闸门及拦污栅制作.docx
闸门及拦污栅制作平面闸门（含升卧式平面闸门）制作检测项目和质量标准见表7.2.1 表 7. 2. 1序号检测项目允许偏差（mm）检测工具检测位置和方法1滚轮、轴套加工公差符合设计精加工运转件检测 使用游标卡尺、百分 表、内外卡尺。长度检测使用经计 量鉴定合格的钢卷尺、 钢直尺、角直尺。平直度测量可采用 2m靠尺、弦线、水准 仪。闸门扭曲度可采用 水准仪或拉交叉等高 线测量。焊缝高度测量采用 焊缝卡规。一、二类焊缝质量可 采用CTS-22型金属超 声探伤仪或“X”射线 探伤机。门叶尺寸测量应以 门叶中心线（以羊冲 眼表示）为基准进行 测量。构件的尺寸测量以 构件中心线为基准。闸门扭曲度一般以 滚轮踏面或主轴面进 行测量。2滚轮转动情况灵活、无卡阻 符合设计3滚轮（滑块） 平面度公差闸门跨度W 10m2.0闸门跨度10m3.04滚轮面倾斜度2%。轮径5滚轮或滑块 跨度W5m±2.0510m±3.0>10m±4.06同一侧滚轮或滑道中心线2.07滚轮或滑块工作面与止水座面 的距离±1.58滑块座或滚轮座与门叶表面间 隙贯穿间隙W1, 长度W200。局 部间隙W0.5, 深度W1/10座 板宽度筒图9闸门吊耳孔与门叶的纵横向中 心线偏差±2.010闸门分节制造组合处的错位W2.011轴颈镀铭或堆焊不锈钢厚度设计值±10%续表72. 1序号检测项目允许偏差（mm）检验工具检验位置和方法12门厚门叶 厚度b（mm）W500 >500-1000 >1000±3.0±4.0±5.013门门叶W5000±5.0叶 高 度 H宽度 B (mm)>5000-10000>1000015000>15000±8.0±10.0±12.014对角 线相 对差 D1-D2门高 或门 宽较(mm)5000>5000-10000>10000-15000>150003.04.05.06.015A扭曲门宽 (mm)W10000>100003.04.016门叶横向直线度fi1 / 1500 且 W6.017门叶竖向直线度f21 / 1500 且 W4.018两边 梁中 心距门 宽 (mm)10000>1000015000>15000±3.0±4.0±5.019A两边 梁平 行度1 ' - 1门 宽 (mm)W10000 >1000015000 >150003.04.05.020纵向隔板错位2.021面板与梁组合面的局部间隙1.022A每米范 围内面 板局部 平面度面 板 厚 (mm)W10>10 16216<5.0<4.0<3.023门叶底缘直线度2.024门叶底缘倾斜度2C3.025止水座板平面度2.026侧止水螺孔中心至门叶中心距离±1.527顶止水螺孔中心至门叶底缘距离±3.0注：依据水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范(DL/T5018-94)o 标有为主要检测项目。横拉门制作检测项目和质量标准见表表 7. 2. 2序号检测项目允许偏差（mm）检测工具及方法1滚轮、轴套加工偏差符合设计运转件精加工检测采 用游标卡尺、百分表、 内外卡尺。长度测量采用经过鉴 定合格的钢卷尺、钢 直尺、角直尺。间隙测量采用塞尺（4）平直度测量可采用 1m钢直尺、弦线。闸门扭曲度可采用水 准仪或拉交叉等高线 测量。焊缝高度测量采用焊 缝卡规检测。一、二类焊缝质量可 采用金属超声波探伤 仪或“X”射线探伤 仪。 底台车顶部弧面曲率 半径用样板检查。浮箱密封试验可用空 压机试验，压力根据 设计定。