仓库安全管理知识仓库消防、装卸过程、人员出入安全.docx

仓库安全管理小知识全文目录一、仓库安全管理须知1二、储存安全管理须知1三、人员出入库安全管理须知3四、装卸过程安全管理须知3五、仓库消防安全管理须知4六、仓库安全火源管理须知5七、监控系统安全管理须知6八、仓库保管员的防火要求6一、仓库安全管理须知第一条.仓库管理员树立“安全第一”的思想，严格遵守安全操作规 程及各项管理制度。第二条.仓库管理人员，应熟悉本仓库所存放物质的性质，保管办法 及注意事项，并会正确地使用本仓库的安全设施及消防器 材。第三条.仓库负责人应经常向公司安全管理人员进行安全技术管理方 面的学习和教育。第四条.各仓库的结构必须符合要求，不得任意修改，门窗一律向外 开。第五条.库内存放产品要按规定排列整齐，不得紊乱。入库时按产品 日期分别挂牌标明，决不允许因保管不善造成意外事故和损 失。第六条.物品进出库都要认真复核品名、批号、规格、数量及其他需 要的检查项目，防止混错、漏记、拿错、等。第七条.仓库管理人员要严格执行各类商品的收发、领、退核制度。提货单据、凭证、印章的保管，班后锁入柜内。已发货的单据精品文档精心整理反馈到研发部进行修正。5.2.2 材料的存货单位应保持一致，如发现库存同一物料具有不同的存货单位（例如存货单位为 卷，而实际送货为千克），应及时反馈到研发部修正。5.2.3 仓库应按不同的材料属性、特性、价值、使用产品等，将同类材料放在同一区域、由仓管 人员进行管理，不允许同一物料放置在多个区域，多个材料仓由不同的仓管人员负责管 理。524除ERP系统仓位以外，仓库还应设置两个仓位，并规划区域，对出入库进行管控：（1）研发样品仓:存放研发部打样物料无正式品号，由研发部管理。（2）供应商样品仓:存放物应商送样物料，存放期限为15天，如转为正式订单，则由PMC 协调下达请购单，正常入库。如由于不合格或不需要，则在15天内由供应商取回，不取 回的由仓库提报申请报废。53存货出入库管理1.1.1 凭单作业原则：（1）仓管员对仓库每一项物料的出入库均应做到有凭有据，严禁在没有单据的情况下进 行物料的收发作业，收发料时应仔细核对单据品号、品名、规格、数量与实物状况是否 相符。（2）收发料时，应核实单据中出入库仓位与实际出入库仓位是否相符，例如：仓管员在接 收不良品返库时，单据退库仓位是否为不良品仓。（3）材料的配套零部件（例如镀金件、配套线材、配套附件等），在收料和发料时，均需 要核实配套物料是否齐全，仓库应建立配套件材料清单，以便于收料和发料人员核对配 套物料的齐套性。（4）出入库单据的签核和流转应符合【财务部】的要求。1.1.2 先进先入原则：（1）发料时应遵循先进先出原则，按物料标识上的入库日期信息，先入库的先发料。（2）新物料入库后，仓管员应将旧物料摆放到易于取用的位置，以便于旧物料优先得到使 用。533单据日结原则：（1）仓管人员收到的出入库单据，在物料交接完成后，应立即将单据交账务员进账。（2）账务员收到出入库单据后应及时对单据进行系统审核，确保系统数据的及时准确。（3）账务人员负责清查系统未审核出入库单据以及审核异常单据。（4）单据账务处理流程和单据日结管理制度参照5.3.1- （4）管理制度。5.4 存货（物料卡）的建立5.4.1 一物一卡原则：仓库所有物料均应建立有物料卡，物料卡记录每项物料详细的出入库情 况，是核查账物差异的重要依据，仓管员务必按要求执行。5.4.2 物料卡上应记录如下信息：（1）材料基本信息，应包括:材料品号、品名、规格、单位。（2）材料收发信息，应包括：出入库单别单号、出入库日期、出入库数量、结存数量、 操作仓管。（3）盘点结存信息，在盘点后应记录盘有，日期、实盘结存数量。543 物料卡的填写应规范整沽，日常操作中应保持物料卡的整体清洁。544每项材料产生出入库的当天，应将材料的出入库情况记录在物资收发卡上，最长不得超 过24小时，以保证出入库数据的及时准确。545存放于货架上的物料，应将物料卡与物料一并摆放，一一对应。5.4.6 存放于地面或卡板的物料，可将物料卡建档存放或建流水账。