2023年钢丝绳管理制度(篇).docx

2023年钢丝绳管理制度(篇) 书目 钢丝绳管理制度范本 一、各种绞车钢丝绳必需建立巡回检查制度,并有专人对运用状况进行具体检查,设立检查登记簿,仔细刚好记录。 二、各种绞车必需根据有关规定选取钢丝绳型号,根据实际所需长度进行领取、更换及试验。 三、钢丝绳的检查记录必需有下列内容:钢丝绳运用天数、一个捻距内断丝数、锈蚀状况、检查时间、检查人姓名和其他一些必需引起留意的问题。 四、在斜巷中必需设有足够的地滚轮,其标准以钢丝绳不拖地为标准,凡是拖地处要设地滚轮,以削减钢丝绳的磨损。 五、新安装绞车所用的钢丝绳必需有验算说明书,其一切技术数据都要符合规程要求。 六、钢丝绳的运用、保管、更换必需以规程第405408条的准则,结合运用详细状况,绞车钢丝绳必需写出书面换绳报告,由矿长批准后方可进行更换。 七、更换下的钢丝绳刚好送到地面,卸在指定地点以备复用。 八、倾斜巷道运用的钢丝绳假如一端不符合要求而另一端很好,有运用价值,可进行调头运用。 九、平巷11.4kw绞车运用的钢丝绳,在一般状况下可以用旧绳代替。 十、凡运用有接头的钢丝绳,必需遵守规程第409条规定。 十一、斜巷中运用的钢丝绳要加强维护,避开矿车轧绳,若发觉矿车轧绳刚好截掉另卡,以防断绳造成事故。 斜巷运输钢丝绳及连接装置运用管理规定 一、斜巷运输钢丝绳规格应依据设计计算进行选择并符合绞车提升技术要求。 二、对钢丝绳的运用要求 1新绳必需具备出厂合格证验收合格证等原始资料并妥当保管否则不准运用。 2 保存期超过一年的钢丝绳在悬挂前必需再进行一次试验合格后方可运用。 3 直径在18mm以下出厂证书齐全而外观检查又无锈蚀和损伤的可以不经试验。 4 升降人员或兼作升降物料的钢丝绳自悬挂时起每隔六个月试验一次。 5升降物料的钢丝绳自悬挂时起每隔一年试验一次以后每隔六个月试验一次。 三、钢丝绳的平安检查标准 1专为升降物料的钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝绳总面积之比达到10时必需更换 2以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10缩细时必需更换。 3钢丝绳在运用中不得有打结、扭曲、弯折、严峻锈蚀点蚀油麻坑、形成沟纹和磨损、断丝超限的现象发觉有以上现象禁止运用。 4钢丝绳受到猛烈拉力突然停车应马上停车检查发觉有死弯、破股、挤伤等均不得运用。 四、钢丝绳必需有专职修理工每天检查一次全绳并运用游标卡尺每隔50米左右测量一个点的绳径仔细做好记录。 五、钢丝绳检查记录必需放在井下指定地点以备检查不准锁放在箱子里或放在地面办公室。钢丝绳检查记录各单位统一格式由钢丝绳检查人员仔细填写。 六、全部钢丝绳必需用鸡心环并依据钢丝绳直径和载荷依黑玉煤矿斜巷运输钢丝绳夹运用标准gb5976-86布置绳卡数目。 七、钢丝绳在运用过程中不得用铁料、钎子、锚杆、锚链、皮带机连杆等易导致钢丝绳磨损的物件排绳。 八、在绞车滚筒上绳根端固定要坚固符合要求不准剁股穿绳。 九、倾斜巷道矿车提升时必需运用保险绳。保险绳一端必需与主提升绳相联另一端必需挂在提升列车尾端车辆联结器上并连接坚固保险绳的放置位置要正确不得拖在车外或地上以免钩绊住造成事故。 十、每次提升或下放矿车前把钩工必需检查钩头15米范围内的钢丝绳、保险绳和连接装置的完好状况发觉裂纹变形超限严峻外伤和锈蚀等现象必需刚好更换确认正常后方可运行。 十一、斜巷运输时矿车之间的连接矿车和钢丝绳之间的连接都必需运用不能自行脱落的连接装置可以运用带丝扣的马镫马镫强度应依据提升载荷选择并符合要求。 十二、矿车的连接装置严禁运用其它非专用物品代替。 十三、矿车的连接装置必需运用经试验合格具有生产合格证的厂家的产品平安系数符合规程规定并每隔一年进行一次两倍于最大静荷载的拉力试验。连接装置检验后检验单位应出据正式检验报告存入档案妥当保管。 钢丝绳检测仪运用管理制度 为了保证钢丝绳人员在运用中人身平安和设备平安,使平安产品更好地为平安生产服务,达到满足的检测效果,最大限度地削减和歼灭钢丝绳短绳事故的发生,特制定本制度。 1、成立钢丝绳专业检测小组。 