配电装置安装间隔安装工程质量验收评定表.docx

XXX kV间隔安装分部工程质量验收评定表序号分项工程名称性 质质量 等级备注1隔离开关安装2断路器安装主要1六氟化硫断路器安装2罐式六氟化硫断路器安装3电流互感器安装4避雷器安装5电抗器安装上要6高频载波通道设备安装7穿墙套管安装8支柱绝缘子安装9引下线及跳线安装10箱柜安装1箱、柜基础安装2就地控制设备安装验收结论：质检机构质量验收评定意见签名工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月日工程编号：2-4表号：DL/T 5161. 1 表 4. 0.2动机构液压油检查主要标号正确，无杂质额定油压时液压回路检查主:要无渗漏油预充氮气压力主要按制造厂规定工作缸 活塞杆动作检查主要无卡阻、跳动行程主要按制造厂规定电气回路绝缘检查绝缘良好油泵电机检查转向正确，无异常现象分、合闸线圈铁芯动作检查主要可靠，无卡阻压力开关动作检查主要准确可靠，接触良好压力表校验制造厂已校验辅助开关检查接点无烧损，接触良好电加热装置无损伤，绝缘良好罐式六氟化硫断路器安装分项工程质量检验评定表工程编号：2-4-2表号：DL/T 5161.2表2. 0. 2续2工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果单项 评定SF6气体充注充气设备及管路检查洁净，无水分、油污充气前断路器内部真空度主要按制造厂规定密度继电器报警、闭锁压力值 按制造厂规定整定SFs气体含水最主要按制造厂规定SR气体压力主要整体密封试验主要其断路器与操作 机构联动试验主要可靠，无卡阻分、合闸指示与断路器分、合位置对应操作记数器指示正确它罐体电加热装置检查无损伤，绝缘良好控制箱零部件检查部件齐全，完好接地牢固，导通良好机构箱及控制箱密封密封良好相色标志正确，齐全验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班 组年 月 日工 地年 月 口质检部年 月 日监 理年 月 日电流互感器安装 分项工程质量检验评定表工程编号：2-4-3表号：DL/T 5161.3 表 3. 0. 2工 序检验项目-性质-单位质量标准质量检验结果项定 胤评本体检查铭牌标志完整，清晰瓷套外观主要完整，无裂纹密封检查主要无渗漏油位正常呼吸孔检查主要无阻塞引线端子连接牢固绝缘检查主要绝缘良好变比及极性检查主要正确互 感 器 安 装极性方向三相一致隔膜式 储油柜隔膜检查主要完好，无破损顶盖螺栓检查齐全，紧固电容式电压互 感器组件编号主要按制造厂规定组件间接触面无氧化层，并涂有 电力复合脂均压环外观检查清洁，无损坏与瓷裙间隙均匀一致所有连接螺栓齐全，紧固电流互感器安装 分项工程质量检验评定表工程编号：2-4-3表号：DL/T5161.3表3. 0. 2续工 序检验项目性 质一单位质量标准质量检验结果项定 单评外壳接地牢固可靠接分级绝缘及电容式电压 互感器接地上要按制造厂规定，可 靠接地地电容式电压互感器末屏 及铁芯接地主要牢固，导通良好电流互感器备用二次 绕组接地主要短路后可靠接地其它相色标志齐全，正确验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班 组年 月 日工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日避雷器安装分项工程质量检验评定表工程编号：2-4-4表号：DL/T5161.2 表 6. 0. 2工序检验项目-性质单位质量标准质量检验结果单项 评定外观检查瓷件外观主要光洁，完整无裂纹瓷铁胶合处检查主要粘合牢固防爆片检查主要无损坏、裂纹，且安装 时取下避雷器金属接触面主要清洁，无氧化膜，并涂 有电力复合脂各节位置按制造厂规定垂直度相间中心距离误差mm<10同相串并联组合单元非 线性系数误差按 GB 50150-91 规定绝缘底座绝缘检查主要绝缘良好安装放电记数器安装检查外观检查主要密封良好安装位置三相一致，便于观察动作试验正确、可靠与避雷器连接主要按制造厂规定底座接地主要牢固可靠记数指示数字相同安均 压 装环外观检查清洁，无损坏、变形与瓷裙间隙均匀致所有连接螺栓主要齐全，紧固其它接线端子与其它设备连接无外应力相色标志正确，清晰验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班 组年 月 日工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日油浸电抗器的安装分项工程质量检验评定表工程编号：2-4-5表号：DL/T 5161.3 表 1.0. 