钢筋混凝土工程监理实施细则模板.doc

钢筋混凝土工程监理实施细则中铁大桥局第七工程有限企业研发基地一期工程钢筋混凝土工程监理实施细则编写: 审批: 湖北公力工程咨询服务有限企业大桥局项目监理部 年 月 日一、 项目概况1.1项目名称: 中铁大桥局第七工程有限企业1.2项目概况: 本项目为中铁大桥局第七工程有限企业研发基地一期工程, 结构形式为八层办公楼框架结构。1.3 建设单位: 中铁大桥局第七工程有限企业监理单位: 湖北公力工程咨询服务有限企业施工单位: 新八建设集团有限企业二、 监理细则编制依据2.1 混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204- ) 2.2 混凝土结构设计规范( GB50010- ) 2.3 钢筋焊接及验收规程( JGJ18- ) 2.4 钢筋机械连接通用技术规程( JGJ 107- ) 2.5 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图( 11G101-1) 2.6建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300- ) 2.7建筑抗震设计规范( GB50011- ) 2.8建设工程监理规范( GB50319- ) 2.9 已审批本项目监理规划2.10工程设计文件2.11 工程承包协议2.12工程监理协议三、 钢筋混凝土工程特点3.1 使用范围广、 遍布城镇钢筋混凝土工程在近代土木建筑工程中占有主要地位。伴随国家经济建设和精神文明飞速发展, 城市高层建筑大量崛起, 市政建筑、 工业建筑、 民用建筑不停建造。农村乡镇企业兴起, 小型工业建筑以及民用建筑大量建筑兴建, 从而组成工程主要材料钢筋混凝土得以大量使用。3.2 施工周期长, 多露天作业钢筋混凝土工程是建筑工程中围护结构、 基础、 主体结构等分部主要组成部分, 从而施工周期长。因为钢筋混凝土工程施工特点, 露天作业多, 受季节气候影响大。冬季雨季施工需要采取对应方法, 才能确保钢筋混凝土工程质量。3.3 工程量大, 隐蔽验收工序多钢筋混凝土工程施工贯通于基础、 主体等分部全过程, 其工程量大, 施工内容繁多, 对应施工工序就多, 故材料报验工序、 隐蔽验收工序多, 监理工程师对材料、 隐蔽工序验收, 必须把好每一道关, 以确保钢筋混凝土整体质量。3.4 工程质量事故具备隐蔽性、 滞后性钢筋混凝土工程施工, 因为施工周期长, 混凝土强度形成需要28天自然养护期, 又因为施工连续性等原因, 质量事故要经过一段时间才会暴露出来, 给工程事故处理带来难度, 轻则修补, 重则返工、 加固, 都会造成损失, 严重要影响工程使用寿命。3.5 与其它专业配合量大建筑工程因为功效较多, 如暖通系统、 照明系统、 给排水系统等, 而各专业功效实施都与钢筋混凝土工程有着直接联络, 工程繁多, 过程复杂, 常会碰到各种各样问题。如洞口预留, 设备管线交叉影响以及不一样工序施工相互影响等。故钢筋混凝土工程与其它各专业配合量大, 必须与各专业之间配合协调好, 才有可能达成预期整体效果。四、 钢筋混凝土工程控制关键点4.1 钢筋工程质量要求和控制点4.1.1 通常要求4.1.1.1 混凝土结构所采取热轧钢筋、 热处理钢筋、 碳素钢筋等质量应符合现行国家标准要求。4.1.1.2 钢筋就有出厂质量证实书或试验汇报单, 进口钢材应有商检证实书, 钢筋表面或每捆( 盘) 钢筋均应有生产厂家标志。进场时应按炉罐( 批) 号及直径分批检验。检验标志、 外观并按现行国家关于标准要求, 实施见证取样作力学性能试验, 合格后方可使用。钢筋在加工或焊接过程中, 如发觉脆断、 焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时, 应依照现行国家标准, 对该批钢筋进行化学成份检验或其它专题检验。4.1.1.3 对有抗震设防要求框架结构, 其纵向受力钢筋强度应满足设计要求; 当设计无详细要求时, 对一、 二级抗震等级, 检验所得强度实测值应符合以下要求: 1、 钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25; 2、 钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值比值不应大于1.3。3、 钢筋在运输和储存时, 不得损坏标志, 并应按批分别堆放整齐, 防止锈蚀或油污。4、 钢筋级别、 各类和直径应按设计要求采取。当需要代换时, 应征得设计单位同意, 并办理设计变更。5、 预制构件吊环, 必须采取未经冷拉级热轧钢筋制作, 禁止采取其它钢筋代换。