2023年考核设备管理制度篇.docx

2023年考核设备管理制度篇 书目 设备管理制度内容及考核方法 第一条：制定设备管理制度目的 为进一步加强设备管理，提高设备完好率，坚持维护、保养、点检、预修和预防为主、综合治理的方针，根据集团创建一流企业的要求，依据xx煤矿选煤部的实际，设备新、人员新、工艺新的特点，引导广阔职工爱岗敬业，有高度的责任心和主子翁精神，全员参加设备管理，责、利共担，充分相识设备完好是完成生产任务的前提，使设备管理制度化、规范化，特制定本方法。 其次条：制度适用范围 包括选煤部所属的各种机电主体设备，协助设备。 第三条：管理制度内容 车间所属设备、备件及相关物品要看管好。 1、强化设备的日常点检、维护、保养。 2、保设备完好率，要合理、有预见性的支配检修。 3、发生设备事故要全力抢修并刚好分析处理。 4、备品备件要刚好安排，并整理相关资料。 5、检修作业时，修理、岗位亲密协作，保质量、保进度。 6、现场设备要保持清洁，各车间物品摆放要整齐。 第四条：制度要求及考核内容 要求广阔职工正确处理生产和设备的关系，强化设备的点检和维护保养，削减设备事故的发生，特殊是备用设备必需起到备用作用。杜绝人为因素造成的设备事故。 1、记录不清、不完整，每次罚款100-200元。 2、因点检不到位，如地脚或连接螺栓松动、缺润滑油、三角带未刚好更换、皮带撕裂、发觉隐患未刚好通知调度等等，造成设备损坏事故，视情节轻重，罚款1001000元，扣10-50分。 3、违章操作，误操作造成设备事故，罚款2023000元，扣20-50分。 4、造成重、特大事故，如烧大瓦，同步机进水、进杂物导致损坏，浓缩机压耙子，或影响6、全线停车的其他设备事故，视情节严峻，罚款10005000元，扣600分。 5、所辖区域备件及物品丢失，按价赔偿。 6、自盗行为，厂内下岗或按建管处有关规定处理。 设备润滑油管理制度及考核方法 （一） 管理制度 1、 各台设备的润滑由本机台的操作工负责（电器设备除外）。 2、 设备操作工必需按规定时间，对设备进行加润滑油。 3、 凡按设计用油杯、黄油润滑的设备，油杯、油管应齐全完好，用机油润滑的设备，油盖应齐全完好。 4、 用干净的油桶加盖，装润滑油，并放在清洁的地方。 5、 设备的各润滑部位必需按规定的油量加油。 （二） 考核方法 1、 有一台设备润滑不良（包括油杯缺油、润滑部位干麽，油路不通，油管裂开，变速箱油量不足，油质不符），扣款10元/次 2、 用油杯加黄油润滑的设备，油杯、油管不齐全，不完好，扣工段10元/处，用机油（含mos2）润滑油的设备油盖不齐全、不完好，扣款10元处。 3、 装润滑油的油桶不干净，无盖、油桶放在不清洁的地方，扣款10元/处。 4、 油量过多使设备漏油，油杯外有黄油扣款5元/处。 机电设备管理科检查管理制度及考核方法 机电设备管理科检查管理制度及考核方法 机电设备管理科检查管理制度及考核方法 为了加强我矿机电设备的标准化管理提高设备运用效率，保障平安生产，特制定本制度。 一、机构及人员管理 1、机电设备管理科负责我矿机电设备的资料管理、在用设备的检测检验，依据生产状况刚好修改图纸资料，验收，发放、建档、移交、安排、检查、调拨、检修等管理工作。 2、矿属各运用单位必需相应设置分管机电工作队长一名， （机运队，综采队，综掘队）负责本单位机电设备安排、领用、建账、检修、回收等管理工作。 3、运用单位依据设备性能特点，技术要求，负责设备运输、安装、爱护值整定、修理管理。并有检修记录，内容包括检修人员名单、检修内容、更换零、配件明细及保养内容，月底将检修记录交回机电科存档。 4、对管辖范围的机电设备实行包机制度，包运转、包维护、包检修，包机到人，每台设备应有完好牌、设备标记牌。填写内容要求完整规范，与实际相符。 5、不运用的、更换的设备刚好回收地面，交设备管理员放置指定地点。对野蛮装卸造成损坏的，加倍惩罚。 二、检查制度 1、机电矿长负责组织、支配指导全矿机电设备的检查工作。 机电设备管理科检查管理制度及考核方法 2、机电设备管理科依据煤矿机电设备的防爆、完好标准，实行每月三次的定期机电设备检查。 