2、每月21日,对公司全部钢丝绳进行检测一次,并出检测报告一期。 3、检测人员必需经过专业培训,持证上岗。 4、各生产组主管平安环保,对钢丝绳检测仪器,应做到日常维护与保养。 5、对检测出稍微受损的钢丝绳,重点监控。 6、对检测出受损严峻的钢丝绳,责令施工队停止运用,并刚好更换新的钢丝绳。 7、每期检测报告,报主管领导一份,安环保卫办公室一份,各生产组一份,共三份。 钢丝绳平安运用管理规定 (1)钢丝绳应具有符合国家标准的产品检验合格证,并按出厂技术数据运用; (2)钢丝绳的破断力为单丝破断力的总和乘以换算系数; (3)钢丝绳的动荷系数、不均系数、平安系数分别不得小于安规规定; (4)钢丝绳在一个节距内的断丝数达到安规规定的数值时应截除或报废; (5)绳芯损坏或绳股挤出应当报废或截除; (6)钢丝绳笼状畸形、压扁严峻、受过火烧或电灼、严峻扭结或弯折应报废或截除; (7)插接的环绳或绳套,其插接长度应不小于钢丝绳直径的15倍,且不得小于300,新插接的钢丝绳应作125%的允许荷载的抽样试验; (8) 通过滑车及卷筒的钢丝绳不得有接头; (9)钢丝绳运用后应刚好除去污物,每年浸油一次,并存放在通风干燥处。 矿井提升钢丝绳管理现状防范措施规程 2023年7月5日14时,我分公司外山绞车司机在操作2m绞车下放乘人车时,发觉钢丝绳异样,马上实行制动措施时,将乘人车停在-70米处。待人员(19人)全部下车,乘人车固定好后检查发觉,钢丝绳在固定于滚筒的一端发生断绳,若不是司机实行坚决措施,后果不可思议。这暴露出在钢丝绳管理中存在严峻漏洞,錾绳时用电弧冲,损伤了钢丝绳,在绳子调头后又未錾掉这一受损部位,造成钢丝绳运行时突然断绳,断绳处有电弧损伤痕迹。同时,东井煤业分公司无固定绳检员,未对重要部位进行检查,没有对巷道滴水进行处理,造成钢丝绳锈蚀,也是断绳的缘由。应深刻吸取这次教训,加强钢丝绳管理。 1、加强钢丝绳的选购和保管。矿井提升用钢丝绳必需选用符合mt716-2023标准的产品。选用重要用途钢丝绳。运用和保管要严格执行煤矿平安规程第三百九十八条的规定。滴水严峻的斜井,应选用镀锌钢丝绳。 2、正确运用钢丝绳,加强钢丝绳的日常保养,防治积水、滴水锈蚀,防止钢丝绳在底板、顶板、轨枕、铁轨上拖行,要常常保持地滚筒、天轮转动敏捷。刚好清除道床上的浮煤、浮矸等杂物,按要求安装地滚筒,刚好进行修理、更换。定期对钢丝绳涂油。 3、做好钢丝绳检查工作。煤矿必需配备专职的钢丝绳检查员。检查员要坚持对每根提升钢丝绳每日慢速检查一次,当发觉钢丝绳有变黑、锈蚀、点蚀麻坑、断丝、散股、扭曲、磨损、直径减小,拉长鱼尾损坏、绳头松动等现象,应在填好钢丝绳检查记录的同时提出处理看法,并刚好向调度室汇报,检查记录应由绞车司机签字,并经机电车间主任、煤矿分管副矿长、矿长审查签字。检查记录应分别报矿调度室、平安生产部和机电车间。绞车司机每班应对钢丝绳和连接装置进行一项全面检查,发觉问题刚好报告,并填写好检查记录。把钩工和乘人车押车工在进行提升作业时,应对钢丝绳、乘人车、矿车和连接装置进行检查,发觉问题刚好处理,并填写好运行日志。 4、加强重要部位检查。在对钢丝绳进行检查时,要特殊留意以下重要部位,加强检查。 (1)、收线部位:提升矿车、乘人车等时,这些部位的钢丝绳总是处于受力状态,如与天轮接触的这部分钢丝绳或滚筒上的钢丝绳,应加强检查。 (2)、绳头固定装置。绳头和滚筒上的固定装置限制了钢丝绳中钢丝的自由移动,通常会造成断丝,这种断丝很难发觉,应运用锥子拨开钢丝进行检查,假如发觉一根以上断丝,应更换钢丝绳或切除固定部分的钢丝绳,再重新固定。在这些部位还会发生锈蚀,应留意检查,并检查固定装置。 (3)、滚筒:滚筒上应加装塑衬,应检查塑衬凹槽表面是否平滑、是否有磨损。未装塑衬的应检查钢丝绳是否有磨损,还要检查滚筒上剩余钢丝绳的圈数和滚筒轮缘。 (4)、天轮。应检查天轮凹槽尺寸和外形是否合适,表面是否平滑。凹槽太小或太紧会使钢丝绳受到挤压,使磨损更加严峻,而凹槽太大会使钢丝绳变平。凹槽过大或过小都会降低钢丝绳的运用寿命。 (5)、加热过的部位。留意加热后可能会对钢丝绳和油脂造成的损坏,假如钢丝绳接触电弧,则应更换整根钢丝绳,因此,不要将钢丝绳用作电弧焊接的地线。