斜插座注塑模具结构设计与制造.doc

毕业设计（论文）报告题 目 斜插座注塑模具结构设计与制造 斜插座注塑模具结构设计与制造斜插座塑模具结构设计与制造摘要：本文介绍的是关于一个筒形带斜管零件的注塑模具设计方案及说明。零件结构比较简单，精度要求和尺寸公差没有苛刻的要求，但内部特征结构比较复杂，需要斜抽芯结构进行脱模。考虑到生产成本，顾本模具采用一模两腔的方案进行设计。塑件高度尺寸一般，根据塑件结构特征决定采用点浇口双分型面机构进行设计。推出系统采用斜推管推出，采用复位杆复位及导向作用，由于存在斜抽芯，因此模具采用弹簧预复位。排气系统利用分型面的间隙与型芯与型腔之间的间隙进行排气。关键词：注塑模、一模两腔、斜抽芯、推管推出The Xiechazuo Injection mold designAbstract：This article describes about a cylindrical tube with oblique injection mold design parts and instructions. Part structure is relatively simple, precision and dimensional tolerances no demanding, but the internal features of the structure is more complex, the need oblique core pulling structure mold. Taking into account the cost of production, Gu the mold using a two-cavity mold program design. Plastic height dimension in general, based on structural characteristics determine the design of plastic parts using point gate double parting surface body. Launch system using oblique push tube launched, using the reset lever reset and guiding role, due to the presence of oblique core pulling, so the mold with spring pre-reset. Exhaust system using sub-surface clearance gap between the core and the cavity is exhausted.Key Words: Injection mold a mold two chambers inclined core pulling pushing tube launched目录前言1第一章 方案论证21.1 塑件的结构工艺性分析21.2 成形工艺分析21.3 生产规模3第二章 斜插座注塑模结构设计42.1 成型零件设计42.1.1 分型面位置的确定42.1.2 成型零件结构分析42.1.3 成型零件材料的选用52.1.4 成型零件的结构设计52.1.4.1 定模结构设计52.1.4.2 动模和型芯结构设计62.1.5 成型零件工作尺寸计算62.1.5.1 型腔径向尺寸62.1.5.2 型腔深度尺寸72.1.5.3 型芯径向尺寸82.1.5.4 型芯高度尺寸92.2 浇注系统设计92.2.1 主流道的设计102.2.2 分流道的布置形式112.2.3 分流道的形状122.3推出机构的设计122.3.1 梯形推板的推动原理和草图122.3.2 梯形推板的设计要求122.4 排气系统132.5 冷却系统的设计132.5.1 冷却管道直径132.5.2冷却水道的位置132.6 模架与注射机的选择142.6.1 模架的选择142.6.2 注塑机的选择142.6.2.1 注射量的计算142.6.2.3 锁模力的计算142.6.3 注塑机参数的校核152.6.3.1 注射压力的校核152.6.3.2 