地源热泵专项施工方案.pdf

合肥海纳新能源汽车有限公司年产10万套新能源汽车车身项目厂房公用动力系统安装工程地源热泵空调施工方案编制人:审核人:批准人:施工目录第一章、编制说明.2-5第二章、工程概况.6-7第三章、施工部署.8-13第四章、主要分部分项工程施工方法.14-43第五章、主要材料计划以及保证措施.44-47第六章、主要施工机械、设备计划及保证措施.48-51第七章、劳动力安排计划及保证措施.52-57第八章、确保工程质量的技术组织措施.58-68第九章、确保安全生产的技术组织措施.69-85第十章、确保进度以及施工节点的保证措施.86-91第一章、编制说明1 1.1编制目的本专项施工方案适用于“合肥海纳新能源汽车有限公司年产1 0 万套新能源汽车车身项目厂房公用动力系统安装工程”的室外地源热泵埋地施工。为工程施工提供完整的、纲领性的技术文件，用以指导室外地源热泵埋地施工工程的施工与治理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务。2 1.2 编制原则(1)认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。(2)严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序和施工工艺。(3)采用现代建筑治理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续的施工。(4)选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。(5)利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。(6)坚 持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，编制安全文明施工和生态环境保护措施及各类其他技术组织措施。(7)坚 持“四节一环保”的绿色施工原则，科学规划施工平面，减少施工占地；优化现场物资存放，减少库存和物资损耗。3 1.3 编制依据1、主要规范、规程(不限于)(1)建筑工程施工质量验收统一标准(G B 5 0 3 0 0-2 0 1 3)(2)工程建设标准强制性条文(民用建筑部分)(3)工程测量规范(G B 5 0 0 2 6-2 0 0 7)(4)机械设备安装 工 程 施 工 及 验 收 通 用 规 范(G B 5 0 2 3 2 0 0 9)(5)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(G B 5 0 2 4 2-2 0 0 8)(6)建设工程文件归档整理规范(G B/T 5 0 3 2 8-2 0 0 1)(7)建筑工程施工现场供用电安全规范(G B 5 0 1 9 4-2 0 0 2)(8)建筑施工安全检查标准(J G J 5 9-2 0 1 1)(9)建筑施工高处作业安全技术规范(J G J 8 0-2 011)(1 0)施工现场暂时用电安全技术规范(J G J 4 6-2 005)(1 1)建设工程项目治理规范(G B/T 5 03 2 6-2 006)(1 2)建筑机械使用安全技术规范(J G J 3 3-2 012)(1 3)水利水电工程钻探规程(S L 2 9 1-2 003)(1 4)建筑工程地质钻探技术标准(J G J 8 7-9 2)(1 5)建筑工程地质钻探技术标准(J G J 8 7-9 2)(1 6)建筑安装工程质量检验评定统一标准G B J 3 00-8 8(1 7)地源热泵系统工程技术规范G B J 5 03 66-2 005注：施若上述国家标准、规范有调整或修订，适用最新版本。没有国家标准、规范时，有行业标准、规范的，适用行业标准、规范；没有国家和行业标准、规范的，适用工程所在地地方标准、规范。第二章、工程概况2.1、工程概况工程名称：合肥海纳新能源汽车有限公司年产1 0 万套新能源汽车车身项目厂房公用动力系统安装工程项目编号：2 017 G J CZ 0602项目单位：合肥海纳新能源汽车有限公司项目地点：合肥市经开区宿松南路熔盛重工旁质量要求：符 合 工程施工质量验收规范合格标准安全文明要求：现场创建省级安全文明示范工地工期要求：计划工期6 0 日历天。关于工期的节点要求为：室外地源热泵工程：2 017 年 8月 2 0日前完工；项目简述：本次室外地源热泵施工范畴包含范畴本项目设计使用地源热泵空调系统，其中地埋管采用竖直双U型地埋管。竖直埋管管材采用高密度聚乙烯(P E 100)D e 2 5 o 布置要点：孔间距和行间距均按4 m 运算，钻孔深度12 0米(含水平管布管前地表层每孔加钻深度1.5 米)，钻孔数量8 7 0个，地埋管敷设区域见总图。水平埋管总长度可根据地埋管区域、机房位置、分集水器设置位置和水平管连接方式确定。(1)8 7 0个钻孔，现场施工钻孔总深度为104 4 00米。