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2023年锅炉岗位安全规程9篇 书目 第1篇化工锅炉岗位平安操作规程 第2篇余热锅炉岗位平安操作规程 第3篇燃气锅炉岗位平安操作规程 第4篇锅炉岗位平安操作规程 第5篇蒸汽锅炉岗位平安操作规程 第6篇制酸工序余热锅炉岗位平安操作规程 第7篇锅炉岗位技术平安操作规程 第8篇锅炉岗位平安技术规程 第9篇二十吨锅炉岗位工艺平安操作规程 燃气锅炉岗位平安操作规程 为了确保锅炉平安经济运行,保障人身平安,锅炉操作人员必需严格执行蒸汽锅炉平安技术监察规程的有关规定和本规程。 1 启动、升压、供汽 1.1 启动前的打算工作 1.1.1 内外部检查:确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好;平安附件、各阀门,仪表等作用敏捷,位置正确; 1.1.2 检查线路电压是否符合要求,各种开关位置是否正常,分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。 1.1.3 锅炉上水:打开排空阀,使水位上至正常水位(略低于中水位)。 1.2 启动 1.2.1 燃油燃气锅炉为程序启动,按下限制柜上的启动按钮,燃烧机风机电机进入程序启动,首先进行炉膛吹扫,时间通常为2分钟左右,然后自动点火,稳定燃烧。 1.2.2 点火完毕后依据所须要的负荷调整燃烧量,锅炉投入正常运行。 1.2.3 启动过程中,要严密监视水位改变状况,防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 1.3 升压 1.3.1 当汽压升到0.050.1mpa时,应冲洗水位表; 1.3.2 当汽压升到0.10.15mpa时,应冲洗压力表存水弯管; 1.3.4 当汽压升到额定工作压力时,对新安装锅炉的平安阀或检修后的平安阀都要按有关规定进行调试并铅封,对有效期内未检修的平安阀要进行排放试验。 1.4 暖管、并炉 1.4.1 为防止供汽时产生水击,供汽前应进行暖管,暖管一般在蒸汽压力升到额定压力的三分之二时进行,暖管须要的时间可依据管道长度和环境温度而定。 1.4.2两台锅炉向同一蒸汽母管供汽时,必需按规定进行并炉操作。 2 正常运行 2.1 水位 2.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位,运行中不得超过最高平安水位或低于最低平安水位。 2.1.2 水位表每班至少冲洗一次,运行中对水位有怀疑时,应随时冲洗检查; 2.1.3 对凹凸水位报警器,每月至少进行一次试验。 2.2 汽压 压力表应有红线指示工作压力,作到灵敏牢靠,存水弯管每周至少应冲洗一次。 2.3 平安阀 平安阀应铅封完好,无泄漏;每周做一次手动(或自动)排放试验,并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参与人员等记入检修记录簿,以备查。 2.4 排污 2.4.1 按锅炉水质要求水质化验人员指导下进行,每班排污12次,排污时间不易过长,一般不超过10分钟。 2.4.2排污应在低负荷、低汽压、高水位时进行(最好在停炉后进行),排污时应严密监视水位的改变,并留意平安; 2.4.3 多台锅炉共用一根排污总管时,禁止同时排污。 3 停炉 3.1 正常停炉 3.1.1 锅炉正常停炉时,一般应降低锅炉运行负荷后,再按下停炉开关,锅炉则按程序自动停炉。开动水泵进水至高水位,待锅炉蒸汽压力降至0.3mpa后进行冲洗水位表和排污操作,最终关闭主汽阀,切断限制柜电源,擦试设备,清理四周环境卫生;如需放水,水温应低于70后,方可进行。 