6、 在浇筑混凝土之前, 应进行钢筋隐蔽工程验收, 其内容包含: ( 1) 、 纵向受力钢筋品种、 规格、 数量、 位置等; ( 2) 、 钢筋连接方式、 接头位置、 接头数量、 接头百分率等; ( 3) 、 箍筋、 横向钢筋品种、 规格、 数量、 间距等; ( 4) 、 预埋件规格、 数量、 位置等。7、 钢筋抽样检验频率( 1) 、 钢筋物理力学性能检验。热轧钢筋同规格、 同炉号, 小于60T为一批, 任选二根, 每根取两个试样; 热处理钢筋以同规格、 同热处理方法、 同炉号小于60T为一批, 同热轧钢筋取样; 冷位钢筋同级别、 同直径, 小于20T为一批, 取样同热轧钢筋; 冷拔低碳钢丝, 甲级逐盘检验, 取两个试样, 做拉力和重复弯曲试验, 乙级: 同直径5T为一批, 选三盘, 每盘取两个试样。如有一项结果不合格, 另取双倍试件复试。进口钢筋一样抽检。取样长度拉伸试验长500mm, 冷弯试验长300mm。( 2) 、 钢筋化学成份检验。进口钢筋和小厂生产钢筋, 需先经化学成份检验, 符合关于要求后方可用于工程中, 取样与物理力学性能检验相同。钢筋在加工过程中发觉脆断、 焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时应取样进行化学成份试验或其它专题协议检验。( 3) 、 焊接件检测频率。焊接机械性检验。闪光对焊以300件为一批, 取6个试件; 电弧焊、 电渣压力焊以300件为一批, 取3个试件。如检验结果不合格另取双倍试件复试。试件长度均为500mm。取样方法应从每批成品中切取。( 4) 、 机械连接检测。机械连接包含滚扎直螺纹接头、 钢筋锥螺纹接头及带肋钢筋套简挤压连接三种, 机械连接现场检验按批进行, 同一施工条件下采取同一批材料同等级、 同规格、 同型式接头, 以500个为一个验收批, 不足500个也为一个验收批。每一批由监理随机截取3个试件作单向拉伸试验, 按设计要求性能等级进行检验评定。4.1.2 钢筋加工4.1.2.1 钢筋表面应洁净、 无损伤, 油渍、 污染和铁锈等应在使用前去除洁净。带有颗粒状或片状老锈钢筋禁止使用。4.1.2.2 钢筋应调直、 无局部波折。钢筋调直宜采取机械方法, 也可采取冷拉方法。当采取冷拉方法调直钢筋时, HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%, HRB235级、 HRB400级和RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。4.1.2.3 受力钢筋弯钩或弯折应符合以下要求: 1、 HPB235级钢筋末端需作180°弯钩, 其弯弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍, 弯钩弯后平直部份长度不应小于钢筋直径3倍; 2、 当设计要求钢筋混凝土末端需作135°弯钩时, HRB335级、 HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径4倍, 弯钩弯后平直长度应符合设计要求; 3、 钢筋作小于90°弯折时, 弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍。4、 除焊接封闭环式箍筋外, 箍筋末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计要求。当设计无详细要求, 应符合以下要求: ( 1) 、 箍筋弯钩弯弧内直径除应符合上条要求外, 尚应大于受力钢筋直径; ( 2) 、 箍筋弯钩弯折角度: 对通常结构, 不应小于90°, 对有抗震等要求结构应为135° ( 3) 、 箍筋弯后平直部分长度: 对通常结构, 不宜小于箍筋直径5倍, 对有抗震等要求结构, 不应小于箍筋直径10倍。5、 钢筋加工形状、 尺寸必须符合设计要求, 其偏差应符合下表要求: 钢筋加工允许偏差( mm) 项目允许偏差( mm) 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋弯折位置±20箍筋内净尺寸±54.1.3 钢筋连接4.1.3.1 纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求。4.1.3.2 在施工现场应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程( JGJ107- ) 、 钢筋焊接及验收规程( JGJ18- ) 要求抽取钢筋机械接头、 焊接接头作力学性能检验, 并对钢筋机械连接、 接头焊接接头外观进行检验, 其质量应符合关于规程要求。4.1.3.3 热扎钢筋对接焊接, 可采取闪光对焊、 电弧焊、 电渣压力焊或气压焊。钢筋骨架和钢筋网片交叉焊接宜采取电阻点焊。