《新整理施工方案》施工组织设计 (2).doc

重 庆 大 学毕业设计成果之某办公楼施工组织设计学生姓名：梁 汉 波 班 级：2008级土木工程白班学 号：10310010803288 指导教师：李 林 完成日期：2010年3月1日 联系电话：015607851029目录第一章 总说明1第一节 编制原则1第二节 本工程采用的技术规范1第二章 工程概况2第一节 工程基本情况2第二节 工程结构特点2第三节 施工条件概述3第三章 工程总体目标3第四章 施工准备3第一节 施工机械准备3第二节 施工物资准备4第三节 施工技术准备5第四节 劳动力组织准备5第五节 施工临时用电、用水准备6第五章 主要分部分项工程施工方案7第一节 主要分部工程施工流程7第二节 各分部分项工程专项施工方案10一、测量工程10二、土方工程11三、基础工程12四、脚手架13五、模板工程15六、钢筋工程23七、砼工程26八、砌筑工程28九、屋面工程29十、装饰工程31第六章 施工进度计划编制38第一节 各分部分项工作归并及分类38第二节 施工段的划分38第三节 各施工过程作业天数38第七章 施工总平面布置47第一节 平面布置原则47第二节 垂直运输机械位置47第三节 各主要材料及构件堆场位置和尺寸47第四节 施工现场临时道路48第五节 施工临时建筑49第六节 临时水电管网布置49第八章 工程质量保证措施49第一节 建立和健全质量保证体系49第二节 工程质量总体保证措施50第三节 分部分项工程质量保证措施51第九章 安全及文明施工保证措施53第一节 安全保证措施53第二节 文明施工保证措施54第十章 文件资料及记录管理54附 录56第一章 总说明第一节 编制原则本施工组织设计是根据施工设计图，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准、程序文件进行编制的。它体现了本工程施工的总体构思和部署。坚持执行基建程序，精心施工，科学管理，确保本工程施工的顺利进行和各项目标的实现。第二节 本工程采用的技术规范建筑安装工程统一劳动定额；施工预算定额，预算定额；建筑施工手册，上、中、下册；工程测量规范（GB50026-2007）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；建筑安装工程质量检验评定标准；建筑地基处理规范（JGJ 79-91）；混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）；砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-96）；屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）；建筑装饰工程质量验收规范（GB50210-2001）；建设工程管理规范（GB/T50326-2001）；其它相关的现行国家规范；第二章 工程概况第一节 工程基本情况本工程为办公楼，位于某市郊区，建设单位为某股份责任有限公司。建筑层数为3层，建筑总高度14.55米，矩形平面，采用框架结构，建筑使用年限50年。气象及自然条件如下：1、主导风向：夏季东南风，冬季东北风；2、温度：最热平均温度290C；3、相对湿度：最热平均80%；4、平均年总降水量1300mm。第二节 工程结构特点1、工程结构本工程为框架结构，抗震设防烈度为7度，框架结构抗震等级为三级。1、基础工程：本工程采用钢筋砼柱下独立基础，地基承载力标准值：180Kpa,柱下独立基础埋深为1.5m，采用C20砼浇筑，下设10cm厚C10砼垫层。2、主体工程： 砼工程: 各层柱、梁、板均为现浇钢筋砼，砼强度等级：柱采用C25砼浇筑，梁、板采用C25砼浇筑。 砌体工程：砌体：采用M7.5混合砂浆砌200厚砼空心小砌块墙。第三节 施工条件概述1、接至施工现场用水用电由业主负责牵引至现场。2、开工前现场保证满足三通一平的条件。第三章 工程总体目标1、质 量 目 标： 合格2、安 全 目 标： 杜绝一切重大伤亡事故3、工 期 目 标： 开工时间2009年4月10日， 满足合同要求。4、文明施工目标： 创建文明工地5、服 务 目 标： 建造业主满意工程第四章 施工准备第一节 施工机械准备1、本工程大中型施工机械设备的准备，需根据本工程总体施工部署并结合各分布分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求及时安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。2、对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、高压水泵等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际，需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。3、所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。4、升降机的使用是施工的关键，故进入施工区后则立即着手施工所需大中型垂直运输机械井架的定位及安装，以符合实际，安全可行、覆盖全部为原则，着重考虑设置位置。各主要施工机械计划序号机械名称单位台数型号功率（KW）1升降机台1QT250152砼搅拌机台1JDY350153钢筋切断机台1GJ40754钢筋弯曲机台1JGB7-40B225钢筋调直机台1KDZ-50026电渣压力焊台1GJ4-1445KVA7插入式振动器台4Z-554×1.38平板式振动器台2Z20-802×1.19水准仪台1DS210经纬仪台1J2第二节 施工物资准备1、物资准备工作要符合施工进度的要求，做到及时充足。