3.2 紧急停炉 3.2.1 锅炉运行中遇有下列状况之一时,应马上停炉; (1)锅炉水位低于水位表最低可见边缘; (2)不断加大给水及实行其他措施,但水位仍旧接着下降; (3)锅炉水位超过水位表最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位; (4)水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水; (5)水位表或平安阀全部失效; (6)设置在汽空间的压力表全部失效; (7)锅炉元件损坏且危及运行人员平安; (8)燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严峻威逼锅炉平安运行; (9)其他异样状况危及锅炉平安运行。 3.3.2 锅炉严峻缺水,实行紧急停炉时,严禁向锅内给水。 4 修理保养 4.1 打算工作 4.1.1在进入锅筒内部工作前,必需用强度足够的金属堵板将连接其他运行锅炉的蒸汽、给水、排污等管道全部牢靠地隔开,且将锅筒(锅壳)上的人孔和手孔打开,使空气对流肯定时间。 4.1.2 在进入燃烧室工作前,应牢靠地隔断油、气的来源且必需进行通风。 4.1.3 在锅筒(锅壳)及燃烧室工作时,工作电压应不超过24伏,禁止运用明火照明。锅炉外面应有人监护。 4.2 修理 4.2.1 每季度修理 (1)清洗水泵入口滤网。 (2)检查水泵密封填料等。 (3)打开人孔、手孔清洗锅炉,检查锅炉内部结垢及腐蚀状况,以便确定水处理再生周期和确定是否须要化学清洗。 (4)清洗水位压力表、三通旋塞等,检查有无泄露状况。 (5)检查限制箱部分是否有线路松动,并清扫积灰。 (6)检查全部阀门是否完好,并进行清洗工作。 (7)对转动部分的机械进行一次润滑油添加或更换润滑油。 4.2.2 每年修理 (1) 打开前后烟箱的火门,检查密封垫片,以确定是否更换和清理。 (2)打开前烟箱时,检查燃烧器的燃烧嘴是否烧坏,以便更新。 (3)查进水和排污管道等的腐蚀状况。 (4)检查电机、电器、电路、电缆的绝缘状况。 (5)检查电气仪表箱中各仪表、按钮、压力表的正确性。 4.3 保养 4.3.1 干法保养 锅炉停炉后放完锅水,将内部污垢彻底清除并冲洗干净,烘干后将直径1030mm的块状石灰(caco3)或无水钙(cacl2)装于搪瓷盘内,再后定期(如一个月)检查和更换吸水剂。 4.3.2 湿法保养 锅炉停炉后放完锅水,将内部污垢彻底清除并冲洗干净,然后注入净水,再将配制的碱溶液(可按每吨与氢氧化钠1kg、磷酸盐0.1kg、亚硫酸钠0.25kg配制或按每吨氢氧化钠2kg、硫酸钠5kg配制)灌入锅炉内即可。 锅炉备用期较短的锅炉(如30天以内)可用湿法保养,而长期备用的锅炉和具有结冰期的地方,建议采纳防腐保养为主。 有限公司 化工锅炉岗位平安操作规程 化工企业锅炉岗位平安操作规程 一、工艺巡检: 1、依据操作记录要求,按时检查,刚好记录各种数据。 2、每30分钟检查一次系统各压力、温度状况。 3、每15分钟检查一次锅炉现场液位状况。 4、每小时检查一次热水罐液位。 5、每2小时锅炉排污一次。 6、每2小时电报筒排污一次。 7、每4小时水位表、汽包倒淋排污一次。 8、严格根据工艺巡检流程仔细巡检。 9、发觉问题刚好处理并向车间及调度汇报。 二、链条炉的停车、开车操作 1、临时压火停炉。 锅炉临时停炉并且须要在短时间内(不超12小时)运行,可将锅炉压火。 压火停炉分满压和压半炉两种,满压时用湿煤将炉排上的燃煤完全压严,然后关闭风道档板和灰门,打开炉门减弱燃烧,为能保证压火期间不能复燃,也可以关闭炉门。压半炉时,是将燃煤扒到炉排液前部或后部使期聚集在一起,然后用湿煤压严,关闭风道档板和灰门,打开炉门为能保证在压火期间不能复燃,也可以关闭炉门。 压火前要向锅炉进水和排污,使水位稍高于正常水位线,在锅炉停止供汽后关闭主汽阀,开启过热器疏水阀和省煤器的停通烟道,进行压火,压火完毕后要冲洗水位表一次。 压火期间,应常常检查锅炉内汽压,水位的变动状况,检查风道档板,灰门是否关闭严密,防止被压的煤灭火或复燃。 2、长期停炉就是有安排的检修停炉,其操作依次: (1)渐渐降低负荷,削减供煤量和风量,当负荷停止后,随即停止供煤,停止送风,减弱引风,关闭主汽阀,开启过热器的疏水阀和省煤器的傍通烟道。 (2)在完全停断之前水位应保持稍高于正常水位线。以防冷却时水位下降造成缺水,然后停止引风,关严烟道档板,扒出炉膛内未燃尽的煤,清除灰渣,再关闭炉门和灰门,防止锅炉急剧冷却,当锅炉压力降至大气压时,开启空气阀,或提升平安阀,以免锅筒内造成负压。 (3)停炉六小时后,开启烟道档板,进行通风和换水,当炉水到70以下时,不行将炉水完全放出。 (4)锅炉停炉后,应在蒸汽、排污、给水等管路中装置隔板,隔板厚度应保证不致被蒸汽母管道内压力顶开,以与其它运行中的锅炉牢靠隔绝,在此之前不得有人进入锅炉内工作。 (5)停炉放水后,应趁热清除水垢泥渣,以免水垢冷却后变干发硬,清除困难,停炉冷却后,还应刚好清除各受热面上的积灰。在锅筒和烟道内工作时,应运用12伏特平安电压的照明设备,假如工作场地比较干燥,而且有妥当的平安措施,也可运用24伏特电压的照明设备,但锅筒外必需有专人监护,以确保平安。 2、开车(点火) 点火时首先做好以下检查工作: (1)检查压力表、水位表、平安阀是否符合要求。 (2)检查过热器、给风和排烟系统热工和电气仪表等是否完好,并对回转机械和燃烧设备做试运转。 (3)检查给水设备汽水系统管道和各种阀门调整到符合升火要求的位置。 (4)点火时,将灰门打开,烟道档板开启1/2,然后用木柴和其它易燃物引火,严禁用挥发性剧烈的油类,或易爆物引火。点火时主汽阀应关闭,当蒸汽从空气阀冒出后,即关闭空气阀,再关闭灰门,开大烟道档板,适当加强通风和火力。 (5)升火速度不能太急促,特殊是水容量大和水循环较差的锅炉,炉温更应缓慢上升,以免突然的热膨胀损坏锅炉部件和炉墙。 (6)升火后必需亲密留意锅炉水位,当炉水受热后,膨胀水位表水位渐渐增高时,应适当放水,以维持正常水位。 (7)在升压过程中应开启非沸腾式省煤器的旁道烟道,关闭主烟道,不使省煤器受热。还应开启过热器出口疏水阀门,使过热器得到充分冷却。 (8)并炉供汽:几台锅炉须要向同一运行系统供汽时,必需先进行并炉,然后起先供汽。 三、沸腾炉的停车、开车操作 1、临时压火停车 当须要沸腾炉短暂停止运行,应对沸腾炉进行热备压火操作,压火时,首先停止给煤机,然后稍等一会儿,待料层温度比正常运行温度降低50左右,即停掉鼓风机,并马上快速关闭送风门,使料层从沸腾状态马上转变为静止积累状态。与空气隔绝,动作越快越好。假如送风门关闭动作缓慢,料层将渐渐由沸腾状态变到静止状态,就简单结焦,因为旋转的叶轮有惯性,风压是渐渐降下来的,使料层可能立刻达到静止状态,漏入的空气会使料层中的煤接着燃烧,因而产生结焦。 2、长期停车,正常灭火停炉 锅炉长期停炉,就是有安排的检修停炉,其操作依次是: (1)停止给煤,炉膛温度降至50时停止送风量。 (2)停炉后,水位应保持在稍高于正常水位线,以防止冷却时水位下降造成缺水,然后把炉膛里边的料渣由出渣风机吹入料仓,再关闭炉门和灰门,防止锅炉急剧冷却。当锅炉压力降至大气压时,开启空气阀,或提升平安阀,以免锅筒内造成负压。 (3)停炉6小时后,开启烟道档板,进行风和换水,当炉水温度降低到70以下时,才可将炉水完全放出。 3、正常开车。 (1)开车前的打算工作。 开车前必需检查各个运转设备是否良好,在点火启动前应对燃烧系统进行冷态试验,目的在于: a、鉴定鼓风机、风量和风压是否达到设计要求,是否满意沸腾燃烧的须要。 b、测定布风板阻力。 c、检查布风匀称性。 d、确定冷态沸腾临界风量,用以结算热态运行时的最低风量。 (2)开车 首先将各烟、风道档板关严,并使各给水系统的阀门、汽仪表的旋钮放在启动位置,然后启动引风机,使炉膛内略成负压,再启动鼓风机。 a、将鼓风机风门微微打开,使底料上面的炭火微微跳动起来,应特殊留意爱护这层炭火,切勿使底料一下子把炭火沉没,否则炭火就会被底料快速冷却而变黑。起先向炉内送风时,炉膛出现一片黑烟,好象要灭火的样子,可是几秒钟内就会出现一片枣红色,这时起先用人工往碳火层上撒引火烟煤屑,烟煤就会马上着火,底料温度就会显着地上升。 