钢筋与钢板T型连接, 宜采取埋弧压力焊或电弧焊。4.1.3.4 钢筋焊接前, 必须依照施工条件进行试焊, 合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证。每批钢材正式焊接前, 必须在现场进行焊接检验, 送检合格后方可施焊。4.1.3.5 工程所用电焊条( 焊剂) 规格、 牌号, 必须符合设计要求和国家规范要求, 且应有出厂合格证, 对受潮焊条必须烘焙后才能使用。主要结构中钢筋焊接应采取低氢型碱性焊条。4.1.3.6 钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍。4.1.3.7 钢筋帮条焊与搭接焊宜采取双面焊, 焊缝长度, 对于、 级钢筋, 单面焊>10d, 双面焊>5d, 帮条焊时, 主筋接头之间, 应留2-5mm间隔; 搭接焊时搭接钢筋接头处宜预弯, 以确保两钢筋轴线同一直线上, 钢筋焊接接头距钢筋弯折处, 不应<10d, 且不宜位于构件最大弯矩处。4.1.3.7 当受力钢筋采取机械连接接头或焊接接头时, 设置在同一构件内接头宜相互错开。4.1.3.8 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段长度为35d( d为纵向受力钢筋较大直径) 且大于500mm, 凡接头中点位于该连接区段长度内接头均属于同一连接区段。同一连接区段内, 纵向受力钢筋机械连接及焊接接头面积百分率为该区段内有接头纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积比值。4.1.3.9 同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求, 汉设计无详细要求时应符合下要求: 1、 在受拉区不宜大于50%。2、 接头不宜设置在有抗震设防要求框架梁端、 柱端箍筋加密区; 当无法避开时, 对等强度高质量机械连接接头不应大于50%。3、 直接承受动力荷载结构构件中, 不宜采取焊接接头; 当采取机械连接接头时不应大于50%。4.1.3.10 同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径, 且不应小于25mm。4.1.3.11 钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.30LlE( LlE为搭接长度) , 凡搭接接头中点位于该连接区段长度内搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内, 纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积比值。4.1.3.12 同一连接区段内, 纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求: 当设计无详细要求时, 应符合以下要求: 1、 对梁类、 板类及墙类构件, 不宜大于25%; 2、 对柱类构件, 不宜大于50%; 3、 当工程中确有必要增大接头面积百分率时, 对梁类构件, 不应大于50%; 对其它构件可依照实际情况放宽。4.1.3.13纵向受力钢筋绑扎搭接接头最小搭接长度应符合GB50204- 规范附录B要求。4.1.3.14 在梁、 柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范围内, 应按设计要求配置箍筋。当设计无详细要求时应符合以下要求: 1、 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径0.25倍; 2、 受拉搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径5倍, 且不应大于100mm。3、 受压搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径10倍, 且不应大于200mm。4、 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时, 应在搭接接头两个端面外100mm范围内, 各设置两个箍筋, 其间距宜为50mm。4.1.3.15 钢筋焊接接头外观应符合以下要求, 接头处不得有裂缝, 钢筋表面不得有显著烧伤; 接头处钢筋轴线偏移不得>0.1d或2mm。