三、检查内容 1、各类司机是否遵守平安技术操作规程有无违章操作，证件是否符合要求。 2、机电设备运行状态，有无超负荷运行，拼设备运用，是否存在平安隐患。 3、各类防爆设备是否存在失爆现象。 4、各类电气设备三大爱护是否齐全有效，摆放整齐，有无淋水。 5、各类开关、综保的熔断选择、过流继电器的整定、过热继电器的爱护整定是否灵敏牢靠。 6、风电闭锁装置、瓦电闭锁装置是否失效。 7、电缆的吊挂间距 （包括四小线）标记牌是否符合要求，有无破损，电缆的接线工艺是否符合规定。 8、小绞车的平安制动爱护装、钢丝绳是否有断丝、开股，钩头是否符合规定。 9、各类信号装置是否清楚、精确。 10、人车落闸试验是否灵敏牢靠。 11、轨道的铺设是否符合要求，一坡三挡是否符合规定。 12、副井主提升各种爱护装置是否齐全、灵敏、有效。 13、矿灯的完好率、红灯率、连续正常运用时间是否符合要求。 14、高压电气设备的修理和调整有无工作票和施工措施。 机电设备管理科检查管理制度及考核方法 15、设备是否处于带病或甩掉爱护运行。 16、乳化液配比是否合格，液压支架有无漏液。 17、采煤机滚筒、掘进机炮头有无缺损截齿，喷水嘴是否堵塞。 18、液力耦合器的易熔塞、防爆片是否符合要求。 19、各种润滑油油位、油质是否符合要求。 20、各种记录是否齐全、精确、规范。 四、检查结果 1、每次将检查中存在的问题，以书面形式给被检查单位下发整改通知书，提出整改建议，提出惩罚建议。 2、复查前次检查中发觉的问题，对具备条件拒不整改的，加重惩罚。 4、每月将检查结果进行汇总整理。 五、机电设备管理奖罚方法 1、各运用单位要建立设备台帐，包机人责任制，每月25至30日和机电设备管理科电气管理员核对台帐，不按规定核对台帐的罚款200元。不建立设备台帐的罚队长200元，包机人变更后不刚好更换包机人标记牌，有一惩罚该队队长50元。 2、机电设备管理科不定期的对各单位设备运行状况进行动态检查，发觉超负荷、拼设备、违章运行的现象，设备运用发生埋压机头、水淋电气设备等，罚款100-500元，对私自挪用设备的发觉一次罚单位500-1000元，对责任者罚50-100元。 3、设备非正常损坏，视情节作如下惩罚： （1）能修复的设备由运用单位修理； 机电设备管理科检查管理制度及考核方法 （2）不能修复的设备按设备原值的100%惩罚； （3）电机烧毁，按修理费100%惩罚； （4）设备运输过程中，造成丢失按原值的100%惩罚； 4、回收设备易损部件避开撞坏或丢失可拆下来单独回收，与设备同 时交回，经设备管理员清点验收，少交一件按原件2倍惩罚。 5、回收设备及零部件必需在设备管理员指定地点码放整齐，发觉一 件乱放罚款100元，每延期一天加罚50元。 6、限期回收的设备，不按期回收影响检修，耽搁生产的加倍惩罚。 7、各单位整机回收刮板机，各个部件必需和设备管理员账面数量相符，丢失或少件按原值赔偿，联接环、刮板、大链等不允许在井下乱扔或泡在水中，发觉以上状况视情节赐予100-200元惩罚。 8、配件领用必需实行以旧换新制度，不交旧件的按该件原值的50% 罚款。 9、回收小水泵必需将出水管拆除，发觉水泵带被割断塑料水管，一 台罚款100元。 10、电气管理员每月对运用中的水泵运用状况至少进行三次检查，对不正确运用水泵的提出订正看法，拒不执行的罚当班司机100-500元，无人看管正在运行水泵的，对运用单位惩罚200-500元。 11、井下电气设备查出一台失爆，罚该单位200-500元。 12、各单位运用的设备，标记牌齐全，填写精确、规范，开关必需上架，在检查中发觉不完好的，限期整改，限期不整改的，赐予该单位100-500元罚款，如仍不解决处理，加倍惩罚。 机电设备管理科检查管理制度及考核方法 13、按规定对机电设备组织有安排的检修，刮板机、皮带机日检时间4小时，综采设备日检时间6小时，仔细做好检修记录，发觉不执行，限期不整改的，对该单位处以100-500元罚款。 