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2023年破碎机技术规程篇 书目 齿辊破裂机司机:平安技术操作规程 1、打算 1.1 检查各部件是否齐全、完好。 1.2 检查平安装置、照明、信号是否完好。 1.3 检查各注油量是否足够,加油量要适量,油质要清洁,保持润滑良好。 1.4 检查破裂机内有无异物。 1.5 检查缓冲装置是否敏捷牢靠,负荷销子是否完好,防尘、喷雾装置是否起作用。 2、运转 2.1 破裂机必需空载启动。 2.2 接到开车信号后,先开动接受物料设备,再开破裂机,电流下降至正常值后,投入正式运转,同时喷雾防尘。 2.3 常常检查电动机及轴承温度是否正常,电流指示是否在要求的范围内,破裂机运转声音有无异样,发觉事故及隐患,要马上停车, 并向调度集控室和有关岗位发出紧急停车信号。 2.4 生产中严禁打开视察孔,以防物料飞出伤人。 2.5 检查粒度是否符合要求,发觉严峻超粒现象刚好汇报处理。 3、停车 3.1 接到停车信号,停止向破裂机送料;破裂物料排空后,方可停车, 同时停止防尘喷雾,向有关岗位发出停车信号。 3.2 事故停车也应将物料清除后再启动。 3.3 做好停车后的设备检查与保养。 齿辊破裂机司机平安技术操作规程 1、打算 1.1 检查各部件是否齐全、完好。 1.2 检查平安装置、照明、信号是否完好。 1.3 检查各注油量是否足够,加油量要适量,油质要清洁,保持润滑良好。 1.4 检查破裂机内有无异物。 1.5 检查缓冲装置是否敏捷牢靠,负荷销子是否完好,防尘、喷雾装置是否起作用。 2、运转 2.1 破裂机必需空载启动。 2.2 接到开车信号后,先开动接受物料设备,再开破裂机,电流下降至正常值后,投入正式运转,同时喷雾防尘。 2.3 常常检查电动机及轴承温度是否正常,电流指示是否在要求的范围内,破裂机运转声音有无异样,发觉事故及隐患,要马上停车, 并向调度集控室和有关岗位发出紧急停车信号。 2.4 生产中严禁打开视察孔,以防物料飞出伤人。 2.5 检查粒度是否符合要求,发觉严峻超粒现象刚好汇报处理。 3、停车 3.1 接到停车信号,停止向破裂机送料;破裂物料排空后,方可停车, 同时停止防尘喷雾,向有关岗位发出停车信号。 3.2 事故停车也应将物料清除后再启动。 3.3 做好停车后的设备检查与保养。 破裂机技术规程范本 1、破裂机的合理运用 (1)破裂机给料规格不得超过给矿口尺寸的0.85倍。 (2)破裂机必需空载起动。 2、运转前的打算与检查 (1)破裂机启动吸油润滑系统,视回油正常后方可起动。 (2)操作手动干油杯 ,使各润滑点加油足够。 (3)对各手动干油杯拧动加油。 (4)给油的同时,检查各油路系统有无堵塞、漏油现象。 (5)检查各种仪表是否正常。 (6)检查破裂腔内有无矿石或其它非破裂物。 (7)检查电器连锁装置,煤光信号以及防护设施是否齐全起作用。 3、启动操作方法 完成以上检查和打算工作后方可起动。 (1)启动润滑系统,同时启动通 风和给水系统。 (2)按工艺流程、启动破裂机下部运矿系统。 (3)空载启动颚式破裂机。 (4)运转正常后,启动给矿系统给矿。 (5)启动完毕。 (6)有分段启动装置的破裂机要按破裂机启动程序起动。 4、停车操作与紧急停车处理 (1)破裂机停车必需待矿石全部排出后方可停车。 (2)停车时应先停给矿系统。 (3)主机停车五分钟后方可停止油泵和冷却水系统。 (4)出现下列状况应紧急停车: 主轴承或动颚轴承急骤升温超过80,表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。 前或后推力板断裂。 调整旋转传动件有松运、断裂可能飞出伤人时。 电机冒烟,“扫膛”时。 (5)紧急停车应符合下列规定: 因轴承高温需停车时不行马上停车。 高温停车应首先停止给矿,加大油量,强制风冷或水冷,待轴承温度下降后方可停车。 5、平安操作留意事项 (1)运行中常常监视各种仪表是否正常,各部件有无异样声响。 (2)破裂机油压的电器连锁系统任何状况下不能拆除。 (3)机器运转时,在颚式存在机回转面内不得站人。 (4)运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其他物品。 (5)处理颚式破裂机堵矿时,应首先处理掉给矿机头部矿石,然后从上部进行处理,禁止用盘车处理或从排矿口下部向上处理。 (6)处理颚式破裂机下部漏斗堵塞时应与给矿机和皮带运输机岗位联系好,并断开皮带输送机电源开关,派人监护。 煤样破裂机平安技术操作规程 第1条 必需经过本工种专业和平安、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。 第2条 启动前必需严格检查破裂机各部件是否齐全,螺丝是否松动,机内是否存料。 第3条 破裂煤样前,应清拣煤样中的铁块、木屑等杂物,如发觉杂物进入破裂机,应停机检查清理。 第4条 破裂煤样时,如煤样下料不好,只能用小木棒垂直捅煤样,不许斜捅,严禁用手和铁棍捅煤样。 第5条 破裂机工作过程中,严禁触摸传动装置及破裂部件。 第6条 运用密封式破裂机,必需盖好防护罩,严禁开罩进行。 转载机破裂机司机平安技术操作规程 一、上岗条件 第1条 转载机、破裂机司机必需熟识设备的性能及构造原理和顶板支护的基本学问,擅长维护和保养转载机、破裂机,会处理故障,必需经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。 二、平安规定 第2条 转载机、破裂机司机必需与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机亲密协作,按依次开机,停机。 第3条 开机前必需接到开机指令(或信号)后,发出开机信号,确定对人员无危急,点动3次后方可正式启动。 第4条 破裂机的平安爱护设施和平安装置损坏或失效时,严禁开机(包括闭锁转载机、破裂机的信号装置,破裂机入料平安紧急停机开关是否灵敏牢靠等)。 第5条 转载机的机尾防护等平安装置失效时,必需马上停机。 第6条 有大块煤、矸在破裂机的进料口积累外溢时,应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破裂机或有金属物件时,必需停机处理。 第7条 检修、处理转载机、破裂机故障时。必需切断电源,闭锁限制开关,挂上停电牌,确认破裂锤头不再转动后方可工作。 第8条 转载机联轴节的易熔塞或易爆片损坏后,必需马上更换,严禁用木头或其他材料代替。 第9条 严禁转载机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料,用转机运输一般物料,必需制定平安措施进行审批,并沿途要设专人看闭锁。 第lo条 转载机若超20m长度,应沿机加设能发出“停止、开动”信号的装置,信号点的设置距离不得超过12m。 第11条 三机的启动依次为:胶带输送机、破裂机、转载机、刮板输送机。即确认上一台设备启动后方可启动下一台,停机依次相反。 三、操作打算 第12条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具和各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母、破裂机的保险销子等备品配件及润滑油、透平油等。 第13条 检查转载机、破裂机处巷道支护是否完好、坚固。 第14条 检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固,减速器、液压联轴节有无渗油、漏油,油量是否符合要求。 第15条 检查电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受损受挤压现象,信号是否灵敏牢靠,喷雾洒水装置是否完好,转载机身和巷道吊挂的管线是否符合要求,平安牢靠。 第16条 检查刮板链松紧隋况,刮板与螺丝齐全紧固状况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接状况。 