錾绳时不准用电弧冲。 (4)、机械损伤部位。检查钢丝绳“发亮”的部位,查找造成的缘由,提出解决的方法。 (5)、磨损检查。应对全部长度频繁检查,并积累阅历,留意易损坏的地方,并多加留意。 (6)、内部检查。加强润滑状况、锈蚀度、钢丝间压力、磨痕、断丝状况等的检查。 (7)、规范钢丝绳的调头、换绳、錾绳工作,制订好相应的平安技术措施并组织学习、贯彻、落实,确保平安和工作质量,不损伤钢丝绳。 5、加强钢丝绳连接装置管理,应常常检查连接装置和保险绳,按规定做好相关的试验,确定连接平安牢靠。 6、选购合适的钢丝绳检查仪器。 7、加强设备管理,保持设备完好。 钢丝绳运用报废平安管理规定 1目的 为了规范钢丝绳的运用、保养、报废管理,预防事故的发生,特制订本方法。 2适用范围 本方法适用于全部施工现场对所运用的钢丝绳的平安管理。 3引用文件 电力建设平安工作规程火力发电厂部分dl 5009.1.92 4术语与定义(无) 5职责 5.1钢丝绳运用部门负责钢丝绳规格的提出和运用过程中的日常维护及报废申报工作。 5.2钢丝绳选购部门负责钢丝绳的选购和进货检验。 5.3运用部门专职技术员负技术责任,专职平安员负监督责任,作业班班长负检查责任。 6详细内容 6.1钢丝绳运用部门依据规程、规范的要求供应钢丝绳选购单,应注明钢丝绳的规格、用途、数量。 6.2钢丝绳选购部门应依据选购单内容,选择厂家,选购合格的钢丝绳。 6.3选购部门对选购来的钢丝绳应做进货检验,并做好“钢丝绳进货检验记录”。 6.4运用部门按规程、规范和标准的要求,制订如下规章制度,加强钢丝绳的运用管理。 a) 钢丝绳运用平安系数选取规定; b)钢丝绳插接标准、规定; c)钢丝绳的日常保养保管要求,包括定期检查; d)钢丝绳运用前检验、检查内容和规定; e)钢丝绳的报废、更换标准; f)报废钢丝绳的处理规定。 6.7不合格钢丝绳,运用部门按报废钢丝绳的处理规定进行处理。 6.8运用部门定期对钢丝绳进行检查。 7相关文件(无) 8相关记录 “钢丝绳进货检验记录” 钢丝绳检查管理方法 第一章 总 则 第一条 为保证全部钢丝绳不带病运行,切实加强钢丝绳检查管理,结合鑫铜公司状况,制定本方法。 其次条 本方法适用于全部运用钢丝绳的单位。 其次章 详细内容 第一条 全公司全部斜坡提升绞车运用钢丝绳的地点,每天八点班全部检查,其他两班检查钩头以上30米钢丝绳。 其次条 检查内容包括钢丝绳断丝根数、部位、绳径改变等状况,紧急制动后滚筒以外全部检查;长度为100米以下的钢丝绳,每天检查至少测三个点,长度100米以上的钢丝绳,每天检查至少测五个点,每日的测点不应重复,应错开,并仔细填写记录。 第三条 钢丝绳出现断丝使其强度降低,在一个捻距内断丝面积与钢丝总段面积之比达到下列规定时必需更换:除副井提升钢丝绳为5%外,其他均为10%。 第四条 凡在运用过程中钢丝绳出现绳径变细、锈蚀严峻、塌股、断丝发展快、伸长突然加快等现象时、当班人员必需仔细检查汇报。 第五条 提升量规定:jd11.4、jd25绞车每钩一辆,不超过两吨。任何单位不得超过规定。 第六条 全部检查钢丝绳人员必需仔细检查,发觉问题先停止运行,再汇报,凡未仔细检查钢丝绳者,一次罚款责任人50元;未检查或没有填写记录者,一次罚款100元;凡因检查不力或未检查造成事故的,按事故对待,对责任人罚款500元,队长、支书、机电队长各罚款300元。 第三章 附则 第一条 本方法自下发之日起执行。 其次条 本方法说明权归鑫铜煤业有限责任公司。 钢丝绳平安管理方法制度 为加强我矿钢丝绳的平安管理,堵塞漏洞、严抓细管,有效杜绝各类提升运输事故的发生,结合我矿实际,特制定如下管理制度: 1、钢丝绳的选型 1.1提升钢丝绳,悬挂时的平安系数应符合下列规定: 1.1.1专作升降人员用的,不小于9; 1.1.2升降人员和物料用的,升降人员时不小于9,升降物料时不小于7.5; 1.1.3专作升降物料用的,不小于6.5。 1.1.4多绳摩擦提升钢丝绳:升降人员或物料与人员兼提时不低于8,升降物料用的不低于7; 1.1.5作罐道或防撞绳用的,不小于6。 