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2023年设备维护管理制度篇 书目 矿山设备维护管理制度 一、目的和作用: 为了科学地管理好公司的各类设备,使设备的维护管理工作有组织、有安排、有原则、有标准、有规程的进行,以达到设备完好,提高设备完好率及利用率为目的,特制定本制度。 二、管理职责 l、公司机动处负责对全公司范围内设备维护的监督指导。 2、各设备运用单位要严格根据“设备维护保养方针”,对本单位设备维护人员、操作人员进行严格培训,强化考核制度。 三、设备维护基本原则 1、设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则,应把设备故障歼灭在萌芽状态,其主要任务是防止连接件松动、防止设备事故的发生,延长设备运用寿命和检修周期,保证设备的平安运行,为生产供应最佳状态。 2、坚持运用和维护相结合原则,操作人员在日常维护工作中做到“三好”(管好、用好、维护好)、“四会”,(会运用、会维护、会检修、会解除故障)。 3、坚持合理规划,科学维护的原则。设备维护工作重点,体现在提高修理工作质量;削减故障停机时间;提高设备完好率及利用率。 四、设备维护要点 1、操作工作实行设备维护保养负责制。 2、设备维护实行“三定”(定人、定机、定职责)。 3、设备润滑实行“五定”(定人、定机、定质、定量、定时)。 4、无固定人员操作的设备,由设备运用单位的设备段长支配专人维护保养。 5、大、中型设备在维护保养的同时,要设维护保养记录(维护保养时间、人员、运用备件等等)。 设施设备综合平安管理制度以及平安设施、设备维护、保养和检修、修理制度 为进一步加强对公司设施、设备的平安技术管理，保证公司设施、设备的技术状况良好、平安生产、节能增效，充分发挥设施、设备的经济效益和社会效益，依据国际的有关规定，结合公司实际制定本管理规定。 一、 设施、设备前期管理 1、设施、设备管理工作由公司行政部主管负责，公司生产部为设施、设备管理的职能部门，详细负责设施、设备管理，连接好设施、设备的前期和后期管理工作。 2、设施、设备选配，要进行调查探讨和技术论证，对设施、设备的先进性（技术、平安、节能、环保）、经济性、牢靠性和可修理性进行综合分析，择优确定。不得运用国家明文规定的淘汰或未经国家认定的设施、设备。 3、公司生产部依据国家有关政策规定和企业技术改造发展规划以及生产实际须要，制定年度车辆设备的新增及更新安排。安排外购置车辆设备，由公司提出申请，经总公司总经办按选型条件审核后，报经总经理批准后方可购置或建设。 4、为满意生产的须要，设施、设备的购置（建设）依据“先审批，后购置（建设）”的原则，按总公司要求选型配置，以便进一步调整公司设施、设备结构。 二、设施、设备平安技术管理 1、设施、设备的技术档案管理 设施、设备技术档案是设施、设备从接收到报废全过程的历史记录，是设施、设备平安技术管理的重要内容，各运用单位必需逐一建立车辆平安技术档案。要仔细填写，妥当保管，记载刚好，完整和精确，办理车辆过户和内部调拨时，档案必需随车移交。 2、投入运用时，必需按总公司规定的式样，进行编号，并将自编号报总行政部处备案。 3、设施设备技术运用 投入运输之前，生产部应刚好组织操作人员进行仔细学习，驾驭设施、设备的技术性能和熟识其运用修理中的技术数据及留意事项。 4、加强设施、设备的技术管理，保证设施、设备技术状况良好，精确驾驭其实际技术状况，必需每年进行一次设施、设备技术等级鉴定。 设施设备技术等级划分为四级： 一级：完好；二级：基本完好；三级：需修理；四级：停用 评定标准：根据各设备详细由技术部汇同生产共同制定。 设备维护管理制度 1.目的作用 为了科学地管理好公司的设备,使设备的维护管理工作有组织、有安排、有原则、有标准、有规程地进行,以达到设备的运用寿命长、综合效能高和适应生产发展须要的目的,特制定本制度。 2.管理职责 2.1 公司设备动力科负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一安排支配,要建立设备维护方面的各项制度和章程,帮助和协作各部门强化责随意识,使设备的维护和保养能根据公司规范要求得到贯彻执行。 