2023年熔化操作规程篇.docx

2023年熔化操作规程篇 书目 第1篇工贸企业镁合金熔化平安操作规程 第2篇金属熔化工平安技术操作规程 第3篇苯酚熔化工平安操作规程 第4篇电熔化炉平安操作规程 第5篇熔化设备平安操作规程 第6篇有色金属熔化工平安操作规程 第7篇熔化工平安操作规程 第8篇镁合金熔化平安技术操作规程 第9篇工贸企业金属熔化工平安操作规程 第10篇苯酚熔化工操作规程 工贸企业镁合金熔化平安操作规程 1.工作前的打算 清理炉膛-检查电阻丝-清理炉丝处氧化杂物-检查热电偶位置-检查托砖-检查电气元件-启动风机-检查坩祸-揽拌器、样勺、漏勺、饶包要在恪剂 锅内预热并清洗干净。油炉生产要检查输油管路是否畅通,开关是否正常。 2.装料熔化 当坩祸预热至暗红色后,在坩祸底部撒入适量熔剂,清洗2次,用行车将坩 祸吊出放在专用铁架上使其倾斜后用勺子将锅壁的残渣清理干净,吊回锅内,送 电加温。 将镁锭渐渐加入坩祸,升温熔化。同时撒入部分熔剂预防燃烧,决不允许一 次加满坩祸,防止镁液燃烧时灭火不彻底。 在熔化过程中,炉温应限制在900以下,不能过高,防止烧坏坩祸发生危急。 应有专人看护以便全面驾驭炉料熔化状况,并适量撒入干燥熔剂防止镁液燃。 镁锭加入前要预热,加镁锭应直立加入,严禁横搭或搭料疏松,以防熔化时塌 陷,引起镁液飞溅。 加入量不宜过多,合金液面应低于坩祸口 20cm以下,在熔化过程中,要盖好 炉盖,以削减热量损失。熔化完全后升温至合金化或精炼。 3.合金化 根据温度要求必需将经过预热的中间合金依次加入镁液中,用搅拌器匀称搅 拌,使之全部熔化。将搅拌器缓慢伸入到合金液4/5深处,并按向下向前向上向后的依次作循环运动搅拌合金液,并在坩祸三个方向搅拌,使之匀称,搅拌速度在每分钟80次左右相宜,搅拌力度要伴有使液面浪花翻滚,直至液面呈 银白色光亮如镜为止。同时用漏筒向合金液中撒入已打算好的2#精炼剂,运用 量按工艺参数执行,直到精炼结束。精炼结束后,合金液面应呈银白色光亮如镜; 用铁勺扒去熔液表面的附渣,并撒入适量精炼剂进行覆盖,镁锰合金液静置10分钟后,如有熔剂上冒现象应当重新精炼。 精炼人员穿戴好工作服、防毒口罩、防护面屏等劳保用品。 精炼时翻滚浪花不宜过大,以免溅出伤人和简单燃烧氧化。 用氩气进行排气或精炼操作时应先使管中有少量气流,将通气管快速插入熔液中、下部,避开熔液飞溅,气流量以保证熔液翻滚而不猛烈为宜。 精炼时打开风机口,精炼过程中要依据温度来限制各组炉丝通断电,做到节 电降耗;精炼时漏筒离液面高度不超过20cm,以防撒落锅外,且要避开风机口 抽风部位,漏孔畅通,撒入适量、匀称。 苯酚熔化工操作规程 1、打开熔化间的通风设备，充分换气后方准进入室内。 2、检查所用工具、卡具、吊具等是否符合平安要求。 3、精确开启苯酚管路阀门，经检查确认符合要求后，方可启动苯酚泵打料。 4、调换吸料胶皮管时，要留意人体应避开管口方向。 5、将冷苯酚桶下入熔化槽时，下桶前需检查有无漏桶，不得将漏桶下入熔化槽内。 6、刚下入熔化槽的冷苯酚桶，应松动一下桶盖，便于桶内气体受热逸出。 7、工作后应切断电源。 熔化工平安操作规程 1、工作前,必需按规定佩带好防护品。清理好工作场地。 2、上料机,鼓风机等设备,在运用前要严格检查各部位是否坚固牢靠,发觉问题找修理人员修理好方可运用。每班加油润滑各润滑部位。 3、修炉时必需检查炉料口的平安罩是否牢靠。修后炉和前炉必需泥口要封紧,后炉底要踩实适当;前炉炉门要严实,以免跑火。 4、修包必需坚实耐用,修好后必需烘干不准脱落或漏包现象发生。 5、装料时要检查,发觉炉料有无异物;若有易爆物品不准投炉。 6、前炉修好后必需烘干。前炉坑中不准有水必需保持其干燥。 7、点火和开风时间,间隙1-2小时,不得过于提前;开风时先留2-3个风眼,以防瓦斯爆炸,开风正常以后再进行关闭。 