2023年生产计管理制度8篇.docx

2023年生产计管理制度8篇 书目 第1篇k矿原煤生产计量管理规定制度 第2篇生产安排管理制度 第3篇公司生产安排管理制度 第4篇生产安排部（仓库）管理制度 第5篇生产安排部管理制度格式怎样的 第6篇生产安排部仓库管理制度 第7篇公司短期生产安排管理制度 第8篇生产安排部管理制度 生产安排管理制度 生产安排管理制度（一） 一、目的： 建立生产安排的编制、执行、检查及调整程序，保证生产安排的全面完成。 二、范围： 公司全部产品生产安排的管理。 三、相关责任部门： 氯碱车间、有机硅车间、生产基建部、市场部、保运车间 四、内容： 4、1生产安排的编制： 4、1、1各车间依据生产实力、产品库存及市场部销售安排，负责编制周生产安排及月度、年度生产安排。市场部依据市场规划及销售预料，负责做出日、周、月度、年度销售安排。 4、1、2生产安排的内容应包括生产产品品种、规格、产量、完成日期及水、电、汽、原材物料消耗配套状况。（附件：标准安排样表） 4、1、3生产基建部依据各车间及市场部上报安排，进行汇总审核，周、月度安排经生产基建部主任审核后以邮件形式下发至各车间、部室；年度安排报公司决策会议通过后，依据公司会议合理支配协调生产并将生产安排下发至各车间、部门。 4、1、4生产安排的编制必需科学、合理，做到既满意销售供货又有肯定余地，同时亦应考虑到单周、单月生产实力，使生产安排全面、科学、精确。同时要遵循生产规律，综合平衡。 4、1、5生产安排必需与检修安排相连接，避开盲目性。要防止拼设备拼装置，危及平安生产。 4、1、6周生产安排应依据原材料和水、电、汽、设备检修状况及库存状况，经综合平后进行编制并于周五上午下班前完成下周生产安排编制上报至生产基建部，由生产基建部汇总审核后于当日下班前以邮件形式下发至各车间、市场部及调度室。 4、1、7月度生产安排应依据原辅材料和水、电、汽及设备检修状况，经综合平衡后，由生产基建部依据车间月度生产安排编制全公司月度生产安排，月度生产安排应于上月25日（车间于24日）前编制完成，交生产基建部主任审批后，报副总经理批准。 4、1、8年度生产安排应依据市场状况及公司战略部署，经综合平后，由生产基建部依据车间年度生产安排编制全公司年度生产安排，年度生产安排应于上年12月25日（车间于24日）前编制完成，交生产基建部主任审批后，报公司决策会议通过。 4、2生产安排执行状况的检查和调整 4、2、1生产安排一经下达，各生产车间及有关部门必需主动协作，刚好向各班组发出各项指令，统一协调，保证生产安排的按时按质按量完成。 4、2、2生产基建部负责对生产安排编制、执行状况进行检查考核，对生产中出现的各种影响安排完成的因素，应协调有关部门尽快解决。 4、2、3生产安排一经下达，在一般状况下不予调整。如遇到本公司无法克服的严峻困难，且经最大努力不能解决或销售市场发生意外改变时，由生产部门写明详细缘由，报总经理批准后，可按调整安排执行。当影响到全年生产安排的完成时，应刚好上报公司领导，要求予以调整。 4、2、4生产安排完成后，如产品市场销售状况良好需超安排生产时，生产基建部应会同各车间编制附加安排，有关生产车间及相关部门应顾全大局，保证生产安排的全面完成。 4、3生产安排的编制及执行状况考核： 4、3、1各车间、生产基建部必需按时拿诞生产安排，超出规定时间未按要求完成安排的车间、部门，经调查后对其处以考核罚款50元/次。 4、3、2对于因盲目追求产量，造成的生产事故，由安保部牵头，生产基建部组织各车间进行调查，并提出惩罚看法，报总经理办公会探讨确定。 生产安排完成状况的考核与绩效工资挂钩。 生产安排管理制度（二） 第一条队目的 市场状况瞬息万变，企业在制订长期生产安排对各部门生产任务进行整体规划的基础上，还必需制订各种短期安排，以适应市场的改变，赢得竞争 优势。 其次条形式 通常状况下，短期生产安排有季度生产安排、月度生产安排、旬（周）生产安排三种形式。它们之间既有肯定联系，保持了安排制订的连续性，又有各自的特点。 第三条季度生产安排管理 1、季度生产安排是在预料、决策基础上制定的，它是指导企业全年生产经营活动的纲领。 