1.2提升装置的天轮、卷筒、主导轮和导向轮的最小直径与钢丝绳直径之比,必需符合下列规定: 1.2.1摩擦轮式提升装置的主导轮,有导向轮时不小于100,无导向轮时不小于80; 1.2.2落地安装的摩擦轮式提升装置的主导轮和天轮不小于100; 1.2.3地表单绳提升装置的卷筒和天轮,不小于80; 1.2.4井下单绳提升装置和凿井的单绳提升装置的卷筒和天轮,不小于60; 1.2.5排土场的提升或运输装置的卷筒和导向轮,不小于50; 1.2.6悬挂吊盘、吊泵、管道用绞车的卷筒和天轮,凿井时运料用绞车的卷筒,不小于20; 1.3提升装置的卷筒、天轮、主导轮、导向轮的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的最大直径之比,必需符合下列规定: 1.3.1地表提升装置,不小于1200; 1.3.2井下或凿井用的提升装置,不小于900; 1.3.3凿井期间升降物料的绞车或悬挂水泵、吊盘用的提升装置,不小于300。 1.4钢丝绳的选型除满意上述参数外,还应满意如下规定: 1.4.1以疲惫断丝为钢丝绳损坏的主要缘由时,应选用线接触同向捻,钢丝数多而直径较细的圆股或异型股钢丝绳; 1.4.2在磨损严峻的矿井中,宜选用外粗式线接触同向捻或异型股钢丝绳,也可选用面接触钢丝绳; 1.4.3在锈蚀严峻的矿井中,应选用钢丝直径较粗的钢丝绳; 1.4.4平衡尾绳可用多层股不扭转钢丝绳、也可用一般圆股交互捻钢丝绳,绳罐道用绳最好用密闭式钢丝绳或多层股不扭转钢丝绳; 1.4.5设备能源科统一负责钢丝绳的选型且提出选型依据,并按gb8707-88钢丝绳标记代号规定的标记制度提出所需的钢丝绳,报分管矿长签批。 2、钢丝绳的安排购进 2.1钢丝绳购进安排由运用单位提出,安排必需详实精确,安排单位需注明钢丝绳型号结构、公称直径.、捻法捻向、抗拉强度、绳芯及长度等必需条件。 2、2购进安排由仓储中心汇总经矿部安排平衡会通过后由供应科报公司购进。 2.3供应科必需严把钢丝绳的选购关、进货关,保证购进正规厂家名牌产品。 2.4新绳必需具备出厂合格证、试验证书、煤安标记证书等原始资料 3.钢丝绳的验收存放 3.1钢丝绳到货后由供应科组织机动科、平安科、仓储中心、运用单位共同验收。 3.2验收内容应包括标牌内容及数据是否与安排相符;有无“ma”标记;外包装是否完好;有无破损与刮伤;钢丝有无锈蚀;有无机械伤痕;浸油是否完全;实测直径是否在标准允许的公差之内;绳头是否松散;捻股是否匀称;长度够否;原始资料是否齐全等,对发觉存在质量问题的钢丝绳应刚好同生产厂家联系退货。 3.3验收合格后入库存放,仓储中心负责钢丝绳及原始资料的保管,原始资料保管期到本条钢丝绳报废为止。 3、4钢丝绳入库存放应放在通风干燥的室内,防止阳光直射或热气烘烤;若放在室外存放,钢丝绳不得与地面干脆接触,应放在干燥地面上用木板垫起,上面用遮雨布盖好; 3.5定期检查库存钢丝绳的防护状况,发觉防护损坏刚好整改 3.6保持好钢丝绳的标识,必要时重新标识 4、钢丝绳的试验 4.1钢丝绳的试验由安环科负责,试验鉴定组织必需拥有相应资质。 4.2新钢丝绳运用前的试验:假如拉断、弯曲和扭转的不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到下列数值时,禁止运用。升降人员和物料的,6%;升降物料的,10%。 4.3运用中的钢丝绳,定期检验时平安系数如低于以下数值的,禁止运用。作升降人员用的,小于7;升降人员和物料用的,升降人员时小于7,专作升降物料和悬挂吊盘用的,小于5。 4.4在用钢丝绳定期重复试验,必需遵守下列规定: 升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳,自悬挂时起,每隔6个月试验一次;井筒淋帮水酸碱度大或有腐蚀性气体的井筒,3个月试验一次; 4.5升降物料用的钢丝绳,自悬挂时起,第一次试验的间隔时间为一年,以后每隔六个月试验一次; 4.6悬挂吊盘用的钢丝绳,自悬挂时起,每隔一年试验一次。 4.7在用钢丝绳单丝试验后,不合格的钢丝数达到钢丝绳全部钢丝总数的25%必需更换新绳。 