4.1.3.16 钢筋焊接允许偏差项次项目允许偏差( mm) 检验方法对焊电弧焊电渣压力焊气电焊1绑条沿接头中心线纵向位移-0.5d-游标卡尺2接头处弯折4444靠尺塞尺目测3接头处钢筋轴线偏移0.1d2mm0.1d2mm0.1d2mm0.1d2mm4焊缝厚度-0.05d-5焊缝宽度-0.1d-6焊缝长度-0.5d-4.1.4钢筋安装4.1.4.1 钢筋安装时, 受力钢筋品种、 级别、 规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装位置偏差应符合下表要求: 项目允许偏差( mm) 绑扎钢筋网长度±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、 高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、 梁±5板、 墙、 壳±3绑扎箍横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置±5水平高差±3.04.1.4.2 钢筋绑扎应符合以下要求: 1、 钢筋交叉点应采取铁丝扎牢, 缺扣和松扣数量不应超出应扣数20%, 且不应集中。2、 墙和板钢筋网, 除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外, 中间部分交叉点可间隔交织扎牢, 但必须确保受力钢筋不产生位移, 双向受力钢筋必须全部扎牢。3、 梁和柱箍筋, 除设计有特殊要求外, 应与受力钢筋垂直设置, 箍筋弯钩叠合处, 应沿受力钢筋方向错开设置。4、 钢筋绑扎网和绑扎骨架外型尺寸允许偏差应符合下表。绑扎网和绑扎骨架允许偏差( mm) 项目允许偏差( mm) 检验方法网长、 宽±10尺量网眼尺寸±20尺量骨架宽和高±5尺量骨架长±10尺量箍筋间距±20尺量连续三档取其最大值受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±55、 钢筋绑扎接头应符合以下要求: 1、 搭接长度末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10倍, 接头不宜位于构件最大弯矩处; 2、 受拉区域内级钢筋绑扎接头末端应做弯钩, 、 级钢筋可不做弯钩; 3、 钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢; 4、 当纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率小于25%时, 其最小搭接长度应符合下表要求: 纵向受拉钢筋最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20-C25C30-C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400 RRB400-55d40d35d注: 两根直径不一样钢筋搭接长度以较粗钢筋直径计算5、 当纵向受钢筋搭接接头面积百分率大于25%, 但小于50%时, 其最小搭接长度应按上表中数值乘以系数1.2取用; 当接头面积百分率大于50%时, 应按上表中数个乘以系数1.35取用。6、 当符合以下条件时, 纵向受位钢筋最小搭接长度就依照4、 5条确定再后按以下要求进行修正: ( 1) 当带肋钢筋直径大于25mm时, 其最小搭接长度应按对应数值乘以系数1.1取用; ( 2) 对环氧树脂涂层带肋钢筋, 其最小搭接长度应按对应数值乘以系数1.25取用; ( 3) 当在混凝土固过程中受力钢筋易受扰动时( 如滑模施工) , 其最小搭接长度应按对应数值乘以系数1.1取用; ( 4) 对末端采取机械锚固方法带肋钢筋, 其最小搭接长度可按对应数值乘以系数0.7取用; ( 5) 当带肋钢筋混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径3倍配有箍筋时, 其最小搭接长度可按对应数值乘以系数0.8取用; ( 6) 对有抗震设防要求结构构件, 其受力钢筋最小搭接长度对一、 二级抗震等级应按对应数值乘以系数1.15采取; 对三级抗震等级应按对应数值乘以系数1.05采取; ( 7) 在任何情况下受拉钢筋搭接长度不应小于300mm。7、 纵向受压钢筋搭接时, 其取小搭接长度应依照4条至6条要求确定对应数值后, 乘以系数0.7取用。在任何情况下受压钢筋搭接长度不应小于200mm。4.1.4.3在剪力墙或楼板上留洞或预埋管道时, 若预留洞或预埋管道较小, 则不要截断钢筋时, 可将钢筋向外侧作行当移位; 若预留洞或预埋管道较大, 必须截断钢筋时, 应按设计要求对该处钢筋进行加固处理, 当设计无个体要求时, 标准上割断多少钢筋, 就应补多少钢筋, 且要对称设置, 钢筋出洞边或管边长度应大于锚回长度。4.1.4.4 受力钢筋保护层厚度, 应符合设计要求; 当设计无详细要求时, 不应小于受力钢筋公称直径。