(2)每孔下P E 双 U管一盘，共计8 7 0盘。(3)水平管敷设联接施工。(4)二级分集水器以及检修井安装施工。(5)二级分集水器至能源站水平主管的安装。(5)本工程设计施工范畴内的其他工作内容和设计变更工作内容。第三章、施工部署1 3.1 施工部署原则根据工期、总承包施工部署以及各专业施工交叉作业的和谐配合要求，根据本工程特点，结合现场平面布置图和总包施工情形，按照施工准备提前的原则，区域施工与专业施工相结合的原则，样板引路原则。在施工的组织、治理上制定出科学、周密的施工顺序，满足连续施工，最大限度平行搭接，使机械设备、材料、人员及时到位，缩短流水步距，最大限度地利用空间，组织施工人员进行立体交叉平行流水作业，以确保工期，使建设单位早日投入使用。2 3.2 项目治理目标项目经理部将按照合同承诺以及质量、安全、环境标准程序对工程施工进行全过程的控制，并对工程实施目标治理。本工程的治理目标主要包括：工期目标、质量目标、文明施工目标、安全生产目标、环境保护目标等。具体的治理目标见下表：1 工期目标总工期6 0 日历天，具体开工日以开工令为准。详见工程概况。2 质量目标符 合 工程施工质量验收规范合格标准3 文明施工目标确保施工现场安全文明施工；创建安徽省安全文明示范工地。4安全生产目标杜绝火灾事故，杜绝死亡事故，一样事故率控制在2%。以下；创建安徽省安全文明示范工地。5环境保护目标控制项目开发施工现场污染物排放，环境污染事故为零；施工现场危险废品集中回收、存放，合法处理；施工现场废弃物分类存放，合理利用、合法处置；相关方对施工现场噪音、扬尘投诉为零；固体废弃物分类进行处理，分类处置率为100%；施工、生活污水设置沉淀池、化粪池，污水过滤排放合格率100%；不发生环境投诉事件；严格按照合肥市建筑施工扬尘污染防治手册执行；3 3.3施工组织机构根据工程内容和实际情形，成立施工治理组织机构。参加本项目工程的施工治理层，具有同类工程的施工治理体会；劳务层施工队伍挑选有丰富的施工体会，技术水平高的工人。参加项目施工的特别工种人员均具有上岗证和资格证，在正式进入项目施工之前针对项目的施工特点及技术要求，进行专门的技能培训及考试。为更好的完成本工程的施工，我司将编制科学合理的详尽的施工组织设计，从施工方案、人员配置、机械配置、材料供应等方面全方位的合理安排和调配，我司将选派优秀项目经理及技术、治理水平高的人员组成项目部，项目经理部下设技术治理组、材料设备组、合同预算组、现场施工治理组、质检部、安全部、图纸文件治理组等多个职能部门，对施工工期、质量、安全、文明施工等进行全方位、全过程的和谐控制。在施工过程中，将从业主的整体利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合，和谐好内外关系及施工现场治理，通过有效的对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保证。通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制。4 3.4施工准备1、外部条件准备我单位将根据政府有关部门的规定和惯例及时办妥一切应由施工单位办理的证件、批件及施工审批手续，为工程顺利施工创造良好的外部施工条件。2、技术准备(1)熟悉和审查施工图纸施工图纸是否完整和齐全；施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾和错误；审查图纸在尺寸、标高和说明方面有无冲突等。(2)图纸会审组织各专业技术人员，施工治理人员对各施工区段的施工图纸、地质报告情形；进行认真审查，发觉问题及时记录并提出有针对性的意见，在图纸会审时进行沟通，并做好图纸会审记录。(3)施工技术交底施工前，由项目技术负责人组织施工人员、质安人员、各班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。(4)图纸深化设计本工程的现有图纸设计意图已经明确，但尚不能完全满足施工需要，需进行图纸深化。(5)编制施工组织设计组织有关人员仔细看施工图纸，了解设计意图及相关细节，学习各种施工规范。按照设计图纸要求，根据工程特点和现场具体情形，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成。3、劳动力准备按照开工日期和劳动力需用量计划，提供充足的劳动力，并有效快速地组织劳动力进场。做好工人的技术、安全、思想和法制教育，使工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。4、材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需用量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积提供依据合理采购材料，综合利用资源，尽可能就地取材，利用当地或邻近地方材料，减少运输，节省费用合理和适当集中设置仓库和布置材料堆场位置，以方便使用和治理，减少二次搬运。