采购预防欠料及欠料跟进管理预防欠料及欠料跟进的要点.docx

采购预防欠料及欠料跟进管理1 .总则1.1 制定目的为确保采购交期管理更为顺畅，特制定本制度。I . 2适用范围本公司采购之物料的交期管理，除另有规定外，需依本制度执行。1 . 3权责单位(1 )采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。(2 )供应链副总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。2.预防欠料及欠料跟进管理规定2.1 预防欠料及欠料跟进管理的重要性预防欠料及欠料跟进管理是采购的重点工作之一，同时也是为了确保采购交期，确保交期的目的，是必要的时间，提供生产所必需的物料, 以保障生产并达成合理生产成本之目标。2.1.1 欠料的影响欠料造成的不良影响有以下方面：(I )导致制造部门断料，从而影响效率。(2 )由于物料交期延迟，间接导致成品交期延迟。(3 )由于效率受影响，需要增加工作时间，导致制造费用的增加。(4 )由于物料交期延误，采取替代品导致成本增加或品质降低。巾皿加和东莞市塘厦信天游五金塑胶制品厂作业指导书编号MT-C-0001制定日期：2008年9月5日批准审核编制版本1.0版页次第1页共2页制定单位：资材课一作业名称一先进先出（FIFO）管理规范更改栏符号更改事项更改日期核准受控章：2 .目的：为使厂内所有物品能在保存期限内有效利用，节约公司资源，确保仓存物品的先进先出。3 .适用范围：物品出入库时需依先进先出管制办法执行，如辅料、涂料、塑料材料、五金材料、成品等。4 .内容：2. 物料标识：3. 1. 1标识卡的含义：数字代表季度：13月使用数字；4-6月使用数字；79月使用数字；10-12月使用数字范例如下：GP冷东舒廉信天游五金螂制品物料类别：原材料 口半成品 成品 ,其它B制造单位/客户：物料名称：料 号：规 格：数量/重量：批量总数：批 号：订单编号/验收单号：日期：Q.C:赴籁楠厦信天游五金塑神品 物料类别原材料 半成品成品其它 制造单位/客户:物料名称:>髭东轴廉信天游五金塑神品厂物料类别：二原材料 半成品 成品 二其它5制造单位/客户:物料名称：料 号：规 格：数量/重量：批量总数：批号：订单编号/验收单号：日期：Q.C:登展东莞蘸厦信天游五金螂相物料类别：匚原材料 二半成品 二成品 二其它制造单位/客户：物料名称：料 号：规 格：数量/重量：批量总数：批 号：订单编号/验收单号：日期：Q.C:规 格：数量/重量:批藐数1I订单编号/验收单号:日期iQ.C：-3. 1. 2标识的使用时机为合格产品入库时，相关人员须在每一独立包装上粘贴 季度识别标识。15IFIT四口东莞市塘厦信天游五金塑胶制品厂作业指导书编号MT-C-0001制定日期：2008年9月5日批准审核编制版本1.0版页次第2页共2页制定单位：资材课先进先出（FIFO）更改栏符号更改事项更改日期核准受控章：管理规2.在摆放（堆放）时，须保持该颜色标识朝人员易发现之方位（一般贴在产品 包装箱的右上角）。3. 对于储存超过期限进行过重验之物品，重验合格时，在原标识旁加贴物料 重验标识，以便于日常作业时识别。4. 标示卡上必须记录批号。供应商来料有批号的记录材料出厂批号，无批号 的自行编定批号。成品需自行编定批号。自行编定批号时不得有重复。3. 1. 6编码规则：XXXX XX XX XX流水号，从oLsQ 日期3. 2先进先出的管理：3. 2. 1进仓：检验合格后方可入库，并在入库单及物料库存卡上注明对应批号。3. 2. 2物料管理：原则上每种物料必须单独放在一个栈板上。对于来料数量多，只 能和库存物料放在同一个栈板上时，要作区分。3. 2. 3出仓：车间领用物料时，仓库应按照物料进仓日期，优先发放先进仓的物 料，并将原材料批号登录于物料库存卡上。3. 2. 4仓库人员如在发料剩下零数箱时，应在包装体上贴上标签，注明数量。3. 2. 5生产线退料零头需标示零数标签，发料时须优先出库。3. 2. 6车间及仓库成品库存超过一周的，必须通知OQC重新抽检，检验OK后方 可出货。成品尾数进仓前必须标示零数标签。