8、炉前用具必需齐备,保持干燥,运用前要予热,生锈物品不准运用。 9、炉后磁盘吊必需专人操纵,加料时不准人员在电磁盘底下走动。 10、打炉前要用干砂子把炉底填好,不准有水,打完炉后必需喷水熄灭,并将炉前炉后彻底扫干净。 11、出铁水前要检查包内是否干燥,有潮湿现象不准运用。出铁水时不得装得过满,铁水最多不得超过铁水包涵量的5/7。 12、铁水包外壳出现烧红现象时,马上停止运用,刚好更换。取试样不准用冷勺,潮勺取铁水,所用的勺,必需予热和干燥。 13、放渣时,操作者必需站在门口侧面,以免烫伤;铁水不得漫过前炉窥视孔,以免流渣爆炸。铁水渣必需常常放。熔化快结束前,前炉内的炉渣必需限制在最小量方可打前炉。 14、遇到铁水口堵塞时,可用气焊烧开,但发生器和氧气瓶必需离开冲天炉7-10米以外,当出铁口流出铁水时,应首先关闭氧气瓶,若前炉铁水量大时要拉开风管闸门放风,以免铁水压力过大,飞溅伤人。 15、打炉时,必需把前炉铁水出净,将渣子和铁水放出后方可打炉。当后炉余料没用掉下来之前,严禁进炉底口下面,可用长铁钎当心揭开,或打开后炉门撬打。 16、进入冲天炉内修炉时,手提灯电压,不得大于36伏。 17、爬式上料机地坑必需随时清理干净,在清理时,中间斗内和爬式上料小车不得有料,爬式上料车不准开动。 18、当修理爬式上料机,卷扬机的时候必需拉断电源,并有明显的警示标记,以免其他人员开动。 19、工作结束后拉断电源。 有色金属熔化工平安操作规程 1.工作前,必需检查坩埚有无裂纹。坩埚运用前(金属坩埚必需仔细刷好涂料),必需预热到600以上充分干燥。 2.炉子四周及炉前坑内不得有积水,不得堆放无关物品。 3.炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。严格检查炉料有无爆炸品。添加炉料必需预热并保证干燥,加入速度要慢。 4.取样、熔炼和浇注所运用的工具,在运用前必需预热。 5.要留意空气流通,通风排气装置应正常良好。 6.在变质和精炼时,操作人员必需戴上防护口罩,并站在上风位置操作。 7.熔炼完毕要进行浇注时,先将坩埚扶正,抱钳要将坩埚夹牢出炉。 8.从坩埚向小浇包倾注金属液时,不行过满,并在小包底垫些砂子,以免金属液溅出造成烫伤,剩余金属液不准随意乱倒。 9.打炉洒水,不要浇在炉壁上。炉底(对固体燃料炉)有人时不准洒水。 10.采纳固体燃料炉加热坩埚熔化金属时应留意事项: (1)操作前检查鼓风机安放坑是否有积水,检查管路部分是否良好,炉条是否排布匀称,平安牢靠; (2)第一炉焦炭肯定舂实塞紧,防止坩埚倾倒。垫坩埚的耐火砖必需保证坩埚平稳; (3)补加焦炭时,要沿坩埚四周添加优质焦碳并塞紧; (4)在熔炼过程中要视察熔化状况时,必需停止鼓风。视察时,留意和火焰保持肯定距离; (5)浇注时,坩埚从炉中取出后,马上盖上炉盖。 11.采纳油炉加热坩埚熔化金属时留意事项: (1)运用前必需检查气路、油路是否正常; (2)根据油炉司炉工平安操作规程点火操作:先闭风口,微开油门,用引火棒点燃烧嘴,再开风门并进行调整,禁止风压油。留意调整油、气门使之充分燃烧; (3)开炉时必需打开通风设备,解除烟雾; (4)假如是可转式油炉,在熔化过程中必需摆正; (5)油箱放置位置必需与熔化炉保持肯定距离,以免发生火灾。 12.采纳气体燃料加热坩埚熔化时应留意事项: (1)首先检查各开关位置是否正常。将炉门和烟道闸板打开,使空气流通。点炉前察看压力表,确定煤气是否足够。必要时与煤气站值班人员联系,以防点火时发生爆炸; (2)点火前先将空气阀关闭,点燃引火棒,再微开煤气阀,点燃烧嘴,然后调整空气和煤气流量;停炉时次序相反,不行错乱。随时留意调整煤气和空气比例,以火焰光明无爆炸声为宜。如发觉回火或其它不正常现象时,应马上停炉检修。如烧嘴温度过高,可在停炉后喷水冷却,或用风吹15分钟再用,以防回火; (3)煤气管路及烧嘴旁边不许有明火。