14、矿井主要提升、运输系统的日常修理每天要保证2-4小时的检查，并仔细做好记录，月底交机电设备管理科存档，达不到要求的，对该队100-500元惩罚。 15、严格执行机电设备管理科下达的机电设备检修安排，检修记录要详实，不执行检修安排，记录填写不规范的，视情节100-300元罚款。 5s设备管理制度及考核标准 为了给员工创建一个干净、整齐、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率。促进公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平人目的。特制订本制度。 一、整理 1、全部符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。 2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所打算，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。 3、工器具：检修工作所必需的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。 二、整顿 1、现场运行设备统一标识。 2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小运用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。 3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需报安环部审核后规定区域定置。 4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。 三、清扫 1. 清扫现场运行设备脏污并擦拭干净复原设备原有外观和颜色。 2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避开滴、漏。如出现滴、漏刚好实行措施并对产生的油污刚好清理，并和定检结合起来刚好处理。 3、对简单出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心视察，刚好清扫并和定检结合起来刚好处理。 4、设备、工具、仪器检修或运用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。 5. 整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要刚好清理。 6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并刚好报修。 四、清洁 1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。 2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。 3、各车间制定本车间设备5s管理检查考核细则，对本车间班组、员工进行考核落实。 4、设备部制定公司设备5s管理考核细则，检查、评比、保持5s的活力。并长期保持。 五、素养 全部员工应自觉遵守公司5s管理各项制度等有关规定，车间应加强教化，提高员工责任心，加强员工品质意识，最终达到公司5s管理要求。 5s设备管理考核标准 设备事故管理制度及考核方法 （一） 设备事故的定义和分类 定义：凡正式投产的设备在生产过程中，不论何种缘由造成设备损坏，以致不能运行者，皆称设备事故。 分类：设备事故按影响生产时间和损失大小，分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。 凡属下列状况之一者，称为一般设备事故 1设备发生事故造成联动机组或生产系统停车4小时以上16小时以下，主要设备单机停产12小时以上48小时以下，一般设备单停产16小时以上； 2事故设备修复费用在1500以上，1万元以下者； 3由于设备事故引起动力供应中断，使主要生产车间停产1小时以上者。 