2.2 各设备运用部门主管人员要根据公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求,对本部门的设备管理进行细化,并在执行过程中从严要求,常常检查,加强考核。 3.设备维护基本原则 3.1 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则 应把设备故障歼灭在萌芽状态,其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损,监督操作者按设备运用规程的规定正确运用设备,防止设备事故的发生,延长设备运用寿命和检修周期,保证设备的平安运行,为生产供应最佳状态的生产设备。 3.2 坚持运用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”(管好、用好、维护好),“四会”(会运用、会保养、会检查、会解除故障)。 3.3 坚持合理规划科学维护的原则 设备维护工作重点,体现在提高修理工作质量、削减故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必需做到合理规划,实现生产修理两不误,同时留意采纳科学的维护方法,以达到效率的最大化。 4.设备维护的要点 4.1 操作工作实行设备维护保养负责制: 4.1.1 单机、独立(如起重行车、运输车辆、金属切削机床、锻压等)通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。 4.1.2 连续生产线上集体操作的设备,实行三分之一(或四分之一)区域当班检查和维护保养负责制。 4.1.3 无固定人员操作的公用设备,由设备所在部门设备主任指定专人维护保养负责制。 4.1.4 每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌,要写明维护保养者姓名。 4.2 维护保养责任者有下列职责: 4.2.1 严格按设备运用规程的规定,正确运用好自己操作的设备,不超负荷运用。开车前15分钟要细致检查设备,连接螺栓松动,要刚好紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位,然后空负荷试车,检查各限制开关是否失灵。发觉问题和异样现象,要停车检查,自己能处理的立刻处理,不能处理的,刚好报告检修责任者,马上处理。 4.2.3 正确地按车间制订的润滑表规定,定期添加润滑油或润滑脂,定期换油,保持油路畅通。 4.2.4 操作工在本班下班前15分钟停机,将设备和工作场地擦拭和清扫干净,保持设备内外清洁,无油垢、无脏物,做到“漆见本色铁见光”。 4.2.5 仔细执行设备交接班制度,主要设备每台都应有“交接班记录本”,每班人员应仔细写清晰,交接双方要在“交接班记录本”上签字,设备在接班后发生问题由接班人负责。 4.3 专业修理工人,实行设备包修制: 4.3.1 班组包区域,个人包机组。 4.3.2 每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌,单机悬挂个人责任牌,填写检查修理责任者职责。 4.4 专业修理者有下列职责: 4.4.1 区域包修的责任班组,应按车间制定的区域设备检查点,分解落实到单机包修的个人,定时、定点进行巡回检查包修。 4.4,2 包机的个人应依据车间规定的每台设备检查点的检查状况具体填写记录,交车间设备组存档备查。 4.4.3 车间设备组应依据定时定点检查的记录,支配和落实该设备的预修安排,并报设备科备案,刚好解除设备事故或设备故障。 5.设备的分类分级维护保养 5.1 金属切削机床、起重行车、锻压机械、运输车辆等通用设备,按一、二、三级维护保养责任制。 5.1.1 一级保养以操作者为主,修理工人协作,二班或三班工作制的设备每季度做一次一级保养。运输车辆则每行走2000公里进行一级保养,每次保养必需按保养的要求进行。 