4.8经过试验的新钢丝绳,储存期不超过一年、且保管良好者,悬挂前可以不再重新进行试验;否则必需重新进行试验。 4.9各单位对运用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时,提升绳应从容器绳卡上部截取。试样长度做单丝试验时就不小于1.5m,整绳试验时应不小于2m。 4.10每次截绳头时,运用部门应建立截绳档案,具体记录截绳量,并留下不低于30厘米的绳样,清洗干净,实物存档,以便综合鉴定钢丝绳,直至报废。 5、钢丝绳的运用 5.1存放超过1年的钢丝绳,在投入运用前必需再进行1次检验,合格后方可运用。 5.2钢丝绳放绳 5.2.1绳轮在支架上应能自由转动。 5.2.2避开与地面及其他障碍物接触,防止接触锋利物品的边缘。 5.2.3防止旋转造成钢丝绳打结。 5.3钢丝绳上绳 5.3.1多层股钢丝绳、椭圆股钢丝绳上绳时应防止绳端松动。如出现绳端松动(捻距变大),应将绳端适当上劲,以消退钢丝绳在运行中出现“灯笼”现象。 5.3.2钢丝绳缠绕两层时,上层应匀称的缠绕在前一层上。 5.3.3左右捻向的钢丝绳在滚筒上的缠绕方向,必需依据使钢丝绳捻紧的方向缠绕。右捻的钢丝绳,如滚筒自下向上旋转,则钢丝绳应自右向左排列;如滚筒自上向下旋转,则钢丝绳应自左向右排列。左捻的钢丝绳与此相反。 5.3.4钢丝绳切割时必需运用铁丝在切割点的两端分别缠绕固定,缠绕铁丝的长度一般不小于钢丝绳公称直径的5倍。 5.3.5钢丝绳绳头固定在滚筒上时,必需有特备的容绳或卡绳装置,严禁系在滚筒轴上。绳孔不得有锋利的边缘,钢丝绳的弯曲不得形成锐角。滚筒上应常常缠留3圈绳,滚筒上缠绕多层钢丝绳时,滚筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度,至少应为钢丝绳直径的2.5倍。必需留有作定期检验用的补充绳。 5.3.6钢丝绳头必需运用完好的桃形环或卡绳装置,同型号绳卡数量不得少于5个,并严格按规定固定牢靠。若桃形环变形,绳卡子松动、断裂,必需马上更换。 5.3.7钢丝绳绳卡应配套运用,绳卡间距为200-300mm。绳卡应将鞍座放在受力绳一边,u形卡环放在返回的短绳一边,不得正反排列。 6、钢丝绳的检查 6.1钢丝绳的检查维护由运用单位负责,设备能源科、安环科负责监督。 6.2对提升钢丝绳,各运用单位由操作工、设备修理工每天检查一次;每周由运用单位分管设备的领导进行一次具体检查;每月由设备能源科、安环科组织运用单位进行一次全面检查 6.3各单位应支配专职人员对钢丝绳及附件进行检查检测。 6.4检查人员每天对钢丝绳、桃形环、卡绳装置和绳卡子的运用状况检查一次,并做具体记录。 6.5钢丝绳检查人员应对所运用的工具、量具和检验仪器进行仔细检查和调整。 6.6钢丝绳检查人员在检查之前应在绳上做好检查起始的标记和检查长度的计算标记。在同一根绳上每次检查的起始标记应一样。 6.7钢丝绳检查人员检查工作起先前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其他作业。 6.8各单位对运用中钢丝绳的日常检查应采纳不大于0.3m/s的验绳速度,必需用肉眼视察和手捋摸的方式进行。 6.9钢丝绳检查人员验绳时禁止戴手套或手拿棉丝,应用裸手干脆触摸钢丝绳;前边的手作为探知是否有支出的断丝,以免伤手,后面的手摩挲可能发生的断丝和绳股凸凹等变形状况。 6.10钢丝绳检查人员检验绳索时,应选择适当地点,以便检验全绳。在井口验绳时必需系平安带。 6.11各单位钢丝绳检查人员应利用深度指示器或其他提前确定的起始标记,确定断丝、锈蚀或其他损伤的详细部位,并刚好记录。对断丝的突出部位应马上剪下、修平。 6.12对容器停车位置的主要受力段、断丝、锈蚀较严峻的区段,均应停车具体检查。 6.13各单位对运用中的钢丝绳月检时,还应具体检查提升容器在上井口和井底时,从滚筒到导向轮之间的钢丝绳,具体检查绳卡处有无断丝;用游标卡尺测量直径。 6.14各单位做好提升钢丝绳检查记录。并将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表,于每月20日上报设备能源科。 