如发觉有漏气现象,马上通知煤气站及有关人员进行修理,未修好前严禁运用; (4)完工后将工作场地清扫干净,检查煤气管路和阀门是否漏气,一切妥当后方能离开现场。 13.采纳电阻炉熔化应留意事项: (1)开炉前,应检查电气设备和炉体及其它协助设备是否正常牢靠; (2)常常清除铁坩埚外壳铁锈,以防氧化皮脱落使坩埚与电热丝“搭桥”或“短路”; (3)严禁电热丝急冷; (4)坩埚外壁与勾砖的距离一般应不小于60毫米;以免坩埚“鼓肚”造成事故。 摘自机械工人平安技术操作规程 镁合金熔化平安技术操作规程 1、工作前的打算 清理炉膛检查电阻丝清理炉丝处氧化杂物检查热电偶位置检查托砖检查电气元件启动风机检查坩埚搅拌器、样勺、漏勺、浇包要在熔剂锅内预热并清洗干净。油炉生产要检查输油管路是否畅通,开关是否正常。 2、装料熔化 当坩埚预热至暗红色后,在坩埚底部撒入适量熔剂,清洗2次,用行车将坩埚吊出放在专用铁架上使其倾斜后用勺子将锅壁的残渣清理干净,吊回锅内,送电加温。 将镁锭渐渐加入坩埚,升温熔化。同时撒入部分熔剂预防燃烧, 决不允许一次加满坩埚,防止镁液燃烧时灭火不彻底。 在熔化过程中,炉温应限制在900以下,不能过高,防止烧坏坩埚发生危急。 应有专人看护以便全面驾驭炉料熔化状况,并适量撒入干燥熔剂防止镁液燃烧。 镁锭加入前要预热,加镁锭应直立加入,严禁横搭或搭料疏松,以防熔化时塌陷,引起镁液飞溅。 加入量不宜过多,合金液面应低于坩埚口20cm以下,在熔化过程中,要盖好炉盖,以削减热量损失。熔化完全后升温至合金化或精炼。 3、合金化 根据温度要求必需将经过预热的中间合金依次加入镁液中,用搅拌器匀称搅拌,使之全部熔化。将搅拌器缓慢伸入到合金液4/5深处,并按向下向前向上向后的依次作循环运动搅拌合金液,并在坩埚三个方向搅拌,使之匀称,搅拌速度在每分钟80次左右相宜,搅拌力度要伴有使液面浪花翻滚,直至液面呈银白色光亮如镜为止。同时用漏筒向合金液中撒入已打算好的2#精炼剂,运用量按工艺参数执行,直到精炼结束。精炼结束后,合金液面应呈银白色光亮如镜;用铁勺扒去熔液表面的附渣,并撒入适量精炼剂进行覆盖,镁锰合金液静置10分钟后,如有熔剂上冒现象应当重新精炼。 精炼人员穿戴好工作服、防毒口罩、防护面屏等劳保用品。 精炼时翻滚浪花不宜过大,以免溅出伤人和简单燃烧氧化。 用氩气进行排气或精炼操作时应先使管中有少量气流,将通气管快速插入熔液中、下部,避开熔液飞溅,气流量以保证熔液翻滚而不猛烈为宜。 精炼时打开风机口,精炼过程中要依据温度来限制各组炉丝通断电,做到节电降耗;精炼时漏筒离液面高度不超过20cm,以防撒落锅外,且要避开风机口抽风部位,漏孔畅通,撒入适量、匀称。 熔化设备平安操作规程 一.浇注前设备、工具和砂型必需摆放整齐,并留出浇注通道。 二.参与熔化和浇注时,应按规定戴好手套、眼镜及防护用具。 三.观看熔化过程时,要站在规定距离以外,防止铝水溅出烫伤。 四.变质剂放在指定位置由专人保管及运用,其他人不得擅自挪动和运用。 五.变质剂领取时要进行登记。 六.浇注前,要将浇包烘干,防止铝水溅出烫伤。 七.浇注时,抬包要稳,严禁和人说话,以免发生危急。 八.浇注时速度适当,严禁站在浇注正面和在冒口顶部视察铝水。 九.浇注完毕后,未经许可不得触动,以免损坏铸件。 电熔化炉平安操作规程 1、电坩锅炉运用前应清理检查有无烧穿现象,并涂耐火涂料层。 2、送电前检查线路接头有无松动及短路现象,如有漏电应马上修理。 3、严格按加料依次装料,保证熔化正常及金属质量,并提高金属熔化效率。 4、随时视察炉温(视察控温仪表),不得超过规定温度。 5、化铝去气处理时应有排气罩,防止操作人员中毒及污染车间。 苯酚熔化工平安操作规程 1.打开熔化间的通风设备,充分换气后方准进入室内。 2.检查所用工具、卡具、吊具等是否符合平安要求。 3.