5.1.2 二级保养以修理工人为主,二班或三班工作制的设备一年做一次二级保养。运输车辆则每行走7000公里,进行二级保养,每次保养必需按保养的要求进行。运输车辆每行走45000-50000公里,进行三级保养,按运输车辆保养内容及要求进行。 5.1.3 连续生产线上的专用设备,推行点检、预修和厂休及节假日的修理责任制,依据点检的预修安排,进行定量修理。 5.3 设备的预防维护保养周期的确定,可依据设备的重要性和生产班次划分类别。 5.3.1 a类设备周期最短。 5.3.2 b类设备周期较长。 5.3.3 c类设备,不作定期规定。 5.4 车间设备主任组织分管的设备员,按类别确定好每一台设备的必检部位,定岗、定员,责任到人,并报设备科备案。 5.5 车间设备员将分管的每一台设备,编写生产工人日常维护检查表和专业修理工人巡回检查表(包括机组名称、必检部位名称、每点检查内容、检查标准、检查时间、检查总的编号)及检查记录或图表。 6.设备维护规程的编制 6.1 设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则,是企业搞好设备维护工作的基础。企业全部生产工人、修理工人、生产、维护管理及指挥人员都必需仔细贯彻执行。设备维护规程,依据生产发展、工艺改进及设备装置水平的不断提高,应相应修订和完善。 6.1.1 每种设备都应有维护规程。 6.1.2 新建和技术改造的机组或单台机设备在验收投产前,要编写好维护规程,经审核后,发到岗位个人。 6.2 设备维护规程,应包括如下内容: 6.2.1 设备的主要技术性能参数表。 6.2.2 简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图,便于驾驭设备的工作原理。 6.2.3 润滑限制点管理图表,明确设备的润滑点及选用油脂牌号。 6.2.4 当班操作人员检查维护部位,维护人员巡回检查的周期、检查点,每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障解除方法。 6.2.5 设备运行中的平安留意事项。 6.2.6 设备易损件更换周期和报废标准。 6.2.7 明确设备和设备区域的文明卫生要求。 6.3 设备维护规程的编制: 6.3.1 凡新建技术改造项目的成套机组、单台设备的维护规程由设备所在部门的设备技术组负责编写。 6.3.2 在用设备尚无设备维护规程,应逐台限期由设备所在部门负责编写。 6.3.3 生产工艺变更,设备参数变更,车间工艺组应在工艺变更前一个月通知设备组,刚好对规程进行修订。 6.3.4 操作、修理人员在实践中,发觉有不妥和失误之处刚好向车间设备组反映,设备组应马上深人现场察看,进行修改。 6.3.5 凡新编制的维护规程,须经车间设备主任审核,送设备科备案。 6.3.6 凡修订后的维护规程,须经车间设备主任审核,送设备科备案。 7.设备维护规程的贯彻与执行 7.1 维护规程的贯彻与执行,是保证设备处于良好的技术状态、平安运行的重要方法。因此,各级领导、操作、修理人员必需仔细学习,贯彻与执行。 7.2 维护规程必需深人贯彻到操作、修理人员,并做到人手一册。 7.3 操作工人和专职修理工人,要相互提示、相互监督,并严格按维护规程执行。 7.4 车间设备组要常常深人车间检查维护规程执行状况,发觉不按规程执行,刚好向车间设备主任汇报,肃穆处理。 8.设备技术档案管理 8.1 设备技术档案是设备运用期间的物质运动(包括从设备的设计、选型、制造、安装、调试、运用、修理、更新改造、报废等全过程)的综合记载,为设备管理供应各个不同时期的原始依据。因此,车间和设备科都应贯彻执行,逐台建立设备技术档案。 8.2 凡在用的设备都必需建立技术档案。 8.2.1 按厂制定的“设备技术档案”逐项记载。 8.2.2 必需要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。 8.2.3 必需要有润滑五定图表。 8.2.4 必需要有点检表(包括点检内容、点检标准、点检时间、点检人员及处理结果)。 