2、企业实行季度生产安排管理的策略，事实上是实行季度滚动的方法，对年度生产安排在年中实行的详细调整。 3、在一般状况下，年度生产安排力求稳定，不宜多变。特殊是单纯执行指令性安排的企业，一般是不存在安排滚动现象的。 4、只有当市场需求突变或订货合同大幅度改变，才实行季度滚动。年初滚动着眼于当年预料，年中滚动着眼于预料全年安排落实，年末滚动着眼于预料下年首季。 5、季度安排滚动，事实上起到了调整短期经营战略的作用。年度安排滚动次数，视实际须要而定，一般应与编制季度生产安排时一并进行。 6、对于大批量生产，为了保持企业生产的正常秩序和均衡性，年度生产安排应考虑必要的成品库存量。当需求稍大于最大生产量时，以削减库存来满意需求；当需求稍低于最大生产量时，要增加库存来汲取多余产品。 7、但是，物资打算和在制品最高储备量都应以满意最大生产量的须要来确定，一般状况下不应频繁地随着产量的变动而变动。只有当年度生产安排大幅度改变时，才能考虑物资打算和在制品数量的变动。 第四条月度生产安排管理 1、月度生产安排管理，要贯彻近细远粗的原则，实行月度滚动的方法。 2、第一个月安排要明确产品品种和详细细微环节，刚好反映合同增减变动的状况，敏捷处理用户的临时急需，以满意市场须要。 3、其次、三月下达产品产量，便于各方面打算和敏捷组织成批轮番生产。 4、由于月度安排的滚动，要求不断提高生产组织水平和改进生产作业安排工作，加强实力平衡和零件成套管理，严格限制生产环节的交接工作。 5、要适当调整零件和在制品储备量，在不增加资金的前提下，略增毛坯储备量，压缩中间在制品，适当地保持肯定的零件储备，这样才能在滚动安排中敏捷而有秩序地变动，顺当组织多品种生产。 第五条旬（周）生产安排管理 1、由于用户的紧急要求或企业内部生产要素的平衡问题，有时须要企业生产安排部门下达产品旬（或周）生产安排。 2、通过旬（周）生产安排管理，企业可以对产量或品种、生产进度和次序实行微调，既可详细调整供须要求，又有重新组织新的生产活动的效率。 生产安排管理制度（三） 第一章总则 第一条为保证甘肃皇台酒业股份有限公司（以下简称“公司”）生产经营活动的正常开展，加强工艺管理，最大限度地满意客户要求，创建最佳经济效益，依据公司生产管理的特点和实际状况，特制定本方法。 其次条本方法作为开展生产安排工作的指引，适用于公司生产安排环节的安排、组织、指挥、限制和协调等方面管理活动。 第三条公司遵循效益化、科学管理、以销定产和均衡组织生产的原则开展生产管理活动。 其次章工作职责 第四条总经理负责对公司生产管理的总体策划、授权、监督工作。 第五条主管生产的副总经理是公司生产管理的干脆责任人，负责组织实施生产管理工作。 第六条生产部、质量技术研发部、葡萄酒事业部负责生产安排的编制、发放、生产进度的限制，负责设计技术工艺文件，编制工艺流程，并监控生产按安排和技术标准进行操作。 第七条市场部负责编制销售安排、接受客户合同及履行合同等相关工作。 第八条供应部负责按生产需求，编制原辅料选购安排、实施选购，确保物资的正常供应。 第九条设备能源部负责编制设备及备品配件、辅料选购安排，实施选购，确保生产设备正常运行和物资的正常供应。 第十条质量技术研发部负责从原材料入库到成品出库的全过程质量检验工作，分析和改善全过程的质量问题；新产品的研发和旧品的更新完善。 第十一条仓储物流部负责按要求进行产成品（库存商品）的入库、发出、配送工作。第十二条人力资源部负责按生产需求，编制人力资源安排，供应满意生产须要的人力资源。 第十三条财务部按生产需求，编制资金运用安排，确保资金的正常供应。 第三章生产安排管理 第十四条市场部依据产品销售业绩和市场调研报告，编制年度、季度、月销售安排，经总经理批准后发送生产部。 市场部收到经销商及客户的合同、口头订单、书面订单或要货通知后，应马上组织生产部、质量技术研发部、葡萄酒事业部进行订单汇审，确定产量和发货日期，汇审报告经总经理批准后，以销售安排单形式发给生产部门。 第十五条市场部应常常保持与客户进行沟通与联系，针对其反馈的信息，应刚好与相关部门沟通，确保准时出货和客户满足。 