机械连接接头连接件混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度要求, 连接件之间横向净距不宜小于25mm。4.1.5 钢筋植筋当因为施工或设计等疏忽造成钢筋漏插时, 或在原有建筑物上再建造建筑物时, 则墙、 柱等竖向构件主要受力钢筋往往需要植入到下层梁、 柱等主要受力构件内。植筋施工时应遵照以下标准: 4.1.5.1 大面积植筋施工开始前, 应按设计图纸及相关厂家要求对每个规格钢筋进行试植筋; 达成强度后, 应进行拉拔试验, 试验合格后方可进行正式施工; 若试验不合格, 应做一些调整, 直至试验合格为止, 试验合格前相关参数应作为指导正式施工依据。4.1.5.2 植筋施工工艺为: 定位、 钻孔、 测孔深、 用压缩空气吹孔进行清孔、 打胶、 植入钢筋。钻孔时不得损坏原有建筑物受力钢筋( 含预应力钢筋) 、 管道、 电缆等, 以防影响原有建筑物安全或主要使用功效。吹孔时应将孔内及孔周围一定范围内杂物、 灰尘等清理洁净。打胶一定要按照生产厂家操作说明进行。4.1.5.3 植筋完成后, 应按相关要求进行拉拔验收。4.2 模板工程质量要求和控制点4.2.1 通常要求4.2.1.1 模板及其支架应依照工程结构形式、 荷载大小、 地基土类别、 施工设备和材料供给等条件进行设计。模板及其支架应具备足够承载能力、 刚度和稳定性, 能可靠地承受浇筑混凝土重量、 侧压力以及施工荷载。4.2.1.2 在浇筑混凝土之前, 应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时, 应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常时, 应按施工技术方案及时进行处理。4.2.1.3 模板及其支架拆除次序及安全方法应按施工技术方案执行。4.2.2 模板质量4.2.2.1 要求板面平整, 不变形翘曲。钢模板及钢支架要预防锈蚀, 以期达成关于国家标准。4.2.2.2 板面应清理洁净, 并涂刷隔离剂, 隔离剂不宜采取油质类产品, 以免影响结构或日后粉刷, 禁止隔离剂污染钢筋、 与混凝土接搓处。4.2.3 模板安装4.2.3.1 安装现浇结构上层模板及其支架时, 下层楼板应具备承受上层荷载承载能力或加设支架, 上、 下层支架立柱应对准, 并铺设垫板。4.2.3.2 固定在模板上预埋件、 预留孔和预留洞均不得遗漏, 且应安装牢靠, 其偏差应符合预埋件和预留孔洞允许偏差要求。预埋件和预留孔洞允许偏差项目允许偏差( mm) 预埋钢板中心线位置3预埋管、 预埋孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+10.0注: 检验中心线位置时, 应沿纵、 横两个方向量测, 并取其中较大值。4.2.3.3 模板安装应满足以下要求: 1、 模板接缝不应漏浆: 在浇筑混凝土前, 木模板应浇水湿润, 但模板内不应有积水; 2、 模板与混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂, 但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂; 3、 浇筑混凝土前, 模板内杂物应清理洁净; 4、 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程, 应使用能达成设计效果模板。5、 用作模板地坪、 胎模等应平整光洁不得产生影响构件质量下沉、 裂缝、 起砂或起鼓。6、 对跨度大于4m现浇钢筋混凝土梁、 板, 其模板应按设计要求起拱; 当设计无详细要求时, 起拱高度宜为跨度1/1000-3/1000。7、 现浇结构模板安装偏差应符合现浇结构模板安装允许偏差及检验方法要求。现浇结构模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差( mm) 检验方法轴线位置5钢尺检验底模上表面标高±5水准仪、 拉线钢尺检验截面内部尺寸基础±10钢尺检验柱、 墙、 梁+4, -5钢尺检验层高垂直度小于5m6经纬仪、 吊线钢尺检验大于5m8经纬仪、 吊线钢尺检验相邻两板表面高低差2钢尺检验表面平整度52m靠尺和塞尺检验注: 检验轴线位置时, 应沿纵、 横两个方向量测, 并取其中较大值。8、 预制构件模板安装偏差应符合下表要求。