8.2.5 设备档案的内容要随问题的出现和解决而具体记载(包括问题出现的时间、部位、损坏程度、缘由、处理结果、责任者等)。 8.2.6 档案记载的内容、文字要整齐清楚(用钢笔填写)。 8.3 凡在用的100千瓦及以上的大型电机、高压屏、高压开关、变压器、整流装置、电热设备等应独立建立专业档案。 8.4 凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。 8.5 新设备到货后,设备库必需把随机带来的全部资料(包括图纸、说明书、装箱单等)交技术资料室复制两份,原资料归厂资料室,复制资料一份交设备科,一份交设备运用部门。 8.6 设备大、中修,必需将检修状况(包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、解决的主要技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录)归档。 9.附件 加油气站设备维护保养管理制度 1、操作人员必需对站内设备设施做到“四懂三会”(懂结构,懂性能,懂原理,懂用途;会操作,会维护保养,会解除故障)。 2、严格根据规程进行操作,必需做到设备“四不超”(不超温、不超压、不超速、不超负荷),并按技术要求刚好添加润滑油。 3、设备维护必需做到“三勤肯定”(勤检查、勤擦扫、勤保养、定时精确记录)。“三见”(沟见底、轴见光、设备见本色)“四不漏”(不漏水、不漏电、不漏气、不漏油)。 4、对加气机、压缩机等在进行维护保养时,必需运用专用工具。 5、在清洁和检修期间运用移动照明工具的,应符合防爆要求。修理电器设备时,必需拉下开关,并挂上不准合闸的警示牌。 6、将设备指定给专人进行维护保养,实行挂牌管理,责任到人。 7、做好设备的防冻、防潮、反腐蚀工作,对备用配件要定期盘库,检测试验,使其保持战备状态,保证随时可以运用。 8、要严格根据说明书要求对设备进行定期维护保养。 9、平安阀每年必需检验一次,且必需检验合格,并加铅封。 10、压力表每半年校验一次,并加铅封。 11、对站内线路每月定期检查一次,配电设备每季度检查一次,发觉问题刚好整改。 电气设备维护保养管理制度 1.日检 (1)检查各紧固件的螺栓、弹簧垫是否紧固齐全。 (2)检查各电气设备,如电动机、开关等声音是否正常,温度是否超限。 (3)检查处理电缆接线中鸡爪子、羊尾巴、明接头等失爆问题。 (4)检查信号照明系统的性能及电缆接线状况,符合完好标准和爱护系统灵敏牢靠。 (5)检查维护采煤机电缆和电缆夹板以及底槽电缆,不得有电缆吃劲、受力和从底槽挤出。 (6)检查试验馈电开关、移动变电站、馈电开关的漏电、过流、接地三大爱护灵敏、牢靠、齐全,并有试验记录。 (7)每班必需做一次煤电钻综合爱护装置的试验记录,并做好记录。 (8)检查备用电气设备是否达到完好状态。 (9)清扫设备,照实仔细填写检修记录。 2.周检 (1)检查电动机的接线柱是否紧固,有无烧伤痕迹。 (2)检查电动机的绝缘状况,并做好记录。 (3)检查各限制设备腔内螺栓是否紧固,是否有烧伤痕迹,更换损坏元件,并做好记录。 (4)检查各种设备元件和接线端子是否有松动和挤坏现象。 (5)检查采煤机电动机电控箱各种元器件工作状况,螺栓松动受潮锈蚀等现象。 (6)照实仔细填写检修记录。 3.月检 (1)检查各电气设备开关、接线盒电缆插销、防爆面清洁度,防爆间隙是否符合规定,并进行除锈除油。 (2)测量电动机、开关、变压器绝缘电阻值,对继电器爱护装置进行检查和整定。 (3)测量低压网络对绝缘电阻值,更换绝缘程度和轴承损坏严峻的电机。 (4)电动机轴承注油一月一次。 (5)检查移动变电站高、低压侧各接线极以及电气设备是否完好,有无烧痕、更换损坏元件。 (6)依据工作面推动度,外移移动变电站、泵站开关列车,照实填写检修记录。 工程项目设备维护管理制度（3） 工程项目设备维护管理制度(三) 一、制定安排。按设备修理周期要求,制定出检修安排,并对设备进行检查、技术鉴定,确定修理等级,使保有设备有安排有目的地进行检修。 