547每一张物料卡记录满后，应将其整理归档，不得随意丢弃和作废。548仓库主管对物料卡的建立、数据准确进行检查。精品文档 可编辑的精品文档精品文档精心整理5.5 存货区域和标识551仓库待检区，不良品区，应有明显的区域划分和标识，其中不良品区还应包括：（1）来料不良退货区（2）自损不良返工区（3）待报废区552仓管员在出入库时应核对供应商物料标识、半成品物料标识、检验标识，并在收发料及存 放过程中保护好标识的完整性。553货架区域应在货架上标明货架存放的物料的标识。.554应保管好包装箱上的物料标识，如因包装损坏、发料尾数等原因，原标识不能被保持的， 仓管员应对物料进行重新标识。5.6 超期存货复检5.6.1 为确保存货物料的质量，对超过一定存储期的物料，必须重新送品质部检验，判断是否符 合质量要求。562仓管员每季度清查一次库存，对库存超过6个月以上以及超过有效期的物料，编制库存复 检材料清单交品质，品质部收到库存复检材料清单后，安排检验人员进行检验，并出 具检验报告。563如检验合格，则由品质部更新IQC检验合格证。如检验不合格，按不合品处置程序进行 处理。564成品入库后，在出货前或有客户需求前必须检验，因客户订单变更或取消订单导致库龄超 6个月的，由仓管提交清单给PMC评审拆解，将原材料返仓。5.7 呆滞物料571呆滞物料:本公司定义为超过6个月以上物料，以库存的最近出入库日计算，库龄大于6个 月的。5.7.1 由PMC编制呆滞物料明细表，提交给销售部、研发部、品质部等对呆滞物料的产生原因、 处置办法进行评审和分析。5.7.2 呆滞物料的处理分为：（1）库存保留:经评估，未来有需求的材料，可继续保留该材料库存。（2）市场消耗:对老旧产品或客户特制产品，在三个月内由PMC、销售部协同对物料进行 消 耗，如三个月未能消耗完，则进行提报申请报废处理。（3）报废：经评估，材料无法再用的，则采取报废处理.，由仓库编制报废单，进行报 废和销毁。（4）转为它用：辅料可由生产领用，特殊物料可转到品质部、研发部做样品。5.8 储存安全和环境5.8.1 物料外箱应及时封口，尽量避免将产品裸露在外，所有货物应遵循90度和180度摆放原 则，不得随意摆放。5.8.2 仓库限高线高度为:镀金物料堆放高度不得超过1. 5米，非镀金物料堆放不得超过1. 8米， 泡棉/泡沫等较轻物料堆放高度不得超过3米，存放货物不得超过限高线。5.8.3 物料摆放应上轻下重，上小下宽，不可超过包装标识规定的堆码层数限制，避免重物压 损，镀金物料堆放高度不得超过15米，非镀金物料堆放不得超过1.8米;其它部门物料 摆放高度以其它部门规定为准。5.8.4 存储区域需做好防火、防盗、防潮、防尘、防压、防损、防静电等措施，确保物料品质及 安全。5.8.5 仓库执行7s标准（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）。精品文档 可编辑的精品文档精品文档精心整理精品文档 可编辑的精品文档须当场加盖注销章或有发货人签名，并每日装订成册，以备查 考。二、储存安全管理须知第一条.本仓库商品必须专库专用，严禁存放其他任何物品。第二条.库管员应根据商品说明书的要求，采取适当的保存措施，确 保商品存储环境（如温度、湿度等）符合规定。第三条.做好商品专门的标识，在醒目处标明储存物品的名称、性质 和应急处置方法。第四条.发现商品破损、残缺，变形和物品变质、分解等情况时，应 当及时进行安全处理，严防跑、冒、滴、漏。第五条.库房人员应定期检查库存商品状况，仓库管理单位（部门或区 域）应定期组织盘点。第六条.仓库管理者应把库房作为日常安全巡逻、例行安全检查的重 点，及时发现、处置安全隐患，防止安全事故的发生。第七条.商品安全库存规划：物料以分类、定位、标示清楚为原则。1 .商品储存原则：安全、有序、容易清点。2 .商品堆放要求整齐有序，而且留有足够的安全通道。3 .码放商品时，应注意堆叠高度，保证不发生倒塌事故。4 .不同物料间距不小于0.3米，物料与墙间距不小于0.5,主要通 道的宽度不小于2米第八条.