仓储部门考核管理细则仓管人员工作扣罚具体项目规定.docx

杭州汤氏物流有限公司仓储部门考核管理细则1 .目的：良好的员工考核制度，勉励后进，纠正不良行为和习惯，鼓励先进发挥员工潜力， 最终提高工作质量和团队整体士气和业绩。2 .范围：仓库全体人员3 .职责：3.1 主管对本部门各岗位进行日常考核3. 2仓库领班对仓管员、帐务、叉车工进行日常考核3. 3装卸领班对仓管、叉车工、装卸工进行日常考核3. 4所有考核都要遵循规范要求和考核指标，做到有理有据，并做好相关的考核记录。4.考核内容：4. 1扣罚具体项目4. 1. 1上班时间未按部门要求到岗的扣20；4. 1. 2上班时间内一律按规定时间内用餐，未按规定用餐扣10；4. 1. 3装车单交货单不符扣20；多发货扣50；若造成损失无法挽回的，按责任赔偿经济损失（主管承担3%,领班承担 5%,其它由责任人承担）4. 1. 5未经上级允许先过帐扣20；4. 1.6产品少于确认数量扣50；若造成损失无法挽回的，按责任赔偿经济损失（主管承担3%, 领班承担5队 其它由责任人承担）4. 1.7产品批号发错扣50；数量较多者（影响市场的）扣100；产品少发货扣50；造成运输、市场投诉影响严重者扣100,若造成后果无法挽回的，造 成损失无法挽回的，按责任赔偿经济损失（主管承担3%,领班承担5%,其它由责任人承担）4. 1.9产品品项发错扣50；数量较多者（市场50箱以上）扣100,若造成损失无法挽回的，按 责任赔偿经济损失（主管承担3%,领班承担5队 其它由责任人承担）4. 1. 10分段条码发错扣20,数量较多者（影响市场的）扣100；4. 1. 11车辆进场地安排不当的，现场管理扣20；4. 1. 12单据遗失或手工帐、台帐漏登和错误的扣30；4. 1. 13装卸车结束未及时整理场地或整理不符合要求，未关闭仓门和仓库灯扣20；4. 1. 14交货单未及时打印完成或错误，造成发货异常扣30；运单未核对造成发货错误，造成影响的扣50,若造成损失无法挽回的，按责任赔偿经 济损失（主管承担3%,领班承担5除 其它由责任人承担）4. 1.16装车时未按照产品的装车标准进行扣30；产品配送物品未执行或执行错误扣30,若造成损失无法挽回的，按责任赔偿经济损失 （主管承担3%,领班承担5%,其它由责任人承担）4. 1. 18库位安排不合理或库位整理不及时，当班仓管扣20；4. 1. 19交接班不清或把未完成的工作擅自交给下个班扣20,导致装错货物扣30若造成损失 无法挽回的，按责任赔偿经济损失（主管承担3%,领班承担5%,其它由责任人承担）4. 1. 20手工单未按规定填写或填写不清扣20；4.1.21 有问题未及时汇报扣30,若造成损失无法挽回的，按责任赔偿经济损失（主管承担 3%,领班承担5%,其它由责任人承担）4.1.22 弄虚做假或有问题隐瞒不报者扣100,造成损失的，若造成损失无法挽回的，按责任赔 偿经济损失（主管承担3%,领班承担5%,其它由责任人承担）4.1. 23上级下达的有效书面报告的要求，交货单未按要求执行扣30；4. 1. 24交货单明示的要求，运单或装车单未作相应要求造成发货错误扣50,若造成损失无法 挽回的，按责任赔偿经济损失（主管承担3%,领班承担5肌 其它由责任人承担）装车单已明示，仓管员、叉车工未按要求执行发错货扣50,若造成损失无法挽回的，按责任赔偿经济损失（主管承担3队 领班承担5队 其它由责任人承担）4. 1.26叉板整理不及时、堆放不规范（空置叉板每垛30块，九根木板朝上）当班仓管扣20；4. 1.27运单审核自己签，每单扣10；4. 1.28运单驾驶员漏签扣20；4. 1.29运单漏审核,每单扣10；4. 1. 30破损打包不符合要求或不及时扣10；4. 1. 31工作结束,办公室门窗、电脑电灯等未关扣10；4. 