5、机具准备做好机具的准备工作，结合施工方案和施工进度安排。根据施工机具需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等工作。6、资金准备根据施工工料分析结果、施工进度计划表、劳动力计划及进场时间、施工合同约定的工程款支付时间和进度、材料采购计划和人员工资编制资金计划书及项目投资计划。资金计划书包括材料用资金、人工费资金、治理费用资金、不可预见费资金。资金计划必须考虑到我司的资金周转情形，考虑到工程款支付的延误情形，材料市场价格的变化情形，工程量的变更情形等。根据我司批准的资金数量、资金的使用时间来准备支付各种计划中的费用，根据 施工合同的约定支付工程款及额度，运算各种费用的支出、各种税费的交纳。7、现场准备(1)现场交接在业主、总包单位的组织和谐下，办理与土建工程、园林、市政等之间的工序交接。对交接中发觉的问题，由相关专业单位负责限期整改，整改完成后正式办理工序交接验收手续。(2)办理施工控制线交接办理各施工区段的水平控制线交接，并进行校核，确认无误后，方可施工。(3)运输通道的准备按照总平面布置，做好水平运输通道的清理。(4)拟定有关试验、检验计划需要封样的材料，如：P E 管道等，材料进场前做好封样工作；材料进场后，进行各项材料、设备的试验、检验；机具进场后，进行全面检查、试运转，测定有关参数和性能数据。对于新技术，拟定相应试验计划，开工前实施。(5)做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实雨季节施工项目的施工设施和技术组织措施。8、暂时设施准备根据本工程实际情形，进行暂时设施的准备，主要包括办公、生活、生产、临水临电等暂时设施，确保本工程的各种暂时设施正常投入使用，为施工生产做好一切准备。对施工现场已有的暂时水电设施进行核查，办理相关交接手续。根据施工部署和施工阶段性进度计划安排，做好各阶段的平面规划。第四章、主要分部分项工程施工方案4.1地 源 热 泵（地埋部分）系统设备以及管道安装本项目设计使用地源热泵空调系统，其中地埋管采用竖直双U型地埋管。竖直埋管管材采用高密度聚乙烯（P E 1 0 0）D e 2 5 o布置要点：孔间距和行间距均按4 m运算（见下图），钻 孔 深 度1 2 0米（含水平管布管前地表层每孔加钻深度L 5米），钻孔数量8 7 0个，地埋管敷设区域见总图。水平埋管总长度可根据地埋管区域、机房位置、分集水器设置位置和水平管连接方式确定。孔间距和行间距图4.1.1分集水器的安装通过三级分集水器将每7眼井并联起来连至一根水平管路，水平管路用电熔方式连至检查井内二级分集水器，在二级分集水器前设铜球阀，检查井位置详见图纸;检查井施工要点A、检查井:*XEMl!J直mHJ立Ewa-HXE川9-文m3-文E山3-*od4J助二财槁松耕 5例二 馥4能 酬 5%对80B、分集水器安装制作方法：a.根据设计图确定成品集分水器的位置，并托付土建单位做好浇筑，并同时做好孔洞预留。b.集分水器按确定位置就位，并保证安装在制定的基准面上。c.阀门，以及各支路管段与集分器进行连接。d.做好各支路管道与预埋孔洞的防水措施。二级分集水器安装图片4.1.2地埋管部分施工地埋管工程中包括地埋管钻孔下管、水压试验、管沟开挖、水平管联结、管沟回填、分集水器安装及检查井砌筑七项分项工程，如下图所示。其中水压试验贯穿整个地埋管工程的始末。2、地埋管钻孔工艺1）、施工依据：业主钻孔技术要求 水利水电工程钻探规程(S L 2 9 1-2 0 0 3)建筑工程地质钻探技术标准(J G J 8 7-9 2)建筑地基处理规程(J G J 7 9-2 0 0 2)2)、钻孔任务：8 7 0 个钻孔,现场施工钻孔总深度为1 0 4 4 0 0 米。每孔下P E 双 U 管一盘，共计8 7 0 盘。水平管敷设联接施工。本工程设计施工范畴内的其他工作内容和设计变更工作内容。本工程才用门型吊钻，1 0-1 5 台吊钻。3)、钻孔施工工艺：U 型管的预制严格控制P E 管的长度，保证每根管的长度都是垂直孔的设计深度。将U型管件与P E 管相熔接并进行压力试验，以确保双U型管的完好，无渗漏。充水并封帽，以免下管和存放过程中的沙土等污物进入双U型管内。绑捆双U型管的前部，使双U型管头部有lm-2 m是直的，以便于下管。垂直管采用P E 1 0 0,S D R 1 1 塑料管材和管件，公称压力为1.6 M p a.采用双U型成品件连接，见下图。双 U型成品件.下管和试压下管是地源热泵工程中关键之一，因为下管的深度决定采取热量的多少，所以必须保证下管的深度。为保证下管深度和打井深度能够尽量接进，必须要做到提完钻杆后不停顿立刻下管，此工艺通过测量提上来钻杆的总长度确定打井深度，在下管前通过PE管上的标尺核实整个管道的长度，下管后根据留出的管道长度运算下管深度，此两项工作现场质量检查人员必须严格纪录。下管的方法：人工下管、机械下管和重物下管，做好孔口防护措施，以免杂物落入孔中。