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2023年特殊作业管理规定8篇 书目 第1篇特别作业修试施工机具试验平安管理规定 第2篇现场平安管理规定及特别作业平安管理规定 第3篇施工管理人员、特别工种/特别作业人员审查监理工作规定 第4篇现场及特别作业平安管理规定 第5篇施工管理人员特别工种特别作业人员审查监理规定 第6篇试压特别作业平安管理规定 第7篇特别作业平安管理规定 第8篇特别作业、修试施工机具试验平安管理规定 特别作业平安管理规定 第一章一般规定 第一条 凡在生产设备(含设备旁边)或系统上进行检修工作,涉及特殊的平安措施,如:大型设备的起吊、动火管制地点动火、挖掘、登高、有毒、有害气体,粉尘超标,带压作业,缺氧环境,放射性等作业时,均必需在电气工作票、热力机械工作票或工作联系单后附上特别作业平安措施票。 其次条 平安措施票有“动火平安措施票”、“特别作业平安措施票”两种。 第三条 平安措施票不得单独运用,必需附于电气工作票、热力机械工作票一起运用。一张电气工作票、热力机械工作票可附多张特别作业平安措施票。 其次章动火平安措施票 第四条 动火平安措施票(以下简称“动火票”)所涵盖的动火工作应依据各单位所属电网或属地的有关规定和动火作业平安管理规定的要求进行划分动火等级。不得擅自缩小电力设备典型消防规程规定的一、二级动火区域(三级动火区域由各单位自定)。 第五条 动火票的工作负责人可由工作负责人担当。 第六条 一级动火作业,须经单位领导、消防保卫(公安)、安监签发批准,单位消防管理部门必需打算必备的器材并派员到动火现场监护,并按防火预案作好打算工作;动火措施涉及的部门(个人),必需做好平安措施,并签名。 第七条 二级动火作业,须经消防保卫(公安)、安监批准,必需在动火平安措施票开工前向单位消防管理部门报告,单位消防管理部门作好打算工作并做好记录备案。动火措施涉及的部门(个人),必需做好平安措施,并签名。 第八条 三级动火作业,须经部门和风电场(运行负责人)批准,运行许可人做好记录备案。动火措施涉及的部门(个人),必需做好平安措施,并签名。 第九条 动火作业平安措施票各类人员的平安职责如下: (一)动火作业平安措施票签发人的职责 1.对动火作业是否必要负责; 2.对动火作业环境(隔离措施、场地等)平安负责; 3.对动火作业平安措施票上所填平安措施是否正确完备负责; 4.对所派动火作业工作负责人是否适当、动火作业人员是否足够、精神状态是否良好负责; 5.对现场动火作业工作所运用的器具和平安用具的平安性能负责; 6.首次动火作业时,必需到现场检查平安措施是否正确完备。 (二)动火作业工作负责人的职责 1.正确平安地组织动火作业工作; 2.完成动火作业平安措施票的平安措施并会同公安和平安监督部门共同检查、确认; 3.向有关人员布置动火作业工作,交待动火作业平安措施和进行平安教化; 4.始终监督现场动火作业工作,督促、监督工作人员遵守电业平安工作规程和国家、单位的有关规程、规定,订正担心全行为; 5.办理动火作业平安措施票开工和结束手续; 6.负责复原、检查现场动火作业平安措施。 (三)单位消防和平安监督人员的职责: 1.首次动火作业时,必需到现场检查动火作业平安措施是否根据动火作业平安措施票的要求确已正确地执行; 2.负责检查所做的动火作业平安措施是否符合现场实际条件。 第十条 动火平安措施票的运用和管理,各单位要制定必需符合本单位实际状况的动火工作管理制度。 第三章特别作业平安措施票 第十一条 特别作业平安措施票是对有特别风险的作业实行的平安措施,如空间受限、水上水下、放射、挖掘、登高、有害气体,有害物质、大型设备的起吊、粉尘超标,带压作业,缺氧环境,放射性等特殊危急的场所工作时,为防止人身受到损害而制订的。在上述场所工作必需运用“特别作业平安措施票”,(内容不得低于公司规定要求)。 第十二条 特别作业平安措施票应由工作负责人填写,必需包括以下内容: (一)进行特别作业危急点分析(预知),指出危急性可能造成的后果,填入危急因素预知栏; (二)依据危急点分析或预知结果,制订相应的平安措施。 (三)特别作业平安措施票由工作票签发人在签发与其相关的工作票时一同审核签发。 第十三条 特别作业平安措施票各类人员的平安职责如下: (一)特别作业平安措施票签发人的职责 1.对特别作业是否必要负责; 2.对特别作业环境(隔离措施、场地等)是否平安负责; 3.对外包特别作业平安措施票上所填平安措施是否正确完备负责; 4.对所派特别作业工作负责人是否适当、特别作业人员是否足够、精神状态是否良好负责; 5.对现场特别作业工作所运用的器具和平安用具的平安性能负责; 6.首次特别作业时,必需到现场检查平安措施是否正确完备。 (二)特别作业工作负责人的职责: 1.正确平安地组织特别作业工作; 2.完成特别作业平安措施票的平安措施,设置警戒区域,并会同平安监督人员共同检查、确认; 3.向有关人员布置特别作业工作,交待特别作业平安措施和进行平安教化; 4.始终监督现场特别作业工作,督促、监督工作人员遵守电业平安工作规程和国家、单位的有关规程、规定,订正担心全行为; 5.办理特别作业平安措施票开工和结束手续; 6.负责复原、检查现场特别作业平安措施。 (三)单位平安监督人员的职责 1.首次特别作业时,必需到现场检查特别作业平安措施是否根据特别作业平安措施票的要求确已正确地执行; 2.特别作业开工前,平安监督人员应会同工作负责人共同到现场检查、确认平安措施,签名认可,方可开工。 特别作业、修试施工机具试验平安管理规定 1   一般规定 1.1   从事起重作业、电（气）焊等作业的特种作业人员必需持“特种作业许可证”方可上岗。 1.2   外聘特种作业人员必需查验“特种作业许可证”并签订平安协议。 1.3   施工机具应统一编号，建立台帐、专人保管。 1.4   运用前应进行外观检查。禁止运用损坏、变形、有故障等不合格的施工机具。 1.5   机具的各种监测仪表以及制动器、限位器、平安阀、闭锁机构等平安装置应齐全、完好，其周期性检测报告应合格。 1.6   自制或改装、主要部件更换或检修后的机具，应按电力建设施工机具设计基本要求的规定进行试验，鉴定合格后方可运用。 1.7   施工机具应定期进行检查、维护、保养。施工机具的转动和传动部分应保持其润滑。 1.8   对不合格或应报废的机具应刚好清理，不得与合格的机具混放。 1.9   机具的运用范围应符合出厂说明书和铭牌的规定，并应由了解其性能、熟识其应用学问的人员操作和运用。 1.10   起重机械的操作和维护应遵守起重机械平安规程。 2   施工机具 2.1   手持式电动工具 2.1.1  手持式电动工具的运用应遵守手持式电动工具的管理、运用、检查和修理平安技术规程的规定。 2.1.2  手持电动工具电源应装设漏电爱护器。 2.1.3  手持式电动工具电源线上的插头不得随意拆除或调换，不得随意接长或拆换电源线。 2.1.4  手持式电动工具的手柄应保持良好绝缘，并应常常查验。 2.1.5  手持式电动工具外壳应牢靠接地。严禁在插头、插座内用导线干脆将接地极与中性线联接起来。 2.1.6  工具的危急运动零部件的防护装置(如防护罩、盖)等不得随意拆卸。 2.2   电焊 2.2.1  在室内或露天进行电焊工作，必要时应在四周设挡光屏，防止弧光损害四周人员的眼睛；在潮湿地方进行电焊工作，焊工必需站在干燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋。 2.2.2  所运用的电焊设备应绝缘良好；导线应运用绝缘皮线，如有接头时，应连接坚固，并包有牢靠的绝缘。连接到电焊钳上的一端，至少有5m为绝缘软导线。 2.2.3  电焊机运用带有保险的闸刀与电源相连，刀闸应装在密闭的箱体中。 2.2.4  电焊工在给电焊机送电前，应先检查电焊机外壳的接地是否良好，电焊机的引出线是否有绝缘损伤、短路或接触不良等现象。 2.2.5  不准将带电的绝缘电线搭在身上或踏在脚下；电焊导线经过通道时，应实行防护措施，防止外力破坏。 2.2.6  当电焊设备正在通电时，不准触摸导电部分。