第17条 检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固,行走小车和跑道是否平稳牢靠;在空载状况下开机时,各部件的运转应无异样声音,刮板、链条、连接环应无扭绕、扭麻花、弯曲变形。 第1 8条 检查破裂机入口平安防护链等是否齐全,锤头高度调整是否合适,专用喷雾装置是否正常完好。 第19条 检查转载机落地段挡煤板、跨机人行桥梯、停机过人牌是否完好。 四、操作依次 第20条 检查喊话并发出信号信号回应进行平安确认打开电机冷却水点动3次试运转正式启动开喷雾正常运转接发停机信号停机关闭喷雾冷却水清理现场交接班。 转载机、破裂机开停依次:先破裂机后转载机。 五、正常操作 第2l条 在完成开机前的检查和打算工作后,转载机、破裂机司机得到开机信号后,发出启动预警信号,打开喷雾装置,然后点动3次,再正式启动运转。按先启动胶带输送机、破裂机、转载机的依次,最终启动转载机。 第22条 转载机、破裂机运转以后,司机要留意视察运行状态,监听运转声音,发觉异样刚好停机检查处理。 第23条 运转一段时间后,检查各部位轴承的温度是否正常(温度不的超过75),检查电动机温度是否超过厂家的规定,检查液力耦合器温度(温度不得超过100)。 第24条 转载机前移时.必需清理机道上的浮燥、矸石、杂物,使机道畅通。爱护好电缆、油管、水管,防止移动转载机时挤坏。转载机前移后'保持“平、正、稳、直”,并将移动千斤顶的活塞杆缩回到缸体内。 第25条 运行中要随时留意机械和电动机有无振动,声音和温度是否正常。转载机的链条松紧是否一样(在满负荷状况下,链条松紧量不允许超过两个链环长度),有无卡链、跳链等现象,发觉问题要马上发出信号,停机处理。 第26条 转载机、破裂机司机在工作过程中,要与支架工、采煤机司机、清煤工等相关岗位人员协同合作,遇有打闭锁临时停机时,要快速查明缘由, 第27条 转载机、破裂机司机要刚好依据煤量多少,提示采煤机司机、放煤工限制好采煤机和放煤量速度,防止压死转载机。 第28条 要留意机头、机尾、电列四周的行人,发觉状况异样快速停机。 第29条 结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净,待工作面采煤机停止割煤,工作面刮板输送机、破裂机、转载机的煤全部拉完后,将开关手柄打到停电位置,锁紧闭锁螺钉,关闭喷雾阀门。 六、收尾工作 第30条 清扫个机械、电气设备上的粉尘。 第31条在现场向接班司机具体交代本班设备运转状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写转载机、破裂机工作日志。 塑料破裂机平安技术操作规程 一、工作前打算 1.仔细检查设备的平安性能、防护装置及担心全隐患,做好机器的润滑工作,发觉问题刚好报告处理; 2.严禁在设备不正常状况下操作,机器上不允许工具及其他物品; 二、工作中 1.进入工作室要戴好一切防护用品; 2.启动运转正常后方可投放水口料,胶头料,并要匀称放入,以免卡住造成设备过载而损坏机器、刀具、电机; 3.清理机内余料及堵塞时,须首先按机器的停机按钮,然后切断电源开关,确认停机停电后可进行清理; 4.操作时严禁用手伸入设备内工作,允许用(塑料)棒处理机内的堵塞,严禁打开后盖操作; 5.严禁两人及两人以上操作或清理同一设备; 6.刚好清理地上的回收料、避开滑倒; 7.操作人员短暂离开机器时,必需停机、切断电源; 8.假如发觉机器某部位漏电及故障马上停机、切断电源,通知有关人员处理; 三、工作后 1.待机内塑料碎完后方可停机、切断电源、检查刀具、清洁及保养设备; 四、修理设备时应留意 1.停机、切断电源开关、设警示牌,由专业机械、电器人员修理; 五、固体废弃物分类回收,保持场地整齐,干净; 给料破裂机平安技术操作规程 一、一般规定 1.司机必需经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。 