仓库内严禁超重、超高堆放物品，应严格按照仓库的安全五 距要求堆放（墙距、堆距、柱距、灯距、顶距），不得违章 作业第九条.仓库应通风、干燥、防晒、防潮、防击、防撞、防跌落，远离 易燃物，禁止与易燃物、有机物、还原性物质同库储存，仓库 周围按要求设置灭火装置，以及警示标志，仓库门窗应牢固并 有锁。.商品入库后，应防尘、防雨、防火、库管员对库内的 产品包装、产品数量、产品安全、产品标识负责。三、人员出入库安全管理须知第一条.非本库人员不得随意入库，如因工作需要必须入库时，应在 登记簿上登记，经仓库安全管理人员或仓库主管领导同意后方可进 入。否则不可入内。严格坚持：仓库重地，闲人免入。第二条.本仓库属于重点防火部门，仓库所有场地严禁烟火，禁止任 何人携带火种及易爆物品进入仓库。第三条.严禁穿带铁钉的皮鞋进入仓库，防止摩擦产生火花。第四条.保持通风，春秋冬季每天抽风换气2小时，夏季每天抽风换气4小时，以便降温和降低气体浓度。第五条.仓库工作人员必须坚守岗位，如需离开仓库时，必须关好门 窗，关好电源。工作期间仓管员不准擅离工作岗位，不得脱 岗、睡觉、做与工作无关的事情。仓库保管员每天上下班时， 对库内外要巡视一次，门窗是否牢固，是否有其它异状发生， 如有可疑情况应及时向有关领导或部门报告以便追查处理。第六条.仓库内不准吸烟、私自外接电源、不准用电炉及火炉取暖。仓 库照明设备符合安全要求。任何人不得擅自更改电源线路第七条.仓库内要有消防设施并严加管理。仓库管理人员及保管人员应 学习消防知识，会使用灭火器材，会使用消防栓。第八条.仓库照明设备符合安全要求。任何人不得擅自更改电源线路四、装卸过程安全管理须知第一条.不同的商品按照不同的装卸搬运流程作业，装卸搬运货物要 按照管理人员指定的区域放置不得乱放乱扔等不良行为。第二条.人力装卸搬运时，应量力而行，配合协调，不可冒险违章操 作。机动叉车搬运时，需专职叉车司机方可作业。第三条.卸货或出货时，要轻拿轻放防止发生严重撞击损坏，如人为 损坏按商品的原价5倍或10倍罚款赔。第四条.在装卸搬运操作前，预先做好准备工作，认真细致地检查装 卸搬运工具及操作设备。装卸作业完毕后，应及时洗手。中途 不得饮食。第五条.装卸人员不准穿带钉子的鞋进行作业。第六条.装卸商品应轻搬轻放，防止撞击、摔碰。避免发生危险。第七条.业务主管部门要严格监督，发现隐患及时处理。五、仓库消防安全管理须知第一条.仓库内不准吸烟，不准用电炉及火炉取暖等。第二条.仓库内严禁烟火，任何人不得将易燃易爆品带入仓库。第三条.仓库设有专人负责安全消防监督和检查人员，做到消防、安 全组织健全，责任落实到人，任务分工明确。第四条.划分防火安全责任区，并设有醒目的防火安全措施及标志。第五条,仓库管理人员应学习消防知识，会使用灭火器材及消防栓。第六条.按照国家有关的消防技术规范，设置配备消防器材和设施， 做到安全、有效，消防器材应当由消防员，负责检查、保养， 保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。第七条.设立应有的消防器材和防火防爆安全标志。第八条.仓库电器设备的周围和架空线路的下方严禁堆放物品。库区 消防通道保持随时畅通。第九条.灭火器保险销应每季度检查其灵活性，防止因锈蚀而卡死。第十条.定期检查安全防火，防盗及报警设备，制定应急处理措施，定期 进行安全消防演练并做好检查记录.，新员工上岗前要进行"安 全消防教育"，"特殊工种教育”的培训工作。第十一条.消防水道必须确保水源充足畅通，并备有消防水桶等；灭火 器必须按时按规定进行更换，确保器材的有效使用。第十二条.库房应配置灭火器材，消防器材应当设置在明显和便于取用 的地点，周围不准堆放物品和杂物。库管人员应会熟练使 用。第十三条.公司各区域内必须按规定定置定位配备灭火器材，消防水源 等消防设施，各岗位人员要熟练操作，每月（季）定期检查.第十四条.易燃，易爆物品要远离火种，单独存放在指定场所，并加强防 火，防盗的管理.第十七条.