电力电缆检修细则.docx

电力电缆检修细则1检修分类及要求a）检修工作分为整体更换、部件检修、例行检查等三类。b）检修项目包括本体、组部件的检查及维护等。c）检修周期根据运行状况决策。2专业巡视要点2. 1本体巡视2.1.1 35kV及以下本体巡视a）外护层无损伤痕迹，进出管口电缆无压伤变形，电缆无扭曲变形，保证电缆弯曲半径符合规程 要求。b）电缆路径上无杂物、建房及腐蚀性物质等。c）电缆标志牌、路径指示牌完好;相色标志齐全、清晰;电缆固定、保护设施完好。d）无异常声响或气味。e）多条并联运行的电缆宜检测电流分配和电缆表面及接头温度。f）对电缆线路靠近热力管或其它热源、电缆排列密集处，应进行土壤温度和电缆表面温度监测。2.1.2 110（66）kV及以上本体巡视a）电缆无过度弯曲、过度拉伸、外部损伤等情况，充油电缆无渗漏油情况。b）电缆抱箍、电缆夹具和电缆衬垫无锈蚀、破损、缺失及螺栓松动等情况。c）检查电缆的蠕动变形，是否造成电缆本体与金属件、构筑物距离过近。d）电缆防火设施无脱落、破损等情况。e）无异常声响或气味。f）充油电缆应检查油压报警系统是否运行正常，油压是否在规定范围之内。2.2 附件巡视2.2.1 35kV及以下附件巡视a）电缆附件无变形、开裂或渗漏，防水密封良好。b）电缆接头保护盒无变形或损伤。c）金属部件无明显锈蚀或破损。d）接地线无断裂，紧固螺丝无锈蚀，接地可靠。e）电缆附件上相色标志清晰、无脱落。f）无放电痕迹，无异常声响或气味。g）电缆终端温度应符合相关要求，无异常发热现象。2.2.2 110 （66） kV及以上电缆终端巡视a）电缆终端套管无渗油、严重污垢、裂纹及倾斜，油压值正常，无异常放电现象。b）支柱绝缘子外观无破损及严重污秽，支柱绝缘子的上、下端面应保持水平。c）法兰盘同终端头尾管、电缆头支架、电缆套管应紧固良好，无锈蚀。d）密封件密封良好，无渗漏。e）接地线同电缆终端尾管、接地箱、接地极间应紧固良好，无锈蚀，接地装置外观良好。f）设备线夹外观无异常、无弯曲、氧化、灼伤等情况，线夹紧固螺栓无锈蚀、松动、螺帽缺失等 情况。g）有补油装置的交联电缆终端应检查油位是否在规定的范围之间。h）检查GIS筒内有无放电声响，必要时测量局部放电。i）电缆终端温度应符合相关要求，引出线连接点无异常发热现象。j）电缆终端构架周围无影响电缆安全运行的树木、爬藤、堆物及违章建筑等，运行标志应齐全。k）电缆终端杆塔及围栏无变形、歪斜及严重锈蚀现象。2.3 附属设备巡视2.3.1 接地装置巡视a）接地线及回流线完好，连接牢固。b）接地箱无损伤及严重锈蚀，密封完好，箱体接地良好，安装牢固。c）接地装置与接地线端子紧固螺丝无锈蚀、断裂。d）通过短路电流后应检查护层过电压限制器有无烧熔现象，接地箱内连接排接触是否良好。e）必要时测量连接处温度和单芯电缆金属护层接地线电流,有较大突变时应停电进行接地系统检 查，查找接地电流突变原因。f）接地标志清晰、无脱落。2.3.2 支架巡视a）金属支架无锈蚀、破损、部件缺失。b）复合支架无老化现象。c）金属支架接地性能良好。d）支架固定装置无松动、脱落现象。2.3.3 其它附属设备巡视a）电缆标志标牌无锈蚀、老化、破损、缺失现象。b）电缆标志标牌字体清晰，内容完整规范，符合运行要求。c）电缆通道内防火设施、涂料、防火墙完好。d）各类电缆检测设备（电缆环流监测装置、电缆局放监测装置、电缆测温装置等）数据准确，与 控制中心通讯正常。2.4 附属设施巡视a）电缆沟盖板应齐全、完整，无破损，封盖严密，电缆井盖无破损，无丢失。b）电缆结合（竖）井、电缆沟内无积水、积油、杂物。c）通道内电缆应排列整齐，固定可靠。d）孔洞封堵严密，保护电缆所填砂及砂石C15险护层无破损。e）电缆沟、管应无挖掘痕迹，线路标桩应完整无缺，电缆保护范围内无开挖等异常。f）电缆结合（竖）井、电缆沟内无生活垃圾腐败气味及煤气管道泄漏等异常气味。