锁模力的校核152.6.3.3 模具外形尺寸校核152.6.3.4 喷嘴尺寸及定位圈尺寸校核162.6.3.5 开模行程的校核162.7 模具结构草图172.7.1 定模结构图172.7.2 动膜结构图172.7.3 模具总结构图182.8 注射模动作过程分析18第三章 成型零件加工工艺193.1 加工路线193.2 数控编程193.2.1 加工工艺确定193.2.2 打开工件193.2.3 坐标系转换193.2.4 创建数控编程操作203.2.5 创建铣刀205.2.6 平面铣203.2.7 设置参数223.2.8 粗加工型芯233.2.9 创建侧面精加工操作233.2.10 创建平面精加工操作243.2.11 后置处理243.3 程序清单25第四章 结束语284.1 总结284.2 创新点28致谢29参考文献30v前言塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，树脂可分为天然树脂和合成树脂两大类，塑料大多数采用合成树脂。各种合成树脂都是将低分子化合物的单体通过合成的方法生产出的高分子化合物，一般相对分子质量都大于1万，有的甚至可达百万级。在一定的温度和压力下，塑料具有可塑性，可以利用模具将其成型为具有一定几何形状和尺寸精度的塑料制件。塑料是20世纪发展起来的新兴材料，塑料的兴起必定推动塑料成型制品的广泛应用特别是在电子玩具、电子仪表、电器设备、通信工具、生活用品等方面获得大量应用。塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品又称塑料制件简称塑件。塑料成型是将各种形态的塑料原料粉状、粒状、熔体或分散体熔融塑化或加热达到要求的塑性状态在一压力下经过要求形状模具或充填到要求形状模具模腔内待冷却定型后获得要求形状、尺寸及性能塑料制件的生产过程。注塑模具是塑料成型加工中的工艺装备。它是利用其特定形状去复制成型或复制加工具有一定形状和尺寸制件的工具。塑料模具一般可多次使用适应大批量生产。因此注塑是现代工业生产中重要的工艺装备。本文主要介绍的是对于一个需要斜抽芯的注塑件注塑模具的设计方案。在本文中，我将和大家一起研究这个模具的流到、分型、脱模等机构的设计。第一章 方案论证1.1 塑件的结构工艺性分析塑件是一圆筒形带斜插管零件，如图1.1所示。塑件是一个不规则旋转体结构，内部特征结构比较复杂。塑件的壁厚不均匀，圆台部分壁厚和斜插管的壁厚是不一样的。塑件质量一般，材料为聚碳酸酯，该种塑料流动性好，满足注射成型工艺。该塑件尺寸没有特殊的要求，所以生产工艺较简单，主要需要考虑的是模具生产中如何做到自动脱模，减少人工。图1.1 塑件图1.2 成形工艺分析聚碳酸酯塑料，英文名称:Polycarbonate,简称PC。1、基本特征：聚碳酸酯是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定。2、主要用途：在机械方面主要用于制作各种齿轮、涡轮、齿条、凸轮、芯轴、轴承、铰链、螺母、灯罩、节流阀、各种外壳、冷却装置零件等；在电气方面，用于制作机电零件、电话交换器零件、仪表壳、接线板等。聚碳酸酯还可以制作照明灯、高温透镜、视孔镜、防护玻璃灯光学零件。3、成型特点：聚碳酸酯虽然吸水性小，但高温时对水分比较敏感，熔融温度高，熔融粘度大，流动性差。1.3 生产规模该塑件精度要求不高，并且结构还算简单，又是大批量生产，双分型机构，考虑到模具制造费用及模具外形尺寸，初定为一模两腔的模具形式。第二章 斜插座注塑模结构设计2.1 成型零件设计成型零件指的便是注塑模具闭合时,起到固定成型塑料制品型腔的零件。它主要包括凹模、凸模、型芯。成型零件在生产过程中会承受高温高压塑料熔体的冲击和摩擦。在生产过程中成型零件的尺寸精度、表面质量及其材料的稳定性越高，注塑产品的质量就会越高。成型零件的强度和刚度要求需要达到一定的条件，因为成型零件在合模保压阶段时会承受很高的型腔压力。影响模具工作寿命的主要因素有，成型零件的材料、热处理和工工艺性以及结构设计。2.1.1 分型面位置的确定在选择分型面时应该根据选择分型面的原则进行选择，要不影响塑件的外观要求并能保证成型后能顺利取出塑件。