2.给料破裂机运转时严禁人员登上机器。 3.给料破裂机行走期间,巷道两侧严禁站人，要与两帮保持肯定距离,不得碰撞两帮的管线及设备。 4.严禁设备带病运转。 二、操作程序 （一）开机前检查 1.检查设备油位是否合适，液压管路是否完好。 2.检查紧固件状况,各部分护罩是否齐全。 3.检查喷雾水状况。 4.检查操作阀是否在适当位置。 5.检查操作按钮动作是否牢靠。 （二）开机行走 1.将主断路器开关置于合位。 2.按下运输机启动按钮,泵电机启动。 3.调整受料斗高度。 4.操作行走限制杆,向所需方向行走。 5.行走到卸载点后,将给料破裂机与胶带输送机机尾搭接在一起。 6.将运输机限制阀杆置于中位。 （三）手动操作运转 1.将主断路器开关置于合位。 2.将选择开关置于手动位置。 3.按下破裂机启动按钮5-10秒,启动破裂机直至达到全速。 4.启动泵电机。 5.拉运输机限制阀杆,并保持在这一位置,运输机运转。 （四）自动操作运转 1.将主断路器开关置于合位。 2.将选择开关置于自动位置。 3.按下破裂机启动按钮5-10秒,启动破裂机直至达到全速。 4.拉运输机限制阀杆,并保持在这一位置。 5.按下运输机启动按钮,运输机运转。 6.运输机有一个定时器,每次启动后,运输机运行2-3分钟后自动停机,运煤车每次卸货前都要重新按下启动按钮。 （五）停机 1.将运输机限制阀杆置于中位。 2.按下破裂机停止按钮。 3.按下泵停止按钮。 4.将主断路器开关置于分位。 三、预防措施 1、破裂机运行时，旁边不准有闲杂人员和设备物件，防止对人员和设备造成损坏。 2、在无冷却水喷雾水或水压流量达不到要求的状况下，不准开机运行以爱护设备，职工身体健康。 3、破裂机运输链有大块煤或矸石时，要刚好停机处理，防止损坏设备。 4、破裂机所用电器液压爱护装置必需灵敏牢靠，不准甩掉。 5、坚持破裂机正常点检，不准带病运行。 6、检修破裂机必需切断电源，并闭锁。 7、在启动设备和操作任何限制装置前，操作者应读过机器操作和基本维护手册，并受过适当培训，完全熟识全部的限制装置。 8、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在以后定期检查，保证其防爆性能。 环锤破裂机平安技术操作规程 一、一般规定 1、环锤破裂机操作工、修理工必需经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必需按规定穿戴劳动爱护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇减速机降温。 4、工作现场应常常保持整齐清洁，地面做到四无（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到五不漏（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 5、破裂机在运转中发生故障，必需停机处理。对其进行任何检修、维护、检查以前必需严格执行停送电制度，并设专人监护。 二、操作程序 （一）开车前的打算工作 1、细致检查破裂机轴承座内是否有适当数量的润滑油。 2、检查并校准传动装置。 3、检查各平安防护板、护罩是否坚固齐全，各检查孔是否关闭并坚固。严禁在缺防护罩和检查孔打开的状况下开机。 4、检查各部紧固件是否坚固。 5、检查破裂齿辊（或齿板）、侧梳板，保证无松动和断齿、变形等问题。 6、检查转子与齿板的间隙是否正常。 7、检查破裂腔内有无杂物。 8、确保堵料爱护装置工作正常、动作灵敏。任何状况堵料爱护装置都不准甩掉。 （二）启车、停车 启车 1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采纳集控自动操作方式，只有在检修和有故障的状况下才可采纳就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由限制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。 