2、施工用常规物资，搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前进场。3、施工用建筑材料应按施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证及时进场。4、各类工程建筑材料将先编制详细的物资需求计划，采购加工计划。 5、所有进场物资将先预先定场分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。第三节 施工技术准备1、认真熟悉所有施工图纸及各有关技术资料，组织好施工图纸会审。2、制定详细深入且有针对性的各阶段专项施工方案。3、据由建设单位提供的定位轴线及水准高程控制点由本公司项目部专职测量员进行复核，并根据主控轴线位置重新进行定位弹线。4、定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。第四节 劳动力组织准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受影响。2、对工人进行“三级教育”，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规。3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为工人的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动工人的生产的积极性。第五节 施工临时用电、用水准备1、用电准备、施工用电从甲方指定电源处接入，根据建筑施工现场临时用电安全技术规范规定，采用三级配电两级保护，三相四线系统，重复接地，保护接零。、开工前必须根据现场实际情况编制临时用电施工组织设计，经有关部门审批后严格按用电施工组织设计进行临时用电的施工，确保现场用电安全。2、用水准备现场施工及生活用水从业主接出现场的水源接出。消防用水设单独水龙头，管径采用DN75；施工机械用水约需Q=10升/S，设管道流速V=2.1L/S，水管管径计算：D=0.078m选用D=80mm经计算水源主阀门需用管径为DN80镀锌铁管接入工地，主要在搅拌站处、标养室、各单位工程处设置水龙头。第五章 主要分部分项工程施工方案第一节 主要分部工程施工流程1、施工准备阶段本工程本着“先土建后安装”、“先地下后地上”、“先主体后装修”、的原则安排各工种、各工序流水施工施工作业。投入充足的劳动力、机具设备、材料，本着“安全第一”，“质量为本”指导思想组织现场施工。根据工程的施工条件，全工程分为以下几个施工阶段：场地平整、临时设施施搭设测量放线土方开挖基础施工回填土主体结构屋面工程装修工程清理交工。1、施工准备阶段：机械准备、物质准备、技术准备、劳动力组织准备、施工场外的准备。 2、基础工程施工阶段：包括柱基基坑挖土、基础垫层、基础支模、扎筋、浇注混凝土、拆模及基础回填土等施工工程。3、主体结构工程：主要有各层框架柱、梁板的支模、扎筋、浇筑混凝土、拆模、养护、灌缝及楼面整浇层混凝土、楼梯等施工工作。绑扎钢筋、支模板、现浇混凝土均流水施工。4、屋面工程:包括屋面的防水、隔热以及水箱等的施工。5、围护结构工程施工阶段：包括框架内外填充墙的砌筑、内外脚手架的搭设等施工工作。6、装饰工程施工阶段：主要有门窗安装、室内外抹灰、贴面、楼地面、油漆、玻璃以及外墙装修等工程项目。 2、基础工程1、基线定位土方开挖基底平整验槽独立基础放线定位支垫层模板砼浇注覆盖养护2、柱下独立基础工程独立基础弹线柱下基础钢筋绑扎隐蔽验收基础支模板柱筋插筋钢筋验收砼浇注覆盖养护3、基础结构验收后土方回填3、主体工程主体框架结构施工顺序：框架柱钢筋梁、板模板梁、板钢筋钢筋验收柱模板砼浇筑养护。1、柱、梁、板模板采用胶合木模板、钢管扣件支架支撑体系。2、钢筋由现场加工绑扎安装，柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头，其余钢筋采用绑扎连接。3、主体结构砼采用采用商品泵送砼。4、外墙脚手架采用双排钢管外脚手架。4、砌体工程砌体工程在主体结构每层屋(楼)面砼浇捣完后，经技术负责人批准底层框架拆模后，即可插入进行，紧跟主体由下而上逐层施工。墙体构造柱在主体施工预留插筋，墙体砌筑后进行浇筑。5、屋面工程屋面防水工程待屋面层结构达设计强度拆模模板后方可进行，屋面防水工程分找平层、防水层、架空隔热层等工序。坡屋面（按2%坡度）施工顺序：钢筋砼屋面板表面清打干净最薄处厚为20的1：2.5水泥砂浆找平层SBC120复合卷材冷贴满铺200高架空隔热层。6、 装修工程1、门窗安装本工程门窗种类有多种：落地弹簧门、实木门、夹板门、铝合金推拉窗，而且规格不一，而且为了节省工期，全部采用外购施工；主要工艺流程如下：弹线找规格门扇洞口处理防腐处理及埋设连接铁件门窗拆包、检查就位和临时固定门窗固定门窗扇安装门窗四口周围堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件2、室内装饰内墙粉刷及内装修在主体结构砌筑工程完成后由下向上进行，主要步骤如下：楼层清理放线贴灰饼墙面电线敷设及电盒预埋墙面抹灰各类管道水平支管安装管道试压门窗框安装墙面、门窗边细部抹灰地面找平层及陶瓷地砖安装门窗扇及油漆做底层地坪楼梯扶手步级灯具洁具调试清理交工3、室外装饰外装修（以及楼梯段）待主体封顶、屋面工程完后由上而下进行，主要步骤如下：结构处理弹线面基层处理刷涂料清理检查验收拆外架室外工程清理场地交工第二节 各分部分项工程专项施工方案一、测量工程本工程施工测量控制系统主要分为：平面测量控制、高程测量控制、垂直度的测量控制以及沉降观测四大控制系统。