根据塑件的技术要求，外表面无明显缺陷，因此模具分型面设置在塑件的最大轮廓处，如下图2.1所示：图2.1分型面选择图2.1.2 成型零件结构分析本套模具的结构是镶块式结构，用推管推出，并且推管也参与塑件的成型的。定模板上面开的两个孔是直接固定定模型腔的，型芯采用台阶式安装的方法进行安装；因为斜推管也参与成型，所以需要和动模型腔进行配合装配，且动模型腔形状特征较多，因此也采用镶块的形式。推管的运动动力由注塑机的打杆推力经过推板运动转化来的斜向动力。如下图2.2所示：图2.2成型零件的装配简图2.1.3 成型零件材料的选用成型零件的材料要求应具备：机械加工性能良好、抛光性能优良、耐磨性和抗疲劳性能好、具有耐腐性能等要求。所以模具使用T8A优质碳素钢作为成型零件的材料。2.1.4 成型零件的结构设计2.1.4.1 定模结构设计定模是固定在定模安装板上的，它是起固定作用的，考虑到这个产品的结构，故把圆台部分放在定模。如下图2.3所示：图2.3定模2.1.4.2 动模和型芯结构设计斜推管斜型芯动模和斜型芯是用来成型塑料制品斜插管和台阶部分的，因斜插管设在台阶分型面下面，所以动模部分设有斜型芯，这也方便塑件的脱模。在这我们采用斜推管推出。如下图2.4所示：图2.4动模镶块、斜型芯和斜推管2.1.5 成型零件工作尺寸计算成型零件的工作尺寸，是用来保证塑料制品的尺寸。模具的制造误差及模具的磨损；塑料成型收缩率的偏差及波动；溢料飞边厚度及其波动；都会影响塑料制品尺寸和公差。PC材料的收缩率为0.5%0.8%，且制件精度为MT5。本部分尺寸计算公式参考教材塑料成形工艺与模具设计。可知： =0.0065 式（6.4）2.1.5.1 型腔径向尺寸根据塑件公差值表型腔径向尺寸分别为： Ø76±0.43 Ø82±0.5 Ø25±0.25 表（3.9）塑件外形径向尺寸为 因此 型腔径向尺寸为根据公式 式（6.6） 其中x修正系数，由于塑件精度为MT5，且塑件尺寸较小故取x=0.75制造公差，由于塑件精度为MT5，且塑件尺寸较小故取=因此 =校核 =校核 =校核 2.1.5.2 型腔深度尺寸 根据塑件公差值表型腔深度尺寸分别为： 14±0.26 2±0.2 表（3.9） 塑件外形高度尺寸为因此 型腔深度尺寸为根据公式 式（6.8） 其中x修正系数，由于塑件精度为MT5，且塑件尺寸较小故取x=2/3 制造公差，由于塑件精度为MT5，且塑件尺寸较小故取=因此 =校核 =校核 2.1.5.3 型芯径向尺寸 根据塑件公差值表型芯径向尺寸分别为： Ø72±0.43 Ø20±0.22 Ø16±0.19 表（3.9）塑件孔的径向尺寸为因此 型芯径向尺寸为根据公式 式（6.7）其中x修正系数，由于塑件精度为MT5，且塑件尺寸较小故取x=0.75 制造公差，由于塑件精度为MT5，且塑件尺寸较小故取=因此 校核 校核 校核 2.1.5.4 型芯高度尺寸根据塑件公差值表型芯高度尺寸分别为： 50±0.42 14±0.26 表（3.9） 塑件孔高度尺寸为因此 型芯高度尺寸为根据公式 式（6.8） 其中x修正系数，由于塑件精度为MT5，且塑件尺寸较小故取x=2/3 制造公差，由于塑件精度为MT5，且塑件尺寸较小故取=因此 校核 校核 2.2 浇注系统设计浇注系统对塑件质量影响很大，它是塑料从注射机的喷嘴到模具型腔的进料通道，具有传质，传压和传热的功能。浇注系统一般分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统。具体结构见下图2.5所示。图2.5浇注系统2.2.1 主流道的设计主流道一般位于模具中处，它将注射机喷嘴射出的塑料熔液流入分流道后进入型腔中。本副模具的主流道截面形状为圆锥形，内锥角4°，内壁表面粗糙度为Ra0.8，因为圆锥形截面以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。如下图2.6所示：图2.6主流道衬套由于主流道小端入口处与注射机喷嘴会反复撞击接触，是属与易损件，因此对材料要求比较严格，所以主流道一般设计成可更换的主流道衬套形式即浇口套，浇口套一般采用优质碳素钢，这样可以节省模具成本。