7、钢丝绳的润滑 7.1各单位对运用中的钢丝绳,应依据井巷条件及锈蚀状况,至少每月涂油2次。摩擦轮式提升装置的提升钢丝绳,只准涂、浸专用的钢丝绳油(增磨脂);对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳,必需涂反腐油。 7.2钢丝绳润滑油应满意以下要求: 7.2.1粘稠性能好,不被钢丝绳振动摔掉或淋水冲刷掉; 7.2.2有较好的粘温性; 7.2.3防锈和润滑性能要好,不含酸碱性并有肯定的透亮度,以便发觉磨损和断丝。 7.3涂油周期;无淋水井筒内钢丝绳2次/月;淋水井筒内钢丝绳1次/周;腐蚀性淋水井筒内钢丝绳1次/5天。 7.4润滑时应特殊留意不易看到和不易接近的部位,确保钢丝绳全部得到润滑。 8、钢丝绳的报废 8.1当升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比为5%;平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳(包括缓冲绳)为10%;罐道钢丝绳为15%;倾角30度以下斜井提升钢丝绳为10%时,必需马上换绳。 8.2钢丝绳在遭遇猛烈拉力(如卡罐、突然停车)时,必需马上停车检查,发觉异样应垛掉或更换。同时钢丝绳有死弯、松股、挤伤、受到猛烈拉力的一段伸长0.5%的钢丝绳均不得运用。 8.3钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时,不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严峻,或点蚀麻坑形成沟纹,或外层钢丝松动时,不论断丝数多少或绳径是否改变,必需马上更换。 8.4运用期间断丝数突然增加或伸长突然加快的应马上更换。 8.5多绳摩擦提升机的首绳,运用中有一根不合格的,应全部更换 9.考核 9.1钢丝绳选型错误或所选钢丝绳型号不符合平安要求,每条钢丝绳对设备能源科罚款2000元,设备能源科科长担当罚款的70%,设备能源科设备管理员担当罚款的30%。 9.2购进的钢丝绳非正规厂家,原始资料不齐,每条钢丝绳对供应科扣款2000元,供应科科长担当扣款的70%,选购员担当罚款的30%。 9.3不按钢丝绳平安管理制度规定进行验收,或验收时敷衍,每条钢丝绳扣验收人员200元。 9.3钢丝绳原始资料丢失,钢丝绳保管不善,对钢丝绳造成损伤,每条钢丝绳对仓储中心罚款1000元,仓储中心主任负担罚款的60%,仓储保管员负担罚款的40% 9.4不能根据钢丝绳平安管理制度要求进行钢丝绳进行定期试验,每条钢丝绳对安环科扣款500元。 9.5运用单位不设定专职检查人员,对运用车间罚款200元,由车间负责人担当。 9.6不根据钢丝绳平安管理制度安装钢丝绳的,每条钢丝绳对运用单位罚款1000元,运用单位负责人负担罚款20%,专管设备的副主任负担罚款的60%,安装人员罚款20%。 9.6检查人员不能仔细履行职责,检查敷衍了事,不按规定时间检查,不留有检查记录,每发觉一次对检查人员罚款200元,由检查人员担当。 9.7运用人员不根据要求运用及维护、润滑钢丝绳的,每发觉对运用人员罚款100元。 9.8不根据钢丝绳平安管理制度报废钢丝绳,牵强运用的,每条钢丝绳对运用单位罚款2000元,由单位负责人全部担当。 10.实施 本管理制度从发布之日起实施。 本管理制度与以前相关规定有冲突之处以本管理制度为准 招金矿业股份有限公司河东金矿 2023年4月1日 提升绞车用钢丝绳运用检查试验维护更换管理规定 一、我矿各井及各类绞车在用的最大钢丝绳规格: 1.扩建主斜井、副斜井、五更山采区、羊四采区主提升机提升钢丝绳: 6×7+124.5155(或170)重要右同(或交右)捻gb1102-74 2.副立井主提升机的提升钢丝绳、罐道绳、制动绳; 6×19+121.5155(或170)重要右同(或交右)捻gb1102-74 3.老井煤台绞车的提升钢丝绳: 6×7+121.5(或20.5)155(或170)重要右同(或交右)捻gb1102-74 二、提升钢丝绳的运用和保管,必需遵守下列规定: 1. 