1、平面控制系统本工程平面控制系统以经纬仪投影方式进行控制。控制网布设前，经纬仪应对水准管、对中器及三轴误差进行校检。根据施工现场平面布置图、现场周围的地物地貌，以及业主提供的测量资料复核无误后，采用直线交会法和极坐标法，施测出控制轴线，并将控制轴线引测至临近建筑物和围墙上，形成工程测量平面控制网。2、高程控制系统根据建筑施工规范要求，高程控制网点布设23个高程点即可满足施工要求。场区高程控制点应该布设在远离建筑物的地方，同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。随着楼层的升高，其高程可沿井架角柱进行高程传递。3、垂直度的控制对于高层建筑物的测量放线，其垂直度的控制尤为重要。施工到±0.00以后，随着结构的升高，须将首层轴线逐层向上投测，作为各层放线和结构竖向控制的依据。4、沉降观测的控制根据建筑施工规范规定，本工程地基稳定、结构简单、高度不大，因此只对本建筑做一般常规的沉降观测。5、主体施工阶段的测量控制主体阶段±0.00以下采用外控法进行平面及竖向垂直度的控制，通过基坑外设置的标点进行平面轴线的控制和原有桩位的复验。±0.00以上的主体结构平面轴线和竖向垂直度的控制也采用外控的方法，设置八个测量控制点，利用经纬仪进行投影放线，确定平面轴线，控制主体的垂直度，高程利用外柱向上引导。二、土方工程本工程采用柱下独立基础，为了施工期间保证基坑内不积水，应在基坑施工期间设置足够数量的集水坑和水泵，保证基坑不积水。 1、土方开挖采用机械进行开挖、人工辅助的方法进行，现场设中型反铲挖掘机，根据运土距离配置足够的自卸汽车，可以满足施工需要2、土方开挖按规定(1:0.33)放坡，基础底部土方须留20cm用人工清底至设计标高以防止超挖及地基扰动，并在四周留300mm的基础工作面。挖出的土需要临时堆放的，应距放坡边3m以外，以免增加边坡侧压力，影响施工安全。多余土方用自卸汽车运至业主指定弃土地点。3、基坑开挖时必须严格控制标高、几何尺寸、严格防止超挖。施工时沿槽四壁打水平控制桩控制好标高4、在施工前必须查明基坑周围地下管线，应避开管线，从管线上、下穿过，当不能避开是，向建设方提出处理意见。5、土方开挖后根据图纸要求对照地质勘察报告，开挖至持力层，基坑开挖至设计标高及时通知甲方、监理、设计部门验槽。对土质不符处及时会同业主、设计部门提出处理意见。6、回填土质不得含有机物质，粘性土含水量控制在19-23%。填土用人工分层夯填回填，每层厚度不大于300mm，每层压实34遍，基槽回填土要两侧均匀下土，分层夯实，回填土夯实系数要求达0.95。三、基础工程本工程基础为柱下独立基础，土方施工完毕并验槽合格后即可进行基础施工，施工重点如下：1、独立柱基础施工时采用龙门桩确定基础线、边线及标高。2、混凝土浇筑前应将模板杂物清除干净，并浇水润湿模板。3、柱下基础钢筋施工时，必须用塑料垫块控制保护层，钢筋制作时必须根据图纸准确下料。4、基础施工时派木工、钢筋工跟班，随时纠正施工中出现的模板变形和移位，尤其是上部柱的钢筋上口一定要加设定位箍筋。5、垫层施工要严格控制标高，要求垫层表面标高差不大于10mm。垫层砼机械搅拌，机械振捣，表面平整度、标高采用小木桩抄平控制。掌握好各层高度及各项材料配合比，不得随意加大或减少。混凝土垫层浇筑完毕后，表面用刮尺抹平。6、基础钢筋由现场加工制作后，用吊机运输至基坑，进行手工绑扎。7、砼施工完毕12小时即开始洒水养护不少于7天。8、基础梁施工时要注意轴线与基础中心（或柱中线）的相互关系，振捣基础梁时，要加固柱插筋，保证尺寸位置的正确。9、在砼浇筑过程中严格把好质量关，每一工作台班必须按实际做砼试块，同时复核柱插筋。四、脚手架1、方案选择及依据本工程计划采用落地式双排钢管脚手架。由于本工程的建筑高度最高为15米（有局部高出）, 而且周围土质较好,承载力满足要求,故在结构外围考虑采用落地钢管脚手。 钢管脚手架封闭施工，四周在外立杆里侧满挂绿色密目式安全网，起到确保周边安全，减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。脚手架必须分段挂牌验收，合格后方可使用。因脚手架搭设质量直接影响到工程的安全管理，所以施工前必须编制详细的脚手架搭设方案。钢管脚手架的搭设、拆卸、使用管理等将严格遵照国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）及建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）等有关标准执行。2、脚手架搭、拆要求双排扣件式钢管脚手架搭设与拆除应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）规范要求。1、材质及其使用的安全技术措施（1）扣件的紧固程度应在4050N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度，对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。（2）各件件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。（4）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。2、脚手架搭设的安全技术措施（1）脚手架的基础必须经过处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。