b、连续向跑动的碳火层上撒烟煤,随着底料温度上升,阶段地渐渐增大风量,这时要特殊留意,送风量过大就简单灭火,送风量过小就简单结焦,投入的烟煤数量不应一次过多,而应以少量、勤给的方式撒入,投入的烟煤过多简单结焦。 c、料层温度渐渐上升到600-700时,主要以眼睛视察火色为主,一般来说500以下底料没有红光,600-700呈暗红色,通常 底料总是局部地方先红起来,渐渐扩大范围,并越来越光明。 d、送风量随着温度增加,当风量超过运行的最低风量时,可暂不增加送风量,而以撒入的烟煤量来限制炉温长势的快慢。 e、料层增长的过程可分两个阶段。600-700前应使得较快,使送风量较快地超过最低风量,以免低温结焦。600-700以后应使料层温度尽量平缓慢地上升,以免造成高温结焦。 4、临时压火开车。 热备压火后,再次起动时,依据不怜悯况按如下操作: (1)当料层温度低于700而高于500时,可先将静止料层温度较低的表层扒出,留下的约350-400毫米厚,然后用小风量活动料层,适当给一些引风火烟煤屑,料层就能较快升温,随着温度上升,逐步增加送风量,当风量高于运行“最低风量”,料层温度已高于800时即可关闭炉门,开动给煤机渐渐过渡到正常运行状态。 (2)在任何状况下,都应首先打开引风机,抽去炉膛中因压火而逸出的废气,防止爆炸损坏设备,然后打开鼓风机送风启动。 四、沸腾炉的操作 1、沸腾炉在运行中主要指标是调整好风量,要保持肯定的平的风量,维持沸腾炉的正常运行,风量过小,燃料颗粒难以正常沸腾,风量过大,会增加排烟损失,颗粒难以燃烧完全,降低效率,并还影响正常运行。一般状况下,力小于10mm的燃料颗粒最小风量也必需保持1800m3/(m2h)。 2、在运行中,沸腾炉的风量全自动增大或减小,当燃料层增厚或溢流口堵塞时,风量会自动削减,当燃料层变薄或有结焦时,可能风量增大,对此操作中要即时调整。 3、调整好风室静压。风室静压与料层厚度有关,料层厚阻力大送风量小,料层薄阻力小送风量大。风室静压也与燃料的种类有关。一般每100mm厚的料层阻力,煤粒为700-750pa,煤粉为800-900pa。运行中压力水柱液面应上下微动,幅度约100mm,如液面浮动慢且浮动幅度大,可能为冷灰多,料层厚,阻力大,如液面浮动快幅度大,可能是料层薄阻力小,应刚好进行调整。 4、调整好沸腾炉温度,温度过高易结焦,温度过低易灭火,为使燃料燃烧完全,最好按工艺要求限制合适的温度,在指标内可将可能限制在高限。 5、影响料层温度的因素主要有:风量的改变、煤量的改变、煤质的改变、风煤协作不均、给煤不均等,因此对配料、煤质质量把关,操作严格调整,以保证适合的温度正常的运行。 五、沸腾炉工艺指标 1、温度 沸下温度9001000沸中温度9601000沸上温度9001050 悬浮温度9001050 排烟温度150250入炉水温度70 电机温升60 2、压力 锅炉给水压力2mpa蒸汽压力1.41.8mpa(汽包压力) 风室风压10t炉300340mmh2o 20t炉410430mmh2o 3、成份: 炉水碱度612mmat/l炉水ph值912 4、液位 锅水液位1/22/3每班冲洗4次各油位1/22/3 5、煤质: 入炉煤粒度8mm发热值38004000千卡 制酸工序余热锅炉岗位平安操作规程 1、操作必需经专业培训，并取得操作证万可独立操作。 2、接班时，必需向交班人具体了解上班运行状况，检查各压力表(饱和蒸汽压力、烟气进出口负压等)，温度 (饱和蒸汽温度、给水温度、烟气进出口温度等)，水位计是否在指标范围内，平安阀排污阀压力表是否灵敏牢靠，各部位是否有损坏和不正常状况，接班检查完毕，交接班人同在记录上签字后，交班人方可离岗。 3、操作人员必需坚守工作岗位，按余热锅炉平安技术操作规程细心操作，严禁擅离岗位和误操作。 4、随时对锅炉出渣设备各部位进行巡回检查和维护，检查主要项目除包括其次条全部项目外，还要检查炉墙孔门是否漏风，受热面的清污程序，水汽阀内管道是否泄漏和振动，辅机是否运行正常，并将检查状况具体记录备查。 