因为模具浇道的长度不能大于60mm，因此我采用主流道衬套下沉的形式，最后的固定方式使用定位圈压紧螺钉紧固。具体结构见下图2.7所示：图2.7 主流道衬套与定位圈2.2.2 分流道的布置形式由于本副模具采用一模两腔的形式，并且塑件结构简单。因此，采用如图所示分流道形式，将熔体均匀的充进到各各型腔。如图下图2.8所示：图2.8分流道2.2.3 分流道的形状为了便于机械加工及凝料脱模，分流道设置在分型面上定模一侧，截面形状采用加工工艺比较好的半倒圆截面。半倒圆截面对塑料熔体的流动阻力不大。2.3推出机构的设计 注射成型每个循环中，塑件必须准确无误的从模具的动模中和型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也常称为推出机构。2.3.1 梯形推板的推动原理和草图由于塑件的外部特征中有斜管，因此采用的推管推出机构也必须可以做斜向的运动。但由于之前没有碰到过像这样采用斜向运动的设计理念，然后经过查阅资料同学讨论，再经过自己的理解，我设计出将以前的平推板设计成梯形推板把注塑机的顶杆力转化成我需要的斜向力。通过这个机构我可以让模具实现全自动的生产。结构详见下图2.9所示：图2.9推出结构2.3.2 梯形推板的设计要求梯形推板如果一块板制作会很费材料，因此这里采用三板焊接得到，先备料，在焊接，然后修模配做得到。2.4 排气系统该套模具是属中型模具，排气量比较多，型腔与型芯安装都有间隙，而且分型面也有一定的间隙，利用这些间隙就能达到排气效果。因此本套模具不单独设计排气槽。2.5 冷却系统的设计由于模具在高温成型下，模具会有很高的温度，而温度越高对塑件的成型质量和生产效率影响越大。所以模具上需要添加冷却系统进行温度调节来保证塑件质量。因为水的热容量大，传热系大，成本低，且低于室温的水容易取得，所以冷却水普遍使用。用水冷却即在模具型腔周围或型腔内开设冷却水通道，利用循环水将热量带走。2.5.1 冷却管道直径将水流呈湍急状态能更好的达到冷却效果，因此冷却水道直径不能太大。考虑到塑件结构，确定本副模具冷却水道直径为Ø10。2.5.2冷却水道的位置因为动模部分是运动的不好安装冷却系统，而且塑件在定模部分里面，而且定模模板上空出的地方较多，因此此副模具的冷却水道设置在定模部分。如下图2.10所示： 图2.10冷却水道分布2.6 模架与注射机的选择2.6.1 模架的选择根据模具型腔布局（一模两腔）及浇注系统的结构形式，又根据相关资料计算得型腔侧壁最小厚度为40mm，再考虑到导柱，导套及连接螺钉布置应占的位置等各方面问题，确定选用模架的基本尺寸为B×L=315×500mm。从选定模架可知，模架外形尺寸为：宽×长×高=400×500×302。2.6.2 注塑机的选择2.6.2.1 注射量的计算通过PROE建模分析，塑件体积约为V=27.34 cm取PC密度为 =1.2g/cm则塑件质量为： m= V=1.2×27.34=32.808g 流道凝料的质量可按塑件质量的0.8倍来估算。从上述分析中确定为一模两腔，所以注射量为 式（2.2）2.6.2.2 塑件和流道凝料的投影面积计算流道凝料（包括浇口，分流道，主流道凝料）在分型面上的投影面积，根据多型腔模的统计分析以及经验计算，是每个塑件在分型面上的投影面积的0.20.5倍，因此可用0.5来进行计算，所以A=n+A= n+0.5 n=1.5 n 式（2.3）式中， n代表型腔个数n=22.6.2.3 锁模力的计算锁模力为注射机锁模装置用于夹紧模具的力。所选注射机的锁模力必须大于熔体对模具型腔而产生的胀型力，此胀型力等于塑件和流道系统在分型面上的投影面积与型腔压力的乘积。即：F=P×A 式（2.4）式中 F锁模力，kNp型腔压力，查表为40MPaA塑件及流道系统在分型面上的投影面积，15835.02²即 F=40×15835.02÷1000=633.4008KN根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，根据参考资料3表2.1所示，可采用XS-ZY-500螺杆式注塑机表2.1 XS-ZY-500螺杆式注塑机主要技术参数额定注射容量/cm500锁模力/KN3500螺杆直径/65拉杆内间距/540×440注射压力/MP145最大开合模行程/500螺杆转速/（r/min）75模具最大厚度/450喷嘴球半径/18模具最小厚度/300喷嘴孔直径/mm3、5、6、8注射行程/mm2002.6.3 注塑机参数的校核2.6.3.1 注射压力的校核本次塑件材料为聚碳酸酯，其注射压力为80130Mpa，所选注射机最大注射压力为145Mpa，符合要求。