下管时，U 型管是应长出垂直孔l-2m 以便于查找和水平集管的连接。下管 试压.回填回填工序也称为封井，正确的回填要达到两个目的：一是要强化埋管与钻孔壁之间的传热，二是要实现密封的作用，避免地下含水层受到地表水等可能的污染。回填材料是指用于填充地下换热器与地层之间的填充材料。根据 地源热泵系统工程技术规范第11页4.4.9要求：竖直地埋管换热器灌浆回填料宜采用原浆和细砂（或水泥）的混合浆或专用灌浆材料。回填材料属多孔介质，描述其物理性质的基本参数包括密度、含水率、间隙比、饱和度、导热系数及比热容等，其中，导热系数是决定系统效率高低的关键因素。回填方法：人工回填。回填工艺：人工回填原浆与细沙的混合物，回填的同时用水沉细沙，需反复检查，反复回填。保护措施a.半成品/成品保护措施将同一型号预制管、预制件做好标记，归整，并堆放整齐。在施工现场，每天需有专人对安装好的管路进行巡检，并做好日巡检报告。b.原材料堆放措施同一型号PE管及管件做好标记并按顺序整齐堆放。每天派专人进行巡检，并对材料使用情形进行记录。根据原材料的材质特性做好防水、防潮、防雨、防火等措施c.预制场地的保护措施预制场地应平整，无大块石，以防止U型管及管件划伤，影响施工质量4）其它技术要求为保证下管深度和打井深度能够尽量接进，必须要做到提完钻杆后不停顿立刻下管，此工艺通过测量提上来钻杆的总长度确定打井深度，在下管前通过PE 管上的标尺核实整个管道的长度，下管后根据留出的管道长度运算下管深度，此两项工作现场质量检查人员必须严格纪录。4.1.3 PE 管水压试验1）、工程概况本工程共约8 7 0 个钻孔，即共8 7 0 盘 PE 双 U形竖直埋管，贯穿工程始末总计四次水压试验。2）、水压试验技术要求据 地源热泵工程技术规范G B5 0 3 6 6-2 0 0 9：当工作压力小于等 于 1.OM pa 时 一，应为工作压力的1.5 倍，且不应小于0.6 M pa；当工作压力大于1.OM pa 时，应为工作压力加0.5 M pa。对于本工程而言，根据本专业施工图纸设计说明地埋管系统的工作压力为0.5 M pa,其水压试验的要求压力为保压至0.7 5 M pa。3）、水压试验步骤：地埋管换热器组队好的U形管插孔前，第一次水压试验，试验压力下稳压1 5 m i n,稳压后压力降不大于泄漏现象，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆后保压l h；。水平地埋管换热器敷设前第一次水压试验，试验压力下稳压1 5 m i n；,稳压后压力降不大于3%,无泄漏现象。竖直或水平地埋管换热器与环路集管装配完成后，回填前进行第二次水压试验，试验压力下稳压3 0 m i n,稳压后压力降不大于3%,无泄漏现象。环路集管与机房集、分水器安装完成后，回填前进行第三次水压试验，试验压力下稳压2 h,且无泄漏现象。地埋管换热器全部安装完成后，且冲洗、排气、回填完成后进行第四次水压试验，试验压力下稳压1 2 h；,稳压后压力降不大于3%,无泄漏现象。4）、水压试验过程应注意事项:水压试验于升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏。管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗。冲洗水应清洁，冲洗流速应大于L Om/s,直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。地埋管管沟开挖、回填管沟开挖沟槽开挖必须在定位放线后进行。管道沟槽底部的开挖宽度和深度按照图纸确定。如果不明确按照下式运算：B=D l+2(b l+b 2+b 3)式中：B 管道沟槽底部的开挖宽度(m m)；D 1 管道结构的外缘宽度(m m)；b l 管道一侧的工作面宽度(m m)；当D 1 W 5 0 0,非金属管道一侧工作面宽度为4 0 0 m m。b 2 一管道一侧的支撑厚度，可取1 5 0-2 0 0 m m；b 3 现场浇筑混凝土或钢筋碎管渠一侧模板厚度(m m)o1.4 地埋管水平管沟槽开挖当地质良好、土质平均，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在 5 m 以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合规范中的有关规定。当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖深度，沟槽深超过3 m 时应分层开挖，每层的深度不宜超过2 m；人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8 m,直槽时不应小于0.5 m,安装井点设备时不应小于1.5 m。沟槽每侧暂时堆时，应符合下列1 ）、不得影响土或施加其他荷载规定：建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得阻碍其正常使用；人工挖槽时，堆土高度不宜超过L 5 m,且距槽口边缘不宜小于0.8 m。