2A底台车四滚轮顶面相对身度差1.03台车滚轮面倾斜度轮径2 / 10004轴颈镀铭或堆焊不锈钢厚度±10%5较制螺孔加工精度设应符合设计和 规范要求计值6台车辐子与底桁架支承座局部间隙0.5,深度小于1/ 10座底宽7闸门分节制造组合处的错位2.08侧支承座块组装接头错位<0.59侧支承座块垂直度2.010A闸门与顶台车连接的吊杆长度相对差±1.011顶台滚轮踏面平面度1.012底台顶部弧面曲率半径0.513A门叶厚度b门 叶 (mm)W500 >500-1000 >1000±3.0±4.0±5.014门叶高度H 门叶宽度B门 叶 (mm)W5000 >5000-10000 >1000015000 >15000±5.0±8.0±10.0±12.015A对角线相对差D D2门 叶 (mm)5000 >5000-10000 >1000015000 >150003.04.05.06.016A扭曲门 宽 (mm)1000 >100003.04.017门叶横向直线度fiB / 1500 且 W6.018门叶竖向直线度f2H / 1500 且 W4.019两端垂直 桁架宽度门 宽 (mm)W10000 >1000015000 >15000±3.0±4.0±5.020A两端垂直 桁架平行度 L，-L门 宽 (mm)W10000 >10000-15000 >150003.04.05.021纵向桁架错位2.022面板与梁组合面局部间隙<1.023面板局部平面度面板W10 >10-165.04.0厚 (mm)>163.024A浮箱密封试验不泄漏注：面板局部平面度指每米范围内的平面度。标有为主要检测项目。弧形闸门制作检测项目和质量标准见表7.2.3 表 7. 2. 3序号检查项目质量标准检测工具检验方法1支座、较座、轴、轴套加工偏差符合设计精加工运转件检测 使用游标卡尺、百分 表、内外卡尺。长度测量采用经过 计量检定合格的钢卷 尺、钢直尺、角直尺。 平直度测量可采用 2m钢直尺、弦线。弧形测量可采用专 制的弧形向铁皮样板。 闸门扭曲度可采用 水准仪或拉交叉等高 线测量。焊缝高度测量采用 焊缝卡规检测。一、二类焊缝质量可 采用金属超声探伤仪 或“X”射线探伤机。2支校轴试组装转动情况转动灵活，符合规范3较制螺孔加工精度符合规范4轴颈镀铭或堆焊不锈钢厚度设计值±10%5较轴套油槽、轴加油孔符合设计，并畅通、 清洁6支座、较座铸件腹板根部，转角处及承 压加工面不允许裂纹、缩孔7铸钢件应符合DL / T5018 94规范第8.2节规 定详见本标准附录E0闸门吊轴,轮轴、较轴无缺陷不得补焊序号检测项目允许偏差(mm)检测工具检验方法潜孔式露顶式9门叶厚度b门 厚 mmW500±3.0简图>500-1000±4.0>1000±5.010门叶高度H 门叶宽度门 叶 尺 寸 (mm)W5000±5.0>5000-10000±8.0>1000015000±10.0>15000±12.011A对角线相对差 D 1 D2门叶 尺寸 (mm)<50003.0在主梁与支臂 组合处测量>5000-100004.0>100005.012A扭 曲门叶 尺寸 (mm)W50002.0>5000-100003.0>100004.013门叶横向 直线度门叶尺寸W50003.06.0>5000-100004.07.0(mm)>100005.08.014门叶纵向弧度与样板间隙3.06.015A主梁中心距±3.016A主梁平行度1 ' 13.017纵向隔板错位2.018面板与梁组合面的局部间隙1.0续表7. 2. 3序 号检查项目允许偏差(mm)检测工具检验方法19每米范围内面 板局部平面度面 板 厚 度 (mm)8 W10<4.0<6.0>10-16<4.0<5.0216<3.0<4.020门叶底缘直线度2.021门叶底缘倾斜度2C3.022止水座板平面度、直线度2.023侧止水螺孔中心至门叶中心距净距尺 寸±1.524顶止水螺孔中心至门叶底缘距离±325支臂开口处最 大弦度支臂 长度 (mm)W4000±2.0>4000-6000±3.0>6000±4.026上下支臂侧面，同一断面倾斜值C5.0注：门叶尺寸取门叶高度和宽度中的大值。