设备故障：造生产中断、设备损坏，并发生修复费用，但事故损失和停产时间低于一般事故，称为设备故障。 设备事故报告：设备一旦发生事故（故障）工段必需马上向厂调度与设备组报告，由厂设备组依据事故大小、损失程度确定是否向主管领导和上级主管部门报告。 事故抢修： 1、 设备一旦发生事故，操作者要马上实行措施（如切断电源等）防止事故扩大，并爱护好现场同时向工段领导报告。 2、 现场检查后，事故所在单位（工段）必需快速组织抢修尽快复原生产。 3、 参与抢修单位和个人都应听从统一指挥，主动参与抢修，不得相互推诿，对抢修不力，使事故进一步扩大的有关责任者，应与事故责任者一并追究责任，严加处理。 4、 设备事故的分析： 1凡设备事故，均应刚好组织调查分析，做到三不放过（即事故缘由分析不清不放过，事故责任者未经处理和群众未受到教化不放过，没有防范措施不放过）仔细总结阅历教训，实行有效措施，杜绝重复事故。 2一般设备事故由厂主管领导组织分析，有关人员参与，设备故障由工段段长组织分析，并整理好事故分析报告到厂设备组（事故分析报告必需包括事故处理看法，防范措施）。必要时工段可请专业人员参与分析。 5、 事故缘由分类 1运用操作不当；2维护不周；3设备失修；4平安检修质量不高；5材料备件不良；6设计制造不合理；7自然灾难；8破坏性事故；9其他缘由。 （二） 考核方法 1、 设备发生事故（故障）工段不刚好向设备组报告扣款20元/次。 2、 由于违章指挥，强令工人违章作业以及由于不仔细贯彻执行有关制度，管理混乱等缘由造成的设备事故，应追究有关领导人的责任。 3、 由于违章作业，违反劳动纪律，不听从指挥，擅自跨工种操作设备，以及发觉有发生事故危急的紧急状况下不马上报告，不实行措施等缘由造成的设备事故应追究事故责任者和有关人员的责任。 4、 在事故调查中隐瞒事故真象，甚至嫁祸于人，事故发生后，由于不负责任，不主动组织抢修或抢修不力，造成事故扩大，发生重复性的设备事故（故障），应对有关有人员从严处理。 5、 工段对发生的设备故障，未在3天内组织分析扣款30元；分析质量达不到要求必需重新分析，如不重新分析，按不刚好组织分析论处。 6、 经分析，属于责任事故的责任者，视其损失大小，对事故抢修的看法和对事故的相识，分别赐予警告、记过、降职、降薪、留矿察看、开除矿籍等到处分及赔偿事故干脆损失费的10-20%。 7、 对防止事故发生和抢修事故有突出贡献者，赐予适当的嘉奖。 机电设备管理考核制度 为了加强机电管理工作，使本矿的设备、配件能最大限度地服务于生产，特制定本规定。 一、要严格执行设备领取发放制度、防爆设备运用、运行、维护、定期检修制度、防爆设备入井检查、验收制度、机电设备包机制度、机电设备润滑管理制度等相关制度。 二、回收设备的检修移交程序 (一)运用单位回收的设备必需刚好交到设备库，经机电管理部相关井上下相应的管理验收人员验收后，由设备库库管员开据收到证。按设备验收状况，依据设备丢失损坏考核条例开出罚款单。 (二)设备库库管员在收到回收设备后，与相关人员共同将待修设备移交检修单位进行检修，三方在设备、配件检修任务单上签字认可，设备库保管存根，另一联由检修单位保管。 (三)检修单位检修完好的设备，通知防爆检查组验收，其验收人员必需按相关验收程序进行验收把关，并填写设备、配件验收单签字认可交回设备库，由设备库库管员在验收单上签字认可，并保管验收单存根。 (四)全部交检修单位检修的设备配件，由机电管理部全程跟踪负责和落实考核。 (五)外委设备或机电配件执行机电设备、配件外委检修制度。 三、设备运用维护及保养 (一)设备运用单位要严格根据机电设备技术要求对所用设备进行维护和保养，同时要分别健全设备的运用维护检修等相关台帐，并做好设备运行中的有关记录和相关数据(特殊是新投入运用的新设备)，搞好现场设备的质量标准化工作。 (二)设备的润滑必需运用符合设备要求的油脂和合格的润滑油，并按规定定期对油脂进行加注和更换。 (三)掘进机截割头运行中截齿必需齐全、有效，对齿座损坏3个的必需进行更换。 (四)采掘设备在运行过程中，遇到工作面地质条件发生改变有构造、煤层变薄、底矸增厚等，运用单位必需实行措施进行打眼放炮，不得强行截割、出现拼设备现象。 (五)设备主要部位的螺丝必需做到齐全、紧固、不能出现缺丝少垫、松动等现象，短缺、松动状况下严禁开机。 (六)设备运用过程中，严禁带病运行，严禁超负荷运行，严禁甩爱护运行，严禁占用设备的检修时间，严禁带负荷停机等。 (七)水冷却设备，必需做到开机前先开水，严禁无水或水压不够开机运行。 (八)严格执行相关制度。 四、设备停用、存放、回收管理 (一)设备停用后要刚好回收入库，若不能回收入库要以书面的形式报机电管理部，经机电管理部同意后，方可进行妥当存放。 (二)未经有关领导批示，不得对停用设备或淘汰设备乱拆、乱卸。 (三)在地面存放和运用的设备必需实行防冻、防晒、防雨爱护措施。 (四)在井下存放和运用的设备必需放在架上或道木上，保证不被水淹，上面无淋头水。 (五)在井下存放和运用的设备必需严格执行机电现场管理考核制度。 (六)损坏与缩拆设备、配件必需在三天内回收上井，以便于刚好进行检修和周转，时间以换发新设备日期起先。 五、设备管理惩罚方法 (一)领用新设备未按规定程序审批验收的，扣领用人50元/台次; (二)防爆电气设备未阅历收下井投入运用的，扣责任单位500元/台次，并株连单位机电负责人100元。 (三)安装或施工单位未按设计图纸领用设备，多领用的扣100元/台次。 (四)因生产急需晚上或星期天无法办手续，领取的设备，次日运用单位必需刚好补办正式手续，否则每推迟一天扣责任单位500元/台次。 (五)无手续、手续不合格、未经同意先发设备后办手续的扣发放人员50元/台次，造成的后果由发放人员负责。 (六)设备、配件领用和回收料单上、收到证上填写设备编号不精确的扣发放人员和运用单位各30元/台次，发放无编号设备扣发放人员50元/台次。 (七)在料单上乱写乱画的每张料单扣领用人30元，未按要求填写料单的扣领用人50元。 (八)领用开关拆套当配件运用的扣责任单位200元/台次，并株连机电负责人50元，井上库房存放开关和井下私自备用开关的扣责任单位100元/台次。 (九)运用单位乱领取设备的扣单位100元/台次，欺瞒签字人员，私自下井的设备扣单位200元/台次。 (十)工作面条件发生改变未实行措施拼设备生产扣300元/次，并株连单位有关负责人各100元。 (十一)在设备旁边放炮未实行有效措施爱护设备扣责任单位200元/次，造成事故加倍惩罚。 (十二)设备带病运行，超负荷运行扣200元/次，甩爱护运行，未经批准占用设备的检修时间扣500元/次。 (十三)水冷却设备无水开机运行扣100元/次。 (十四)每月最终五天到机电管理部核对所领设备配件，迟一天扣单位对帐人员100元/次。 (十五)损坏与缩拆设备、配件不按规定回收，每台次扣责任单位100元/天。 (十六)对停用的设备乱堆、乱放者扣责任单位100元/台次， (十七)未经有关领导批示对停用设备或淘汰设备乱拆、乱卸的扣有关责任单位500元/台次。 (十八)在地面存放和运用的设备未实行防冻、防晒、防雨爱护措施的责任单位扣500元/台次。 六、设备损坏、报废后惩罚标准 (一)经分析事故缘由属正常磨损损坏的设备及配件，按设备价值5%-30%惩罚责任单位。 以下是人为责任事故的惩罚规定 1、损坏报废设备、配件价值在5000元以下的按90%惩罚责任单位。 2、损坏报废设备、配件价值在10000元以下的按70%惩罚责任单位。 3、损坏报废设备、配件价值在 0元以下的按50%惩罚责任单位。 4、损坏报废设备、配件价值在 0元及以上的按30%惩罚责任单位。 5、损坏报废新投入运用的新设备按原价的100%惩罚责任单位。 6、低值易耗钻机等专用工具类运用不够一年报废的按原价的80%惩罚责任单位，一年以上报废的按原价10%惩罚责任单位，钻机在二年以上报废的按原价10%惩罚责任单位。 (二)40t刮板机 1、运用单位弄虚作假多领取40t大链和溜槽每次扣责任单位200元。 