第十六条订单、合同或要货通知在执行期间，假如公司未能按客户要求完成或客户要求变更时，市场部应刚好与客户进行沟通与联系，所作的任何变更都必需经与客户书面确认，同时，将客户的信息刚好通知有关部门。 第十七条市场部组织编制支配月出货安排，确保交期准时，客户满足。 第十八条市场部应作好每月产品出货状况的统计工作，于每月月末向总经理提交月份产品销售统计表、货款回收汇总表，刚好反馈市场动态。 第十九条生产部门收到市场部的年度、季度、月销售安排后，进行产能分析，依据公司的生产实力和现有库存数量，合理编制支配年度、季度、月生产安排。 生产部门应于每月28日依据市场部的月销售安排，在充分产量及库存量的基础上编制下月生产安排，月生产安排经副总经理批准，并将生产安排指令下达给相关责任部门和各车间。 月生产安排的制订，必需与生产实力相适应，如超诞生产实力，应考虑适当应对措施的可能性，如远低于生产实力，应刚好向上级领导报告，以便作适当的对策与决策。 其次十条各车间依据已下达的月生产安排，制定本车间的周生产安排。周生产安排的制定，要与各车间的生产实力相适应，并依据工艺流程和各车间的生产实力大小，合理考虑车间之间的生产实力匹配与连接。 其次十一条在月份生产安排制定后，又接到新的合同或订单，必需在当月落实，否则不能保证交期时，其数量增加后，不超出制定月度生产安排已预估的量时，则月度生产安排毋需调整；若其数量增加后超出制定月度生产安排已预估的量时，则月生产安排须调整。安排的调整依其制定时审批权限与程序审批，并刚好通知到相关部门。 第四章生产物料管理 其次十二条生产部、质量技术研发部、葡萄酒事业部依据市场部月销售安排、订单、合同或要货通知，审核半成品、成品的库存动态状况，提出物料需求安排。物料需求安排与生产安排一同下达。 其次十三条物料选购部门依据生产安排排程及公司规定仓库物资的最大储存量和最少库存量标准，审核仓库库存动态状况，编制物资选购安排，经有关领导逐级审批后，组织实施。 其次十四条物料选购部门与生产部门及相关仓库管理部门依据进货和生产周期共同协商设定平安存量，经公司总经理批准后组织实施。 其次十五条仓库应刚好将物料出库状况进行记录、存档、上报，便于有关部门或上级领导随时驾驭仓库物料储存状况。 其次十六条生产部门应刚好驾驭物料到位状况，发觉问题，刚好订正，或通知选购部门，或上报公司领导，尽量避开停工断料现象。 其次十七条物料选购部门应时刻驾驭物料到库状况，驾驭车间物料限制状况和仓库储存状况，发觉异样刚好分析和订正或通知相关部门，做出跟踪整改，或上报公司领导寻求对策。 其次十八条各车间依据周生产安排的支配，并且依据材料定额标准及合格率状况，填写领料单，经车间主任批准后，向仓库领取物料，仓库凭批准的领料单核发材料。 其次十九条各车间严格限制物料的运用，杜绝损失奢侈现象，努力降低产品消耗。第三十条生产部依据确定的物料消耗定额，加强对车间物料工作进行管理和考核。 第五章生产进度管理 第三十一条各生产车间接到生产部下达的生产指令后，应马上组织有关人员进行分析探讨，作出合理的生产支配。 第三十二条各车间对于工艺疑难问题及产品交期、物料异样问题，应马上通知生产部门。 第三十三条生产部门应刚好驾驭、督导、检查各车间的生产进度、质量、成本限制、物料到位和成品库存状况，合理调配人力、物力资源，发觉问题，刚好通知相关部门或上报领导，便于其做出改善措施。 第三十四条各车间应每天将生产状况统计于生产日报表中，并与生产安排进行比较，如发觉总生产进度落后于安排时，应报告生产部门予以协调解决，生产部门每月应将生产状况进行统计，对于出现较大差异的状况应分析缘由，必要时要实施订正措施。 第三十五条各车间在生产进程中，如出现断料、设备故障、停电停水等意外状况，且影响到其它车间生产或影响总的生产进度时，应刚好向生产部门汇报，由其召开生产协调会，探讨对策，落实措施。必要时，生产部门向副总经理报告予以协调解决。 第六章生产过程与现场管理 第三十六条生产部、质量技术研发部、葡萄酒事业部应加强生产过程和现场管理与监督，制定现场作业标准，指导各车间根据规定的要求实施生产过程限制和有效地进行现场管理。 