预制构件模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差( mm) 检验方法长度板、 梁±5钢尺量两角边, 取其中较大值薄腹梁、 桁架±10柱0, -10墙板0, -5宽度板、 墙板0, -5钢尺量一端及中部, 取其中较大值梁、 薄腹梁、 桁架、 柱+2, -5高( 厚) 度板+2, -3钢尺量一端及中部, 取其中较大值墙板0, -5梁、 薄腹梁、 桁架、 柱+2, -5侧向弯曲梁、 板、 柱1/1000且15拉线、 钢尺量最大弯曲处墙板、 薄腹梁、 桁架1/1500且15板表面平整度32m靠尺和塞尺检验相邻两板表面高低差1钢尺检验对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、 墙板1/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、 桁架、 梁±3拉线、 钢尺量跨中9、 对于墙、 柱等竖向构件在安装模板时, 应地底部留清扫口, 清扫口模板暂时不封, 等浇筑混凝土前将模板内杂物全部冲走并经监理验收合格后再封模。10、 对于配筋较密墙、 柱等竖向构件, 应在模板上每隔一定距离开设振捣孔。11、 当有直径较大且数量较多预埋管( 如预埋电线长管等) 穿过墙板、 楼板时, 预埋管应分组预埋, 组与组之间应留适当间距, 确保混凝土能振捣密实。12、 模板安装完成后, 应按监理审批过施工方案由施工单位进行自检, 自检合格后报监理验收, 验收内容以下: ( 1) 、 预埋件和预留洞位置及尺寸等; ( 2) 、 模板支撑( 包含墙、 柱、 梁侧向支撑) 是否符合施工方案, 对于大跨度、 大空间支撑应重点检验, 当上部施工荷载较大、 超出本楼层正常使用荷载时, 即使本楼层混凝土达成设计强度, 其下支撑也不应拆除, 还应在下层依照荷载小增设支撑; ( 3) 、 模板标高、 轴线、 截面内部尺寸、 层高垂直度、 相邻两板表面高低差、 表面平整度、 外轮廓线等, 对于曲线或倾斜模板, 应重点检验。4.2.4 模板拆除4.2.4.1 侧模拆除时混凝土强度应能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损伤。4.2.4.2 模板拆除时, 不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和支架宜分散堆放并及时清运。4.2.4.3 底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求, 当设计无详细要求时, 混凝土强度应符合底模拆除时混凝土强度要求要求。底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度( m) 达成设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率( %) 板250>2, 875>8100梁、 拱、 壳875>8100悬臂构件1004.2.4.4 已拆除底模及其支架结构, 应在混凝土强度达成设计值后, 才允许承受全部计算荷截。施工中不得超载使用, 禁止集中堆放过量建筑材料。4.2.4.5 后浇带模板拆除和支顶应按施工技术方案报执行。4.3 混凝土工程质量要求和控制点4.3.1 通常要求4.3.1.1 结构构件混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107要求分批检验评定。4.3.1.2 结构构件拆模、 出池、 出厂、 吊装、 张拉、 放张及施工期间暂时负荷时混凝土强度, 应依照同条件养护标准尺寸试件混凝土强度确定。4.3.1.3 当混凝土试件强度评定不合格时, 可采取非破损或局部破损检测方法。按国家现行关于标准要求对结构构件中混凝土强度进行推定, 并作为处理依据。4.3.1.4 大致积混凝土施工应符合国家现行相关标准和施工技术方案要求。4.3.2 原配料4.3.2.1水泥进场时应对其品种、 级别、 包装或散装仓号、 出厂日期等进行检验, 并应对强度、 安定性及其必要性能标进行复验, 其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥GB175等要求。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出三个月( 快硬硅酸盐水泥超出一个月) 时, 应进行复验, 并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、 预应力混凝土结构中, 禁止使用含氯化物水泥。4.3.2.2 混凝土中掺用外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、 混凝土外加剂应用技术要求GB5019等和关于环境保护要求。预应力混凝土结构中, 禁止使用含氯化物外加剂。钢筋混凝土结构中当使用含氯化物外加剂时, 混凝土中氯化物总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164要求。