电焊工离开工作场所时，必需把电源切断。 2.2.7  电焊设备的装设、检查和修理工作，必需在断开电源后进行。 2.2.8  电焊机的袒露导电部分和转动部分以及冷却用的风扇，均应装有爱护罩。 2.2.9  在起吊部件过程中，严禁边吊边焊，只有在摘除钢丝绳后，方可进行焊接作业。 2.2.10  电焊钳握柄必需用绝缘耐热材料制成，焊钳和焊条必需接触良好。 2.2.11  电焊工更换焊条时，必需戴合格的电焊手套，以防触电。 2.2.12  清理焊渣时必需戴上防护镜，并避开对着人的方向敲打焊渣。 2.2.13  电焊工应备有下列防护用具： a). 镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩； b). 电焊手套； c). 橡胶绝缘鞋； d). 清除焊渣用的白光眼镜（防卫镜）。 2.3   气焊 2.3.1  修试车间及仓库存放少量气瓶时，气瓶应垂直立放，空气瓶可以平放。 2.3.2  装有氧气的气瓶不准与乙炔气瓶或其他可燃气体的气瓶储存于同一仓库。 2.3.3  存放气瓶的车间及仓库内，必需配备消防用具，室内通风应良好。 2.3.4  气瓶的搬运应遵守下列各项规定： 2.3.4.1  运输气瓶时，每一气瓶上应套以厚度不少于25mm的绳圈或橡皮圈两个，并将其牢靠固定，以免相互撞击。 2.3.4.2  不论是已充气或空的气瓶，应将瓶颈上的保险帽和气门侧面连接头的螺帽盖好后才能运输。 2.3.4.3  运输氧气瓶时，必需保证气瓶不致沾染油脂、沥青等。 2.3.4.4  严禁把氧气瓶及乙炔瓶放在一起运输，不准与易燃物品或装有可燃气体的容器一起运输。 2.3.5  氧气瓶和乙炔气瓶的运用 2.3.5.1  在连接减压器前，应将氧气瓶的输气阀门开启四分之一转，吹洗1 2s，然后用专用的扳手安上减压器。工作人员应站在阀门连接头的侧方。 2.3.5.2  运到现场的氧气瓶，必需验收检查。如有油脂痕迹，应马上擦拭干净；如缺少保险帽或气门上缺少封口螺丝或有其他缺陷，应马上退回原厂。 2.3.5.3  气瓶在保管、运用中，严禁变更气瓶的涂色和标记，以防止涂色脱落造成误充气。 2.3.5.4  氧气瓶内的压力降到0.196kpa，不准再运用。用过的瓶上应标明“空瓶”。 2.3.5.5  氧气阀门只准运用专用扳手开启，不准运用凿子、锤子开启。乙炔阀门须用特别的工具开启。 2.3.5.6  在工作地点，最多只许有两个氧气瓶：一个工作，一个备用。 2.3.5.7  运用中的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直放置并固定起来，氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于8m。 2.3.5.8  严禁运用没有减压器的氧气瓶。 2.3.5.9  禁止装有气体的气瓶与电线相接触。 2.3.5.10  在焊接中禁止将带有油迹的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品与氧气瓶软管及接头相接触。 2.3.5.11  在露天运用的气瓶，应实行必要的措施加以防护，以免受到阳光曝晒。 2.3.5.12  焊接地点应清除5m以内的易燃物，无法清除时，应实行牢靠的防护措施。 2.3.6  焊枪 2.3.6.1  焊枪在点火前，应检查其连接处的严密性及其焊嘴有无堵塞现象。 2.3.6.2  焊枪点火时，应先开氧气阀，再开乙炔气阀，开启后马上点火，然后再调整火焰。熄火时与此操作相反，即先关乙炔气阀，后关氧气阀，以免回火。 2.3.6.3  由于焊嘴过热堵塞而发生回火或多次鸣爆时，应快速先将乙炔气阀关闭，再关闭氧气阀，然后将焊嘴浸入冷水中。 2.3.6.4  焊工不准将正在燃烧中的焊枪放下；如有必要时，应先将火焰熄灭。 2.4   空气压缩机 2.4.1  空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。 