第三十七条各车间主任应按时进行巡检，发觉问题，刚好协调解决。 第三十八条各车间班长依据车间主任所布置的当天生产任务进行领料，合理支配班组成员进行作业。 第三十九条各工序操作人员应自觉根据操作规程操作，并常常进行自检和互检，发觉生产异样问题，应刚好订正，或上报有关领导予以协调解决；各工序操作人员应按规定照实做好操作记录。 第四十条各生产现场应刚好进行清扫，做到物品排放定置有序，卫生清洁。 第四十一条各车间主任和班长应每天根据平安生产检查表规定的内容进行检查，发觉问题刚好记录和整改，本车间无法整改的应马上上报。 第四十二条生产部、质量技术研发部、葡萄酒事业部应依据生产实际改变的须要，刚好制定和修订工艺大纲，为公司各生产供应规范的工艺规程。 第四十三条各车间应严格执行公司工艺大纲和操作规程，刚好检查操作人员执行工艺状况，未经批准不得擅自变动工艺和操作规程。 第四十四条生产部、质量技术研发部、葡萄酒事业部应常常督导、检查各车间工艺技术管理的执行状况，发觉问题，刚好订正，确保产品质 量稳定。 第四十五条针对新产品、新工艺投入生产，生产部、质量技术研发部、葡萄酒事业部应进行跟踪管理，对各工序出现的工艺疑难问题，刚好探讨分析，现场指导，现场改善，并随时供应全方位工艺信息询问。 第七章生产设备管理 第四十六条生产中的全部设备都应进行编号，填制设备管理卡，并将此卡粘贴在设备上，且做到一机一卡。 第四十七条全部设备均应制定设备日常保养方法，规定日常保养项目、内容及频率等事项，并定期检查设备日常保养状况。 第四十八条设备管理人员每年初应制定年度设备保养安排，规定设备保养周期和责任人，报总经理批准后发放到相关部门和各车间。 第四十九条设备维护人员依据年度保养安排制定当月生产设备保养安排，经生产部门综合平衡后实施。 第五十条设备能源部应会同生产部制定操作规程，规范操作步骤、日常点检项目和平安事项等，操业工每次操作前必需按操作规程实施点检，确保设备一切正常方可操作，每天负责对设备进行外部清洁，如点检发觉异样时，操作人员应维持停机状态，并马上通知主管或修理人员处理。 第五十一条设备维护人员对于生产设备故障应刚好进行检修，保证生产正常运转。第五十二条各车间应为设备维护人员检查和修理设备供应便利和保障。 第八章生产调度统计管理 第五十三条公司在主管生产副总经理领导下以生产部门为中心，对全公司的生产活动进行集中指挥、统一调度，负责全公司生产活动，组织协调物料平衡，依据生产安排保证生产均、有序、顺畅的进行。 第五十四条生产门依据各部门、各车间的汇报，认为将影响到总的生产进度时，应刚好召开生产协调会，探讨对策。必要时，须向生产副总经理报告，予以协调解决。 第五十五条生产协调会依据实际状况由生产部组织召开，由生产副总经理主持，并依据会议内容须要确定参与人员。 第五十六条每月28日为公司生产调度例会日，公司主管生产的副总经理、各生产部门负责人、各车间主任、设备修理负责人或其他指定人员应到会。如有事不能参与者，必需事先向生产部部长请假，准假后指定其他人员准时参与会议。 调度会由主管生产的副总经理主持，主要内容为通报当月生产状况和支配下月生产安排，各部门总结汇报有关工作进展状况、支配相关工作事宜，各车间提诞生产经营及其它方面须要协调解决的重大事宜，协调解决生产经营及其它方面重大事宜。 生产安排部仓库管理制度 一、工作职责及惩罚方法 1、上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,佩带好上岗证, 违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出工作车间或仓库, 违者罚款10元。 2、生产安排部依据销售安排较为精确下达选购安排,(包括内、中、外配套)并注明包装是否改动。假如因安排下达错误造成的损失将按质量管理条例进行惩罚。生产安排部选购安排在五个工作日内完成,延期一天将处以10元罚款。以此类推。 3、依据销售公司出货、库存和车间设备生产实力、各种原辅材料、包装材料到位状况下达生产指令(特别状况除外),如因生产支配不合理造成销售缺货将赐予每次100元罚款。 