4.3.2.3 混凝土中氯化物和碱总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计要求。4.3.2.4 混凝土细骨料, 通常采取级配良好质地坚硬、 颗粒洁净中粗砂, 若有泥块和杂质, 使用前应筛除。砂子质量应满足普通混凝土用砂质量标准及检验方法( JGJ52) 要求。砂子进场后, 由监理见取样送检, 复检合格后方可使用。4.3.2.5 混凝土粗骨料应采取坚硬卵石或碎石, 石子应质地坚硬、 耐久、 干将。石子质量应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验( JGJ53) 检验要求。石子最大粒径不得大于结构最小尺寸1/4, 且不得超出钢筋最小净间距3/4; 对混凝土实心板, 骨料最大粒径不宜超出板厚1/3, 且不得超出40mm。禁止砂石中混入烧过白云石或石灰块。石料进场后需见证取样, 复检合格后方可使用。砂石含泥量限值见表材料品种混凝土强度等级含泥量( %) 按重量计小于砂C303.0<C305.0石C301.0<C302.04.3.2.6 拌制混凝土宜用饮用水: 当采取其它水源时, 水质应符合国家现行标准混凝土拌适用水标准JGJ63要求; 4.3.2.7 混凝土中掺用矿物掺合料质量应符合现行国家标准用于水泥混凝土中粉煤灰GB1596等要求。矿物掺合料掺量应经过试验确定。当混凝土中掺用矿物掺合料时, 确定混凝土强度时龄期可按现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146等要求取值。4.3.3 混凝土配合比4.3.3.1 混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55关于要求, 依照混凝土强度等级、 耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求混凝土, 其配合比设计尚应符合国家现行关于标准专门要求; 4.3.3.2首次使用混凝土配合比应进行开盘判定, 其工作性满足设计配合比要求。开始生产时应最少留置一组标准养护试件, 作为验证配合比依据; 4.3.3.3 混凝土拌制前, 应测定砂、 石含水率并依照测试结果调整材料用量, 提出施工配合比。4.3.4 混凝土施工4.3.4.1结构混凝土强度等级必须符合设计要求。用于检验结构构件混凝土强度试件, 应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下要求: 1、 每拌制100盘且不超出100m³同配合比混凝土, 取样不得少于一次。2、 每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时, 取样不得少于一次。3、 当一次连续浇筑超出1000 m³时, 同一配合比混凝土每200 m³取样不得少于一次。4、 每一楼层、 同一配合比混凝土, 取样不得少于一次。5、 每次取样应最少留置一组标准养护试件, 同条件养护试件留置组数应依照实际需要确定。4.3.4.2 对有抗渗要求混凝土结构, 其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、 同一配合比混凝土, 取样不应少于一次, 留置组数可依照实际需要确定。同一配合比混凝土同条件养护试块应依照工程实际情况确定, 通常不宜少于10组, 不应少于3组。4.3.4.3 混凝土运输、 浇筑及间歇全部时间不应超出混凝土初凝时间。同一施工段混凝土应连续浇筑, 并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完成。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时, 应按施工技术方案中对施工缝要求进行处理。4.3.4.4 施工缝位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝处理应按施工技术方案执行。4.3.4.5后浇带留置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。4.3.4.6混凝土应按照次序振捣密实, 预防漏振及过振; 振捣过程中, 振动捧应防止触碰钢筋、 模板及预埋管( 件) ; 禁止使用振动捧驱赶混凝土, 应使用人工摊铺混凝土; 对于较薄楼板应使用平板式振动器。