g）电缆沟、管、结合井（竖井）上方无违章建筑物、堆积物；沟体无倾斜、变形及渗水。h）电缆沟、管、结合井（竖井）沿线应能正常开揭，便于施工及检修。i）电缆通道内照明、通风和排水装置工作正常。3检修关键工艺质量控制要求3. 1本体检修3.1.1.1 整体更换3.1.1.1.1 安全注意事项a）拆除老电缆前仔细核对电缆的铭牌和线路名称与工作票所写相符，确认无误后方能施工。b）拆除老电缆前对电缆进行验电、放电后挂接地线，防止人员触电事故。c）电缆盘在地面滚动时，必须按电缆绕紧的方向滚动，且外出头要扣紧，防止电缆松脱砸伤人员。d）禁止将电缆盘从高处推落，防止砸伤人员或电缆。e）在电缆工井、竖井内作业时，应事先做好有毒有害及易燃气体测试，并做好通风，防止发生人 员中毒事故。f）动火应严格执行相关安全规定，防止火灾事故。g）登高作业时应按规定使用安全带，防止人员坠落。h）直埋敷设开挖路面时，应将路面铺设材料和泥土分别堆置，堆置处和沟边应保持不小于 300mm通道，堆土高度不宜高于0.7m,防止滑落伤人。3.1.1.1.2 关键工艺质量控制a）电缆施工前应进行校潮，如果发现电缆受潮，应进行去潮处理，进行电缆受潮的判断或试验, 合格后方能敷设。b）聚氯乙烯或聚乙稀护套且外层涂有石墨层的电缆，应用1000V摇表测其护套绝缘，数值应不 小于20MQ。c）无挡板的电缆盘，如盘边高出电缆面5 cm,允许滚动。如地面松软或不平时，则须衬垫硬板或 槽钢，铺平后再滚动，防止电缆受到机械损伤。d）电缆的最小弯曲半径应符合表1的规定。e）电缆终端的电力电缆应留有不打圈的余线，余线的长度为1.52m。f）禁止将电缆直接平行敷设在其它管道的上面或下面。g）电缆的放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配合。h）敷设有垂直落差的电缆线路时，电缆盘必须有可靠的制动装置。i）通过工井口等狭小区域的电缆应从光滑的波纹软管中穿过。j）电缆进排管口应套上光滑的喇叭口。k）对同沟预敷设的电缆，在封帽外还需再套铅套或其它槽盒，内浇灌密封胶来防潮。1）数根电缆并列敷设时应排列整齐，弯度一致，标志清晰，尽量避免出现交叉；相邻的接头宜错 开布置，并采取防火防爆措施，严禁在变电站电缆夹层、桥架及竖井等电缆线路密集区域布置 电力电缆接头。m）电缆穿越变、配电站层面，应进行防火封堵。n）电缆穿入变、配电站，工井，隧道及电缆沟的孔洞口应进行防水密封封堵。o）直埋敷设电缆前要挖掘足够数量的样洞，样沟深度应大于电缆敷设深度，摸清地下设施的情况, 以确定新电缆的正确走向。P）直埋敷设电缆经过有酸、碱等严重腐蚀性地区，应先采集土壤样品，测试其PH值，如PH值 小于6或大于8,须采取必要的保护措施后才能施工。q）直埋敷设的电缆上下应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超 过电缆两侧50mm，保护盖板应盖在电缆中心，不能倾斜，保护板之间都必须前后衔接，不能 有间隙。保护板上方应设置带有电缆标志的警示带，警示带宽度不应小于保护板宽度。直埋电 缆外皮至地面深度，不得小于0.7m,当位于行车道或耕地下时，应适当加深，且不得小于1m。r）直埋敷设电缆回填前，应经过隐蔽工程验收合格，并分层夯实。回填料的夯实系数一般不宜小 于0.94,回填土中不应含有石块或其他硬质物。s）在电缆进入建筑物或与地下建筑物交叉等情况下，当其长度不超过5m时，允许埋设较浅，但 必须在电缆上部有加强保护措施。电缆外皮至地下构筑物基础，不得小于0.3m。t）电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感 器接地。表1电缆的最小弯曲半径项目35kV及以下的电缆66kV及以上 的电缆单芯电缆三芯电缆无铠装有铠装无铠装有铠装敷设时20D15D15D12D20D运行时15D12D12D10D15D注1： “D”成品电缆标称外径。