2.6.3.2 锁模力的校核根据以上锁模力的计算得出本副模具所需的锁模力约为633.4008KN而注塑机的锁模力为3500KN，所以锁模力符合要求2.6.3.3 模具外形尺寸校核每台注射机都有一个安装的模具厚度范围，所设计的模具厚度应在这一允许范围内，即： 式中 H模具高度 注射机允许最小安装高度 注射机允许最大安装高度=302mm，=300mm ， =450mm所以合格2.6.3.4 喷嘴尺寸及定位圈尺寸校核1）喷嘴尺寸：注射模主流道衬套始端凹坑的球面半径R应大于注射机喷嘴球头半径r，以保证同心和紧密接触；主流道孔小端直径D应大于注射机喷嘴直径d。经检验：R19>r18 D4>d3符合要求2）定位圈尺寸：注射模安装用定位圈外径应与注射机定位孔内径呈间隙配合，定位圈高度应小于定位孔深度。2.6.3.5 开模行程的校核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。对于液压-机械式锁模机构注塑机，其最大开模行程由注塑机曲肘机构的最大行程决定，与模具厚度无关。单分型面注射模，其开模行程按下式校核 式（4.3）式中 S注塑机的最大开模行程(移动模板台面行程)塑件脱出距离a取出浇注系统凝料必须的长度包括流道凝料在内的塑件高度 ， ，a=60mm， 500mm所以开模行程符合要2.7 模具结构草图2.7.1 定模结构图定模是固定在注塑机不运动的地方。本次设计的模具定模部分主要是成型塑件的外部特征，详细结构见下图2.14所示：图2.14定模部分2.7.2 动膜结构图动模是固定在注塑机相对运动的地方，因此得名动模。本次设计的模具动模部分主要是塑件的内部特征，详细结构件见下图图2.15所示：图2.15动模部分2.7.3 模具总结构图，见下图2.16所示：图2.16结构总图2.8 注射模动作过程分析本模具由于借用了梯形推板机构来实现斜向的推出运动，所以这个模具的生产时是不需要花费多少人工的。注塑模具生产过程详细如下所说。合模：合模时，导柱导入导套，由于复位杆起复位作用，模具的推板在复位杆和合模力的作用下将向下移动，这时候推管在弹簧的作用下也开始复位，当合模结束时，整个推出机构也将复回原位。此时注塑机锁模，然后喷出塑料溶液，保压、冷却，准备开模。开模：因为本模具是双分型面，点浇口设计，所以在完成冷、注件成形后，先从第一分型面开始分型。第一分型主要是为了将主流道里面的凝料方便拿出，当第一分型结束时由限位拉杆限制住支撑板向下移动，从而使支撑板和动模座板分开实现第二次分型。当注塑机开模结束后，注塑机的顶杆将顶住推板向上运动。这时由于梯形推板的45度侧壁推动推管将塑件从动模型芯上脱落，到这里开模完全结束。生产时重复上面说的两大程序就可以实现产品的自动生产。第三章 成型零件加工工艺3.1 加工路线（1）定模型芯：备料铣数控铣热处理平面磨研磨检验；（2）定模型芯固定板板：备料铣热处理平面磨数控铣钳工检验；（3）动模型芯固定板：备料铣热处理平面磨点孔钳工坐标镗检验；具体加工路线见附录23.2 数控编程本设计只对定模型芯进行数控编程的步骤解说，其他零件大同小异。定模型芯零件图如下图3.1所示：图3.1定模型芯3.2.1 加工工艺确定根据斜插座定模型芯进行模具结构分析。最大的外形尺寸为120mm×90mm×35mm。