4、库存原辅材料、包装材料必需按规定摆放整齐,并且挂上状态标示,发觉不符合规定者当事人每次赐予10元罚款,货物必需做到先进先出原则(特别状况除外)否则赐予当事人每次10元罚款。 5、仓库保管员必需凭生产指令和车间领料单才能将原辅材料、包装材料配套发出。发错一次将赐予20元罚款。造成较大经济损失者将按质量管理条例进行惩罚。 6、仓库保管员违反验收规定, 每次处以10元罚款,台账错误或未作记录者每次赐予10元罚款,发错货负责追回并按每件20元罚款,对追不回的,当事人将按货物100%赔偿。 7、搬运工不在规定时间装卸货物, 每次处以每人5元罚款,在搬运货物时,损坏货物处以每件5元罚款,搬错运出处以每件20元罚款。 8、根据要求保持房内、外区域清洁, 违者当事人每次处以5元罚款,“五防”管理不到位当事人每次处以5元罚款。 8、在25日盘底后二个工作日内将月报表送相关部门,迟报一天当事人罚款10元,负责人罚款5元,以此类推。 9、非仓库人员未经保管员许可,进入仓库者每次处以5元罚款。 13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上,部门负责人按其金额的20%惩罚,副职分管人员当月罚款金额在100元以上,按其金额的25%罚款。 二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中: “德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。 “勤”主要是指工作看法,是主动型还是被动型等等。 “能”主要是指工作实力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的凹凸等。 “绩”主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创建性的工作等等。 三、考核的目的: 对公司员工的品德、才能、工作看法和业绩作出适当的评价,作为合理运用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样,实力凹凸一个样”的弊端,激发上进心,调动工作主动性和创建性,以提高公司的整体效益。 四、本制度从二0*年一月一日起执行。 生产安排部管理制度格式怎样的 生产安排部（仓库）管理制度 一、工作职责及惩罚方法 1、上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,佩带好上岗证, 违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出工作车间或仓库, 违者罚款10元。 2、生产安排部依据销售安排较为精确下达选购安排,(包括内、中、外配套)并注明包装是否改动。 假如因安排下达错误造成的损失将按质量管理条例进行惩罚。 生产安排部选购安排在五个工作日内完成，延期一天将处以10元罚款。 以此类推。 3、依据销售公司出货、库存和车间设备生产实力、各种原辅材料、包装材料到位状况下达生产指令(特别状况除外)，如因生产支配不合理造成销售缺货将赐予每次100元罚款。 4、库存原辅材料、包装材料必需按规定摆放整齐,并且挂上状态标示,发觉不符合规定者当事人每次赐予10元罚款，货物必需做到先进先出原则(特别状况除外)否则赐予当事人每次10元罚款。 5、仓库保管员必需凭生产指令和车间领料单才能将原辅材料、包装材料配套发出。 发错一次将赐予20元罚款。 造成较大经济损失者将按质量管理条例进行惩罚。 6、仓库保管员违反验收规定, 每次处以10元罚款,台账错误或未作记录者每次赐予10元罚款,发错货负责追回并按每件20元罚款,对追不回的，当事人将按货物100赔偿。 7、搬运工不在规定时间装卸货物, 每次处以每人5元罚款,在搬运货物时,损坏货物处以每件5元罚款,搬错运出处以每件20元罚款。 8、根据要求保持房内、外区域清洁, 违者当事人每次处以5元罚款,“五防”管理不到位当事人每次处以5元罚款。 