新绳到货后,必需按新钢丝绳悬挂前的试验规定进行验收试验;合格后妥当保管备用,防止损坏或锈蚀。 2. 每卷钢丝绳都必需保存有完整的原始资料(包括出厂合格证、验收试验证书、铭牌等)。 3. 保管超过1年的钢丝绳,在悬挂前必需再进行一次试验,合格后方可运用。 4. 直径在18mm及其以下的专为提升物料的钢丝绳,有厂家合格证,外观检查无锈蚀损伤,可以不做1、3款所要求的试验。 5. 运用有接头的钢丝绳,必需遵守下列规定: (1).有接头的钢丝绳,只准在下列设备中运用:平巷运输设备、斜巷架空乘人装置、斜巷无极绳绞车、斜巷钢丝绳牵引的胶带输送机; (2).凡在倾斜井巷中运用的钢丝绳插接长度,都不得小于钢丝绳直径的1000倍; 6.提升机钢丝绳的运用,要满意煤矿平安规程第416条中规定的滚筒直径与钢丝绳直径的比值要求( 80 ),以限制弯曲疲惫强度; 7、 钢丝绳在运用中应留意润滑,润滑钢丝绳用油应采纳专用钢丝绳油,并留意与钢丝绳厂家制造时所用的油脂相适应。对运用中的钢丝绳依据井巷条件及锈蚀状况,应定期进行涂油; 8、 严禁用布条之类的东西捆绑在钢丝绳上做提升容器位置的标记,这样会破坏钢丝绳在捆绑处的润滑,导致该处严峻锈蚀发生断绳事故。 9、 各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数必需符合煤矿平安规程第419 条的规定; 10、 钢丝绳头固定在滚筒上时,必需符合煤矿平安规程第421 条的规定; 11、 新钢丝绳悬挂前的试验和在用绳的定期试验,必需按下列规定进行: (1)、新绳悬挂前的试验:必需对每根钢丝绳做拉断、弯曲和扭转三种试验,并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定: a、 不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%,不得用做升降人员;达到10%不得用做升降物料; b、 以合格钢丝拉断力总和为准计算出的平安系数低于下列规定,该钢丝绳不得运用: 、 专为升降人员的平安系数不得小于9; 、 专为升降物料的平安系数不得小于6.5; 、 罐道绳、防撞绳的平安系数不得小于6; 、 防坠器的制动绳和缓冲绳的平安系数不得小于3; 、 架空乘人装置的平安系数不得小于6; 、 无极绳绞车运物时的平安系数不得小于3.5; (2)、在用绳的定期试验:可只做每根钢丝的拉断和弯曲试验,试验结果仍以公称直径为准进行计算和判定: a、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时,该钢丝绳必需更换。 b、以合格钢丝拉断力总合为准算出的平安系数,如低于下列规定时,该钢丝绳必需更换: 、 专为升降人员用的小于7; . 升降人员和物料用的钢丝绳:升降人员时不小于7,升降物料时不小于6;. 专为 升降物料用的不小于5; 三、提升钢丝绳的定期试验应遵守下列规定: 1. 升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳,自悬挂时起每隔6个月试验一次;悬挂吊盘的钢丝绳,每隔12个月试验一次; 2. 升降物料用的钢丝绳,自悬挂时起经过1年进行第一次试验,以后每隔6个月试验一次; 3. 直径18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳,不受上述限制; 四、检查维护提升钢丝绳的规定: 1. 钢丝绳检查工应保持相对固定,明确分工,实行专人专绳检查制度; 2. 提升钢丝绳必需每天由分工专职人员检查一次;制动钢丝绳每周检查一次;罐道钢丝绳每半月检查一次;绞车司机班班对提升钢丝绳检查一遍;主管技术员及班组长每周对提升钢丝绳及各种记录检查一遍;主提升绞车每月必需由机电队队长组织全面检查一次钢丝绳; 3. 架空乘人器用钢丝绳至少每周由专职人员检查一遍; 4. 对易损坏或断丝、锈蚀较多的一段应停车具体检查。断丝的突出部位应在检查时剪下修平。检查时发觉问题必需马上处理,检查和处理结果应记入钢丝绳检查记录薄内; 5. 