2）、当开挖沟槽发觉已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。沟槽的开挖质量应符合下列规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。3）根据提供地质报告情形，在地下2-6米处，局部有流动污泥；采取的措施：、竖向井钻孔时，如遇流动污泥，在流动污泥层增设钢套管，钢套管随钻头下井，永久埋入污泥层位置，从而防止竖井被流动污泥阻断，同时有效防止地埋竖管受污泥影响产生位移。、水平管沟开挖，遇流动污泥时，第一采取局部压浆固化，再清理固化污泥，清理的污泥外运处理，从而达到埋管条件。4.1.5沟槽回填给水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5 m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。回填土时，应符合下列规定：埋管前应将沟中的石块清理干净，并在沟底铺设厚度为1 0 c m的细沙；应检查沟中无石块且细沙平整后再将管道放入沟中。回填土或其他回填材料运入槽内时不得伤害管节及其接口。4.1.6 P E管安装和联管工艺1)P E管材料要求以及治理埋地聚乙烯给水管道工程采用的管材、管件应分别符合现行国家标 准 给 水 用 聚 乙 烯(P E)管材G B/T 1 3 6 6 3、给水用聚乙烯(P E)管件G B/T 1 3 6 6 3.2的规定，卫生性能应符合现行国家标准 生活饮用输配水设备及防护材料的安全性评判标准G B/T 1 7 2 1 9的要求。P E管材、管件及附件的验收应重点检查下列项目：厂合格证、检测报告、聚乙烯原料级别和牌号、外观、度、色、圆度、径及壁厚、生产日期。埋地聚乙烯给水管道系统应选用最小要求强度（M R S）不小于8.O M p a 的聚乙烯混配料生产的管材和管件。管材及管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，排放整齐，避免油污，不得受剧烈撞击及尖锐物品碰触，管材吊装不得采用金属绳索，不得抛、摔、滚、拖。管材堆放场地应平整，无突出尖棱物块，且应远离热源，避免接触腐蚀性试剂或溶剂；管件堆放高度不宜超过2.0 0 m。管材出库应遵守“先进先出”的原则，管材及管件存放不易大于一年。2）定位放线给水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应把握管道沿线的下列情形和资料。现场地势、地貌、建筑物、各种管线和其它各专业设计的情形；工程地质和水文地质资料；气象资料；工程用地、交通运输及排水、施工供水、供电等条件。施工测量应符合下列规定：施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；暂时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须坚固，并应采取保护措施。开槽辅设管道的沿线暂时水准点，每 2 0 0 m 不宜少于1个；暂时水准点、管道轴线控制桩、高程桩、应经过复核方可使用，并应经常校核；已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。根 据 图 纸、先确定管道变向点、分支点和变坡点，并据此确定管路走向，在确定的点上打坐标桩，标出管沟中心及挖沟深度，沿桩用线绳拉直，撒上白灰，即为边沿线。施工放线图片根据施工图纸、图纸会审记录，确定管线坐标位置，并会同建设单位、监理单位，进行现场验线，并会签定位放线记录，坐标及标高数据以建设单位及土建单位提供的建筑物、道路的坐标及标高为准，并以此为室外管线的施工基础；沟槽开挖必须在定位放线后进行。沟槽开挖完成后，需对管线坐标、标高进行控制定位，管道安装后其 偏 差 必 须 符 合 设 计 或 给水排水管道工程施工及验收规范G B 5 0 2 6 8-9 7的有关规定。3）联管工艺以及要求标准聚乙烯给水管道严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿过；管道与热力管道间的距离最小不得小于1.5 0 m；与其他管线交叉敷设时，交叉点净距不应小于0.1 5 m,且 按 给水排水管道工程施工及验收规范G B 5 0 2 6 8 的有关条款采取相应的技术措施。聚乙烯给水管道穿越墙体时应加套管，且应在设计及建设单位的认可下进行。.管道连接应采用相应的专用连接工具，连接时严禁明火加热。管路安装图片管道的电熔连接原理以及注意事项：为保证工程质量，6 3 n lm以下的管道均用电熔管件或热熔管件连接。A.电熔连接原理与特点所谓电熔连接，就是将电熔管件套在管材、管件上，预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电发热，产生的热能加热、熔化电熔管件的内表面和与之承插的管材外表面，使之融为一体。