2、回收交回的溜槽大链码放不整齐，溜槽好坏未分开码放每次扣责任单位100元，并株连机电负责人50元。 3、运用单位丢失40t大链和溜槽按原价的100%惩罚(包括马蹄、刮板等)。 4、溜槽损坏每节扣责任单位100元(指非正常磨损的)，造成报废的扣责任单位200元/节。 (三)胶带 1、违反新胶带运用管理规定的每次扣责任单位负责人100元，造成新胶带报废的按每米原价的100%惩罚。 2、违反百米胶带拆缩规定的扣单位负责人100元，造成报废的胶带按原价的100%惩罚责任单位。 3、未申报、同意在井下乱割未报废胶带做其它用途的，按每米原价100%惩罚运用单位。 4、胶带运输机中间部少加一组防跑偏托辊扣30元/组，加装的跑偏托辊超规定或跑偏托辊起不到防跑偏作用的扣50元/处。 5、巷道运用的1米新胶带拆缩回收后，宽度低于980毫米、950毫米、900毫米，(800mm新胶带拆缩回收后，宽度低于780mm、750mm、700mm)，分别按每米胶带原价的5%、10%、15%惩罚责任单位。 6、盘区固定皮带机运用的新胶带，因跑偏或其它缘由造成胶带不能运用而更换胶带时，按每米原值的20%惩罚责任单位。 7、折带、跑偏造成胶带报废的按每米原价100%惩罚责任单位。 8、丢失胶带按原价100%惩罚责任单位。 9、因检修不到位，造成扯带的按新皮带原价50%80%进行考核。 机电设备管理联责考核制度 1、全矿各单位坚决歼灭电气设备失爆的现象。加大对失爆设备的惩罚力度，每出现1台失爆设备，联责考核责任单位机电主管、段长各50元。 2、进一步加大现场设备、设施平安爱护的管理力度。对爱护装置、设施失灵的，运用不正确的，每台考核责任单位机电主管、段长各50元。 3、强化基础技术工作的一样性，设备标识牌与现场相符、图纸与现场相符、设计整定与实际相符；要求原始设计整定的计算必需真实正确。对不相符或不正确的，每台考核责任单位机电主管、段长各50元。机电科采掘技术员要加强对技术工作的技术指导、监督与检查，不作为的每次考核50元。 4、强化对全矿各单位机电修理工作的各项制度执行落实的检查。矿确定：由安监站、机电科每月检查一次，对制度不执行、落实不好、不合格的，每项考核机电主管、段长各50元。 5、加大对损坏设备、非正常损坏设备的追查、考核力度。机电科对各单位非正常损坏设备的追查、调查、验收的管理；每台设备有一个状况分析表，列出设备损坏缘由、经过，主损件明细、价格，追查与考核。机电科不执行的每台考核主管50元。 6、对非正常运用、管理不当造成的设备损坏，考核运用单位损坏设备价格的150%；对责任者考核损坏设备价格的50%，同时联责考核机电主管、段长各损坏设备价格的20%；设备损坏价格在1000020000元的联责分管矿领导10%，挂钩矿领导20%；设备损坏价格在30000以上的，联责分管矿领导3000元，挂钩矿领导5000元 。 7、加强全矿各单位现场检查管理力度。机电科设备组、节电组、安监站机运巡查组对机采、机掘工作面确定专人管理，每周不少于2次全面检查，每次要按质量标准化打分，不足90分的，每次联责考核机电主管、段长各50元；对其他各采掘工作面的检查，每月不得少于三次的全面检查，每次要按质量标准化打分，不足90分的，每次联责考核机电主管、段长各50元；对机电、运输大型设备每月不少于1次的检查，按质量标准打分，不足90分的，每次联责单位2个正职100元；对运输轨道的完好检查每月不少于2次，按质量标准化标准打分，不足90分的，每次联责考核主管及单位正职50元。 8、各单位必需建立包机制度，各台机电设备要包机到专人负责，负责运用、保养维护、文明卫生，没有落实的，每月考核单位段长、书记各100元。 9、采掘机电设备修理工每日对设备检查修理的时间不得少于4小时，要在高峰用电时间对设备进行检修；各段落实每台检修人，修理工对设备检修要做好真实、具体记录，段队不执行的考核段长、书记各100元，修理工做不到位的每次考核责任者50元。 10、各采掘段队主管机电的负责人、技术员每周对本单位的设备进行全面检查不得少于3次，并做好记录。每少一次考核50元。 