注2：非本表范围电缆的最小弯曲半径按制造厂提供的技术资料的规定。外护套检修3.1.1.2.1 安全注意事项a）在电缆工井、竖井内作业时，应事先做好有毒有害及易燃气体测试，并做好通风，防止发生人 员中毒事故。b）动火应严格执行相关安全规定，防止火灾事故。c）登高作业时应按规定使用安全带，防止人员坠落事故。3.1.1.2.2 关键工艺质量控制a）处理范围为故障点及两侧100mm内的电缆外护套。b）应按先后顺序绕包绝缘带、防水带，然后用半导电带恢复外电极，最后绕包PVC带。C）外护层修复后应测量外护套绝缘电阻，数值应符合相关规定。3.1.1.2.3 110 （66） kV及以上本体检修3.1.2.1 整体更换3.1.2.1.1 安全注意事项a）拆除老电缆前仔细核对电缆的铭牌和线路名称与工作票所写相符，确认无误后方能施工。b）拆除老电缆前对电缆进行验电、放电后挂接地线，防止人员触电事故。c）电缆盘在地面滚动时，必须按电缆绕紧的方向滚动，且外出头要扣紧，防止电缆松脱砸伤人员。d）电缆盘的吊装应符合相关规定。e）在电缆工井、竖井内作业时，应事先做好有毒有害及易燃气体测试，并做好通风，防止发生人 员中毒事故。f）动火应严格执行相关安全规定，防止火灾事故。g）使用吊车时应严格执行相关规定，防止人员受伤或设备受损。h）登高作业时应按规定使用安全带，防止人员坠落事故。3.1.2.1.2 关键工艺质量控制a）施工环境的温度及湿度应满足厂家的要求。b）施工前应对电缆进行校潮，如果发现电缆受潮，应进行去潮处理之后方能敷设。c）聚氯乙烯或聚乙稀护套且外层涂有石墨层的电缆，应用1000V摇表测其护套绝缘，数值应不 小于50M Q od）无挡板的电缆盘，如盘边高出电缆面5 cm,允许滚动。如地面松软或不平时，则须衬垫硬板或 槽钢，铺平后再滚动，防止电缆受到机械损伤。e）大型的电缆盘移动需转角度时，必须用半圆铁枕在内侧盘边使之转角度。f）电缆的最小弯曲半径应符合表1的规定。g）电缆的放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配合。h）敷设有垂直落差的电缆线路时，电缆盘必须有可靠的制动装置。i）敷设在工井内的电缆，当电缆盘不停在工井口的上方时，在电缆盘与电缆工井口之间须搭建牢 固的放线架子，使电缆平滑地过渡，以确保电缆的弯曲半径，并防止电缆护层的损坏。J）用于敷设电缆的排管在敷设前必须进行管道疏通工作，确保所用的管通畅通，内壁光滑。k）通过工井口等狭小区域的电缆应从光滑的波纹软管中穿过。1）电缆进排管口应套上光滑的喇叭口。H1）用牵引机等机械引拉电缆时，除短段电缆可用钢丝网套牢牵引外，其余均须通过牵引头来引拉 电缆，牵引机的牵引速度一般为67m/min。n）敷设电缆时，转弯处的侧压力应符合制造厂的规定，无规定时，不得大于3KN/m,尤其是在 转弯角度小于12。度或有多处转弯时，应在转弯前增加辅助措施，如增大弯曲半径、增加转角 滑轮、使用输送机，使电缆经过转角后，无明显的变形。o）机械牵引敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装防捻器。P）用输送机与牵引机相配合或同时使用两台及以上输送机时，应使用联动装置，并用合适的通讯 器材组成一个通讯联络网。q）敷设回流线时,应使其处在中相与边相的间隙靠近中相三分之一处,并在敷设一半时跨过中相, 走中相与另一边相之间。r）应采用非易燃性外护层的电缆，或采取涂刷防火涂料、包防火带、装防火槽、装防火隔板等措 施。s）用于固定单芯电缆及分相后的单相电缆的夹具，不应构成闭合磁路，即夹具或半只夹具用铜、 铝或其它非磁性材料。t）电缆穿越变、配电站层面，应用防火堵料封堵。u）电缆穿入变、配电站，工井，隧道及电缆沟的孔洞口应封堵密封，并能有效防水。3.1.2.2 外护套检修3.1.2.2.1 安全注意事项a）在电缆工井、竖井内作业时，应事先做好有毒有害及易燃气体测试，并做好通风，防止发生人 员中毒事故。