5、锅炉发生故障时，应马上向上级领导报告，并实行相应措施防止故障扩大或事故发生。 6、操作阀。冲洗水位计，做排汽试验时。人应站在侧面，不能正对面部，防止高温、高压伤人。 7、发生高温。高压蒸汽泄漏后，应在现场设置平安警戒线或由专人警戒。 8、锅炉发生爆管事故时，应马上通知沸腾炉岗位实行紧急停炉措施，同时通知上级，启动锅炉生产事故应急救援预案。 9、严禁锅炉超额定工作压力运行，严禁缺水、满水，汽水共腾运行。 10、上下楼梯要留意平安，防止滑跌，禁止从高空平台向下乱抛物体。 11、禁止非岗位人员进入现场，严禁非本岗位操作人员乱动设备。 12、节水、节电，消退噪声，合理操作，消退粉尘，文明生产。 蒸汽锅炉岗位平安操作规程 1、 岗位任务及职责： 1.1负责锅炉机组的开停车以及日常维护，完成生产和生活供汽任务。 1.2负责软化系统的正常运行，保证软水各项指标合格。 1.3负责各设备的正常运行和除氧水池的补水及液位限制。 1.4负责本岗位的卫生状况和所属设备维护保养润滑等。 1.5严格执行本厂的各项规章制度，按时进行巡检和填写运行记录表，不得超前滞后，保证正常供汽。 1.6坚守岗位，随时监视锅炉水汽、蒸汽压力、流量、液位及锅炉的燃烧运行状况，出现问题刚好实行有效措施，自己无法处理时，尽快向上一级领导汇报。 2、工艺指标： 软水硬度0.03mmol/l          锅炉水碱度6-24 mmol/l 锅炉水ph值10-12（25）   平安阀设定值（汽压）1.25 mpa     锅炉运行汽压0.8-1.1 mpa      额定蒸发量10t/h 3、 系统运行方法及步骤： 3.1运行前的打算工作 检查各种仪器仪表是否正常。 检查整个供汽管道和各水汽法兰连接点，确认无泄漏。 检查煤气压力是否标准，确定供煤气管道内畅通，无冷凝液。 检查软化水系统能否正常运转。 检查软水是否合格，确认软水箱液位在1/3以上。 检查除氧水池是否有足够的水。 检查锅炉水是否合格及锅炉内有无其它异样现象。 检查锅炉操作配电柜内部运行设备的电源开关是否在运行状态。 检查锅炉水位是否正常，保持在锅炉水位表1/3处。 3.2启动运行程序 启动引风机开启引风机挡板，待引风机运行正常平稳后，启动鼓风机并且开启鼓风门挡板。 调整引风机和鼓风机风门开张角度比例2:1，吹扫炉膛内残留可燃气体10-15分钟，视察引风机、鼓风机运行状况。 待吹扫适当的时间后，打算点火，先开启1#煤气球阀，按住点火按钮，视察确认炉膛内有电火花后，开启2#点火煤气阀，将火点燃后，放开点火按钮。 待小火燃烧确认平稳正常后，开启煤气气动切断阀后，马上缓慢开启3#煤气球阀，调整3#煤气球阀开张角度至正常、平稳燃烧状态后视察燃烧状况，以火焰中心呈红、黄色，边缘呈蓝色，燃烧稳定，机组不振动、不脱火为宜，至此点火完成，锅炉进入正常运行状态。 点火完成后，马上关闭1#、2#点火煤气阀，防止停炉后点火煤气进入炉膛而发生爆炸导致事故。 4、 燃烧的调整：  锅炉的排烟温度限制在170左右。   增加煤气量时，应先增加通风量，反之减弱通风量也应先削减煤气供应。  保持炉膛完全燃烧时，必需保持肯定的空气剩余系数。   配风增加风量时，先开大引风门，后开大鼓风门，削减风量时，先关子鼓风门，再关子引风门。   燃烧配比的三种状况： a 火焰呈明蓝色，烟冒白烟，表明空气量过大（或煤气量过小）。 b 火焰中心呈红黄色，边缘呈浅蓝色，炉内充溢平稳燃烧火焰，烟无色透亮，表明燃烧完全、正常。 c 火焰呈红黄色，炉内有不完全燃烧现象，烟冒黑烟，表明空气量过小（或煤气量过大）。 5、 水位、气压的调整： 随时监视锅炉自动（手动）给水运行状况，保持锅炉给水压力在0.5mpa以上，保持锅炉给水正常水位在-30-30之间。 依据生产用气量，锅炉额定出力和实际运行蒸汽压力，随时调整燃烧状况。 在锅炉额定出力范围内，如气压不足，可以适当加大煤气燃烧量，必需保证锅炉在额定蒸发量、额定蒸汽压力范围内不超负荷运行。 6、 锅炉水位表的冲洗操作步骤：  先将锅炉水位加至运行水位最高线。  