8、在25日盘底后二个工作日内将月报表送相关部门,迟报一天当事人罚款10元,负责人罚款5元，以此类推。 9、非仓库人员未经保管员许可,进入仓库者每次处以5元罚款。 13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，部门负责人按其金额的20惩罚，副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的25罚款。 二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。 其中： “德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。 “勤”主要是指工作看法，是主动型还是被动型等等。 “能”主要是指工作实力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的凹凸等。 “绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创建性的工作等等。 三、考核的目的： 对公司员工的品德、才能、工作看法和业绩作出适当的评价，作为合理运用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，实力凹凸一个样”的弊端，激发上进心，调动工作主动性和创建性，以提高公司的整体效益。 四、本制度从二00六年一月一日起执行。 公司短期生产安排管理制度 第一条 订立目的 市场状况瞬息万变，本公司在制订长期生产安排对各部门生产任务进行整体规划的基础上，还必需制订各种短期安排，以适应市场的改变，赢得竞争优势。 其次条 分类 通常状况下，短期生产安排有季度生产安排、月度生产安排、旬（周）生产安排三种形式。 第三条 季度生产安排管理 1含义：季度生产安排是在预料、决策基础上制定的，它是指导企业全年生产经营活动的纲领。通过制定季度生产安排，实现通过季度滚动的方法在年中对年度生产安排实行详细调整的目的。 2制定时间：当市场需求突变或订货合同大幅度改变，才实行季度滚动。年初滚动着眼于当年预料，年中滚动着眼于预料全年安排落实，年末滚动着眼于预料下年首季。年度安排滚动次数，视实际须要而定，一般应与编制季度生产安排时一并进行。 3详细内容： （1）对于大批量生产，为了保持企业生产的正常秩序和均衡性，年度生产安排应考虑必要的成品库存量。当需求大于最大生产量_%时，以削减库存来满意需求；当需求低于最大生产量_%时，要增加库存来汲取多余产品； （2）物资打算和在制品最高储备量都应以满意最大生产量的须要来确定，一般状况下不应频繁地随着产量的变动而变动。只有当年度生产安排大幅度改变时，才能考虑物资打算和在制品数量的变动。 第四条 月度生产安排管理 1含义：月度生产安排管理是指贯彻近细远粗原则，实行月度滚动方法来调整生产安排。 2详细内容： （1）第一个月安排要明确产品品种和详细细微环节，刚好反映合同增减变动的状况，敏捷处理用户的临时急需，以满意市场须要。 （2）其次、三个月下达产品产量，便于各方面打算和敏捷组织成批轮番生产。 3留意事项 （1）由于月度安排的滚动，要求不断提高生产组织水平和改进生产作业安排工作，加强实力平衡和零件成套管理，严格限制生产环节的交接工作。 （2）要适当调整零件和在制品储备量，在不增加资金的前提下，略增毛坯储备量，压缩中间在制品，适当地保持肯定的零件储备，这样才能在滚动安排中敏捷而有秩序地变动，顺当组织多品种生产。 第五条 旬（周）生产安排管理 1含义：由于用户的紧急要求或企业内部生产要素的平衡问题，有时须要企业生产安排部门下达产品旬（或周）生产安排。 2详细内容：通过旬（周）生产安排管理，当需求大于上周生产量_%时，增加产量来满意需求；当需求低于上周生产量_%时，削减产量，通过公司对产量、品种、生产进度和次序实行微调，达到详细调整供须要求，重新组织新的生产活动的效能的目的。 第六条 附则 本方法经_核准后实施，增设修订亦同。 本方法最终说明权归本公司。 公司生产安排管理制度 某公司生产安排管理制度 1.