列管换热器使用说明书.docx

列管换热器使用说明书苏州市枫港钛材设备制造2023-8列管式冷却器使用说明列管式冷却器是冶金、化工、机械、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍承受的热交换装置.它适用于冷却、冷凝、加热、蒸发、废热回收等不同工况. 由于其构造结实，使用弹性大，适应性强，近些年来又对构造、工艺和材料等方面作了大量改进，使它的技术性能更趋于合理与先进.因此，在门类众多的热交换器中，管式换热器仍居于重要位置. 二、构造与工作原理列管式冷却器由外部壳体、内部冷却体两大部份组成 .由于具体构造方式的不同，从外部连接形式分为管螺纹式和法兰式；从安装形式分为卧式和立式； 从浮动形式分为浮动盘式和浮动头式；从冷却管构造分为螺管式和翅片管式；从折流的构造分为弓形折流板、矩形折流板、双堰形折流板和圆形折流板等多种构造形式，均按具体条件选用.外部壳体包括：筒体、分水盖和回水盖.其上设有进、出油管和进、出水管，并附设排油、排水、排气螺塞、锌棒安装孔连温度计接口等.冷却体由冷却管、定孔盘、动孔盘、折流板等组成.冷却管两端与定、动孔盘连接；定孔盘和外体法兰连接，动孔盘可在外体内自由伸缩，以消退温度对冷却管由于热胀冷缩而产生的影响.折流板起强化传热及支承冷却管的作用.列管式冷却器的热介质是由筒体上的接收进口，挨次经各折流通道，曲折地流至接收出口.而冷却介质则承受双管程流淌，即冷却介质由进水口经分水盖进入一半冷却管之后，再从回水盖流入另一半冷却管进入另一侧分水盖及出水管 .冷介质在双管程流过程中，吸取热介质放出的余热由出水口排出，使工作介质保持额定的工作温度.三、使用与操作1、冷却器的根底必需足以使设备不发生下沉，在定孔盘头盖端应留足够的空间以便能从壳体内抽出管束，设备就位时应按吊装标准进展，待水平找正后拧紧地脚螺丝，连接冷热介质的进出管.2、冷却器启动前应放尽腔内的空气，以提高传热效率，其步骤：（1） 、松开热、冷介质端的放气螺塞，关闭介质排出阀；（2） 、缓慢翻开热、冷介质的进水阀，使热、冷介质从放气孔溢出为止，然后拧紧放气螺塞，关闭进水阀.3、当水温上升 510后，翻开冷却介质的进水阀留意：切忌快速翻开进水阀，因冷却水大量流过冷却器时，会使换热器外表长期形成一层导热性很差的“过冷层”，再翻开热介质的出入阀，使之处于流淌状态，然后留意调整冷却介质的流量，使热介质保持在最正确使用温度.4、假设冷却水一侧发生电化腐蚀，可在指定位置安装锌棒.5、较脏的介质通过冷却器之前，应设有过滤装置.6、被冷却介质的压力应大于冷却介质的压力.四、保养与修理1、长期工作后，冷却管外表会积垢而增大热阻和流阻，使换热性能渐渐降低，以至不能保证冷却要求.明显，保养的重点应放在污垢清理，这里介绍几种清理方法：（1） 、机械法a、承受电动清管工具.即由电动机带动一根柔性轴作旋转运动，轴端套有尼龙刷或钢丝刷进展旋转洗刷，并通过一个不漏水的罩把水注到轴的四周，以便准时洗刷出松的污垢.b、用一根圆管子，一端焊上与管子内径相仿的钢丝刷一边旋转一边推动， 污垢可存积于管子内腔，不会产生污垢越积越厚使推动更困难，这种方法较常使用，但劳动强度大.（2） 、承受高压泵压力 1020Mpa喷出高压水进展冲洗，效果较好，主要用于管间清洗.（3） 、承受海绵球对换热管内进展自动清洗 .依据不同的垢层承受不同硬度的海绵球，对于特别的硬垢，可承受有一“带”状的金刚砂海绵球 .其作用是利用较松软并富有弹性海绵球进入换热管内，海绵球受压缩与管子内壁均有接触， 球与管壁产生相对运动，不断摩擦管壁，将沉积物除去.（4） 、化学清理法：a、油侧清洗可用三氯乙烯溶液进展逆向循环清洗，溶液压力不大于额定工作压力.清洗时间视污垢状况而定，然后再将清水引入器内清洗，直至流出的水清洁为止.b、承受浸泡四氯化碳.将溶液灌入冷却器，历时 1520 分钟后观看溶液颜色，假设混蚀不堪，则更换液重浸泡，直至流出溶液与干净颜色相仿为止，然后反复用清水冲洗，这种清洗应有良好的通风环境，以免中毒 .此方法适应于油清洗.2、冷却器的故障多半由冷却管引起的.由于腐蚀、汽蚀、磨损而使管壁减薄和穿孔，也由于热胀冷缩，流体运动时产生的振动而造成的连接处及其它机械性损坏.冷却管破损后两种介质将相互渗合，应准时进展修理，其方法有：（1） 、找出破损的冷却管，用管堵把两端堵死.管堵的锥度为 35 度之间，管堵材料硬度应低于或等于管子硬度，堵死的管子总数不得超过总数的 10.（2） 、取出破损管，更换管重胀接.（3） 、管端与管板连接处渗漏，应重胀接.假设腐蚀严峻，应更换管束. 3、冬季停用的冷却器应放尽腔内介质，以防冻裂设备.4、冷却器拆卸及重装配按以下步骤进展：（1） 、关闭进出油、水阀门，放出滞留的介质，然后把冷却器从系统中拆卸下来.（2） 、卸开回水盖及分水盖，检查密封圈、冷却管破损及积垢等状况 . 假设只进展管堵或更换冷却管可随即进展，假设需要拔出冷却管束必需从固定管板方向移出大型的冷却器可承受竖直固定管板朝下，然后用起吊设备吊起壳体即可露出管束.（3） 、装配时按拆卸的逆过程进展，密封圈一般都应更换的.（4） 、安装后应分别进展先油侧后水侧的气密性试验，试验压力应大于实际工作压力的 1.2 倍.五、故障与排解换热性能下降1、故障及产生缘由（1） 冷却水量缺乏；（2） 腔内积气；（3） 换热管壁积垢增大流阻和热阻；（4） 机油浮化或冷却水有油水混合物；（5） 回水盖与分水盖法兰连接处泄漏；（6） 动、定孔盘与换热管连接处腐蚀而失去密封. 2、排解方法（1） 故障及产生缘由开大进水阀；清理被堵塞的管路、阀门、滤网或换热管；（2） 拧下螺塞排气；（3） 选用适当方法，清洗换热管内外外表污垢；（4） 更换换热管；用管塞堵死破损管数量不大于 10；（5） 拧紧两端盖上的螺丝；更换密封垫；（6） 更换管束.附件： 图纸