（3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。（4）脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。（5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。（6）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。3、脚手架拆除的安全技术措施（1）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。（2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。（3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。（7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（8）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。（9）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。拆下的钢管要绑扎牢固再吊下，严禁从高空抛掷。五、模板工程1、模板支设基本要求1本工程模板采用九夹板、木模。采用48钢管支撑，配合使用50×100木方。2脚手架地基平整夯实，脚手架的钢管立柱不能直接立于地面上，应加垫木，厚度不小于50mm。4模板接缝应严密，不得漏浆。5多次周转使用的模板，应涂刷隔离剂，使用后及时清理。6模板的支柱和其它构件要便于装拆，一般宜用木楔子，尽量少用钉子。2 、现浇梁板柱模板技术要求1竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫块，且基土必须坚实并有排水措施。2模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。4现浇梁板采用满堂脚手架，架顶铺设50×100木方或48钢管搁栅，间距不大于500mm，搁栅上铺九夹板，作为楼板梁底模，满堂架立杆间距不大于1.2m，立杆下铺垫板，水平拉杆不大于1.5m。5挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。3、 楼梯模板安装要求1现浇钢筋砼楼梯采用木模板，钢管脚手架支撑。2楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台模板，再装楼梯斜板或梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线。用套板画现踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。3踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷面层厚度不同而形成踏步高度不协调。4、 模板的拆除1侧模板拆除时应保证砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏时方可进行。2底模板的拆除，严格遵守规范要求，砼的实际强度达到规定要求时方可进行。本工程中对于跨度小于等于8M的梁板，砼强度达到设计强度标准值的75%以上方可进行拆除底模，大于8m的梁板砼强度达到设计强度标准值的100%方可进行拆除底模。后浇带模板拆除待后浇带施工完并砼强度达到设计要求方可拆除。3拆模时严禁猛撬硬砸，不准大面积撬落或拉倒模板应一次拆尽，不得留有松动和悬挂的模板，拆下来的木料要及时运走、整理。4拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。5定型模板拆除，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。5、 质量要求1模板及其支撑结构必须具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新灌筑砼的重量和侧压力以及施工荷载。2模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。3模板安装后应他细检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如出现变形，松动等现象，要及时修正加固。4固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏 ，安装必须牢固，位置必须准确。5模板在浇灌前还应检查下列内容：扣件规格与对拉螺栓的紧固情况；斜撑、支柱的数量和支撑点；对拉螺栓及支柱的间距；各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。6、 安全要求1工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中悬落。2安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上、下在同一垂直面操作。3遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。4二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上、下应该有人接应，模板及木方应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。