目的:建立生产安排的编制、执行、检查及调整程序,保证生产安排的全面完成。 2.范围:公司全部产品生产安排的管理。 3.生产安排的编制: (1)生产部依据销售部要货安排以及产品库存状况,负责编制月度生产安排; (2)生产安排的内容应包括生产车间、产品品种、规格、产量、完成日期及水、电、汽配套状况; (3)生产安排的编制必需科学合理,做到既满意销售供货又有肯定余地,同时亦应考虑到月生产实力,使生产安排全面、科学、精确。同时要遵循生产规律,综合平; (4)生产安排必需与检修安排相连接,避开盲目性,要防止拼设备拼装置,危及平安生产。 4.生产安排执行状况的检查和调整: (1)生产安排一经下达,生产车间及有关部门必需主动协作,刚好发出各项指令,统一协调,保证生产安排的按时完成; (2)生产部负责对生产安排执行状况进行检查,对生产中出现的各种影响安排完成的因素,应协调有关部门尽快解决; (3)生产安排一经下达,在一般状况下不予调整。如遇到本公司无法克服的严峻困难,且经最大努力不能解决或销售市场发生意外改变时,由生产部写明详细缘由,报总经理批准后,可按调整安排执行。当影响到全年生产安排的完成时,应刚好上报公司领导,要求予以调整; (4)生产安排完成后,如产品市场销售状况良好需超安排生产时,生产部应编制加安排,有关生产车间及相关部门应顾全大局,保证生产安排的全面完成。 k矿原煤生产计量管理规定制度 一、三井原煤产量计量规定 (一)三井原煤产量全部采纳核子秤计量,主井提升勾数作为原煤产量的协助计量。 (二)计量工具的管理 1、主计量工具(核子秤)的管理 零点检测 质管中心每旬要对核子秤进行一次零点检测,三井皮带工区要刚好主动地协作测试,皮带工区若不协作零点检测,一次罚皮带工区500元。 当装有核子秤的皮带出现截短、更换、断带、大修等状况时,三井皮带工区应刚好向矿总调度室汇报,由矿调度室通知质管中心刚好对核子秤进行零点检测。若皮带工区汇报不刚好,造成核子秤计量出现较大偏差,对皮带工区罚款1000元,对单位党政主管领导各罚款200元。 实物标定 质管中心每年要对三井核子秤进行一次实物标定,进行实物标定时,皮带工区必需支配46名人员进行协作。 当核子秤计量数据和主井提升计量数据发生较大偏差,且不能找出偏差缘由时,矿总调度室刚好通知质管中心对核子秤重新进行实物标定。 实物标定后,任何人不得擅自调整计量参数。否则对责任人赐予留矿察看的处分。 核子秤的维护及保养 井下核子秤日常维护保养按庞矿发*99号文件规定执行。 质管中心应设有一名井下核子秤专管人员,负责三井核子秤的巡查、监管工作。三井巡查每月分别不得少于2次,巡查状况形成书面材料,于当日17时前,报送矿总调度室。全部巡查数据矿总调度室要建立档案,巡查每少一次罚责任人50元。 生产后勤服务中心必需保证传输信号的畅通,出现传输信号中断时,调度室马上支配生产后勤服务中心进行处理,并于12小时内处理好,否则,对生产后勤服务中心罚款500元,对单位党政主管领导各罚款200元。 核子秤远程通讯站,打印机等设备由矿总调度室负责修理管理。 2、协助计量工具(主井提升)的管理 三井机电工区调度值班室,要分别对每日各主井提升的空载数(验罐、遛罐等)进行严格统计,并于次日7时前汇报矿井调度室,矿调度室仔细记录备案。凡每晚报一次,对当班值班领导罚款100元。 严格按主井提升箕斗的容量进行装煤,误差不得超过±5%,否则每发觉一次,罚装载工200元,罚责任单位500元。 二、三井采区原煤产量计量规定 (一)各采区日常原煤产量的计量实行采煤工区报产的方法。即由各采煤工区依据当日(或当班)生产状况,以书面的方式,向矿井调度室报告当日采煤推动状况。某某井的采煤工区向矿总调度室汇报;张小楼井的采煤工区向张小楼井井调度室汇报,东城井向井生产办汇报,然后由井调度室和生产办汇总后,再向矿总调度室汇报。 (二)各采煤区队的日产书面汇报,必需写明每天推动进尺、平均面长、平均采高等内容,单位主管领导审查无误签字后,报送调度室(生产办)。书面汇报务必于每日14时前送达矿总调度室。 (三)各采煤工区供应的书面数据,必需实事求是,不得弄虚作假,若造成汇报产量超出实际日产量的±5%范围,每次罚单位500元,并追究相关人员的责任。 (四)矿总调度室每天依据各采煤工区供应的书面数据,计算出相关单位的模拟日产量。 (五)由技术中心牵头,召集生产部、财资部、企管部等单位每月分三次,即每月的10日、20日、月底,对各采煤面进行收尺,并于当日14时前,向矿总调度室书面汇报本旬各采煤面的收尺状况(各采区旬走向进尺,平均面长,平均采高等)。同时,生产部(办)负责各采煤工作面采高的抽查工作,并由矿总调度室备案考核。 (六)矿总调度室依据生产技术中心供应的各采煤面旬收尺参数,计算出各采煤面的旬采区产量。 (七)矿总调度室依据核子秤供应的旬井口产量,技术中心供应的各采区旬产量,进行综合分析平衡,最终确定各采煤面的实际产量。 三、计量管理规定 (一)质管中心负责三井核子秤的精确计量,有关参数供应给矿总调度室备案。若发觉核子秤不精确,每次罚质管中心500元。 (二)由技术中心牵头,召集财资部、质管中心等单位有关人员,每月分三次(即每旬)对各采煤面煤的自然容重进行测定。同时依据采煤面煤的含矸状况,对测定煤的自然容重进行调整,调整幅度应限制在±5%范围之内。 (三)由技术中心牵头,召集财资部、质管中心等单位有关人员,不定期地对各采煤面浮煤等状况进行抽查,抽查结果于当日14时前,报送矿总调度室。浮煤的厚度超过规定要求,按每超过多少,扣除采煤面旬平均采高多少,再计算各采煤面产量。同时赐予责任单位*5000元的罚款。 (四)报送矿总调度室的书面数据,要实事求是,多报、漏报每次罚责任人300元,罚单位主管领导200元;晚报的罚责任人200元,单位主管领导100元;供应的各采煤面参数有明显失误的,一次罚单位1000元,并追究有关人员的责任。 (五)核子秤计量的产量扣除各采煤面产量,即为掘进煤和清理脏杂煤的产量。但扣除剩余部分不足掘进煤产量,应首先保证掘进煤产量,然后各采煤面产量再按比例进行产量分成。 (六)本规定运行过程中的协调、监督及考核工作,由矿总调度室负责,企管部、财资部、质管中心、技术中心协作协调工作。 四、附则 (一)对相关单位的考核,仍由职能部门对应考核。 (二)本规定从下发之月起执行,与本规定抵触的文件,以本规定为准,说明权属某某煤矿。 生产安排部（仓库）管理制度 生产安排部（仓库）管理制度 一、工作职责及惩罚方法 1、上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，佩带好上岗证， 违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出工作车间或仓库， 违者罚款10元。 2、生产安排部依据销售安排较为精确下达选购安排，(包括内、中、外配套)并注明包装是否改动。假如因安排下达错误造成的损失将按质量管理条例进行惩罚。生产安排部选购安排在五个工作日内完成，延期一天将处以10元罚款。以此类推。 3、依据销售公司出货、库存和车间设备生产实力、各种原辅材料、包装材料到位状况下达生产指令(特别状况除外)，如因生产支配不合理造成销售缺货将赐予每次100元罚款。 4、库存原辅材料、包装材料必需按规定摆放整齐，并且挂上状态标示，发觉不符合规定者当事人每次赐予10元罚款，货物必需做到先进先出原则(特别状况除外)否则赐予当事人每次10元罚款。 5、仓库保管员必需凭生产指令和车间领料单才能将原辅材料、包装材料配套发出。发错一次将赐予20元罚款。造成较大经济损失者将按质量管理条例进行惩罚。 6、仓库保管员违反验收规定， 每次处以10元罚款，台账错误或未作记录者每次赐予10元罚款，发错货负责追回并按每件20元罚款，对追不回的，当事人将按货物100赔偿。 7、搬运工不在规定时间装卸货物， 每次处以每人5元罚款，在搬运货物时，损坏货物处以每件5元罚款，搬错运出处以每件20元罚款。 8、根据要求保持房内、外区域清洁， 违者当事人每次处以5元罚款，“五防”管理不到位当事人每次处以5元罚款。 8、在25日盘底后二个工作日内将月报表送相关部门，迟报一天当事人罚款10元，负责人罚款5元，以此类推