11、各单位段长每周对本单位的机电设备检查不得少于一次，要有记录，不执行者每次考核100元。 12、各单位要建立机电设备损坏事故追查记录，对每次发生的设备事故段队要进行追查、分析，要有处理看法，没有的考核单位段长、书记50元。 13、全矿各单位井下机电设备在停机时，必需保持设备零配件齐全、完好，保证设备清洁，无杂物。否则每台考核包机者100元，联责段长50元。 14、采掘各工作面发朝气电、运输事故，无论是工伤事故、还是设备损坏事故、以及机电运输影响生产事故都要进行事故分析、追查，由安监站负责组织追查。 15、机电科设备组，对各采掘单位现场的备件数量要有明确的规定，规定要下发到段队，各单位要执行机电备件以旧换新的规定。对不执行的，每次考核责任单位段长50元。 16、机电科井电修理工每月对井下各采区高压变电点的设备检查不少于2次，要有具体记录。机电科、运输段的修理工对各岗点设备要执行包机制，对大型固定设备要日日巡察、检查，对问题、故障处理记录具体精确；大型设备机电硐室必需实行“5s”管理。 17、每月（25日、26日）矿组织的机电设备平安大检查，各单位的机电负责人必需参与，特别状况不能参与的要有文字说明交到机电科，否则每次考核50元。 18、每月（28日）组织的机电例会，时间变更由设备组通知；相关开会人员：单位机电负责人、机电主管、机电修理班长、设备组、节电组、安监站机电巡查组必需参与，不参与的要有文字说明，否则每次考核50元。 19、以上各项工作要求：机电科设备组、安监站巡查组要仔细落实、并严格执行，对要求的现场检查次数要有记录、总结、评定与考核、备案存档；每月对采掘各单位干部的井下检查记录不得少于一次的检查；机电科、安监站不 执行的，每次考核责任者50元，联责负责人50元。 通防区材料、设备运用管理制度考核方法 1、全部材料、设备不能做到帐、卡、物、板四对口，精确无误的，赐予材料管理员300元惩罚。 2、材料管理员严格岗位责任制，迟到、早退、班中干私活将赐予100元的惩罚。 3、材料管理员，负责库房的物资管理工作及材料记帐，负责材料、工具、设备的以旧换新，无记录台账的，赐予材料员300元工分的惩罚。 4、全部材料配件必需由区主要领导签字，方可发放，对发放人情料的责任人，一经发觉赐予500元的惩罚。 5、库房管理人员必需保持库房整齐卫生，物资排放整齐不干净整齐者，罚责任人100元。 6、利用职务之便串通外单位人员盗取本单位物资材料的，一经核实，责任人交矿处理，加罚1000元。 7、对出公司物资要支配专人全程看护，对截留，挪用现象，一经发觉，按物资价格10倍进行惩罚，责任人进三违学习班。 z冶炼厂设备事故管理考核制度 1、设备事故的划分标准 1.1、重大设备事故 凡设备发生事故,修复费用在50万元及以上者为重大设备事故。 1.2、大型设备事故 凡设备发生事故,修复费用在10万元及以上,50万元以下,或因主要生产设备发生事故,使生产系统停机24小时及以上者为大型设备事故。 1.3、中型设备事故 凡设备发生事故,修复费用在3万元及以上,10万元及以下,或因主要生产设备发生设备事故,使生产系统停机8小时及以上,24小时及以下者为中型设备事故。 1.4、小型设备事故 凡设备发生事故使主机停机4小时以上但又构不成中型设备事故的均称为小型设备事故。 1.5、下列状况不作为设备事故 1.5.1 在生产过程中,设备的平安爱护装置正常动作,平安件损坏使生产中断而未造成其他设备损坏的。 1.5.2 生产工艺事故,如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料等使生产中断而未造成设备或厂房机构损坏的。 1.5.3 生产过程中,凡是接触生产物件或物料的,如皮带运输机皮带,连铸结晶器、氧枪、风口、渣口、轧辊、筛底板等正常磨损损坏,使生产中断的。 1.5.4 不行抗拒的自然灾难造成设备损坏使生产中断的。 2、对设备事故单位和责任人的惩罚 2.1、对发生设备事故车间的惩罚 凡发生一次中型、大型设备事故分别扣设备事故车间当月绩效资金的20%和50%,发生重大型设备事故按大型设备事故的惩罚幅度加倍惩罚。 