留意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避开采纳！ 2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的吩咐后，在检查确定本设备旁边及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备限制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序限制自动完成。 3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备旁边及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备限制按钮的闭锁打开，按下破裂机的正转启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。 停车 1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动依次完成。 2、正常就地手动停车：现场按下破裂机停车按钮，即完成停车。 3、在任何方式下只需现场按下破裂机的停车按钮即可实现设备停车。 三、运转中留意事项 1、常常检查电机、各传动部位及轴承温度，是否异样，电机温度不得超过60，滚动轴承温度不得超过70。 2、留意视察入料粒度是否在规定范围内，如有问题刚好与相关岗位联系解决，并检查破裂机齿板磨损状况。 3、除铁器要工作正常，不允许有铁器进入破裂机内，一旦破裂机卡死后，应刚好从检修孔取出卡物。 4、本设备严禁带负荷启车，每次停车时必需将物料排净。 5、破裂机工作时，工作人员不能站在转子惯性作用线内，并严禁进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生危急。 6、从破裂机中取出卡阻物和在进行任何检修工作之前，必需确保破裂机及相关设备的电源已经锁住，并有人监护的状况下方可进行。 7、本设备运行的第一个60天应常常检查全部紧固件，以保证其坚固。电机每半年至少注油一次。 8、依据磨损状况，定期根据维护说明书进行大修保养。 9、为了刚好了解破裂粒度状况，每月需最少做2次粒度试验 破裂机平安技术操作规程 破裂机平安技术操作规程 一、一般要求 第1条 必需经过本工种专业平安、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。 第2条 驾驭煤炭破裂基本理论,本作业工艺作用和要求,煤炭质量状况及其粒度组成和煤块的破裂特性。 第3条 驾驭所属设备的构造、技术特征、零部件的名称和作用,及有关电气的基本学问。 第4条 熟识本岗位设备开、停车依次、操作方法,以及简洁的检查、分析、防止和解除故障的方法。 第5条 严格执行选煤厂平安规程、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第6条、上岗时按规定穿戴好有关劳保用品。 二、平安规定 第7条 破裂机必需在密闭状态下工作;破裂机的旋转部件必需设防护罩;不准运转中打开破裂机箱盖;不准操作人员站在破裂机上。 第8条 破裂机保险销不得用其他金属销代替。液联易熔塞,不得随意更换或不用。 第9条 大块煤破裂前,必需运用除铁器和进行手选,严防金属和木材等不能破裂的物件进入破裂机内。 第10条 清理破裂机中的杂物或者进行检修,必需停电并至少有2人在场,1人清理,1人监护。 三、工作前的打算 第11条 检查破裂机溜槽是否堵塞和有无杂物卡住、砸坏、变形,致使煤流不畅,如发觉问题刚好处理。 第12条 检查机体内有无煤块、杂物卡塞现象,破裂机必需保证空载启动。 第13条 按选煤厂机电设备检查通则要求进行设备一般性检查,并对设备作如下检查: 齿板应无松动、脱落,齿牙应无过度磨损,无缺齿现象。 