5模板上有预留洞口应安装后将洞口盖好。6拆除模板时操作人员要戴好安全帽，站立在安全地点操作，防止上、下在同一垂直面工作。7拆下的模板要及时清理，堆放整齐，防止钉子扎脚和保持施工场地文明。7、 模板支撑计算1、荷载计算a 模板及支架自重：考虑为1100N/m2b 新浇筑砼自重（包括钢筋）考虑楼板平均厚度为300mm：25×0.3×103=7500N/m2c 施工人员及施工设备自重计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为2.5kN/m2，另以集中荷载2.5kN再行验算，比较两者得到的弯矩值取其大者。计算直接支承小楞结构构件时，均布荷载为1.5kN/m2计算支架立场柱及其他支承结构构件时，均布荷载为1.0kN/m2d振捣砼时产生的荷载：对水平面模板为2kN/m2对垂直面模板为4kN/m2e 倾倒砼时产生的荷载产生的水平荷载为2kN/m22、支承结构计算结构计算的中心是确定脚手架的最大安装高度，以一步距和间距分别为1.5m、1.2m，架宽为1.2m，用于承受梁板砼等荷载支撑。荷载计算：动力系数为1.2，活载1.4，超载系数为2。1）操作层：W1=2×（1.2×1.1+1.2×7.5+1.4×1.5+2×1.4+1.4×2）=36.04kN/m22）非操作层荷载计算：剪力撑长度近似按对角支撑计算：l=（1.52+1.22）1/2=1.92m每跨脚手架面积S=1.5×1.2=1.8m2钢管理论重荷38.4N/m，扣件的重荷按20N/个计算非操作层荷载：W2=（1.5×2+1.2×2+1.2+1.92×2）×38.4×1.4+20×4/1.8=356N/m2每根立杆设计荷载计算：N= Anfy+（+1）1/2-fy+（+1）2/21/2-fy/2An=4.89×102mm2i=15.78mmL0=l=0.77×1.5m=1155mm= L0/i=1155/15.78=73.19欧拉临界应力：=E/2=×2.1×105/73.192=387N/mm2=0.3×1/（100i）2=0.12fy=170N/mm2每根立杆设计荷载N为N=4.89×102170+1.12×387/2-（170/2+1.12×387/2）2-170×3871/2/2=34.9kN计算安装高度：S×（W1+W2×n）=34.9kNS 每根立杆受荷面积S=1.8/2=0.9m2=（34.9-36.04×0.9）×103/356×0.9=7.7层计算安装高度 =1.5×7.7=11.55m安全系数K=1+48.8/200=1.25实际安装高度H=11.55/1.25=9.24m现从承台连梁底面（-0.80）到三层顶（标高7.87）的高度：H1=8.67mH=9.24m。所以支撑情况满足稳定要求。1. 柱模板：本工程柱形式主要有墙体构造柱,标准层层高为3.9m,且柱截面形式基本不变，根据以上基本情况及原材料供应情况，模板均采用木制定型模，配制数量按一个结构层全套配制。在工程施工中，因构造柱施工较简单，易受轻视，在施工中，常常出现质量通病。本工程构造柱拟采用多层胶合板侧模，对拉螺栓与钢管双重加固，以保证砼成型质量。2. 梁、板模板本工程梁主要形式为现浇框梁，及少量板底肋梁，梁截面尺寸相对较小，肋梁底模采用50厚板材，梁侧及板底模均采用多层胶合板块，支撑采用钢管脚手架。所有跨度4mm的梁板，按设计要求起拱13。模板与砌体及模板间接缝要严密，不得漏浆，周转使用次数较多后，应对模板边进行修正，并在拼缝处满贴10mm厚、18mm宽的海棉条，防止拼缝处漏浆。3. 模板验收模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，柱子、梁截面尺寸网架是否符合要求等。浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。4. 模板拆除执行拆模申请制度，只有在监理工程师许可下方可作业。梁板模板，可根据强度发展情况，先拆侧模，后拆顶板模板。应严格按照模板拆除规范的要求，砼强度达到75%-100%（悬挑梁必须达到100%（28天）强度）方可拆除，柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。宽度2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。跨度8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。一般是先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，承重结构拆模除满足上表要求外，还要满足施工荷载小于楼面设计荷载，本工程模板拆除采用隔层拆除顺序进行(即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑)，以确保结构安全。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、清理。5预留洞的留设施工中要求在模板上弹出位置线，钉上盒子并与模板或钢筋连接牢固，确保预留洞位置的准确性。各种埋件及水电管线、设备管道的埋件留洞等均须事先埋设预留，杜绝事后打凿，为了避免外墙渗漏，砖砌外墙不能预留洞眼作为支模使用，也不允许留脚手洞，应采用镙杆卡具的支模方法固定构造柱模板，严禁采用方木穿墙拉结柱模板。6模板支设的质量保证措施所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体，不腐蚀模板。安装模板时需有保护措施：模板由井架吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫，防止焊火烧坏模板板面。