4.3.4.7混凝土浇筑完成后, 应按施工技术方案及时采取有效养护方法, 并应符合以下要求: 1、 应在浇筑完成后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护; 2、 混凝土浇水养护时间: 对采取硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥拌制混凝土, 不得少于7d; 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土不得少于14d; 3、 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态; 混凝土养护用水应与拌制用水相同; 4、 采取塑料布覆盖养护混凝土, 其敞露全部表面应覆盖严密, 并应保持塑料布内有凝结水; 5、 混凝土强度达成1.2MPa前, 不得在其上踩踏或安装模板及支架。五、 监理工作目标值钢筋混凝土子分部工程质量控制目标值应按工程承包协议约定质量标准确定, 严格按建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300- ) 和混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204- ) 中对应标准控制, 进行质量评定六、 监理工作方法和方法混凝土结构工程包含钢筋工程、 混凝土工程和模板工程三部分。它是通常建筑工程基础、 主体等主要组成部分, 包括到建筑工程整体结构安全性, 故确保混凝土结构工程质量尤为主要, 为此监理工程师应依照工程详细情况确定质量控制重点, 制订监理工作方法和方法。6.1钢筋工程: 6.1.1 审查承包商提交技术质量确保体系。检验承包商提交技术质量确保体系是否合理, 是否能达成质量控制要求, 检验体系中制度落实情况和人员到位情况。6.1.2 审查专题工程施工方案和技术方法。对承包商提交施工方案、 施工技术方法应给予审批, 对其中存在问题应以书面形式提出, 交由承包商进行修改后再报( 注意: 监理工程师不要在审批单上明确详细做法) 。对重大方案修改, 审批后应报监理企业立案。6.1.3 熟悉图纸、 强调按图施工: 监理工程师应熟悉设计图纸, 明确设计图中钢筋品种、 规格及某部位特殊处理, 对产生设计变更, 监理工程师应在对应图纸上标明, 掌握关于结构方法。参加业主组织图纸会审, 对设计文件中存在问题尽可能提出, 并在工程前期给予处理。尤其注意与其它专业配合。防止或降低设计文件中错、 漏碰撞现象。强调按图施工, 图纸内容就齐全, 图纸应有图签和相关人员署名, 并加盖出图章。6.1.4 严格材料审核报验制度: 监理工程师应督促承包商及时对使用材料报验, 监理工程师收到承包商工程材料使用报审表, 及相关资料后应按时对所报验材料进行检验。经监理工程师检验并签字确认合格材料方可用于工程中。监理工程师对抽检程序或试验汇报有怀疑时, 可自行抽检, 承包商应给予配合。6.1.5 钢筋工程应按批号及直径分批验收。6.1.5.1检验钢筋品种是否符合设计要求。进场钢筋应有出厂质量证实书( 商检证书) 和试验汇报书及钢筋表面标志。6.1.5.2 检验钢筋性能是否符合规范要求。对钢筋标志、 外观进行检验, 并按要求进行见证取样作物理性能试验, 检验试验结果正确性。6.1.5.3 督促施工单位及时将验收合格钢材, 进入堆场、 堆放整齐挂上标签, 并采取有效方法, 防止钢筋锈蚀或油污。6.1.5.4 检验电焊条规格、 牌号是否符合设计要求。6.1.5.5 检验钢筋焊接件, 先检验焊接人员焊工操作证, 在正式焊接前必须督促焊工依照现场施工条件进行试焊, 检验合格后方可上岗作业。对钢筋焊接件检验是否符合规范、 设计要求( 接头毛刺应处理) , 并对焊接接头实施见证取样, 检验试验结果是否符合规范设计要求。6.1.5.6 加强对施工过程中各工序检验验收。1、 检验钢筋下料加工过程施工情况。监理工程师应督促承包商技术人员依照设计图纸及规范进行钢筋翻样并对操作工人进行交底。为防止返工, 监理工程师应加强巡视, 对成型钢筋规格、 形状、 尺寸、 数量、 锚固长度进行检验, 发觉问题及时通知承包商改过。2、 检验钢筋绑扎、 焊接工序施工情况。监理工程师应到现场巡视, 发觉问题及时指出令承包商纠正, 并对巡视过程中发觉问题作好监理日志。若承包商未对指出问题及时纠正, 监理工程师应发出监理工程师通知单, 令承包商进行纠正。3、 必须对钢筋工程进行隐蔽验收, 监理工程师到承包商提交工序报验单及对应承包商自检合格钢筋工程隐蔽验收单及附件( 材料出厂合格证、 质保书、 试验汇报等) 。经审批无误后, 必须对该道工序进行隐蔽验收。监理工程师验收时, 应对照设计图纸和施工质量验收规范检验钢筋规格、 数量、 间距、 锚固长度、 搭接长度、 接头位置等是否符合设计及规范要求。检验详细内容及控制标准见控制关键点, 还必须着重检验一些结构方法: ( 1) 框架节点箍筋加密区箍筋及梁上有集中荷载作用时附加箍筋或吊筋不得漏放。( 2) 具备双层钢筋厚板和墙板应按要求设置撑筋和拉钩。( 3) 控制钢筋保护层厚度垫块强