1.32产品盘点出错扣10；4. 1. 33车况不良允许装车扣20；4. 1. 34有野蛮装卸不加以制止扣20；4. 1. 35上班时间与工作无关上网或玩游戏扣20；4. 1. 36报表未及时发出、报表出错扣20；4. 1.37产品入库，品项、数量或批号的记录、帐与实物不符未及时更改扣10；4. 1. 38仓损产品未保存产品等待处理的扣10；4. 1. 39当班盘点仓管翻箱未登记的扣10；4. 1. 40仓库产品或附属物未及时整理的扣10；4.1. 41叉车燃油用完不及时添加或不汇报的影响发货的扣20；4. 1. 42未按要求清洁包干区或5S工作的扣20；4. 1. 43装车单仓管叉工未签字即打运单扣20；4. 1.44收、发货过程中，叉车、仓管及帐务未协调好导致发货出错扣20；4. 1.45收、发货过程中品质意识差扣20；4. 1.46收、发货过程，产品叉坏、撞坏扣20,并赔偿损失；4. 1.47收、发货过程，叉板撞坏扣50,并赔偿损失；4. 1.48运单多带产品出仓库扣20,造成严重后果的，承担相应的责任；4.1. 49订单分割错误,导致系统数据不符扣20；4. 1. 50运单未做完整扣20；4. 1. 51下单量、未发数未及时核对，影响发货的扣30；4. 1. 52产品堆放不规范的扣20；4. 1. 53未按要求整理栈板或栈板未检查和验收错误的扣20；4. 1.54装车单做错扣10,若造成损失无法挽回的，按责任赔偿经济损失（主管承担3%,领班承担5%,其它由责任人承担）4. 1. 55叉车未按规定行驶的扣20；4. 1. 56叉车工未按规定装车的扣20；4. 1. 57未按规定保养或清洗叉车的扣20；4. 1. 58叉车碰损扣20,损坏产品，造成损失按考核执行；4.1. 59叉车交接班记录未登记或登记不清的扣10；4. 1. 60仓库产品实物批号未按先进先出原则操作扣20；4. 1. 61车辆调度登记台帐不完整扣10；4. 1. 62系统操作错误扣10；4. 1. 63不服从工作安排扣100,情节严重的另作处理；4. 1.64对承运商、司机及外来人员态度不良（包括接电话）扣10；4. 1.65装卸工摔栈板扣10,装卸过程中损坏产品，按损失赔偿。发货仓管对此监督不力扣10；4.1. 66接到投诉经核实的扣30,情节严重的另作处理；4. 1. 67部门组织培训考试未达标的扣50,情节严重的另作处理；4. 1.68对于偷饮行为，一经发现扣100,情节严重的另作处理；4. 1.69对于偷窃行为，将及时报公司人事部处理，并保留法律追溯权；当日发货错误产生损失的无法查找出责任人，应有24小时上班仓管及叉车工承担，同 时领班承担相应责任；备注：以上所有扣罚显示数值（10、20等）单位均为元，每月汇总统计，并在当月工资内进行 加减计算；本考核暂行细则从2010年12月15日执行。杭州汤氏物流有限公司2010年11月25日一、仓储货物保管工作细则1货物存放1.1 物资分区分类规划按物资的类别和自然属性分类划区保管。温湿度条件不同的物资，分库储存。性质相 互抵触的物资、灭火方法不同的物资，分库储存。化工产品、危险品及贵重物品等要专库 专储，单独存放。1.2 货位规划1.2.1 货位规划的方法库房内货位规划主要采用横列式、纵列式和混合式三种方法规划。货位统一编号货位编号作业是将库房、料场、料棚、垛位、货架及物资存放具体位置顺序统一编列 号码，明显标志，主要采用“四号定位”法。a）四号定位表示方法四号定位的一般表示方法：将库场号、架区号、层号、位号中间用短横线连接，库号 一架号一层号一位号；场号一区号一排号一位号。如：某项物资摆放在第3号库第5架第 2层的第9货位上，该项物资的“四号定位”是3库5架2层9位或3-5-2-9。又如某项物 资摆放在第1料场第2区第4排第6货位上，该项物资的“四号定位”是，1料场2区4排 6 位或 1 -2-4-6。