(5 )交期延误，导致客户减少或取消订单，从而导致采购物料之囤积和其他损失。(6)交期延误,导致采购、运输、检验之成本增加。(7 )断料频繁，易导致互相配合的各部门人员士气受挫。2.2欠料的原因2.2.1 供应商责任因供应商责任导致交期延误的状况：(1 )接单量超过供应商的产能。(2 )供应商技术、工艺能力不足。(3 )供应商对时间估计错误。(4 )供应商生产管理不当。(5 )供应商之生产材料出现货源危机。(6 )供应商品质管理不当。(7 )供应商经营者的顾客服务理念不佳。(8 )供应商欠缺交期管理能力。(9 )不可抗力原因。(10)其他因供应商责任所致之情形。采购部责任因采购部责任导致交期延误的状况：(1 )供应商选定错误。(2 )业务手续不完整或耽误。(3 )价格决定不合理或勉强。(4 )进度掌握与督促不力。(5 )经验不足。(6)下单量超过供应商之产能。(7 )更换供应商所致。(8 )付款条件过于严苛或未能及时付款。(9 )缺乏交期管理意识。(10)其他因采购原因所致的情形。其他部门责任因采购以外部门导致交期延误的状况：(1 )请购前置时间不足。(2 )技术资料不齐备。(3 )紧急订货。(4 )生产计划变更。(5 )设计变更或标准调整。(6)订货数量太少。(7 )供应商品质辅导不足。(8 )点收、检验等工作延误。(9 )请购错误。(10)其他因本公司人员原因所致的情形。2.2 . 4沟通不良所致之原因因本公司与供应商双方沟通不良导致交期延误的状况：(I)未能掌握一方或双方的产能变化。(2 )指示、联络不确实。(3 )技术资料交接不充分。(4 )品质标准沟通不一致。(5 )单方面确定交期，缺少沟通。(6)首次合作出现偏差。(7 )缺乏合理的沟通窗口。(8 )未达成交期、单价、付款等问题的共识。(9 )交期理解偏差。(10 )其他因双方沟通不良所致的情形。2.3 预防欠料及欠料跟进的要点2.3.1 事前规划(1 )制订合理的购运时间采购部将请购、采购、供应商生产、运输及进料验收等作业所需的时间予以事先规划确定，作为各部门的参照依据。一将物料的L/T和MPQ 提供给下单组，下单组及时录入系统，下单组在下PR的时候，就要根据L/T，提供合理准确的需求日期。(2 )确定交货日期及数量预先明确交期及数量，大订单可采用分批交货方式进行。一同上方式(3 )了解供应商生产设备利用率可以合理分配订单，保证数量、交期、品质的一致性。-供应商前期评估导入，需要采购共同参与评审(4 )请供应商提供生产进度计划及交货计划尽早了解供应商之瓶颈与供应能力，便于采取对策。一计划部需要提供准确的需求日期，采购请供应商配合，可以随时掌握生产进度和交货计划(5 )准备替代来源采购人员应尽量多联系其他物料提供来源，以确保应急。一BOM中至少有2个或2个以上的互为替代料2.3. 2事中执行(1 )提供必要的材料、模具、技术支援给供应商适时了解供应商之瓶颈，协助处理。(2 )了解供应商生产效率及进度状况必要时，向供应商施加压力，以获取更多之关照，适时考虑向替代供应商下单之必要性。(3 )交期及数量变更的及时联络与通知以确保维护供应商的利益，配合本公司之需求。(4 )尽量避免规格变更如果出现技术变更，应立即联系供应商停止原规格生产，并妥善处理遗留问题。(5 )加强交货前的稽催工作提醒供应商及时交货。(6 )必要的厂商辅导及时安排技术、品管人员对供应商进行指导，必要时可以考虑到供应商处进行验货，以降低因进料检验不合格导致断料发生之情形。事后考核(1 )对供应商进行考核依供应商绩效考核办法进行考核，将交期的考核列为重要项目之一，以督促供应商提高交期达成率。(2 )对交期延迟的原因进行分析并研拟对策确保重复问题不再发生。(3 )检讨是否更换供应商依供应商考核结果与配合度，考虑更换、淘汰交期不佳之供应商(4 )执行供应商的奖惩办法必要时加重违约的惩罚力度，并对优良厂商予以适当之回馈。3.附件国附件一、采购欠料复期表 采购欠料复期表.X】附件二、采购催料表见下表 s，或减少其订单。附件二催料表供应商名称:日期：供应商编号:序号物料名称料号规格订购量日期B日日日日在途量备注需求交量差异需求交量差异需求交量差异需求交量差异需求交量差异