缓慢打开水位表下部放水旋塞（汽水共汽）。  关闭水位表中部水旋塞（汽冲洗）。  打开水位表中部水旋塞，关闭水位表上部汽旋塞（水冲洗）。  循环水汽冲洗几次后关闭放水旋塞，水位表冲洗完毕。  冲洗口诀：下中中，上上下。 7、 巡回检查时间：每小时巡检一次 巡检路途：操作室      燃烧器      引风机      鼓风机      锅炉水位表       分气缸       锅炉给水泵      锅炉看火孔 软水箱       除氧泵      除氧器      操作室 8、 设备修理保养操作规定：  每周冲洗水位表一次。  每班检查燃烧器燃烧状况。  每班检查煤气管道是否泄露。  每班检查各种仪器、仪表是否正常。  每周加油或检查一次风机运行状况、油位。  每半月将所属设备的阀门丝杠润滑一次。  汽测压力表，给水压力表每月冲洗弯管一次。  煤气过滤器每半年检查清理一次滤网口杂油。  平安阀每月手动试验一次。  每三个月检查一次各电气明线是否松动异样，清除水位电极棒的水垢等杂物，排放一次水箱底部泥渣。 ? 平安阀每半年校验检查一次。 ? 燃烧器每三个月清理一次积灰，每年进行一次年检。 ? 锅炉本体每年进行一次年检。 ? 各水泵电机定期做好轴承的加油润滑工作。 9、 锅炉房平安留意事项：  操作人员必需持证上岗，并熟识本岗位设备、辅机及平安防护器具的原理、性能和运用方法，以及消防和急救常识。  严格执行操作规程，杜绝“三违“现象发生。  非本岗位人员禁止乱动设备，停用和检修设备运用前必需严格检查，确认无误，通知相关领导后方可启动。  本岗位所属的蒸汽管线、阀门、引风筒、燃烧器，禁止身体袒露部位接触，防止烫伤，锅炉排污和开关蒸汽阀门时应缓慢动作，严防压力过大冲击管线阀门振动。  禁止触摸运转设备的转动部位，须要检修和清理卫生时应在停车状态下进行。  禁止带压检修设备、管线、阀门，泄压时人应站在平安位置，禁止敲打锤击。  锅炉房上下楼梯必需集中留意力，握紧栏杆，严防跌落，劳保穿戴必需齐全牢靠。 10、 特别操作现象：  锅炉给水泵失效或给水系统故障而不能向锅炉供水。  锅炉水位低于水位表最低可见边缘。  不断向锅炉补水，水位接着下降。  设置在气空间内的平安阀压力表全部失灵。  锅炉元件损坏危及人身平安。  锅炉燃气压力低于规定值500pa（防止回火）。 发生上述现象应实施停炉检查，故障消退后方可转入正常运行。 11、 停电操作：  停电后，煤气切断阀已自动关闭，立刻将3#煤气球阀全部关闭。  关闭锅炉出口蒸汽阀、锅炉定排和连续排污阀，防止锅炉缺水。 12、 停煤气操作：  严格监视锅炉用煤气压力，当主管煤气压力低于1500pa时，为了防止煤气回火，应马上停炉。  关闭煤气气动切断阀和3#煤气球阀。 13、 停水操作：  立刻实施紧急停炉，关闭煤气气动切断阀和3#球阀。  关闭锅炉出口蒸汽阀，锅炉定排和连续排污阀，防止锅炉缺水。  仔细检查锅炉水位状况，待条件具备后向锅炉内补水。 余热锅炉岗位平安操作规程 a.通烟前或内部检修完毕，在封闭人孔门前，必需确认内部无人和遗留的工具、杂物等。 b.锅炉大修、修补汽水管道和打开汽包、联箱、过滤器后，必需进行水压试验。水压试验升降压要缓慢，一般限制在0.2mpa/min以下。 c.循环泵运转时，要留意汽包水位，严禁循环泵空转。锅炉升降温过程中要调整循环泵出口阀开度，防止电机过负荷。 d.汽水阀门的开闭操作要缓慢，先开疏水阀的旁通阀，送汽前充分暖管，避开发生水击现象。阀门全开时，应使之全开的状态回转一周左右，以防卡住阀杆。 e.对现场压力、水位计的指示值每班两次跟中控室dcs值进行比较，当水位指示误差超过50毫米时，压力误差达0.2mpa时，通知仪表人员进行校验检查。不准自行调整平安阀。 f.严密监视汽包水位及压力，蒸汽压力、给水压力与流量、循环水流量、烟气温度及负压等参数。 当dcs发出报警时，刚好处理。当运行参数超出规定范围时，必需予以调整。因外部因素使调整有困难时，应马上与上级有关部门联系，并实行相应措施。 g.