显像剂7 .电吹风8 .水槽9 .干燥、洁净、不脱毛的布四、实验内容检测低碳钢焊缝的表面开口缺陷。五、实验步骤1 .清洁被探工件，去除油污、氧化皮、锈蚀和油漆、焊药和飞溅物等表面脏物。2用电吹风吹干清洁后的工件，使工件充分干燥。3 .在被探工件表面施加渗透液，并记录渗透时间和渗透温度。为使液体充满缺陷，必 须保证有足够的渗透时间，一般不小于lOmin。4 .除去表面多余的渗透液。5 .干燥处理，并记录干燥时间。6 .施加显像剂，要求薄而均匀的涂层。并记录显像时间。7 .施加显像剂730miri内，观察显示的缺陷，并测量缺陷长度，绘制草图，判断缺陷 级别。8 .清除试件上的显像剂。六着色渗透探伤报告委托单位检测 方法渗透剂被检工件清洗剂环境温度/显像剂渗透温度/操作 方法预处理 方法操 作 条 件渗透时间/min渗透剂施 加方法干燥时间/min清洗或去 除方法显像时间/min干燥方法观察时间/min显像剂施 加方法验收 标准显示迹痕的质量等级迹痕记录（草图或照片）IIIIIIIV检验 人员检验日期