二、设备检查。每月由设备科组织有关人员,对其设备进行一次机、车检查,保证和督促检修安排的落实。 三、设备检修。经设备科批准的设备小修,零星修理和项目修理,由修理工和司机按安排实施,以保证设备完好。 四、设备送修。对申请批复大修的设备、应按公司的有关规定执行,并做到: 1、送修设备应保持清洁、完整,不准拆换原零件、部件。 2、送修设备的履历书等技术资料应随机移交。 3、设备送修时,派人同承修单位共同检修办理送修设备和随机专用工具等交接手续,填写送修检验记录。 4、设备修竣后,接机、车人员按验收标准检查、试件、验收并办好交接手续和索取随机、车履历书及大修有关技术资料。 设备维护保养管理制度 (一)目的 对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。各级设备管理人员、修理人员、岗位人员必需高度重视,通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查,刚好发觉和解除设备隐患、异样和故障。 (二)适用范围 公司生产线全部运行设备 (三)设备完好的标准 1.设备运转正常。 2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。 3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。 4.限制系统灵敏牢靠。 5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。 6.平安防护设施齐全。 7.原材料、燃料消耗正常。 8.设备机台整齐,基本达到“四无”,“六不漏”要求。 9.技术资料齐全。 (四)检查组织形式 1.设备保全处每月组织一次公司设备检查活动,对设备检查中发觉的问题,出具整改通知单,限期设备运用部门整改,各部门设备分管领导或专业技术人员必需参加设备检查活动,公司设备分管领导不定期参与设备检查工作并赐予指导。 2.各相关专业部门(保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等)定期或不定期检查或抽查各设备运用部门对相关专业设备运用、维护、管理等各方面的工作是否规范及平安设施是否齐全、有效,并对检查结果进行通报。 3.各专业管理部门的技术人员应依据设备系统中设备的重要程度对设备进行分类,确定每台设备专业检查的内容与周期。 4.各专业管理部门的技术人员定期和不定期对公司主机设备技术状态进行专项技术检查、鉴定,必要时利用设备状态监测技术驾驭设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其它异样的程度,确定调整、修理、更新措施和方案,并要有具体的监测记录,每月不少于两次。 5.各运用部门应充分调动各级专业管理人员、修理人员和岗位人员,实行专业管理与群众管理相结合,协调各方面的技术力气,搞好设备运行状态检查工作,以确保设备的平安稳定运转。 (六)运用部门三级点检制 通过分厂工段班组三种不同层次、不同内容的检查,使设备的检查工作得到进一步补充、完善和加强。 1.分厂级检查 1.1 各二级部门设备分管领导主持,二级部门设备修理部门组织,各工段设备分管领导和专业技术人员参加,每月组织对所属范围的设备进行一次检查。 1.2 当发觉设备有重大异样状况时,各二级运用部门设备负责人应刚好组织相关技术人员及工段设备分管领导进行检查,分析异样缘由,拿出处理措施,并向相关专业管理部门汇报。 1.3 设备检查内容详细有以下几个方面: 1.3.1检查各主机设备的现场运行状况和技术状态; 1.3.2检查各工段和各岗位日常点检和巡回点检记录内容是否规范、清楚,是否按要求填写; 1.3.3检查各工段贯彻执行各项设备管理规章制度的详细状况,各项基础管理的开展; 1.3.4对有异样状况的设备进行状态技术监测和会诊,并拿出解决问题的措施。 2.工段检查 2.1 各生产运用部门工段分管领导每周组织各班组长和相关技术人员等对所属设备进行点检(重点)和巡检的方式进行设备检查。 