2.4.2  空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯。 2.4.3   贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次。试验压力应为额定压力的150。压力表和平安阀应每年至少校验一次。 2.4.4  作业前重点检查应符合下列要求： 2.4.4.1  各连接部位紧固，各运动机构、阀门开闭敏捷。 2.4.4.2  各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水。 2.4.4.3  空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4。 2.4.5  空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求、运转正常后，逐步进入载荷运转。 2.4.6  发觉下列状况之一时应马上停机检查，找出缘由、解除故障后，方可接着作业： 2.4.6.1  压力表指示值超过产品说明书规定。 2.4.6.2  排气压力突然上升，排气阀、平安阀失效。 2.4.6.3  机械有异响或电动机电刷发生剧烈火花。 2.4.7  当电动空气压缩机运转中突然停电时，应马上切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。 2.5   小型发电机 2.5.1  发电机运用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及汲取比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30，励磁回路的绝缘电阻测量应选用500v兆欧表，测量值不得低于0.5m。汲取比不得小于1.3，并做好测量记录。 2.5.2  启动前检查内燃机与发电机传动部分，应连接牢靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。 2.5.3  启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。 2.5.4  发电机起先运转后，即认为全部电气设备均已带电。运行中发电机不得有其他覆盖物。 2.5.5  发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10。 2.5.6  发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过±2.5hz，不准超载运行。 2.5.7  停机前应先切断负荷再停发电机。 2.6   切割机 2.6.1  启动前，应检查并确认砂轮片干燥、无裂纹，砂轮片螺栓紧固，防护罩牢靠。 2.6.2  启动后，应先空运转，确定电机运转方向正确，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。 2.6.3  操作者应站在切割机操作手柄侧，当被切割物放入切割槽内固定好再按下手柄进行切割。操作时严禁戴手套。 2.6.4  不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的切割物。 2.6.5  切断短料时，手和砂轮片之间的距离应保持在150mm以上。 2.6.6  运转中，严禁用手干脆清除砂轮片旁边的断头和杂物。 2.6.7  当发觉机械运转不正常时，应马上停机检修。 2.6.8  作业后工作人员离开时，应切断电源。 2.7   弯曲（管、排）机 2.7.1  工作台和弯曲（管、排）机台面应保持水平，作业前应打算好各种芯轴及工具。 2.7.2  应按加工材料的直径、厚度和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为材料直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。 