2工序检验项目一性质单位质量标准质量检验结果单项 评定基础 安装制作及布置按设计规定与预埋件连接牢固0位置按设计规定与基础配合牢固附安器4上密封及校验主要良好、合格继电器安装水平、标志方向正确连通管升高坡度按制造厂规定件连通管插入箱盖深度与箱盖内表面平齐安安管道导通性畅通安装金膜片外形主要完整、无变形法兰密封无渗漏安温 度 装计插孔内介质及密封同箱内绝缘油良好装测温包毛细管导通mm弯曲半径50与油枕连接牢固、密封油封油位在油面线处吸湿剂干燥压力释放阀 安 装阀盖及升高座内部清洁、密封良好电接点动作准确绝缘水平良好铭牌及接线图标志清晰箱油漆完整整体检查体 及 附附件安装无短缺、完好散热片无变形件密封无渗油油门无漏油油浸电抗器的安装分项工程质量检验评定表工程编号：2-4-5表号：DL/T5161.3表1.0. 2续工 序检验项目性 质一单位质量标准质量检验结果单项 评定整体检查引出线端子瓷套主要清洁、无裂纹结合面紧固、无渗油与导线连接主要紧固、端子不受外力电压切换装置接点分断情况主要手感明显装置密封无渗油指示位置和标识主要符合运行规定温度控制器指示正常绝缘油试验主要合格油位主要正常其它中性点接地按设计规定基础及本体接地分别接地，且接地牢 固导通良好验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班 组年 月 日工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日电容器安装分项工程质量检验评定表工程编号：2-4-6表号：DL/T 5161.2 表 7. 0. 2工 序检验项目-性质单位质量标准质量检验结果单项 评定电容器安外观检查完整，无损伤密封检查主要良好，无渗漏油三相电容量允许误差 （无设计时）主要W三相平均电容值的5%装- 耦合 电容器电容器编号按制造厂规定顶盖螺栓检瓷紧固引线与电容器端子连接端子无过大横向拉力与地绝缘的电容器外壳 与固定电位连接主要牢固所有连接螺栓主要齐全，紧固其 它放电装置检查回路正确，操作灵活外壳及构架接地牢固可靠验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班 组年 月 日工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日阻波器安装分项工程质量检验评定表工程编号：2-4-7表号：DL/T 5161.3 表 2. 0. 2工序检验项目一性质单 位质量标准质量检验结果单项 评定支柱绝缘子安装外观检查主要清洁，无裂纹瓷铁浇装联接主要牢固找平用钢垫片检查主要固定绝缘硬纸 板或橡胶 垫片（电位置主要在绝缘子顶帽上大小与顶帽相同抗器叠装厚甫时）厚度mmC4螺栓连接紧固电抗器安装检观：绕组主要清洁，无破损、变形垂直安装三相中心线一致连接螺栓齐全，紧固接线端子与 母线联接连接按 GBJ 149-1990 规定螺栓材料主要非磁性金属材料（额定电流 21500A 时）磁性材料各部件固定牢固支柱绝缘 子接地独立安装每相均可靠接地接地线连接主要不构成闭合环路其它电抗器风道检查主要通畅阻波器内部电容器及 避雷器检查完整，连接及固定可靠验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班 组年 月 日工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日穿墙套管安装分项工程质量检验评定表工程编号：2-4-8表号：DL/T5161.4 表 2. 0. 