b）动火应严格执行相关安全规定，防止火灾事故。C）登高作业时应按规定使用安全带，防止人员坠落事故。3.1.2.2.2 关键工艺质量控制a）处理范围为故障点及两侧lOOmm内的电缆外护套。b）破损的护套残留物应清理干净。c）修补用的塑料粒子应熔融充分，填满护套的破损处，无间隙和气泡。d）应按先后顺序绕包绝缘带、防水带，然后用半导电带恢复外电极，最后绕包PVC带。e）外护层修复后应测量外护套绝缘电阻。3.2 附件检修3.2.1 35kV及以下附件检修3.2.1.1 电缆接头检修3.2.1.1.1 安全注意事项a）在电缆工井、竖井内作业时，应事先做好有毒有害及易燃气体测试，并做好通风，防止发生人 员中毒事故。b）动火应严格执行相关安全规定，防止火灾事故。c）油纸电缆接头的废弃物应及时清除，防止火灾事故。a）施工环境的温度及湿度应满足生产厂家的要求。b）接头前，应对电缆进行校潮。c）剥切电缆外半导电层时不得损伤绝缘结构。d）护套断口应均匀整齐，无尖角及快口。e）热缩管热缩要均匀无气泡、无碳化痕迹。f）绝缘镜面处理后电缆直径应注意过盈配合要求，绝缘表面处理应光洁、对称。g）选择与电缆截面相匹配的模具进行压接，压接后压接管表面应保持光洁无毛刺。h）预制件定位前应在接头两侧做标记，并均匀涂抹硅脂、使用氮气、定位后施放余气、检查预制 件表面是否有损伤。i）接地网、线锡焊要牢固、平整无毛刺。j）直埋接头应安装保护盒。3.2.1.2 电缆终端检修3.2.1.2.1 安全注意事项a）动火应严格执行相关安全规定，防止火灾事故。b）油纸电缆接头的废弃物应及时清除，防止火灾事故。c）登高作业时应按规定使用安全带，防止人员坠落事故。3.2.1.2.2 关键工艺质量控制a）施工环境的温度、湿度及洁净度应满足生产厂家的要求。b）接头前，应对电缆进行校潮。c）户外电缆终端应使用专用定位支架。d）剥切电缆外半导电层时不得损伤绝缘结构。e）护套断口应均匀整齐，无尖角及快口。f）热缩管热缩要均匀无气泡、无碳化痕迹。g）绝缘镜面处理后电缆直径应注意过盈配合要求，绝缘表面处理应光洁、对称。h）选择与电缆截面相匹配的模具进行压接，压接后压接管表面应保持光洁无毛刺。i）增绕半导电带的尺寸、直径应符合工艺要求。j）预制件定位前应将电缆表面清洁干净，并均匀涂抹硅脂。k）接地网、线锡焊要牢固、平整无毛刺。1）户内预制电缆终端，预制件下口与电缆应保持大于100mm的直线距离。m）电缆终端不宜相序交叉接引。3.2.2 110 （66） kV及以上附件检修3.2.2.1 整体更换3.2.2.1.1 安全注意事项a）动火应严格执行相关安全规定，防止火灾事故。b）登高作业时应按规定使用安全带，防止人员坠落事故。c）使用吊机或吊车时，应严格执行相关规定，防止发生人员受伤。3.2.2.1.2 关键工艺质量控制a）施工现场应做到环境清洁，有防尘、防雨措施，温度和湿度应符合生产厂家的工艺要求。b）按照工艺文件要求，检查附件尺寸及支架尺寸是否匹配。c）按生产厂家的工艺要求，对电缆进行校潮，并加热校直。d）应对金属护套断口进行打磨处理去除毛刺以防损伤绝缘。e）绝缘表面处理后电缆的直径应符合生产厂家的工艺要求，通过x、y轴多点测量的公差，判断 绝缘是否符合过盈配合要求，绝缘表面处理应光洁、对称。f）外半导电屏蔽层的锥形过渡应平滑、光洁，断口蛇形误差应符合生产厂家的工艺要求。g）压接方式和工具应符合附件生产厂家工艺要求，压接后压接管表面应保持光洁无毛刺。h）在套入应力锥前，应先检查套入部件的次序和方向。i）接头上金具、瓷套密封、尾管部分的螺栓应使用力矩扳手按生产厂家的工艺要求中规定的力矩 拧紧。j）架空线与电缆终端的连接方式应考虑降低风振对电缆终端密封的影响，架空线引线应经支撑绝 缘子连接到电缆终端，不得直接连接电缆终端。k）尾管与金属护套连接处的密封处理应电气连接良好，密封可靠，无渗漏。