2.7.3  挡铁轴的直径和强度不得小于被弯曲材料的直径和强度。 2.7.4  应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚实牢靠，空载运转正常后，方可作业。 2.7.5  作业时，应将材料需弯曲的一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在拦住材料的一侧，方可开动弯曲机。 2.7.6  作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，不得进行清扫和加油。 2.7.7  对超过机械铭牌规定直径、厚度的材料严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的材料时，应戴防护镜。 2.7.8  弯曲高强度或低合金钢材料时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 2.7.9  在所弯曲材料的作业半径内和机身未设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。 2.7.10  转盘换向时，应在停机后进行。 2.7.11  作业后，应刚好清除转盘及插座孔内的铁锈、杂物等。 2.8   小型钻床（台钻） 2.8.1  小型钻床（台钻）应放置平稳。 2.8.2  小型钻床（台钻）电源开关应装设漏电爱护器。 2.8.3  小型钻床（台钻）电源线应运用绝缘良好的软导线，不得随意接长或拆换。如需接头时，应连接坚固，并包有牢靠的绝缘。 2.8.4  启动后，应先空运转，确定电机运转方向正确，检查各传动部分运转正常。 2.8.5  所加工物品应放置固定槽内固定后，方可按下手柄进行钻孔作业，作业时禁止戴手套。 2.8.6  更换钻头应停电进行。 2.8.7  作业后，应刚好清除铁锈、杂物等。 2.9   滤油机 2.9.1  滤油机电源线应运用绝缘软导线，如有接头时，应连接坚固，并包有牢靠的绝缘。 2.9.2  应运用空气开关或带保险的闸刀。 2.9.3  启动前应将进出油管绑扎坚固，另一端应放置在存储油的容器中，应检查滤油纸安放正确并压紧（真空滤油机此项不需检查）。 2.9.4  启动后，应先空运转，确定电机运转方向正确。 2.9.5  更换滤油纸前应将进油管的进油端提起，待油管内的绝缘油输出后停机进行（真空滤油机无此项工作）。 2.9.6  所运用的滤油纸型号应符合该滤油机运用，滤油纸两孔应与滤油机压板两孔一样。 2.9.7  烘烤滤油纸的烘箱内应有盛油盘和灵敏牢靠的温控装置，避开火灾事故。 2.9.8  工作结束时应将油管内的油全部输出方可停机。 2.9.9  工作人员离开现场时应拉开电源闸刀。 2.10   真空泵 2.10.1  真空泵运用的电源线应运用绝缘皮线，外壳应有良好的接地。 2.10.2  运用前应检查电机运转方向正确。 2.10.3  运用前应检查开闭阀无异样，导管无异物，压力表正常。 2.10.4  抽气接口应与设备接口相吻合并安装坚固。 2.10.5  抽真空时应严密监视压力表，防止过抽损坏设备。 3   起重作业 3.1  严格根据有关规程、规定，定期对起重机械进行检查、维护、保养、试验，并供应合格报告。 3.2  对重大的起重、吊装项目必需制定施工方案和平安措施，经平安交底后方准施工。 3.3  起重机械应备有灭火器材，操作室内应铺设绝缘垫，严禁积存易燃物。 3.4  在变电站起起重作业时起重机械应牢靠接地。应有专责监护，起吊机械、起吊物与带电设备平安距离符合规定。 3.5  起重机工作应有统一的指挥和信号，指挥应用旗和口哨协作进行，不宜单独运用对讲机指挥联络。指挥人员应由有阅历的起重工担当。 3.6  起重机在开动及起吊中的每个动作前，司机均应发出信号，无关人员应离开作业区。起吊重物时，任何人不得站在被起吊的重物或吊臂上，吊臂下严禁站人。 3.7  吊臂未收缩固定时严禁移动吊车。 3.8  起重机严禁同时进行三个动作。