台阶高度为10mm,3.2.2 打开工件用UG软件打开定模型芯，如图3.2所示：3.2.3 坐标系转换将型腔深度方向设置z轴，使零件坐标系与加工坐标系一致，如下图3.3所示： 图3.2定模型芯 图3.3坐标系转换3.2.4 创建数控编程操作 点击【开始】【加工】进入加工模块，选择加工环境，如下图3.4所示：3.2.5 创建铣刀1，选择立铣刀EM20 粗加工型芯，如下图3.5所示： 图3.4选择加工环境 图3.5选择粗加工刀具2，选择立铣刀EM10 精加工平面和侧壁，刀具显示如下图3.6所示： 5.2.6 平面铣选择【几何视图】中1、双击mcs_mill，如下图3.7所示： 图3.6精加工刀具显示 图3.7设置工件2、设置坐标，使工作坐标一致，如下图3.8所示：3设置安全平面，如下图3.9所示： 图3.8设置坐标 图3.9设置安全平面4、双击workpiece，进行工件设置，如下图3.10所示：图3.10双击workpiece5、选择几何体和自动块，如下图3.11与3.12所示： 图3.11选择几何体 图3.12选择自动块3.2.7 设置参数1、余量与公差设置，如下图3.13所示： 图3.13参数设置2、创建型腔铣操作，如下图3.14所示：3、选择切削区域，如下图3.15所示： 图3.14创建粗加工操作 图3.15切削区域选择3.2.8 粗加工型芯粗加工型芯模拟仿真见下图所示，参数设定后点击生成刀路仿真路径如下图3.16所示：3.2.9 创建侧面精加工操作1、创建型腔铣操作，如下图3.17所示： 图3.16仿真图 图3.17创建侧壁精加工操作2、选择切削区域，如下图3.18所示： 图3.18选择加工区域3、点击生成刀路，仿真图如下图3.19所示，检查如下图3.20所示： 图3.19侧壁精加工仿真路径 图3.20余量检查3.2.10 创建平面精加工操作1、创建平面铣，如下图3.21所示：2、选择切削区域，如下图3.22所示： 图3.21创建平面精加工 图3.22选择加工平面3、点击生成刀路，仿真图如下图3.23所示，检查如下图3.24所示： 图3.23平面精加工仿真图 图3.24余量检查图3.2.11 后置处理单击“操作导航器”按钮，分别选择程序1、2、3点击后处理选择FANUC机床，单位选择公制/部件，如下图3.25所示： 图3.25后处理选择3.3 程序清单EM20 型腔粗加工铣程序如下 25%G40 G17 G49 G90 G54G00 X0.0 Y0.0(刀具 EM20 D20.0 X R0.0)G00 X-47.924 Y41.939 S0 M03G43 Z62. H00Z35.Z34.023G01 Z31.023 F250. M08X-44.184 Y41.606G02 X-39.814 Y40.152 I-.887 J-9.961X39.815 Y40.151 I39.814 J-40.152X44.185 Y41.605 I5.256 J-8.507G00 Z34.023Z62.X47.924 Y-41.939Z35.Z34.023G01 X-45.138 Y-12.126X-45.15 Y-13.321Y-13.323X-45.138 Y-14.534Y-16.955X-45.15 Y-18.165Y-18.168X-45.138 Y-19.377X-45.15 Y-20.589Y-20.601X-45.065 Y-21.805Y-31.486X-45.071 Y-31.644X-45.357 Y-31.64X-45.888 Y-31.596X-46.653 Y-31.506X-47.406 Y-31.342X-47.842 Y-31.23X-48.268 Y-31.09X-48.896 Y-30.844X-49.504 Y-30.561X-50.088 Y-30.235X-50.649 Y-29.861X-51.227 Y-29.432X-51.766 Y-28.958X-52.362 Y-28.341Y31.486X45.071 Y31.644X45.357 Y31.64X45.888 Y31.596X46.653 Y31.506X47.406 Y31.342X47.842 Y31.23X48.268 Y31.09X48.896 Y30.844X49.504 Y30.561G03 X-7.786 Y-60.042 I-6.066 J-3.493G02 X-53.222 Y-28.863 I7.786 J60.042G01 X-53.225 Y-28.95G03 X-50.39 Y-34.778 I6.997 J-.2G00 Z3.955Z62.X53.4 Y-34.705Z4.909Z3.955G01 Z.955X53.227 Y-28.95X53.224 