电熔连接能够减少焊接过程中人为因素的影响；通过管件的结构设计和精确地控制输入功率（优化操作电压或电流和通电时间），可以获得高质量的接头：强度高、寿命长、水密封性好；而且操作简便，施工效率高。由于电熔管件的引入，连接成本较高，以及对连接管材的加工尺寸精度要求较高。B.电熔连接过程注意事项1）准备工作及注意事项对接管段保证材质一致，对接管段外径、壁厚应一致，误差在许可范畴内；待焊管材和管件的内外表面应光滑平整，无异状；对接管段均应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能。2）电熔连接保证遵守以下操作规程：清洁管材连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮；管材固定在机架上，将电熔管件套在管材上；校直待连接件，保证在同一轴线上；通电，熔接；冷却。连接时，通电加热时的电压和加热时间挑选应符合电熔连接机具生产厂家及管件生产厂家的规定。电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。电熔连接分为两种：A.热熔承插连接20-90nlm规格一样采用此法,具体流程如下：用管剪根据安装需要将管材剪断一清洁管材连接面上的污物，在管材待承插深度处标记号一将热熔机模头加温至210C左 右 f同时加热管材、管件，然后承插（承插到位后待片刻松手，在加热、承插、冷却过程中禁止扭动）一自然冷却一施工完毕体会收试压合格后投入使用。B.热熔对接安装1 1 0-1 6 0 0 m m 规格一样采用此法，具体操作流程如下：将需连接的两根P E 管材同时放在热熔器夹具上（夹具可根据所要安装的管径大小更换夹瓦），每根管材另一端用管支架托起至同一水平 面 一用电动铳刀分别将管材端面铳平整，确保两管材接触面能 充 分 吻 合 一将电加热板升温到2 1 0 度，放置两管材端面中间，操作电动液压装置是两管材端面同时完全与电热板接触加热一 抽掉加热板，在次操纵液压装置，使已熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置（防止反弹）一保持一定冷却时间松开，操 作 完 成 一 施 工 完 毕，须经试验合格后，方可回土投入使用一 管材在加热过程中做好防风措施，冷却过程中，应逐步进行，不宜急速降温。4.2 能源中心内设备以及管道安装4.2.1 设备安装工程概述能源中心的设备的类型主要有：水泵、冷却塔、离心冷水机组、换热器等。4.2.1.1 设备安装施工工艺（1）、设备安装施工程序基 础 验 收 一U吊装就位 n-t设备初平设备验收检查 基础螺栓了孔灌浆 A找平 A点固垫铁 A二次灌浆蝇争没备清洗、吹扫-备压力试验 一A防腐保温动设备清洗、复浆 A调整-A单机试运转联动试车 6 5 的采用无缝钢管；当管径1 2 5 0 的采用螺旋焊接钢管，当 D N W 6 5 m m 时采用丝接，D N 6 5 m m时采用焊接。1、管道支架制作安装1）、下料：支架下料一样宜用砂轮切割机进行切割，较大型钢可采用氧乙快切割，切割后应将氧化皮及毛刺等清除干净。2）、开孔：开孔应采用电钻开孔加工，不得采用氧乙焕割孔。钻出的孔径应比所穿管卡直径大2 m m 左右。3）、螺纹加工：吊杆、管卡等部件的螺纹可用车床加工，也可用圆板牙进行手工扳丝。4）、组对、点焊.：组对应按加工详图进行，且应边组对边矫形、边点焊边连接，直至成型。5）、校核、焊接：经点焊成型的支、吊架应用标准样板进行校核，确认无误方可进行正式焊接。6）、矫形：宜采用大锤、手锤在平台或钢圈上进行，然后以标准样板检验是否合格。7）、防腐处理：制作好的支、吊架应按照设计要求，及时做好除锈防腐处理。8）、安装支、吊架：用水冲洗孔洞，灌入2/3 的 1:3 的水泥砂浆，将托架插入洞内，插入深度必须符合设计要求。找正托架使其对准挂好的小线，然后用石块或碎砖挤紧塞牢。再用水泥砂浆灌缝抹平，待达到强度后方可安装管道。2、管道安装1）、干管安装干管若为吊卡固定时，在安装管子前，必须先把地沟或顶棚内吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起将吊卡长度按坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管安装好。托架上安管时，把管先架在托架上，上管前先把第一节管带上U 形卡，然后安装第二节管，各节管段照此进行。管道安装应从进户处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。在丝头处抹上铅油缠好麻丝，一人在末端找平管子，一人在接口处把第一节管相对固定，对准丝口，依丝扣自然锥度，慢慢转动入口，到用手转不动时，再用管钳咬住管件，用另一管钳子上管，松紧度适宜，外露2-3扣为好。最后清除麻头。