面板局部凹凸平面度指每米2范围内的平面度。依据钢闸门制造安装及验收规范(DL/T5018-94)o标有为主要检测项目。人字闸门制作检测项目及质量标准见表表 7. 2.4序号检测项目质量标准(允许偏差)(mm)检验工具及方法1支、枕垫块、承压条研磨接触局部 间隙应不大于0.05,累计总长不超过10%精加工运转件检测用游标 卡尺、百分表、内外卡尺。 长度测量米用经过计量检 定合格的钢卷尺、钢直尺、 角直尺。间隙测量采用塞尺。平直度测量可采用1m钢 直尺、弦线。2在25 X 25mm面积内蘑菇支承头与 轴套接触面上的点数应有12个点3轴颈镀铭或堆焊不锈钢厚度设计厚度±10%4较轴套油槽、轴加油孔符合设计、畅通、清洁5较制螺孔加工精度应符合规范要求6顶枢拉杆、拉杆轴无缺陷闸口扭曲愎可米用水准仪 或拉交叉等高线测量。焊缝高度测量采用焊缝卡 规检测。一、二类焊缝质量可采用 金属超声探伤仪或“X”射线 探伤仪。7铸钢件应符合DL/T5018-94规范、 第8.2节规定，详见本标准 附录E8高强螺栓连接构件表面处理应符合设计要求9高强螺栓材料性能应符合 GBAT1231 和 GB3633 标准10高强螺检拧紧力矩值设计值的±5%续表7. 2. 411门叶厚度b门 叶 (mm)W500±3.0>500-1000±4.0>1000±5.012A门叶高度H门 叶 (mm)W5000±5.0>5000-10000±8.0>1000015000±12.0>15000±16.013门叶半宽B/2门 叶 (mm)W5000±2.5>5000-10000±4.0>10000±5.014A对角线相对差D D2门 叶 (mm)W50003.0简图>5000-100004.0>10000-150005.0>150006.015门轴柱、斜接 柱正面直线度n 叶 (mm)W5000±2.5>5000-10000±4.0>10000±5.016A门轴柱、斜接柱侧面直线度±5.017门叶横向直线度f>1 / 1500且不大于4.018门叶竖向直线度f21 / 1500且不大于6.019门叶纵隔板错位2.020A顶、底主梁的 长度相对差门 叶 (mm)W50002.5>5000-100004.0>100005.021A面板局部凹凸 平面度面 板 厚 度 (mm)W10每米范围6.0>10-165.0>164.022面板与梁组合面的局部间隙1.023止水座板平面度、直线度2.0注：门叶尺寸取门叶高和宽中的大值。依据钢闸门制造安装及验收规范DL/T501894。标有为主要检测项目。拦污栅制作检测项目及质量标准见表7.2.5 蓑725序号检测项目允许偏差(mm)检测工具及方法1栅体外形宽度和高度±8.0运转件精加工检测采用游标卡、 尺、百分表、内外卡尺。长度测量采用经过鉴定合格的钢 卷尺、钢直尺、角直尺。间隙测量采用塞尺。平直度测量可采用1m钢直尺、 弦线。闸门扭曲度可采用水准仪或拉交 叉等高线测量。焊缝高度测量采用焊缝卡规检 测。一、二类焊缝质量可采用金属超 声波探伤仪或“X”射线探伤仪。2栅体厚度±4.03栅体对角线相对差<6.04A栅体扭曲W4.05栅体横梁直线度1 / 10006栅体边梁直线度1 /7507每平米栅体工作面平面度2.08栅条应互相平行，其间距误差±5%9A栅条工作面平滑无毛刺手感光滑10拦污栅栅条接头错位1.011栅体吊耳孔中心距±4.012栅体滑块或滚轮跨度±6.013栅体滚轮或滑块支承应在同一平 面内,其工作平面度W4.014两边梁下端的承压板平面度W3.015栅条直线度3.0注：依据水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范(DL / T5018-94)o标有为主要检测项目。