2.2 设备检查详细内容有以下几个方面: 2.2.1对现场设备根据设备点检标准规定的项目、内容进行检查设备,监督并复检岗位与修理班组日常点检是否落实到位,并检查班组日常点检记录是否规范、完整、清楚; 2.2.2检查设备的运行状况和技术状态,对发觉的异样、磨损状况作好记录;确定出现部位,更换的部件及所需材料,并依据检查内容编制设备的预检修安排及申报、打算检修材料、零备件等; 2.2.3检查设备现场平安防范设施齐全完好状况及设备擦试和维护保养状况; 2.2.4对设备的异样状况,必要时应采纳技术状态监测仪进行监测,并将状况刚好反映给部门设备分管领导。 3.班组检查 3.1 各级生产运用部门应依据设备运用维护说明书要求和生产实际状况及设备维护责任划分范围,对每台设备的点检制定明确的岗位点检标准,对设备检查部位、内容、时间、方法判定标准,处理途径等,作出明确规定。 3.2 班组检查内容应按岗位点检标准规定同期进行,其详细点检内容为: 3.2.1设备运行中异音、振动、异味; 3.2.2润滑系统工作状况(油位、油压、油温、冷却水温等改变状况); 3.2.3运转件是否有移位、振动等; 3.2.4目测部件是否开裂、变形、开焊; 3.2.5检查设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动; 3.2.6检查各部件是否齐全、牢靠; 3.2.7检查平安防护设施是否齐全、完好; 3.2.8设备跑、冒、滴、漏及现场环境卫生等状况。 3.3 各生产运用部门应将岗位巡检标准公开,并制定相应的检查考核方法,以确保各岗位人员严格按标准执行,形成点检制度化和规范化。 3.4 各级生产部门在规定岗位进行设备点检和巡检的同时,也应对修理人员的点检和巡检做相应的规定,使班组的设备检查形成岗位与修理相结合的检查方式。 3.5 对工艺生产设备较集中的部门,可设置动态监控管理专职人员,监控、指导岗位正确巡检、操作、维护,并针对所负责区域设备从设备技术角度精确界定设备运行状况,定期或不定期将信息反馈各职能管理部门。 3.6 班组设备点检时,要配备一批小型维护、修理工具,用于在设备检查中对设备进行简易维护工作。 (六)设备的状态技术监测 在各级设备检查中,为进一步了解和把握设备技术性能,采纳现代化管理技术、手段和方法,开展设备状态监测和故障诊断工作,以早期定量地预料设备的恶化程度,实行相应措施,削减故障停机次数,使设备修理转变成状态予知修理。 1.公司常用的设备状态监测方法: 1.1温度监测技术:通过对运行中设备局部温度的在线或巡回监测获得运行中设备部件技术状态的信息,测量方法有接触式和非接触式; 1.2电流监测技术:通过对运行中设备原动机电流的时间曲线波动分析,获得设备或部件技术状态的测量方法; 1.3振动监测技术:通过对设备振动信号的收集、测量和分析,推断设备或部件的恶化程度,并分析设备产生某一振动频率相位的缘由; 1.4监测物理量:振幅(位移、速度、加速度)、频率、相位角等; 1.5诊断方法:积累数据预料改变趋势、频谱分析、谐波分析等; 1.6油液分析技术:通过对收集设备润滑油理化性能指标和不容性成分,形态分析、推断设备及部件的磨损程度; 1.7无损监测技术:在不损伤和不破坏材料或设备结构状况下,对材料或设备结构的物理性质内部结构进行检测,推断设备结构内部缺陷(如裂纹、未焊透、气泡等)及检测部位的厚度; 1.8噪声检测技术:通过对设备噪声信号的采集、测量和分析,推断和识别噪声源的部位并分析故障缘由。 2.各级设备管理部门应本着经济好用原则,按实际监测和诊断项目的须要配置肯定数量的监测设备。各运用部门严格根据各类设备的运用和维护说明书正确运用和维护好状态监测仪器设备,确保仪器设备性能完好。 (七) 附则 1.本方法由设备保全处起草并归口管理。 2.本方法自下发之日起实施。 收尘设备维护管理制度 (一)目的 为加强对收尘设备的维护运用和管理,预防或削减可能产生的环境影响,保证收尘设备完好,长期稳定运行。 (二)适用范围 适用于公司内全部收尘设备的维护和管理。 (三)维护保养内容 1.