人工验绳的速度,一般为0.30.5米/秒,最大不超过0.5米/秒; 6. 验绳时禁止戴手套或手拿棉纱,应用裸手干脆触摸钢丝绳; 7. 对提升容器停车位置的主要受力段,多层缠绕的上下的临界段和断丝、锈蚀较严峻的区段,均应停车具体检查; 8. 对连接装置绳卡处除每天进行检查外,还必需定期打开绳卡检查;对滚筒内绳头绳头紧固的牢靠性,也应定期检查; 9. 钢丝绳在运行中遭遇到卡罐、突然停车等猛烈拉力时,必需停车具体检查; 10. 钢丝绳检查包括断丝、直径、锈蚀及绳股凹凸变形、连接装置紧固及缠绕等项目; 11. 钢丝绳检查工必需了解并驾驭所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准;检查前应对所运用的工具、量具和检验仪器进行仔细检查和校准; 12. 钢丝绳检查工在检查之前应在绳上作好检查起始的标记和检查长度的计算标记,同一根绳上每次检查的起始标记应一样; 13. 检查工作起先前,检查工要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查的联系信号,检查期间不得同时进行井筒和提升机的其它作业; 14. 检查作业时,应利用绞车深度指示器或综合爱护装置的深度指示,确认断丝、锈蚀、直径磨损或其它损伤的详细部位,并刚好记录; 15. 若检查时发觉钢丝绳出“红油”说明绳芯缺油、内部锈蚀,应引起留意、细致检查,必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀状况; 16. 对运用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时,应首先将钢丝绳表面的煤泥水擦干净,但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗;涂油时绳速不得大于0.3米/秒; 17. 运用中的钢丝绳做定期试验需截取绳样时,对立井提升绳应从容器绳卡上部截取,斜井提升绳应在容器端将危急段切除后截取;为保证试验精确性,应留意不使试样受机械损伤,截取试样时尽量不实行加热法切割,如需用加热法时,应将试样长度加长200mm;试样两端用软铁丝绑紧; 18. 钢丝绳做多层缠绕时,由下层转到上层的临界段必需加强检查,并且每季度移绳1/4圈; 五、提升钢丝绳有下列状况之一者必需更换: 1. 各种股捻的钢丝绳在1个捻距内断丝断面积,同钢丝总断面积之比达到下列规定时必需更换: (1).升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%; (2).专为升降物料用的钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳(包括缓冲钢丝绳)为10%; (3).罐道钢丝绳为15%; (4).架空乘人装置、专为无极绳运输用的钢丝绳为25%; 2. 以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列规定时,必需更换: (1).提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%; (2).罐道钢丝绳为15%; (3).运用密封钢丝绳时,外层钢丝绳磨损量达到50%; 3. 钢丝绳在运行中遭遇到卡罐、突然停车等猛烈拉力时,必需马上停车检查,发觉有下列状况之一者,必需将受力段剁掉或更换全绳: (1).钢丝绳产生严峻扭曲或变形; (2).断丝超过上述规定; (3).直径减小值超过上述规定; (4).遭遇猛烈拉力的一段,其长度伸长0.5%以上; 4. 在钢丝绳运用后期,断丝数突然增加或伸长突然加快 (例如;连续3天出现显著伸长或在某一捻距内每天都有断丝出现),必需马上更换; 5. 钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时,不得用作升降人员。 钢丝绳锈蚀严峻、点蚀麻坑形成沟纹,外层钢丝松动时,不论断丝数或绳径变细多少,都必需马上更换; 6. 运用中的钢丝绳做定期试验时不符合煤矿平安规程第