2.2、对重大设备事故责任人的惩罚 对负有干脆责任或主要责任者每人惩罚5000至10000元,对次要责任者每人惩罚3000至5000元,对负有主要领导责任者惩罚3000至5000元,对负有干脆领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人惩罚1000至3000元,对负有干脆管理责任者惩罚500至1500元,对负有间接责任管理者惩罚300至1000元。 2.3、对大型设备事故中责任人的惩罚 对负有干脆责任或主要责任者每人惩罚3000至10000元,对次要责任者每人惩罚1500元至5000元,对负有主要领导责任者惩罚1500至5000元,对负有干脆领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人惩罚500至3000元,对负有干脆管理责任者惩罚300至1000元,对负有间接责任管理者惩罚200至500元。 2.4、对中型设备事故中责任的惩罚 对负有干脆责任或主要责任者每人惩罚1000至3000元,对次要责任者每人惩罚500元至1500元,对负有主要领导责任者惩罚500至1500元,对负有干脆领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人惩罚300至1000元,对负有干脆管理责任者惩罚200至500元,对负有间接责任管理者惩罚100至300元。 2.5、对小型设备事故中责任人及单位的惩罚 每发生一次小型设备事故的惩罚车间1000至5000元,对负有干脆责任和主要责任者每人惩罚300至500元,对次要责任者每人惩罚100至500元,对负有干脆领导责任或间接领导责任者每人惩罚100至300元。 设备的管理与考核制度 1.加强设备管理，提高设备利用率，降低修理成本是企业可持续发展的必要保证。各部门应严格根据设备的考核标准进行工作，找出薄弱环节加以改正，努力提高管理水平。 2.夯实管理基础是健全与完善各类管理体系的必要保证。 2.1各生产车间及相关职能科室应进一步明确本部门的设备管理渠道，指定车间设备运用与管理的责任人，明确工作职责，强化设备基础管理； 2.2充溢、完善本部门所拥有的固定资产卡片，做到帐、卡、物相统一，并结合设备科下达的设备分类划级标准对设备的类别、标记及编号进行统一张贴； 2.3按月刚好汇总上报本单位设备修理经济技术指标完成状况，并作到各类设备管理资料完整、凭证齐全，统计规范，数据牢靠； 2.4能按规定程序办理本部门设备设施的验收、拨交、转移、调入、封存和报废等运行手续； 2.5全部机床操作工在独立操作设备前必需经培训、考核后持证上岗，特种作业人员还需经国家相关机构进行专业培训和考试合格后领证； 2.6设备操作工在机床操作过程中应严格遵守操作规程并仔细填写设备运行与交接班记录，特殊是设备发生故障或因不明缘由停机后应具体填写故障报警信息和停机前后设备异样运行状况，以便修理人员刚好精确地解除设备相关故障，削减设备停机损失； 2.7工艺、平安部门应指导各生产车间合理、平安地运用设备，避开出现精机粗用、长机短用及发生设备平安事故； 2.8对于设备事故各单位应本着实事求是的精神刚好通报事故状况并按规定填写“设备事故报告单”，与设备科技术人员一道按“三不放过” 原则查找事故缘由，吸取事故教训、制定防范措施，使事故当事人和班组其他成员受到教化； 2.9同时各车间还应仔细完成生产处、设备科布置的有关设备管理工作。 3.加强设备的维护保养是进一步提高设备完好率的前提。 3.1各单位应加大对设备操作人“三好四会（管好、用好、维护好；会运用、会保养、会检查、会解除故障）”与维护保养意识的宣扬教化力度，从车间的考核制度上完善与明确，使操作人员能仔细执行国家和公司有关设备的“四项要求（整齐、清洁、润滑、平安）”、“五项纪律（1.凭操作证运用设备，遵守平安操作规程；2.常常保持设备清洁，并按规定加油；3.遵守设备交接班制度；4.管理好工具、附件，不得遗失；5.发觉异样，马上停车）”和“润滑五定（定点、定质、定