4工 序检验项目性 质一单位质量标准质量检验结果单项 评定外观 检查瓷件外观主要光洁，完整无裂纹包铁胶合处检查主要粘合牢固，无缝隙套预留孔径与套管嵌入部分 配合mm>5管安装混凝土安装板最大厚度mmW501500A及以上套管固定钢板不构成闭合磁路位法 置兰垂直安装法兰应向上水平安装mm法兰应在外600A端部金属夹板夹板材料主要非磁性材料厚度mm23与母线等电位 连接主要牢固可靠套充 管油密封检查主要无渗漏油位指示正常连接螺栓主要齐全，紧固接地端子及未用的电压抽取 端子主要可靠接地验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班 组年 月 日工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日支柱绝缘子安装分项工程质量检验评定表工程编号：2-4-9表号：DL/T 5161.4 表 2. 0. 3工序检验项目性质单 位质量标准质量检验结果项定 单评S瓷件外观主要光洁，完整无裂纹建设单位年 月 日隔离开关安装及调整 分项工程质量检验评定表工程编号：2-4-1表号：DL/T 5161.2 表 5. 0. 1工序检验项目性 质一单位质量标准质量检验结果项定 单评底座安装外观检查无机械损伤底座与基础连接牢固水平误差mmW10垂直误差（屋内悬挂式）mm相间中心 距离误差UOkV及以下mmW10llOkV以上mmW20操作轴转动检查主要转动灵活，无卡阻瓷柱安装外观检查主要清洁，无裂纹瓷铁胶合处检查主要粘合牢固恣柱与底座平面 （V型隔离开关除外）垂直同相各瓷柱中心线一致瓷柱间及与底座、操作轴 间连接螺栓紧固均压环外观检查清洁，无损伤、变形安装位置正确，牢固导电部分载流体表面清洁，无凹陷、锈蚀可挠软连接检查连接可靠，无折损接线端子检查主要清洁，平整，并涂有 电力复合脂触头检查表面镀银层完整，无脱落静触头固定主要与母线连接牢固均压环检查清洁，无损伤、变形接触部位检查线接触主要塞尺塞不进面接触一接触面宽 度 W 50mm主要mmW4 （塞尺塞入深度）瓷铁胶合处检查粘合牢固，无缝隙绝缘子安装绝缘子底座水平误差mmW5母线直线段内各支柱绝缘子 中心线误差主要mmW2叠装支柱绝缘子垂直误差mm纯瓷绝缘子与金属接触面问 垫圈厚度主要mm21.5绝缘子固定上要螺栓齐全，紧固接地接地线排列方向一致与接地网连接主要牢固，导通良好验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班 组年 月 日工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日引下线安装 分项工程质量检验评定表工程编号：2-4-10表号：DL/T 5161.4 表 7. 0. 2工序检验项目性质甲位质量标准质量检验结果单项 评定导线及金具检查导线外观主要无断股、松散及损伤；扩 径导线无凹陷、变形导线切断口整齐、无松散、毛刺，并 与线股轴线垂直金具型号及规格主要与连接导线相匹配金具及紧固件外观主要光洁，无裂纹、毛刺及凸 凹不平导线与连接线夹接触面处理主要清洁，无氧化膜，并涂有 电力复合脂液压压接扩径导线与耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的衬料导线插入线夹长度上要等于线夹长度压接钢模及压接钳检查规格匹配相邻压接段重叠长度mm25压接后检查压接管弯曲度%W2压接管表面光滑，无裂纹、凹陷管端导线外观主要无隆起、松股六角形对边尺寸主要mmWO. 866D+0. 2接续管外径压接试件试验主要合格螺栓连接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致铝包带露出线夹口长度mm<10铝包带端口处理压回线夹内连接螺栓主要紧固均匀，且螺栓露出 螺母23扣耐张线夹引至设备的 母线配置完整，无断口引下线安装 分项工程质量检验评定表工程编号：3-4-10表号：DL/T5161.4表7. 0. 2续工 序检验项目-性质-单 位质量标准质量检验结果单项 评定软 母 线 安 装 及 整 体 检 查档距内母线配置无接头连接金具零件装配完整，紧固母线弛度误差主要-2. 