精确开启苯酚管路阀门,经检查确认符合要求后,方可启动苯酚泵打料。 4.调换吸料胶皮管时,要留意人体应避开管口方向。 5.将冷苯酚桶下入熔化槽时,下桶前需检查有无漏桶,不得将漏桶下入熔化槽内。 6.刚下入熔化槽的冷苯酚桶,应松动一下桶盖,便于桶内气体受热逸出。 7.工作后应切断电源。 摘自机械工人平安技术操作规程 工贸企业金属熔化工平安操作规程 1.工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行仔细地检查， 确认正常后，方可溶炼。 2.工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、防护帽等。不准打 赤膊，以防烫伤。 3.炉前及工作场地要常常保持清洁整齐。各种材料、工具应放到指定的地点。 4.炉料应千燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品(如：弹头、雷管等)、密 封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。 5.样勺、样模、拨样板等，要保持千燥、清洁。剩余溶液，应倒在千燥的地 方或千燥的料锭模内。 6.运用行牟时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天同等是否坚固，否则禁止 吊运。吊运时，要按起重工平安技术操作规程进行操作。 7.开炉前，必需清除炉坑前四周全部障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。 8.加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。 9.出金属溶液前，运用的工具及饶包必需供烤千燥，浇包必需放正、放稳， 禁止将冷湿铁棒、工具等与溶液接触，以防喷溅伤人。 10.开炉时依据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。 金属熔化工平安技术操作规程 1工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行仔细地检查，确认正常后，方可熔炼。 2工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、 防护帽等。不准打赤膊，以防烫伤。 3炉前及工作场地要常常保持清洁整齐。各种材料、工 具应放到指定的地点。 4炉料应干燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品(如：弹头、雷管等)、密封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。 5样勺、样模、拨样板等，要保持干燥、清洁。剩余熔液，应倒在干燥的地方或干燥的料锭模内。 6运用行车时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天同等是否坚固，否则禁止吊运。吊运时，要按起重工平安技术操作规程进行操作。 7开炉前，必需清除炉坑前四周全部障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。 8加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。 9出金属熔液前，运用的工具及浇包必需烘烤干燥，浇包必需放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触，以防喷溅伤人。 10开炉时依据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。