当重物接近额定负荷时，每次只许进行一个动作。悬臂式起重机满负荷时，严禁降低起重臂。 3.9  遇有大雪、大雾、雷雨或六级及以上大风时，不得露天进行起重工作。当场地照明不足时，应停止起重作业。 3.10  起吊大件时，必需绑扎坚固，严禁腰吊。吊钩的悬挂点应与吊件的重心在同一铅垂线上。吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁在偏位斜吊。落钩时应防止吊件局部着地引起吊绳偏斜，起重物未固定好严禁松钩。 3.11  爆炸品、危急品（压缩气瓶、酸、碱、可燃油类等）一般不得起吊；必需起吊时，应实行牢靠的平安措施，并经分管领导批准后，方可进行。 3.12  有下列状况之一时，起重机司机不得进行操作： （1）指挥信号不明不吊； （2）超载不吊； （3）物件捆绑不牢不吊； （4）吊物上有人不吊； （5）平安装置不灵不吊； （6）吊物埋在地下，状况不明时不吊； （7）光线不足，看不清不吊； （8）歪拉斜拽不吊； （9）边缘锐利物件无防护措施不吊； （10）液态金属盛放过满不吊。 现场平安管理规定及特别作业平安管理规定 4.1 现场平安管理规定 4.1.1劳保用品穿戴 凡进入施工现场的各类人员必需穿戴好本工种的劳保用品和平安帽并系好帽带。 严禁穿背心、裙子、高跟鞋、拖鞋、凉鞋进入施工现场；女工严禁披长发。 4.1.2作业人员 全部作业人员必需经过三级平安教化后方能上岗；从事特别工种作业人员，还必需进行专业平安技术培训，经考试合格，取得操作证者，方能上岗作业。 严禁酒后上岗；严禁在施工现场流淌吸烟；在未办理动火证及禁火区域内严禁动火作业。 严禁在吊车吊运的物体上站人、作业或在吊运的物体下面辐射范围内站立或通行。 高空作业时，一律要正确佩带双扣双带式平安带，平安带要高挂低用，系扣在坚固的构件或平安防护措施上。需改变作业位置时，平安带必需系扣在平安绳上移动。 禁止在没有防护措施的上、下同一垂直面内同时作业。 4.1.3指挥人员 严禁违章指挥，无知蛮干等担心全行为。对工人反应的事故隐患应主动实行整改措施。 各级现场生产指挥人员未经平安培训和考核发证，不能顶班上岗。 遇有困难的平安技术问题，或危急作业阶段，应通知汇报甲方、监理及相关职能部门共同协商，制定施工方案，实行相应的平安措施后，方可作业（如：超重起吊、大构件翻身、大件运输、密闭舱室涂装等）。 遇强风、暴雨、大雾、大雪等恶劣气候时，不宜布置高处作业。 4.1.4文明作业 工厂作业区域严禁穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋和穿背心、裙子；在作业场地不准打闹、睡觉。 构件、材料、设备、工具应摆放整齐，平稳牢靠，做到工完料尽场地清，高处作业严禁随意抛丢物件，严禁在只完成定位焊的构件或跳板上堆放物件。 氧气瓶、乙炔气瓶要用固定架集中放置，不得随意乱放。氧气瓶与乙炔瓶要保持35m距离，严禁平放，不得曝晒，且与明火距离不得小于10m，否则必需实行牢靠的平安防护措施。运用乙炔瓶要装有回火防止器。 4.1.5手持电动、风动工具 防护罩盖或手柄完好无损。 电动工具开关无失灵、缺损、裂开，插头无破损，规格相符。 电缆应采纳橡胶套软线，无缺损、裂开、接头。 有定期绝缘测量记录，不合要求的禁止运用。 砂轮夹紧，必需符合要求。 4.1.6起重机械设备 各种吊索卡具在运用前要进行具体的检查，凡有变形、扭曲或严峻磨损等不合要求的严禁运用。 起重吊索具上架挂放整齐，吨位标记清晰，无乱扔乱放现象。 运用永久磁铁吊前必需清扫磁极工作面，被吊物表面必需光滑平整且无杂物；对磁极工作面应加强保养。 进场起重机械手续齐全（含保险），各种传动机构、制动装置、限位装置牢靠灵敏。 4.1.7电焊机、气割工具、电焊工具 每台电焊机应保证一箱一闸一漏，不得几台共用一个开关，不用时，断开电源。 电焊机应放在机棚内，防止潮湿、日洒和下落物等损坏焊机。 气割、焊具应完好，无漏气，运用完后关闭气源；电焊线无袒露。 氧气和乙炔胶管不能混用，在新胶管运用前应吹除内部的灰粉。 气割具，电焊机头不用时，应绕挂在指定的位置上，严禁随意摆放。 