运转的传动设备不得用手直接触摸或处理异常情况；设备发 生故障待机械停稳后，再进行处理;操作工违章操作，管理人员 违章指挥，各级人员有权制止或拒绝，否则，本着“三不放过原 则"，负有连带责任.第十八条.仓库消防设备、安全出口、消防通道不得随意停放车辆，严 禁堆放其他物资；库房内部必须按规定留有消防安全通道并 保持畅通。第十九条.每半年要对仓库安全，消防进行一次全面检查，重大节日前 一周对仓库进行一次全面检查，泡沫灭火器每年要换一次药。对安全隐患要制定有效的整改措施，限期整改。或清除 隐患。六、仓库安全火源管理须知第一条.仓库应设置醒目的防火标志，通道、出入口的道路应保持畅 通。第二条.仓库内严禁使用明火。仓库外动用明火作业时，必须办 理动火作业：许可证，经部门经理及主管批准，并采取严格 的安全措施。动火证应当注明动火：地点、时间、动火人、 现场监工、批准人等七、监控系统安全管理须知第一条.监控系统24小时运行，由公司保卫科负责管理；第二条.专职人员负责记录，如画面出现可疑人员，应马上记录时间 及其相貌特征并上报。第三条.如发现异常或盗窃必须保护好现场，保留监控视频，并及时 如实报告给公司有关领导或公安部门，不得拖延时间、隐瞒事 实或不报。八、仓库保管员的防火要求1、严格执行仓库消防安全管理须知有关规定。2、熟悉存放物品的性质、防火要求及灭火方法，严格按照其性 质、包装、灭火方法、储存防火要求和密封条件等分别存放。性质 相抵触的物品不得混存。3、严格按照“五距”储存物资。即垛与垛间距不小于1m；垛 与墙间距不小于0.5m；垛与梁、柱的间距不小于0.3m；垛与散热 器、供暖管道的间距不小于0.3m；照明灯具垂直下方与垛的水平间距不得小于0.5m。4、库存物品应分类、分垛储存，主要通道的宽度不小于2m。5、露天存放物品应当分类、分堆、分组和分垛，并留出必要的 防火间距。甲、乙类桶装液体，不宜露天存放。6、物品入库前应进行检查，确定无火种等隐患后，方可入库。7、库房的门窗等应当严密，物资不能储存在预留孔洞的下方。8、库房内照明灯具不准超过60W,并做到人走断电、锁门。9、库房内严禁吸烟和使用明火。10、库房管理人员在每日下班前，应对经管的库房巡查一遍， 确认无火灾隐患后，关好门窗，切断电源，方可离开。11、随时清扫库房内的可燃材料，保持地面清洁。12、严禁在仓库内兼设办公室、休息室或更衣室、值班室以及 各种加工作业。精品文档精心整理仓库存货管理规定一、范围1二、目的1三、职责1四、存货管理目标1五、管理流程15.1 库存ABC分类15.2 物料编码15.3 存货出入库管理25.4 存货（物料卡）的建立25.5 存货区域和标识25.6 超期存货复检35.7 呆带物$435.8 储存安全和环境3精品文档 可编辑的精品文档精品文档精心整理、范围适用于公司供应链全体职工。目的为了使仓库管理更完善规范化，为了能使成本核算更准确，物料能得到更好的控 制与管理，特作出此管理流程。三、职责（1）计划部（2）仓管员（3）账务员负责公司存货管理负责存货管理的执行，保证库存物料的账实一致性和库存物料的安全 负责出入库的账务管理和账务异常处理四、存货管理目标（1）全面盘点、财务稽查盘点，A类、B类物料账物相符率应大于99%（2）财务稽查盘点，C类物料账物相符率应大于95% （差异小于千分之五的不记）五、管理规定5.1 库存ABC分类5.1.1 计划部每季度应利用ERP系统的，库存ABC分析表”，对库存物料进行ABC分类，更新品号ABC等级码，计算周期为前12个月，ABC物料的分类办法为：A类，前12个月，出入库金额占总出入库金额70%的材料（0-70%）B类，前12个月，出入库金额占总出入库金额20%的材料（70%-90%）C类，前12个月，出入库金额占总出入库金额10%的材料（90%-100%）5.L2对于A、B类物料仓库进行重点管控，保证A类、B类物料的账物相率达到99%以上。财务部应不定期对A、B类物料进行抽盘，对其账物相符率进行稽查。5.2物料编码应遵循物料编码的唯一性，如发现库存同一物料不同编码或同一编码不同物料时，应及时精品文档 可编辑的精品文档