各检查孔和盖板应复位、关严。 平安防护设备应齐全、完好、坚固。 入料口处的除铁滚筒必需磁性牢靠。 四、正常操作规定 第14条 当集控开车时,应将转换开关打至集控位置,并在开关旁边视察启动状况。就地开车时,接到调度指令后按逆煤流方向空载启动。 第15条 启动后要等破裂机正常运转后方可给料。 第16条 入料量要保持匀称,并要沿齿辊开口匀称下料,防止过载。 第17条 严防金属、木块等不能破裂的物料和过大块进入破裂机,以免卡住齿辊。 第18条 运行中不得打开破裂机箱盖,更不准站在破裂机上。 第19条 运行中不得清理破裂机的箱体及各部件。 第20条 运行中,留意检查: 应无异样音响和振动。 各部轴承、电机无过热现象 第21条 留意检查破裂机入料、排料溜槽,避开堵卡后压住破裂机,影响生产。 第22条 运行中,禁止打开罩子或检查孔盖板,以防物料飞出伤人。 第23条 运行中,留意破裂后产品的粒度组成,发觉大量超粒现象,应刚好汇报进行处理。 第24条 接到停车信号后,应马上停止给料,并在机体内物料排空后,才可停车。 五、工艺要求 第25条 破裂作业是将打算筛分后的粗粒破裂,使其适应入选粒度的要求。破裂后产品不能含过多的超粒,以保证精确的入洗粒度,过粉碎现象对洗选加工也是不利的。 第23条 给料要匀称,即保持给煤量稳定,同时应将物料匀称地给到沿齿辊轴线的整个宽度上。 第24条 小时处理量、破裂后产品的超粒含量和粉煤含量是破裂作业的技术指标。 六、特别状况的处理 第26条 运行中,如发觉异样音响,应马上停止给料,刚好汇报调度,经查清缘由并处理后,方可开车。 第27条 发觉下列状况马上停车处理: 大块物料(木头、铁器、大块矸石)进入破裂机内堵塞或卡住齿辊,不能工作。 齿板固定螺丝过于松动。 第28条 破裂机一旦被压住,应马上停车处理,处理时应打开溜槽检查口放出槽中煤块,清出积煤及杂物。 第29条 当原煤水分大,煤炭成团,分级不好,大块煤表面粘煤泥时,双齿辊的齿沟将被煤泥糊住,使破裂效果大大降低,这时应停车处理。 七、操作后的工作: 第30条 就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。 第31条 集控开车时,由调度集中限制停车。 第32条 交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。 第33条 应在现场进行交接班,向接班人员具体交待清本班破裂机的运转状况、出现的故障及存在的问题,按要求仔细填写好本班运转日志,履行完交接班手续后,方可交接。 园锥破裂机平安技术操作规程 1、进入工作岗位前,必需按规定穿戴好劳保用品,女工必需带工作帽,并将发辫挽入帽内,不穿高跟鞋,围长围巾。 2 、电动机接地线必需良好,平安防护罩必需齐全、坚固、信号联系装置必需齐全、良好,指示器、指示信号灯(表)等必需齐全、良好,各自动限制的连锁装置必需灵敏、有效。 3 、检查调整联锁装置必需良好: 3.1 锁紧液压泵工作压力(按压力表指针读数)_公斤以上; 3.2 联气锁紧装置压力(按压力表指针读数) _公斤,气瓶内压力不低于公斤。 3.3 液压、气压管必需良好,无渗油、跑气等现象。 4 、定期检查润滑油过滤器: 4.1 滤网应无裂开,并定期清洗。 4.2 盖与体连接应严密,无渗油、漏油。 4.3 滤网过油畅通。 5、 检查防尘罩、吸尘管、除尘器、电动机是否良好,管道无漏洞及堵塞。 6、按开车依次开车。 7、 机械开动后常常巡察润滑油流量及温度状况: 7.1机油压力应于2公斤以上; 7.2 机油温度应于60度以下; 7.3 滚动轴承温度50度以下; 7.4 电动机温升70以下。 8、 检查润滑油泵、油管、接头等处有无漏油、渗油等状况,电泵、电机工作是否正常。 9、检查润滑油箱内有无泥沙混入,油箱内油位应保持在2/3以上,油箱内润滑油应保持清洁,管路畅通。 10、检查倾听电动机、传动轴运行中有无异音,联轴器螺丝有无松动,运行中有无跳动。 