4.1.8机动车辆 进入现场车辆手续齐全。 遵守施工现场限速定。 运输材料或构件车辆进入现场后，司机下车必需佩戴平安帽。 车辆载物必需平稳，捆扎坚固，严禁超载运输。在特别状况下，载物超高、超长、超宽时，应实行特别平安措施，派专人负责指挥，减速缓行，留意了望四周行人和车辆。 4.2 高处作业平安管理规定 4.2.1高处作业人员必需年满18周岁，经三级平安教化，具有登高作业学问和技能人员，特种作业培训及考核，具有高处作业资格的持证人员，身体健康。严禁患有高血压、心脏病等禁忌症从事高处作业。 4.2.2高处作业人员工作前必需做到：进入生产现场戴好平安帽，高空作业系好平安带。作业时要相互提示，正确运用劳动防护用品。随身携带工具必需放置稳妥，防止意外掉落 4.2.3登高作业设施所需的吊环（耳）、支撑、托架等，非焊接人员不得随意临时焊接。 4.3 起重吊运作业平安管理规定 4.3.1起重作业人员的选择与要求 .必需年满18周岁。 .文化素养必需具有初中以上文化程度。 .体检应符合国家现行体检表所列项目的要求 两眼视力（包括矫正视力）各不低于4.7，对起重机起上升度在20米以上，两眼视力（包括矫正视力）各不低于1.0且无色盲；凡患有癫痫、高血压、心脏病、眩晕和突发性昏厥、听觉障碍和其他有阻碍起重作业疾病及生理缺陷者，均不宜从事起重作业。 4.3.2培训、考核、发证 起重作业人员必需经过平安技术培训、考核，取得地、市级以上政府部门颁发的有效证件，方可从事起重作业。 4.3.3起重作业人员的平安操作 .起重作业人员必需做到十不吊。 .起重工的平安操作 .作业前应仔细听取班组长对作业内容的工艺交底、平安操作要领及留意事项。 .依据作业要求，对吊索具、作业现场环境检查，落实平安措施，并留意视察其他流淌人员动态。 .熟识各种起重设备的基本性能和规格，对钢丝绳及吊索具等应按平安规定和额定负荷运用。 .多人协作作业时，必需有专人统一指挥，指挥必需做到： a.口令坚决、光明； b.鸣哨规范、清楚； c.手势标准、清晰。 .零散物件的捆扎要坚固，棱角、快口、利边或精密部件要实行衬垫措施。 .吊运物件要保持平衡，吊挂绳之间的夹角不得大于120度，特别物件应选用专用吊具。 .用两台或多台起重机吊运同一重物时钢丝绳应尽量保持垂直，各台起重机的升降、移动应保持同步，各台起重机所承受的载荷均不得超过各自额定起重实力的80%。如达不到上述要求，也可依据实际状况降低额定起重实力运用。 .吊运物件时，吊物上不准站人，吊物不准从有人的上空越过，进入吊物下方操作前，应事先与司机联系，并设有支撑装置或实行平安措施。 .吊装、吊运作业时，指挥及协作人员的站位应有充分的避让余地 ，特殊是高空作业更要选择好站位。 .运用撬杠应边撬边垫好木块，严禁将手伸向物件下方，较重物件和作业环境较困难的场合应有专人协作，操作中应慎防撬杠回弹伤人。 起重司机的平安操作 .起重司机必需仔细遵守平安规章制度，严格遵守十不吊规定，熟识起重机的结构、性能和起重吊运指挥信号，并按规定佩戴好个人防护用品。 .作业前，应熟识作业现场，对平安装置、限制机构、制动器等进行检查，并进行试运转。 .起重司机必需从专用梯子上、下，不准从其它起重机上跨越，禁止无关人员登上起重机。 .起重机运行时，禁止进行修理、保养、调整。进行修理、保养、调整时，应切断电源，并挂牌警示。 .起重司机必需听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时，司机应发出重复信号询问，明确指挥意图后，方可启动开车。 .起重机运行前，必需鸣铃警示，运行中地面除有专人看管道沟、电缆、路轨及四周平安外，司机还应在运行中亲密留意吊物及现场的动态改变。 .在吊运过程中，司机对任何人发出的紧急信号都应听从。 .在操作过程中，发觉起重机有异样现象时，应停车检查，在未解除故障前，不准操作。 .吊运过程中，遇到突然停电或电压下降，重物无法放下时，应将全部限制器手柄板回零位。 .司机操作时，不得利用限位装置停车。 