电除尘器: 电除尘器的故障因各方面因素的影响而有不同表现,故加强日常工作中设备的维护保养,是保证电除尘器正常工作的基本条件。 1.1加强对电除尘器管理与监控,做好设备点检记录,刚好发觉问题刚好处理,防止设备带故障运行造成故障范围扩大。在电除尘器运行过程中,应每隔2h检查一次振打及卸灰传动机构的运转状况,各电场高压硅整流变压器凹凸压侧电流、电压值,除尘器进出口的温度值,并做好相应数据记录和故障记录。 1.2依据粉尘排放状况刚好调整时序限制器的工作周期,限制振打频率;或将阴极振打由自动转为手动。 1.3检修时对电场内部要仔细检查,刚好更换断裂的阴极芒刺,清理两极上的粉尘,对挂灰过多的电晕线、阳极板要分析其缘由,刚好做出处理或调整,留意视察极板和阴极框架是否变形,电晕线是否松弛,极距偏差是否在规定范围内,振打锤是否移位或松脱、击打力气是否合乎要求,气体分布板、烟道、积灰斗排放口有没有堵塞等。 1.4定期对硅整流变压器进行维护,特殊是对其油位、油质、绝缘电阻以及凹凸压绕组对地绝缘电阻的监测,确保其指标在规定范围内。高压变压器正极和除尘器外壳应良好接地,接地电阻应小于4ω。 1.5检查除尘器各连接处、法兰、人孔等处的密封状况,对漏风部位应实行措施,刚好堵漏。要留意对各传动装置的检查,如振打装置卸灰螺运机的减速器是否缺油及电动机运转是否正常等。 1.6设备停机时,要将输出电压电流调至零位再切断电源,防止再起动时造成高压冲击;同时,不要马上停止振打和卸灰装置的工作,以免因停机积灰而发生棚料。 2。袋式除尘器 2.1袋收尘修理作业的平安措施如下: 2.1.1把系统内的有毒有害气体用空气充分置换,以防可能发生的事故; 2.1.2在检查作业时,为了不使设备被人开动,作业人员要自己携带操作盘的钥匙,并且在操作盘挂上严禁启动的字牌; 2.1.3必需切断开关的总电源。 2.2箱体维护管理 2.2.1外部维护 外部维护主要检查油漆、漏雨、螺栓及周边密封状况。 2.2.2内部修理 检查钢板之间及钢板与角钢之间的焊接部分、安装除尘滤袋的花板边缘等易被腐蚀的部位,发觉问题刚好密封处理。 2.2.3缝隙修理 常常检查箱体缝隙橡皮、胶垫、石棉垫等,防止气体泄漏。 2.3阀门维护管理 2.3.1运行当中修理项目 2.3.2动作状况,阀门开闭是否敏捷、精确; 2.3.3漏水、冷却排水量 2.3.4气缸的动作状况,气源配件的动作状况; 2.3.4阀门的密封性。 2.4停机时的修理项目 2.4.1变形及破损; 2.4.2阀门的密封性及动作敏捷状况。 2.5灰斗管理维护 粉尘大量积存于灰斗的主要危害是:阻力增大,处理风量削减;已落入的粉尘又被吹起,能使滤袋堵塞;使入口管堵塞,灰斗的粉尘有架桥的现象,造成排灰困难;滤袋中进入粉尘可造成滤袋破损、伸长、张力降低等。 (四)运行当中的操作规定 1.各生产部门岗位人员要严格根据收尘设备操作规程对收尘设备进行操作,维护和保养。 2.各生产部门要严格规定在开主机前必需先开收尘设备,停主机后收尘设备再运行一段时间后方可停机。 3.各部门收尘岗位人员随时与中控操作人员保持联系,中控操作人员要根据工艺操作规程规范操作,保证入收尘设备气体满意收尘设备的工作条件(尤其是电收尘以及煤磨袋收尘)。 4.各部门中控操作人员要时刻关注电收尘的电压、电流等参数的合理性和正确性。 5、各岗位人员要通过收尘设备的出口含尘浓度推断收尘设备的运转工况,发觉排放超标状况应马上汇报中控人员及上级领导。 6.当主要收尘设备出现严峻故障时,若短时间内不能复原,须停机处理,生产部门必需马上报生产技术处,由生产技术处支配专人检查、确认后(对于电收尘必需进行放电、验电合格后),各专业修理人员在平安允许条件下方,办理危急作业申请单后可进行抢修,确保在最短时间内复原正常运用。 7.因工艺操作错误或人为缘由造成02或c0超出收尘设备运用允许范围而导致收尘设备长时间跳停的,严格根据相关条例进行考核。 8.各部门要定期组织相关人员对收尘设备进行动、静态分析,优化限制参数达到最佳运行效果。 9.对于收尘设备短时间临时性的故障,可以在短时间能够复原的,可以不停主机处理,生产部门在处理时应满意参数指标要求。 10.