b）四号定位的在ERP系统中的表示方法四号定位在ERP系统的批次属性中维护，其中的小写字母k、c、p、j、q分别代表 库、场、棚、架、区的首位拼音字母，统一采用以下格表示：9库34架4层7位，在系统中表示为9场34区4排7位：在系统中表示为19c-34q-14-179棚34区4排7位：在系统中表示为9P-34q-4-79棚34架4层7位：在系统中表示为9P-34j-4-7 c）统一编号的要求库存物资统一编号的要求是：一个单位内库（场）号不重，一个库（场）内架（区）号不 重，一个架（区）内层（排）号不重，一个层（排）内位号不重，即一个单位内的“四号定位” 不重，确保一料一位。d）统一编号时主、副货位的编制主、副货位设置条件：在物资储存过程中，由于某项物资库存量大，预留货位有限， 不能把全部物资都存放在预留货位上时，可在库内料区或库外料场设副货位。料卡上主、副货位的设置要求：主货位反映该批物资全部库存数量，副货位反映副货 位实际摆放物资的数量。要求主副货位对应，主货位料卡上反应映副货位位号并备注副货 位数量，副货位料卡上反映主货位位号并备注主货位上实际摆放物资的数量。料卡上主、副货位的表示方法举例如下：大料卡主货位的填写举例大料卡副货位的填写举例主库加2区m3排衣74位副L库皿131排出1位物资编码/名称12/重晶石粉规格型号特级图号生产厂名重庆嘉美计量单位吨入库日期2011.02单 价700.00备注：12个月100元/吨;副货位3吨主1茸T棚）时架）E(层)4位副1库（栅r31打田口1位物资编码/名称12/重晶石粉规格型号特级图号生产厂名重庆嘉美计量单位吨入库日期2011.02单 价700.00备注：12个月100元/吨;主货位197吨小料卡主货位的填写举例2库（棚3后（架）4 41t(M)2位物资编码/名称44/低压手动闸阀规格型号/图号Z43WFJ1.6Mpa DN25生产厂名天津百利计量单位只入库日期2011.07单 价备注：36个月;副货位2P-2j-4-l,20只小料卡副货位的填写举例2畴（棚）3区（架）4排（层）2位物资编码/名称44/低压手动闸阀规格型号/图号Z43WFJ1.6Mpa DN25生产厂名天津百利计量单位只入库日期2011.07单 价备注:36个月；主货位2P-3j月-2,40只主、副货位发料顺序：发料时，先发副货位物资，后发主货位物资。ERP系统中主、副货位的设置方法：在操作ERP系统时，同一物料需要占用两个货位 号时，可以采取两种方法处理：一是分两次做收货，分别设置两个货位号；二是一次收 货，在批次属性的“四号定位”字段录入主货位号，在“其他”字段录入副货位号。1.2.3 库房号的统一编排把整个仓库所有库房按其所在的平面位置排列顺序进行编号，如：1号库、2号库、3号 库等；当一栋库房中间有隔墙，且互不相通各有门出入时，应按其实际间隔的间数编排， 如间隔成两间，按两个库编号，间隔成三间按三个库编号，以此类推；库房号要明显地标 记在库房门的上方墙上或库房两端墙上。1.2.4 库房内货架与货区的编排库房内货架的架号编排：一个库内的所有货架，应从验收区或保管工办公室一侧开始 编号；当一个货架两侧都摆放物资时，应按两个货架编号；编号顺序应尽量做到从左至右 顺序编排；货架牌要挂在货架临作业通道端上方。库房内货架的层号编排：货架的层号由货架的上层向下顺序编排，应标记在货架的临 作业通道端面和侧面对应处；库房内货架的位号编排；不考虑货架排列方向，每层位号均 应从临作业通道一侧的端头向里编排；每层编一个顺序号，同架不同层间的位号互不相 接；位号要标记在料签上，挂在该项物资货位的零头处。库房内货区的编排：合理划分货区，并编排区号；在各区内顺序编排号；在各排内顺 序编位号。