在地面轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定位；遇有大雨、大雾、大雪等恶劣天气时，也应停止工作。 2 作业结束后，应仔细按规定项目做好起重机的日常维护保养工作，做好工作日志和交接班工作。如无下一班接替作业时，应将吊机开到指定位置，锁好夹轨钳，关好驾驶室门、窗，切断总电源，确认无误后方可离开。 汽车起重机作业时，应将四个支撑脚落在一层楼板混凝土梁上，并加垫木块或钢板，且保持机体处于水平状态，汽车起重机在移动或行驶前，应将支撑脚收好，并将臂杆放在专设的支架上，吊钩及变幅的钢丝绳按规定收紧，在二楼楼板上行驶速度不得超过5km/h。 吊索具及协助设施平安运用要求 .依据吊运物体重量和吊索夹角，正确选用吊索具，严禁在超负荷和受冲击载荷的状况下运用。 .吊索具应定期检查，已达到报废标准的吊索具严禁运用并远离现场。 .钢丝绳应定期检查，钢丝绳报废按gb6067-85起重机械平安规程中的规定执行，凡经检查合格的钢丝绳应涂上颜色标记。 .运用焊接环形链经50%额定断裂拉力的检验，凡出现裂纹、塑性变形（伸长率达5%）和链环直径磨损达原直径的10%均应报废。 .不允许两根链条交叉缠绕运用或将链条用作捆绑，在链条出现扭扣咬节现象时，应刚好理顺，未理顺前不准操作。 .吊耳的安装位置应由专人确定，焊接应由娴熟焊工焊接，重大物件（分段等）吊耳的设计、制作、质量、定位、检查等应纳入工艺项目管理。吊耳与吊索的连接应采纳卸扣，严禁采纳插棒方式进行作业。 .运用钢板夹具吊运钢板时，系挂在吊钩上的钢丝绳全部顶角（夹角）均不应大于60°，且不得同时吊运两张以上的层叠钢板。 .磁性吊具在起吊操作时，必需置于吊物的重心位置，物体的斜度，应限制在5°以内。当物体刚吊离地面时应销停一下，确认完全符合要求后，方可接着进行操作。 .磁性吊具吊运物件时，禁止从人或设备的上方运行，吊具与被吊物的吸着面不得有任何杂物、灰尘和油水。用完后，应妥当放置于平整的铁板上。 4.4 涂装作业平安管理规定 4.4.1严禁在现场运用火焰法除旧漆。 4.4.2施工现场高空油漆补涂应参照高处作业施工要求进行。 4.4.4现场补漆用油漆应远离动火区域（10m以上）。 4.4.5对涂装作业人员，应按规定进行健康检查。 4.4.6现场技术人员应对涂装管理与操作人员（包括油漆工、油漆协助工）进行工艺交底，指导平安技术操作。 4.4.7涂装作业人员在作业时不准穿化纤工作服，不准穿有铁钉的鞋，应穿防静电阻燃喷漆服，戴防护帽，用防护面具和防毒口罩，活性碳运用不得超过两小时。 4.4.8油漆作业人员不得携带打火机、火柴等火种，不得从事有可能引发机械火花和电火花的各种作业。 试压特别作业平安管理规定 目的与范围 为规范对装置和管道试压作业过程的平安管理,预防各类事故的发生,特制定本规定 本规定适用于各单位试压作业的平安管理 术语和定义 试压作业 指在新(改、扩)建项目的装置、容器、管道、受压元件等承压体上进行耐压和气密性试验的作业。 职责 平安环保监察处负责试压作业的平安监督管理。 相关专业管理部门负责本专业(系统)试压作业的技术指导和执行状况的监督检查。 各二级单位负责本单位试压作业措施落实和监护工作。hse部门负责试压作业监督管理工作。 作业人员应经过相关学问培训,驾驭试压作业操作技能。 试压设备及平安附件应经过检验合格方可投入运用。 压力试验应以液体为试验介质。脆性材料严禁运用气体进行压力试验。当管道的设计压力大于0.6mpa时,需用气体介质试验时,必需有设计文件规定或技术部单位同意,制定试压现场的平安操作规程,方可用气体进行压力试验。 应对现场防范限制措施和作业条件确认后再作业。 危害识别 依据工作任务,由施工单位负责人组织技术、平安等有关人员,针对作业内容和试介质,开展危害识别,制定防范限制措施,编制压力试验方案;至少应包括: a)参与试验的管道线号、规格设有关设备位号,并在流程图上标明; b)试验项目、试验压力、介质及压力来源; 危害识别 c)加置试验用盲板位置、规格、线号及装拆负责人; d)压力、温度检测总的数量及位置; e)应拆卸的管道部件、零件及临时连