在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，以防模板变形。六、钢筋工程1、材料要求1、所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。2、钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。3、工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。4、焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。5、钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。6、钢筋保护层垫块：采用塑料垫块。2、钢筋施工程序柱子立筋焊接（电渣压力焊）绑扎柱子箍筋绑扎梁(包括框架梁、次梁)钢筋绑扎平板筋。3、钢筋加工钢筋加工主要在现场用机械进行。钢筋半成品的加工，以钢筋配料单为依据，加工好的钢筋要挂标识牌，标明形状、规格、数量、部位，分类堆放。4、钢筋施工钢筋的垂直运输使用吊机，钢筋保护层的厚度主要由橡胶塑料垫块，垫块放置的位置和数量应达到控制钢筋保护层的作用，施工时，柱子、梁按 500交错布置。楼板按1000梅花形布置。钢筋布设时要求采用“十字”绑扎法，梁、柱钢筋搭接同一截面根数总根数50%，两处搭接相距50d，搭接钢筋末端与弯曲处距离40d，楼板底筋弯钩一致朝上，负弯筋钩统一朝下，楼板负筋应采用钢筋支架，架立定位来保证其位置准确并采取保护措施防止负筋被踩踏变位。梁板钢筋施工完成后用马凳铺设运输道，严禁踩踏钢筋，确保面层钢筋及负筋高度。5、钢筋连接本工程中梁柱纵向受力钢筋均采用焊接连接，接头位置应严格按图施工。（1）钢筋接长方法：大于或等于16的墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于16的墙、柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。楼板受力通长550级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。大于或等于16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。（2）钢筋接头位置1、焊接接头梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。2、绑扎接头绑扎接头中心至长度为1.3倍钢筋搭接长度的范围为同一截面。同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头。同一截面内钢筋接头数量受拉区不超过25%，受压区不超过50%。钢筋的接头不得设在梁端、柱端的箍筋加密区内。钢筋的接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d)。钢筋绑扎接头的范围内箍筋必须加密，箍筋间距不大于以下情况：受拉区：5d(d为箍筋直径)、100受压区：10d(d为箍筋直径)、2003、锚固长度纵向受拉钢筋的最小锚固长度：纵向受拉钢筋的最小锚固长度La、LaE。La为不考虑地震作用组合的构件，本工程的次梁、楼板。LaE为考虑地震作用组合的构件，本工程的框架柱、梁。纵向受拉钢筋的最小锚固长度不小于300mm。钢筋下料时须参阅有关资料6、质量保证措施在钢筋施工过程中，从原材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行层层责任，落实到人，严把各工序交接关。加工成型的钢筋，其形状、尺寸弯钩必须符合设计要求，钢筋表面确保洁净，无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质检员应层层把关，以防出错。七、砼工程砼工程是控制整个主体结构质量的关键，是工程质量优劣的直接体现。本工程砼采用商供。1、 柱砼浇筑：柱砼浇筑前，底部应先填以5厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。砼浇筑过程中，不可随便挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度和位置的准确性。2、楼面砼浇筑楼面梁板砼同时浇筑，每一流水段从一端开始用“赶浆法”浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，到达板底时再与板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进，浇筑与振捣必须紧密配合，梁柱结点核心区用小直径振捣棒（35）细致捣实，板使用平板振动器沿垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕后用长抹子抹平，板面标高要严密控制，禁止超高。对于钢筋砼柱及楼梯施工缝的处理要特别注意，施工缝处在支模前一定要清理干净，凿掉松动的砼及石子，并浇水湿润。支设模板时注意不要掉入杂物，砼浇筑前要再次浇水湿润，并先铺一层1015mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼内砂浆成分相同。3、砼试块每一现浇楼层同配合比的混凝土，试块制作按混凝土结构施工质量及验收规范要求实施，每100m3一组。实体检验试块同一标号一次为3组。同条件养护拆模试块留置，每层不少于2组。