1.2.5 料场的编排料场号的编排：把整个仓库的所有料场（包括料棚），按其所在的平面位置，合理规划 各个料场，然后按顺序进行编号，如第一料场、第二料场、第三料场等；料场号牌立放在 料场的起始处，也可根据实际情况标明在料场的墙体上。料场内的区、排、位号的编排：合理划分料场内的各区，并按顺序编区号，区号牌立 在该区起始处；在各区内顺序编排号，并将排号牌立在该排的起始处；在各排内顺序编位 号，位号要标记在料牌或料签上，签牌应悬挂或立放在该料垛的正面。1.2.6 项目物资存放的货位编号采用四号定位方法，分库（场、棚）、区（架）、排（层）、位编号。项目或合同物资配套集中摆放且不同包装箱内混装有各大类物资时，可按一个合同或 一个项目设置一个货位号，按阿拉伯数字顺序编箱号，同时附项目或合同物资明细清单并 注明物资所在箱号。项目或合同物资配套集中摆放且同一包装箱内为同一物资时，不同物资按顺序编位 号，一物一位。1.2.7 顺序定位法编制货位号a）顺序定位的定义指采用四号定位的编制原则，对某一区域物资按一定的顺序编制货位位号的方法。适 用于不规则的储存区域、临时货垛、某一储存区域集中堆放多种项目物资或集中摆放体积 大、形状不规则物资时的货位编制方法。a）顺序定位法编制货位举例一场二区一排不规则储存区域集中摆放体积大、形状不规则的顺序定位举例:说明：上述情况无法成行成列整齐地 摆放物资，因此按照循回的顺序给一 场二区一排的物资从1号位编制到7 号位，做到一物一位，位号清楚。集中堆放某一项目或合同的多种不同物资的顺序定位举例：说明：2号库1区1排、2排、3排分 别摆放的是3个项目3个合同的物 资，每个合同必须按配套要求集中摆 放不同大类的不同物资，每次发放时 同时配套发放。因此每排的每种物资 按一定顺序的方法依次编制位号，以 确保一物一位，定位清楚。.1.3物资堆码堆码作、也是根据物资性质、形状、重量、体积等因素，结合仓库储存条件，将物资堆码 成一定的垛形。1.3.1 物资堆码应具备的条件物资的数量、质量、规格、型号已彻底查清，验收合格；包装完好，标志清楚；包装 外的尘土、雨雪、油污等已清扫干净；对受潮、锈蚀、残损、包装破损或已发生某些质量变化或质量不合格部分，已经过保养、加工修复或剔除，这部分物资应与合格品分开堆 码。物资堆码的具体要求库存物资分类、分垛存放，每垛占地面积一般不超过100 rtf；堆垛时要注意物资进库 的先后次序，贯彻“先进先出”的原则；垛形合理，便于清点、保管保养和装卸搬运，合 理利用仓储空间；库房、料棚内的货垛与梁、柱、墙的距离不小于0.3m,垛间距不小于 0.5m,堆码高度不超过3m,垛顶与屋架下弦或吊顶之间的距离不得小于0.8m,消防通道 （主通道）不得小于L5m；库房外码垛要距离建筑物150cm以外，并注意避开排水沟和屋 檐水；堆码时要确保不得超过地坪的单位承重能力，确保物资不变形、不损坏，符合安全 规定。1.3.3 物资堆码的基本形式直立式堆码，是根据物资的属性，将其保持直立向上方向码放的方法，如桶装物资 等。重叠式堆码，逐件逐层向上重叠码高而成的货垛，如板材、袋装物资等。仰伏相间式，将物资仰放一层再伏放一层，仰伏相间而相扣，使堆垛稳固，如槽钢、 角钢等。纵横交错式，将物资纵横交错上码，形成方形垛，如定尺的管材、狭长的箱装材料。压缝堆码式，将底层物资排列整齐成正方形、长方形或者环形，以压缝的方式往上堆 码并逐层收小，形成稳定性较好的屋脊形或立体梯形货垛，也可以下层直立堆垛到一定高 度后再压缝堆码，如等径弯头、电缆、电线、阀门等。1.3.4 物资堆码的主要方法物资的堆码主要方法是“五五化''堆码法，即根据物资的不同形状，以五为基本计算单 位，码成各种不同垛形，每一整垛为五或十的倍数。1.3.5 物资在货位上摆放要求左整右零：横向摆放的物资零头摆在右侧。后整前零：纵向摆放的物资零头摆在前面。下整上零：立体摆放的物资零头摆在上面。下重上轻：上料架的物资，重量大的放下层，重量轻的放上层。