5%+5%、（设计温度下）同档距内三相母线弛度一致相同布置分支线 弯曲度及弛度跳线和引下线线间 及对构架距离主要按 GBJ 149-1990 规定一 一 组合导线固定线夹间距 误差主要W±3%固定线夹与 导线交角度90驰度一致母线与电器接线端子 连接端子无变形、损坏可调金具检查调节螺母锁紧母线相色标志齐全，正确验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班 组年 月 日工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日箱、柜基础安装分项工程质量检验评定表工程编号：3-4-11表号：DL/T5161.8 表 工 序检验项目性 质单位质量标准质量检验结果单项 评定基础型钢安装基础型钢安装 允许误差不直度每米mm<1全长mm<5水平度每米mm<1全长mm<5位置误差及不平行度主要mm<5基础接地点数点22接地连接牢固，导通良好验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班 组年 月 日工 地年 月 日质检部年 月 口监 理年 月 日就地控制设备安装 分项工程质量检验评定表工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果单项 评定安装位置按设计规定落地箱底座高出地面尺寸mm按设计规定（无设计规定时 宜为10）悬挂箱中心至地面高度m按设计规定，一般为1.21.5箱安装垂直度误差mm<1.5户外箱体的密封主要良好，防水、防潮、防尘体紧固件表面处理镀锌紧固件检查主要齐全、完好、紧固安箱架接地连接主要可靠震动场所的防震措施按设计规定装装有电气可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地箱面标志齐全电器元件安装按设计规定熔断器、熔丝配置验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质检部年月日监理年月日工程编号：3-4-11表号:DL/T5161.8 表 4. 0.2接触面宽 度 260nmi主要mmW6 （塞尺塞入深度）隔离开关安装及调整 分项工程质量检验评定表工程编号：2-4T表号：DL/T 5161.2表5. 0. 1续1工 序检验项目-性质单位质量标准质量检验结果单项 评定相间连杆水平在同一水平线上拉弯曲与原杆平行传内径与操动机构 转轴直径配合间隙mm杆连接部分销子不松动动装置与带电部分距离主要按规范母线装置篇 规定部传 件动部件安装连接正确，固定牢靠传动齿轮动作检杳咬合准确，轻便灵活定位螺钉调整主要可靠，能防止拐臂超 过死点接地刀刃转轴操作弹簧调 整按制造厂规定机构箱固定牢固操零部件检查齐全，无损伤辅助开关检查动作可靠，接点接触 良好动动作检查主要灵活、可靠接地刀与主触头间 机械或电气闭锁主要准确可靠机限位装置动作检查主要在分、合闸极限位置 可靠切除电源蜗轮与蜗杆动作检查啮合准确、轻便灵活构手动机构合闸状态 手柄位置拉杆式位于上部或左端极 限位置蜗轮蜗杆式位于顺时针方向旋 转极限位置机电 构动电气回路绝缘电阻主要MQ20.5电动机转动检查主要正常机构箱密封垫检查完整隔离开关安装及调整 分项工程质量检验评定表工程编号：2-4-1表号：DL/T 5161.2表5. 0. 1续2工序检验项目一性质单位质量标准质量检验结果项定 单评触头间相对位置主要隔备用行程按制造厂规定离触头两侧接触压 力主要开分闸状态触头间净距或 拉开角度主要按制造厂规定夫调整触头接触时不同期 允许值引弧触头与主动触头 动作顺序正确隔离开关与操作机构 联动试验主要动作平稳，无卡阻、 冲击接底座接地牢固，导通良好地机构箱接地牢固，导通良好所有转动部分检查清洁，涂有适合当地 气候的润滑脂其防松件检查主要防松螺母紧固，开口 销打开它相色标志正确，清晰孔洞处理密封良好验收结论:质检机构质量检验评定意见签名工地年月日质检部年月日监理年月日六氟化硫断路器安装分项工程质量检验评定表工程编号：2-4-2表号：DL/T 5161.2 表 2. 0. 