11、检查破裂后的排矿粒度是否达到标准要求。 12、检查排矿口床箱处有无堵塞,应保持排矿畅通。 mmd破裂机司机平安技术操作规程 一、操作前打算 1、接班时,司机必需具体检查破裂机的完好状况,发觉问题刚好汇报。 2、检查设备润滑油脂状况。 3、检查破裂机内有无铁器、杂物,人肯定不得进入破裂机。 4、检查现场平安状况及隐患,确认无误后方可开车。 5、试车时接到集控室的试车信号后方可按下启动按钮,进行试运转。 二、操作 1、破裂机必需空载起动,必需检查、清除破裂机内的物料,检查和清除时必需就地闭锁,办理检修工作票并严格执行“停电挂牌”制度后,派专人监护方可进行处理。 2、岗位司机听到开车信号后,细心操作,视察设备的启动运转状况。 3、严格执行巡回检查制度,做到勤检、勤查,常常检查电机、减速器及各部位有无异样,温度是否超限。定时做好动态巡回检查记录。检查时严禁触碰各转动部位。 4、每班要检查齿轮箱、液力偶合器、黄油桶油位,保证足够的油量供应。 5、班中发觉异样状况,必需马上停车,就地闭锁并断开现场可视开关,办理检修工作票并严格执行停送电制度后,方可处理。 6、破裂机经长期停用和经过检修(电工或钳工)应先将电机点动1-2次,确认电动机转动方向无误后,才能正式启动破裂机。 7、检修班要检查齿牙的磨损状况。 8、当破裂机发生卡堵事故时,应马上停车,就地闭锁,办理检修工作票并严格执行停送电制度后,派专人监护方可进行处理。 9、正常停车时,应等上皮带开空,破裂机内碳块破裂干净后方可停车。 三、平安留意事项 1、检查牙板螺丝,必需先停电闭锁,办理检修工作票后,并派专人监护方可工作。 2、进入破裂机内检修时,必需留意:1)首先必需办理检修工作票,清理干净溜漕内的积物,并留人监护。2)将破裂机停电、闭锁,断开现场可视开关,并派专人监护。3)将配电柜上锁并挂牌,钥匙由检修人员随身携带,检修完毕后,再由检修人员交还岗位司机和电工。4)人员进入时,必需实行有效牢靠的防止齿辊转动的措施。 3、破裂机必需在密闭状态下工作,运转中不得打开破裂机箱盖,更不准站在破裂机上。 4、破裂机空载运行不得超过15分钟。 四、收尾工作 1、对设备进行换油或检修后,要将废油、废棉纱刚好回收到指定地点,不得乱扔、污染环境。 2、做好停车后设备的检查与保养。 3、仔细清理设备及岗位环境卫生,为交接班作好打算。 4、在现场向接班司机具体交代本班设备运转状况、出现的故障、存在的问题,按规定仔细填写交接班记录。 自移式破裂机平安技术操作规程 （一）启动前检查 第一条  每班检查受料斗、给料机构、排料机构、回转机构、行走机构、变幅装置、操作限制室、限制系统等是否正常。 其次条  检查各转动部位有无异样磨损、松动等现象。 第三条  检查急停按钮、限位开关、平安离合器、风速计、倾斜仪、拉绳、拉绳开关和跑偏开关等平安装置。 第四条  检查电缆防拉断爱护装置。 第五条  检查各结构件状况，有无变形、裂纹或松动等。 第六条  检查设备清洁状态，若有物料堵卡、积累现象，应刚好清理。 第七条  检查各部线路、管路有无损坏、老化现象。 第八条  检查各部油位是否正常。 第九条   检查各部位润滑是否良好；检查液压系统和润滑系统的管路有无渗漏。 第十条  检查胶带、滚筒、托辊、清扫器、受（卸）料口、侧挡胶板等是否正常。 第十一条  检查板式给料机液压系统及溢料刮料输送机各部是否完好。 第十二条  检查灭火器是否齐全有效。 第十三条  检查各部照明、通讯设备是否齐全有效。 第十四条  检查破裂机双齿辊是否完好。 第十五条  按下头顶盘上的灯光测试按钮，检查全部信号灯是否正常。 第十六条  启机前应具体检查工作面，必要时平整工作面。 （二）启   动 第十七条  启机前必需做完班检项目，操作人员必需视察本机转动部位及其四周有无人员和障碍物，确认平安后，向操作人员和当班工长汇报，打算启机。 第十八条  系统启机前，操作限制台上的钥匙联锁开关，破裂机机进入预选，等待启机吩咐。 