1）如采用搪铅方式密封，搪铅时间宜小于30min,防止损伤电缆绝缘。m）电缆剥切、导体连接、绝缘处理、密封防水保护层处理、相间和相对地距离应符合生产厂家的 工艺、设计和运行规程要求。n）终端进行刚性固定，终端下方一定距离内保持平直，并做好终端的机械防护和阻燃防火措施。o）按设计要求做好电缆终端的接地。P）终端标志牌应字迹清晰、安装规范。3.2.2.2 电缆终端套管更换3.2.2.2.1 安全注意事项a）动火应严格执行相关安全规定，防止火灾事故。b）登高作业时应按规定使用安全带，防止人员坠落事故。c）使用吊机或吊车时，应严格执行相关规定，防止发生人员受伤。3.2.2.2.2 关键工艺质量控制a）原套管拆除后应对电缆本体做好密封防潮措施，防止电缆受潮。b）替换套管在安装前应使用无水酒精彻底清洗套管内壁，并在清洗后确保酒精的充分挥发，保证 套管内壁的洁净度满足生产厂家的工艺要求。c）套管在安装前应使用水平仪检查安装平面的水平度，保证终端套管的垂直安装。d）套管的固定螺栓应使用力矩扳手按照规定的力矩进行紧固。3.3 附属设备检修3.3.1 接地线和回流线的更换3.3.1.1 安全注意事项a）在电缆工井、竖井内作业时，应事先做好有毒有害及易燃气体测试，并做好通风，防止发生人 员中毒事故。b）登高作业时应按规定使用安全带，防止人员坠落事故。3.3.1.2 关键工艺质量控制a）接地线和回流线应采用带护层的单芯电缆，且安装孔的尺寸符合设计要求。b）选用适合的压接钳和匹配的压接模具进行线鼻的压接。c）根据接头盒引出相位，在接地线上正确绕包相色带，接地线应有明显的接地标志。d）接地线和回流线的转弯半径应满足最小允许弯曲半径的要求。e）接地线和回流线的安装位置不应妨碍设备的拆卸和检修，便于检查。f）接地线和回流线的安装应保持平直，在直线段上不应有高低起伏及弯曲等状况。g）接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。h）接地线采用金属编织线时，与电缆金属护套应焊接牢固，无虚焊。3.3.2 接地箱检修a）使用打孔器或电钻应符合相关规定，防止人员受伤。b）接取低压电源时，检查漏电保安器动作可靠。3.3.3 .2关键工艺质量控制a）接地箱的箱体必须有接线图和铭牌。b）接地箱应固定在电缆支架的适当位置，便于运行维护。c）接地箱体应可靠接地，箱体应采用非磁性金属材料，无锈蚀、破损、变形。3.4 例行检查3.4.1 安全注意事项a）在电缆工井、竖井内作业时，应事先做好有毒有害及易燃气体测试，并做好通风，防止发生人 员中毒事故。b）登高作业时应按规定使用安全带，防止人员坠落事故。3.4.2 关键工艺质量控制a）绝缘套管和绝缘子表面清洁，无缺口、裂缝、放电痕迹。b）电缆外露部分无明显缺损、变形。c）铜接头无松动、脱焊、烧毛、锈蚀等现象。d）终端引出线应采用不锈钢螺栓紧固。e）接地线应符合标准并连接良好。f）电缆接地箱的箱体和门锁应完好，锈蚀严重的应更换。g）电缆支架、接地扁铁等金属构件有锈迹的应除锈、油漆，锈蚀严重的应更换。h）电缆支架、抱箍、保护管应装置牢固，锈蚀严重的应除锈、油漆或更换。i）非直埋敷设的电缆、接头应按规定固定在电缆支架上。J）电缆防火槽盒无损坏，电缆防火带无破损、松脱，防火涂料应正确涂刷。k）电缆孔洞封堵无渗漏。1）充油电缆的供油系统应完好，油压在规定范围内。m）充油电缆的供油压力箱、压力箱支架和压力箱罩无破损，锈蚀严重的压力箱应更换。n）油压、温度、积水、电源失电压等示警系统应工作正常。o）充油电缆的金属信号端子箱无锈蚀，箱内端子铭牌编号清晰，信号盘上的继电器应校验合格。P）户内GIS终端硅油膨胀瓶的油位及户内、外终端硅油压力箱的压力应符合生产厂家的规定。 q）电缆标志牌名称应与电系图符合，相色应明显正确，字迹应清晰，无锈蚀，装置符合标准。 r）工井井盖和电缆沟盖板应完好无损。s）电源、照明、排水系统应完好。t）电缆沟及电缆层内的防火隔断应完好无损。