1工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果单项 评定基础检查基础中心距离误差mmW10基础高度误差W10预留孔或预埋件中心距离 误差W10预埋螺栓中心距离误差mmW2支架安装与基础间垫铁检查不超过三片，总厚度W 10mm,各片间焊接牢固支架固定牢固机构箱安装外观检查完整，无损伤机构箱固定主要牢固接地连接面检查接触良好接地连接匕吸可靠，导通良好支柱瓷套安装外观检查主要完整，无裂纹相间中心距离误差mmW5支柱与机 构箱连接密封圈（垫）检查完好，无变形、破损螺栓紧固力矩主要按制造厂规定灭弧外观检查主要清洁，无损伤吸附剂检查干燥支与:气路连接主要正确可靠室安装传动杆连接主要正确可靠密封圈（垫）检查完好，无变形、破损密封槽面检查主要清洁，无划痕螺栓紧固力矩主要按制造厂规定导电部分检查主要清洁，无损伤，且连接牢 固六氟化硫断路器安装分项工程质量检验评定表工程编号：2-4-2表号：DL/T 5161.2表2. 0. 1续1工 序检验项目性 质单位质量标准质量检验结果单项 评定均压电容 安一装外观检查清洁，无损伤均压电容值按制造厂规定安装位置主要操动机构油箱内部检查主要清洁，无杂质油位正常连接管路清洁，无渗漏液压油检查主要标号正确，无杂质额定油压时液压回路检查主要无渗漏油预充氮气压力主要按制造厂规定工作缸 活塞杆动作检查主要无卡阻、跳动行程主要按制造厂规定微动开关动作检查主要准确可靠，接触良好电接点压力表校验合格，联动闭锁压力值 按制造厂规定整定电气回路绝缘检查绝缘良好油泵或空压机检查转向正确，无异常现象分、合闸线圈铁芯动作检查匕吟可靠，无卡阻辅助开关检查接点无烧损，接触良好加热装置无损伤，绝缘良好sF6气体充注充气设备及管路检查洁净，无水分、油污充气前断路器内部真空度主要按制造厂规定密度继电器报警、闭锁压力值 按制造厂规定整定SFg气体含水量主要按制造厂规定SR气体压力主要整体密封试验主要六氧化硫断路器安装 分项工程质量检验评定表工程编号：2-4-2表号：DL/T 5161.2表2. 0. 1续2工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果项定 单评断路器与操作机构联动试验主要正常，无卡阻分、合闸指示与断路器分、合位 置对应其操作记数器指示正确控制箱零部件检查齐全，完好它接地牢固，导通良好机构箱及控制箱密封密封良好相色标志正确验收结论:质检机构质量检验评定意见签名班 组年 月 日工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日罐式六氟化硫一断路器安装分项工程质量检验评定表工 序检验项目性 质单位质量标准质量检验结果单项 评定基础基础中心距离误差W10基础高度误差mmW10检 查预留孔中心误差10预埋螺栓中心距离误差mmW2外观检查完整，无损伤罐在安装面上的水平误差主要W0.5%罐体长度体相间中心距离误差mmW5固定强度卜:要：平稳，牢固安接螺接面检查接触良好地与接地网连接主要可靠，牢固装内部检触头外观主要光洁，镀银层完好行主动触头行程主要按制造厂规定工程编号：2-4-2表号：DL/T 5161.2 表 2. 0.2查程主动触头超 行程元件装配位置正确，固定牢固清洁检查无灰尘、杂物瓷套安装外观检查主要光洁，无裂纹内部检查卜:要无灰尘、杂物电流互感器试验合格屏蔽罩检查主要清洁，无损伤、变形导电部分接线端 子安装接触面外观光洁，无损伤，并涂 有电力复合脂螺栓紧固力拓主要按制造厂规定导电杆表面表面涂镀层完整导电杆与罐体内导 电回路连接主要位置正确，接触可靠工 序检验项目性 质单位质量标准质量检验结果单项 评定瓷 套 安 装均压环外观无损伤、变形安装位置卜:要正确，固定牢靠与罐体连接密封垫（圈）检查完好，清洁，无变形密封槽面检杳主要清洁，无划痕连接螺栓紧固力矩主要按制造厂规定手孔盖密封密封垫（圈）检查完好，清洁，无变形密封槽面检查主要清洁，无划痕吸附剂检查干燥连接螺栓紧固力矩主要按制造厂规定操油箱内部检查主要清洁，无杂质油位正常工程编号：2-4-2表号：DL/T 5161.2 表 2.0.2 续 1罐式六氟化硫 断路器安装分项工程质量检验评定表