锅炉的日常记录、抄表每小时一次。对振打、排污、各阀门开闭、参数设定及作业状态变更等状况，应刚好记录。 h.运行中，每勤至少进行两次全面点检，并戴好平安帽、手套，携带通讯工具等。发觉异样，刚好处理；遇有不能解决的状况时，刚好报告后进行处理，并做好记录。 i.水位计月冲洗两次，冲洗时戴好手套，脸部不要正对水位计，以防玻璃板炸裂伤人；开闭阀门要缓慢，以防压力隧然上升而损坏玻璃板；不行使水位计长时间冷却，以免再次通入热水或蒸汽时玻璃板炸裂伤人。 j.依据水质分析报告，做好排污工作。定期排污前，应将汽包水位保持在正常水位稍高些（+50毫米）。排污时，应先开上右侧阀门，再稍开下游侧阀门，进行暖管，再渐渐适度打开。安排联箱的排污每月进行一次，每次排污时间不超过30秒。集合联箱每周排污一次。各处的排污不能同时进行。排污时，亲密留意汽包水位的改变，防止缺水。 k.锅炉水位异样时，马上推断是否满水或缺水，并实行相应措施。若判明是严峻缺水时，必需实行紧急停炉措施，并报告；严禁向锅炉内接着进水，以防爆炸。 l.检查或清除烟尘时，先与仪表室联系，限制好炉负压，除打开正在作业的清理孔外，其它关闭，戴好面罩、眼罩，身体不要正对清理孔，以防烟气喷出伤人。人工除尘时，必需用专用工具，以免损伤炉管。清理大块炉结时，要有专人监视；划出警戒线，锅炉下面不准有人。 m.停电时，马上关闭主蒸汽阀，如汽包压力上升，稍开放空阀，避开平安阀动作。如正在排污，马上关闭排污阀。确认事故给水泵运行后，手动调整汽包水位。事故发电机送电后，确认循环泵运转； 若未能送电，或无法通过水位计推断水位时，必需将人孔打开（先上后下），使锅炉快速冷却。 n.发生事故时，要保持冷静，快速实行有效措施，赐予消退。做到稳、准、快，即处理要稳重，推断缘由要精确，实行措施要快速正确。若缘由不明，马上报告，并接着查明，不行盲目处理。 o.循环泵每隔15天切换运转。 p.开关阀门时身体不要正对阀芯和法兰连接处。 q.严禁用手触摸管道去感觉管道内蒸汽运行状况。 r. .严禁用任何物体重击蒸汽管道。 s. .严禁在没有断电的状况下，在振打锤运转半径内停留和作业。 t. .严禁在没有平安防护的状况下，在法兰连接处和焊接处停留和作业。 锅炉岗位技术平安操作规程 一、 岗位职责 1、 受工段长领导，对工段长发出的正确指挥应坚持执行。 2、 司炉工为本锅炉机组的主要负责人，对锅炉的平安经济运行人员有主要责任。 3、 司炉工应熟知：锅炉机组全部设备的构造，原理及其特性。蒸汽、给水、风烟道、给煤气设备和系统中主要阀门的构造等。所属锅炉机组的热工仪表和远方限制装置地点作用及工作原理，在运行中怜悯况下各仪表动作范围。给水泵的数量、容量和给水压力及给水系统。 4、 在值班时执行工段长的指示，有疑问时，应马上提出，若有明显危害人身和设备平安时，应拒绝执行并报告领导。 5、 当设备发生事故时，应带领本机组人员在工段长的指导下，快速坚决地按事故处理规程处理。 二、 技术要求 1、 额定蒸发量：15t/h 2、 额定压力额定压力：1.00mpa 3、 饱和温度：194 4、 煤气：纯净，压力2000pa；温度5070 5、 压缩空气: 0.250.5mpa 6、 锅炉水位：水位在中心线±10mm 7、 风机轴温：不超过75 8、 给水泵压力：0.81.0mpa 9、 蒸汽压力：0.20.6 mpa 10、 软化水硬度：0.02mgn/l 11、 软化水：ph7 12、 炉水碱度：626 mgn/l 三、 岗位操作 1、 日常操作 （1） 锅炉正常运行时要求做到：锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定、保持锅炉房的整齐、做好交接班工作；加强对各机械设备和仪表的检查，确保平安牢靠，防止事故发生。 （2） 给水要求：锅炉给水须进行处理，水质标准必需符合gb1576工业锅炉水质标准。 （3） 水位表中的水位应在水位表中间，运行中随负荷的改变进行调整，但上下变动的范围不宜超过40mm，水位表必需每班冲洗一次。 （4） 锅炉压力必需保持稳定，不得超过设计压力运行，监视压力表是否正常，如发觉压力表损坏，应马上停炉修理或更换。 （5） 为防止平安阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动试验一次，平安阀至少两周作一次自动排汽（水）的试验。 （6） 锅炉排污应在低水位、低负荷进行，时间应尽可能短，以免影响水位。操作时应戴好手套，操作方法如下；先开启慢开阀，再间断关开快开阀，进行快速排污，排污结束后，先关快开阀，再关慢开阀。 （7） 如二台或二台以上锅炉运用一套排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应留意： (a)禁止二台锅炉同时排污。 (b)如另一台锅炉正常检修，则排污前必需将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。 （8） 排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污，过一些时间后，在离开其次只排污阀的管道上，用手试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。 （9） 燃烧调整 正常燃烧时，炉膛中火焰稳定，呈白橙色，一般有稍微隆隆声，假如火焰狭窄无力或有异样声响，均表示燃烧有问题，应刚好调整气量和风量。若经过调整仍无好转，则应熄火查明缘由，在实行措施消退故障后重新点火。 （10） 送风量的调整 锅炉所选用的燃烧器均是全自动运行的，实际应用中，只需调整风门的开启度来变更送风量。 （11） 锅炉运行时，应留意锅炉各部分有无特别响声，如有应马上检查，必要时停炉检查，解除故障后方可接着运行。 2、 点火 （1） 锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风，通风时间不得少于5分钟。 （2） 锅炉点火升温速度不能急促，防止损坏锅炉。 （3） 点火后必需亲密留意锅炉水位，确保水位正常。 （4） 对停用超过半年以上的锅炉运用前必需按规定进行温炉。 3、 升压 （1） 当压力上升到0.050.1mpa时，冲洗锅炉水位表，冲洗时要戴手套，脸部不要对水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。冲洗水位表依次： （a）开启水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管。 （b）关闭旋塞，单独冲洗汽通路。 （c）先开水旋塞，再关汽旋塞，单独冲洗水通路。 （d）先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位复原正常。 （2） 当气压上升到0.10.15mpa时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞，冲洗压力表存水弯管时的方法是：将连接压力表阀门旋回原来位置，压力表指针能够重新回到冲洗前位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查，同一设备上的压力表指示应相同。 （3） 当锅炉内的压力升到0.20.3mpa时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象，拆卸过的入气盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，只需再拧一次，操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。锅炉压力上升到0.30.4mpa时，应运用给水设备和排污装置，在排污前给锅炉给水，视察水位表中的水位不得低于平安水位，排污后将阀门关严，不得有漏水现象。 4、 暖管 当锅炉压力上升到工作压力的2/3时，应进