第十九条  接到启机吩咐后，要分别向转载机司机、胶带机司机和排土机司机进行启机问询，再次确认可以启机后，利用广播或警铃向连续生产系统发出启机信号，把限制台上的操作模式选择开关打到全部驱动装置“联锁”位置。 其次十条  把限制台上的限制卸料臂的选择开关打到“释放”位置。 其次十一条  检查头顶盘上下游转载机、胶带输送机和排土机的联锁指示灯是否已亮，若灯亮方可启机。当转载机、胶带输送机和排土机启机后，破裂机进入运行状态，如未进入，按下限制台上的启动按钮，联锁启动破裂机。 其次十二条  启动后，应先检查各种仪表、指示灯是否正常，然后巡察检查设备有无异音、异味、异样振动和泄漏等。 其次十三条  局部操作：把限制台上的联锁选择开关打到相应的“解锁”位置，将就地限制箱内联锁开关打到解锁位置，按下报警按钮，发出报警信号三次后，(利用有线广播及无线电话向现场人员进行如下广播：“胶带各岗位人员请留意，胶带打算运行就地启动，请各岗位人员做好启动打算，留意平安！” 以上内容广播三次，每次间隔一分钟。第三次广播中的“打算运行就地启动”改为“立刻运行就地启动”。）操作就地启动开关。 （三）运   行 其次十四条  通知转载机与电缆/漏斗车司机对准受（卸）料口。 其次十五条  通知转载机与电缆/漏斗车司机“前进”，得到答复后，操作破裂机进入作业位置起先作业。 其次十六条  走车时，发出“前进”或“后退”指令，做好呼喊应答后，起先走车。 其次十七条   巡察检查设备有无异音、异味、异样振动和泄漏等。 其次十八条  检查胶带运行状况。 其次十九条  检查各部润滑状况。 第三十条  随时视察头顶盘指示仪，发觉异样马上停机。 第三十一条  随时视察受料口的入料粒度，以防砸、碰坏设备和影响板式给料机运行。 第三十二条  随时视察电铲的工作状况，依据电铲的位置刚好调整受料角度。 （四）停   机 第三十三条  排空受料斗、板式给料机、破裂机料斗和卸料胶带输送机物料。 第三十四条  将破裂机退出电铲工作半径，走到平安地带。 第三十五条  按下限制台上转载机、胶带输送机和排土机停机按钮，把限制台上的操作开关保持在联锁位置上。 第三十六条  停机后，清理卫生，检查各部位有无异样，填写运行记录。 第三十七条  紧急停机：遇到危及设备或人身平安时，马上按下急停按钮或断开拉绳开关。 第三十八条  停机期间（长时间停机），加热器必需工作，液压箱油温不得低于0，全部驱动装置必需定期运转一次。 （五）平安留意事项 第三十九条  冬季作业必需在无冰雪载荷状况下工作。 第四十条  冬季作业时，制动器闸瓦、旋转件等都不准有结冰现象。 第四十一条  破裂机受料斗中心线距坡顶线距离不得小于20米。 第四十二条  严禁在设备受、卸料臂下方、履带前后方危急区域内停留。 第四十三条  工作时纵向坡度和横向坡度不得超过5，行走时纵向坡度不超过10；横向坡度不超过4。 第四十四条  当风速超过20米/秒时，破裂机应停止作业（风速计会在风速过大时关掉破裂机）并锁定。 第四十五条  严格按信号启机、停机，违反正常联合作业调度指令的吩咐，拒绝执行。 第四十六条  操作各种手柄、按钮时，不能用力过猛，停机后必需将手柄回到零位。 第四十七条  启动前，发出报警信号，警示四周人员离开危急区。操作人员在操作期间不得离开座椅。 第四十八条  系统启机或局部操作前，操作（或地面巡检）人员必需视察本机转动部位及其四周有无人员和障碍物，确认平安，按下报警按钮，发出报警信号三次后，方可启机或局部操作。 第四十九条  局部操作时要留意视察四周状况，做好呼喊应答。 第五十条  严禁破裂机在破裂物料状态下启动或行走。 第五十一条  刚好平整地面，保证履带与支重轮充分接触。 第五十二条  破裂机上坡转弯采纳“后退曲线”方式，下坡转弯采纳“前进曲线”方式，每次转弯角度不准超过5°。 第五十三条  当滚筒、平辊、托辊因轴承损坏磨擦发热时，严禁停机，应马上实行降温措施（如用水、冰雪、二氧化碳灭火器等）冷却后方可停机。 第五十四条  设备发生故障时，必需向集控操作人员和当班工长汇报；故障解除后，向集控操作人员和当班工长汇报，听候启机吩咐；严禁无指令启机。