按包装储运图示摆放：按照物资包装上的储运标志摆放物资，如向上、怕晒、怕雨等 储运标志，标志应正面朝外。1.4物资苫垫苫是指在货垛上面加盖适合的遮盖物，垫是指在货垛底部垫上适当的衬垫物，物资的 上苫下垫是防止物资受潮及受损的必要措施。1.4.1 物资苫盖苫盖的基本要求：垛顶应平整（或呈屋脊式），避免积水渗入货垛；苫盖物不能苫到地 面，避免阻碍货垛通风；苫盖物必须拴扎牢固，以防掀起；垛底的垫木、石墩不可露在苫 盖材料的外面，以防止雨水顺延流入垛内；苫盖物应符合防火、防光、防水、安全、经 济、耐用的要求。常用的苫盖材料：蓬布、芦席、竹席、油毡纸、苫布、铁皮、塑料罩、玻璃钢瓦等。1.4.2 物资垫垛根据集团公司常用物资保管保养管理规范、物资料性的防潮要求和库房防潮条件 选择垫垛。垫垛的基本要求：下垫必须保证不受水浸或潮湿，通风要良好；露天料场的地 面要铺平夯实，以免码垛后地面下沉造成货垛倾斜倒塌；下垫材料要铺平放正，计算每块 和每条垫板的负重，堆垛货物的重量不得超过下垫材料和地坪的负重限额；根据堆垛货物 的特性合理选择和使用下垫材料，注意经常回收保管。常用的垫垛材料：石墩、石条、水泥条、木板、枕木等。垫垛距离：垫垛的高度一般应距地坪面30 cm,条件好的露天料场，可适当降低垫高 高度，但不得低于15 cm；库房和货棚内垫垛高度一般为20cm,条件好的库房和货棚，可 适当降低垫高高度，但库房最低不能低于10 cm,货棚不低于15 cm.；库房及货棚地面有 防潮处理或物资包装本身有防潮处理的，可不下垫。二、仓储货物保管过程中的检查和盘点1检查方式分经常性、定期、临时性检查。2检查内容查质量：查库存物资的质量有无变化。包括是否发生锈蚀、霉变、潮解、鼠咬、虫蛀 等情况，必要时可进行化验或技术检验。查物资质量的同时还要检查有无超过保管期限和 长期积压。查数量：查物资的数量是否准确，核对账、卡、物是否一致，同时检查规格有无混 串，随物存放的资料有无丢失。查保管条件：查堆垛是否稳固，苫垫是否符合要求，库温是否适宜，库房有无漏雨， 场地有无积水，门窗是否良好，通风设备是否有效，保管条件与各种物资的保管是否符合 要求，清洁卫生是否符合要求等。查计量工具：查计量工具是否完好准确，使用与保养是否合理。查安全：检查各种安全设施与消防设备工具是否符合安全要求。3物资盘点3.1 物资盘点的内容检查物资的账面数量与实存数量是否相符；检查物资的堆放与维护情况；检查物资的 资料是否遗失；检查物资有无超储积压、损坏变质情况；检查物资的收发情况，以及是否 按先进先出原则发放；检查对不合格品、报废物资的处理情况；检查安全设施状况及库存 物资安全储存情况。3.2 物资盘点的范围正常库存物资：指所有权属于物资公司且为生产储备的正常库存物资。报废物资：指所有权属于物资公司的历年已批毁损报废削价物资。代管物资：指所有权属于用户，由物资公司代为储存管理的物资。包括委托仓储物 资、代管报废物资、已与用户完成结算手续转为代管的物资。代储物资：指所有权属于供货厂商，由物资公司为供货厂商代理储存的物资。账外物资：指有库存货物但没有库存物资明细账的物资。待处理物资：包括临时到货物资、待验物资、不合格物资和其他待处理物资。3.3 物资盘点的方法物资盘点的方法分类：永续盘点法、循环盘点法、重点盘点法、全面盘点法。物资公司盘点的方法：收料和发料时，永续盘点；每月仓库扎账时，对当月收发动态 大的物资重点盘点；每季对正常库存物资实施全面盘点，填写存货盘点明细表（格式 二），打印并签字，盘点资料由货物保管单位留存；每半年进行一次全面清仓查库，对 全部在库物资全面盘点。3.4 物资盘点的记录日常收发料盘点内容填写在班组日记的“盘点”字段中（详见2.922条）；每月盘点填 写收发存汇总表（核对表）（见附录条）；季度盘点填写存货盘点明细表（格式 二）（详见条）；半年盘点填写清仓报表（详见条）。