焊接连接管道的安装程序与丝接管道相同，从第一接管开始，把管扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，调直后即可用点焊，然后正式施焊。管道安装完，第一检查坐标、标高、坡度、变径、三通的位置等是否正确。用水平尺核对、复核调整坡度，合格后将管道固定坚固。2）、立管安装第一应检查和复核各层预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。安装前，按编号从第一接管开始安装，由上向下，一样两人操作为宜，先进行预安装，确认支管三通的标高、位置无误后，卸下管道抹油缠麻，将立管对准接口的丝扣扶正角度慢慢转动入扣，直至手拧不动为止，用管钳咬住管件，用另一把管钳上管，松紧适宜，外露 2-3 扣为宜。检查立管的每个预留口的标高、角度是否准确、平正。确认后将管子放入立管管卡内紧固，然后填塞套管缝隙或预留孔洞。预留管口暂不施工时，应做好保护措施。3、阀门安装1）、安装前，应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象。2）、水平管道上的阀门，阀杆宜垂直向上或向左右偏4 5 ,也可水平安装，但不宜向下。垂直管道上的阀门阀杆必须顺着操作巡回线方向安装。3）、阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向。4）、阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓。4、水压试验1）、打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水。2）、开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。3）、打开连接加压泵的阀门，用电动试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情形，一样分2-3 次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无非常现象方可再连续加压。4）、系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，填写实验记录。5、系统冲洗1）、冲洗前应将系统内的外表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、截流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位。对不答应冲洗的设备及管道应进行隔离。2）、水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排水畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的6 0%。3）、水冲洗应以管道内可能达到的最大流量或不小于L 5 m/s 流速进行。4）、水冲洗以出口水色和透亮度与入口处目测一致为合格。4.2.3 防腐与保温4.2.3.1 作业条件1、油漆按照产品说明书要求配制完毕，熟化时间达到油漆使用要求。2、油漆施工前，待防腐处理的构件表面应无灰尘、铁锈、油污等污物，并保持干燥。3、管材、型材及板材按照使用要求已进行矫正调整处理。4、待涂刷的焊缝应检验（或检查）合格，焊渣、药皮、飞溅等已清理干净。5、管道及设备的绝热应在防腐及水压试验合格后进行，如果先做绝热层，应将管道的接口及焊接处留出，待水压试验合格后再做接口处的绝热施工。6、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格后进行，隐藏验收检查合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。7、管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格、防腐终止后进行。4.2.3.2 工艺流程防腐工艺流程：除锈一表面清理一刷底漆一面漆。管道与设备保温施工工艺：领料一下料一刷胶水一粘贴一接头处贴胶带f检验。4.2.3.3 操作工艺4.2.3.3.1除锈、去污1、人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。2、喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。3、清除油污，一样可采用碱性溶剂进行清洗。4.2.3.3.2 涂漆施工要点1、油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情形进行挑选。2、涂漆施工的环境温度宜在5 c 以上，相对湿度在8 5%以下。3、涂漆施工时空气中必须无煤油、灰尘和水汽。4.2.3.3.3 涂漆施工程序1、第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆，涂刷应精细，使工件获得要求的色彩。