当主要收尘设备出现故障需长时间处理的,生产部门必需马上报生产技术处,在同意后方可停机处理。 11.各部门的岗位人员在当班期间要定时对收尘设备进行巡检(包括下料阀、电机等协助设备),仔细填写收尘设备的运行记录。 12.对袋收尘因破袋造成粉尘排放超标,停机后所属运用部门应马上组织人员换袋。 13.电气人员要定期对收尘设备防雷装置完好状况进行检测,并做好记录。 (五) 附则 1.本方法由保全处起草并归口管理。 2.本方法自下发之日起实施。 机械设备维护管理制度 为加强公司采矿机械设备修理的管理,保障平安生产、提高生产效率,特制定本制度。 一、为保证采矿机械设备在生产中的平安运用,要定时、定期对各机械进行修理保养。 一、 空压机、发电机、运输车辆等机械设备要专人专用,非操作人员不得擅自运用。 三、对全部机械及矿山设备,根据运用要求进行保养维护,确保平安生产。 三、 机械设备操作人员,要爱惜生产设备,严格按技术操作规程运用设备。 五、对不按操作规程运用机械设备的,属于人为损坏的,应对机械损坏的价值进行赔偿,并进行罚款贰佰元。 六、对防洪、抢险设备要妥当保管,定期检查保养。以备后期运用。 七、机械设备应建立运用维护档案,记录巩固择偶时间,定期保养时间,更换零部件名称时间及故障记录。 压力容器设备维护保养管理制度 一、压力容器的设备维护保养应结合巡回检查,进行常常性的维护修理。 二、压力容器在投入运用前,运用单位必需持监督检验机构出具的验收检验报告和平安检验合格标记,经注册登记后方可投入运用。 三、运用单位必需对压力容器进行日常的维护保养,其保养工作必需由有专业人员进行操作。 四、为确保压力容器的平安运行,必需坚持每天对压力容器及其附件进行日常维护,保养和检修,防除隐患,确保平安。 五、压力容器运行时,保持本体清洁无渗漏、腐蚀现象,仔细具体地填写设备修理保养记录。 修理设备维护保养平安管理制度 为了加强设备设施维护保养,做到正确运用,细心维护,使设备常常处于良好状态,特制定本制度。 1、设备操作工在独立运用设备前,须驾驭该设备的操作技能。 2、设备运用应定人定机,对公用设备由专人负责保养。 3、操作工要养成自觉爱惜设备的习惯。班前班后仔细擦试设备及注油润滑工作,使设备常常保持良好的润滑与清洁。 4、操作工要遵守设备操作规程,合理运用设备,管好设备附件。 对私自操作设备人员,要进行肃穆的指责教化,由此发生的一切后果由私自操作者负责。 6、设备管理员应依据设备维护要求以及设备技术状况制定设备和测量装置的保养细则、保养周期和检定周期。 设备保养人应严格根据常规修理设备检查保养周期进行保养,做好记录交设备管理员验收。 8、设备修理以外修为主,本单位操作人员协作,设备管理员做好修理记录。 设备发生故障应刚好停机,运用部门应马上通知设备管理员或单位领导,请修理人员检查解除故障。当修理人员在解除故障时,操作人员应主动帮助修理人员解除故障。 对设备运用年久,部件严峻损坏,又无法修复和没有改造价值的,可办理报废手续报请经理批准。 11、对设备的检查、保养、修理应做好全部记录,由设备员归档,以便检查。 器械设备维护、修理管理制度 一、目的 保证器械设备始终处于正常完好的状态，以满意临床对器械设备的各种须要。 二、任务 对无故障的器械设备做好日常维护、保养或计量检定工作，对不能正常运转的器械设备要想方设法在最短时间内解除故障。 三、机构和人员 设备管理部门一般应有专业修理室或专职修理人员，通过科学合理的分工及各人员间有机组合，作为完成器械设备维护、修理任务的组织保证。 四、措施 1.调动修理人员的主动性，做好设备修理工作 (1)在医疗机构中，应与其他业务部门的技术人员同等待遇，参与考核和晋升。有突出贡献者，可破格晋升。 (2)应重视和加强医学工程技术人员的培育、培训和再教化，使学校学得的综合理论学问变为专业技术学问和实际工作技能，并通过学问的更新来不断适应临床医学工程新技术的发展。要常常参与本单位已装备仪器的修理培训班和学术研讨会，从中吸取较干脆的修理学问。 (3)探讨设备故障规律，变被动修理为主动修理。设备故障规律是设备在寿命周期内故障的发展改变规律。设备故障率的发展改变形态很像一个澡盆的断面，因