Y-28.86G02 X7.786 Y-60.042 I-53.224 J28.86G03 X2.475 Y-63.756 I.9 J-6.942G00 Z3.955Z35.X53.4 Y-34.705Z3.G01 Z0.0X53.229 Y-29.032X53.224 Y-28.86G02 X7.785 Y-60.042 I-53.224 J28.86G03 X2.474 Y-63.756 I.9 J-6.942G00 Z3.Z3.955X-2.619 Y-63.491Z3.G01 Z0.0G03 X-7.785 Y-60.042 I-6.066 J-3.493G02 X-53.222 Y-28.863 I7.785 J60.042G01 X-53.227 Y-29.032G03 X-50.392 Y-34.86 I6.997 J-.2G00 Z3.Z35.X-53.4 Y34.705Z3.G01 Z0.0X-53.229 Y29.032X-53.224 Y28.86G02 X-7.785 Y60.042 I53.224 J-28.86G03 X-2.474 Y63.756 I-.9 J6.942G00 Z3.Z3.955X2.619 Y63.491Z3.G01 Z0.0G03 X7.785 Y60.042 I6.066 J3.493G02 X53.222 Y28.863 I-7.785 J-60.042G01 X53.227 Y29.032G03 X50.392 Y34.86 I-6.997 J.2G00 Z62.M05M09M30%(TOTAL Machine Time: 83.09 MIN)26EM10 型芯侧壁精加工操作程序如下 %G40 G17 G49 G90 G54G00 X0.0 Y0.0(刀具 EM10 D10.0 X R0.0)G00 X-29.703 Y32.461 S2500 M03G43 Z62. H00Z35.Z34.8G01 Z31.8 F250. M08G03 X-23.688 Y33.465 I1.971 J6.717G02 X-21.604 Y34.846 I23.688 J-33.465I21.604 J-34.846X-19.441 Y36.098 I21.604 J-34.846G03 X-15.806 Y41.463 I-3.319 J6.163G00 Z34.8Z62.X-29.703 Y32.461Z34.8Z34.6G01 Z31.6G03 X-23.688 Y33.465 I1.971 J6.717G02 X-21.604 Y34.846 I23.688 J-33.465I21.604 J-34.846X-19.441 Y36.098 I21.604 J-34.846G03 X-15.806 Y41.463 I-3.319 J6.163G00 Z34.6Z62.7G02 X-21.604 Y34.846 I23.688 J-33.465I21.604 J-34.846X-19.441 Y36.098 I21.604 J-34.846G03 X-15.806 Y41.463 I-3.319 J6.163G00 Z62.M05M09M30%(TOTAL Machine Time: 123.34 MIN)27EM10 型芯平面精加工操作程序如下 %G40 G17 G49 G90 G54G00 X0.0 Y0.0(刀具 EM10 D10.0 X R0.0)G00 X32.606 Y24.846 S0 M03G43 G01 Y15.88G02 X-42.352 Y21.072 I-6.876 J3.465X-42.3 Y20.18 I-7.648 J-.891G01 Y15.88Y-15.88X-37.8Y-20.075G03 X37.8 I37.8 J20.075X49.319 Y23.888G03 X-48.939 Y24.658 I-49.319 J-23.888X-49.32 Y-23.887G03 X49.123 Y-24.29 I49.32 J23.887G01 X49.8 Y-22.896Y15.88G00 Z62.M05M09M30%(TOT