2、一样底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。3、表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂得薄而平均。4、每层漆膜的厚度应符合设计要求。4.2.3.3.4管道及设备的保温1、本工程管道与设备的保温材料应符合设计要求。2、立管保温时，其层高小于或等于5m,每层应设一个支撑托盘；层高大于5m,每层应不小于2 个。支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20 0 n l m 处，托盘直径不大于保温层的厚度。3、管道邻近的保温除冰冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一样法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70-8 0 m m 的间隙，在保温端部应做成4 5 度斜坡。4、保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填满。2.4 空调系统调试2.4.1 作业条件通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与设备单机试运转合格后进行，空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8 h,当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。4.2.4.2 工艺流程1、调试前的准备工作1）、熟悉资料系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。熟悉供冷和供热系统、自动调剂系统的特点，特别要注意调剂装置和检验外表所在的位置。2）、现场会检调试人员要会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收。3）、编制调试方案调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器外表的配套及人员安排等，调试方案要报送专业监理工程师审核批准；调试终止后，必须提供完整的调试资料和报告。2、调试的主要项目和程序系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整：1）、空调设备单机试运转及调试。2）、系统风量的测定和调整。3）、空调水系统的测定和调整。4）、室内参数的测定和调整。第五章、主要材料计划以及保证措施1 5.1 物资准备计划及保证措施1、为满足建设单位、监理单位对设备材料的各项要求，本工程设立专项物资小组，配合甲方完成物资品牌的审核确认。2、及时准确的编制订货计划。当厂家批审之后，及时定货，以确保工程的施工需要。进货过程中，严格把关，杜绝假货和劣质产品进入现场。3、安装所需的设备及器材运到施工现场后，严格进行开箱检查，设备及器材的规格型号要符合设计要求；产品的技术文件要齐全，并有合格证；检查在储备运输过程中，有无损坏等情形，设备的外壳、漆层及内部外表、线路、绝缘等是否完好，附件、备件是否齐全。4、及时发觉设备中缺件、损坏、报废件等情形，并应进行详细记录并更换，凡质量不合格的设备器材一律不得在工程中使用。5、物资集中储存在工地仓库妥善保管，防止日晒雨淋、防止损坏变质及偷盗丢失；建立健全物资治理制度，指定专人兼任材料员，负责设备器材的保管发放工作；室内搬运时，必须具备良好的照明条件和安全保护；保护设备器材不受潮湿和损坏，搬运过程中应注意保护建筑物的完好，必要时应采取防护措施。2 5.2物资治理计划及保证措施1、进入现场的设备和材料，品牌必须符合甲方审定的要求。质量必须符合国家的行业规范。必须进行检验，检验合格后，按规定向监理进行报验。2、如偶遇不合格的材料，必须退场。严格防止假冒劣质的材料混入。3、现场仓库内外整洁干净、防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各种钢管及管件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。4、现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。及时回收拼装余料，做到完工场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。5、认真做好机械设备保养及修理工作，并认真做好记录。设置专职机械治理人员，负责现场机械治理工作，所有调试和检测器具必须经过校验。3 5.3主要物资材料计划1、施工期间，根据施工进度情形，编制材料计划表，以满足施工要求。对于主控材料提前做好材料的采购及供应计划。2、在施工过程中，按计划各项工程