污水管顶管施工方案培训讲学.pdf

污水管顶管施工方案 开田冲路2号高排渠工程污水管 钢筋砼套管顶管穿越 施工方案 编制人：审核人：审批人：2012年4月25日一、编制依据 二工程概况 1.基本情况 2.工程难点 3.主要工程量 三顶管方案 1.工艺流程 2.施工准备 3.工作坑 4.顶进施工 5.测量及纠偏 6.接口 7.顶管施工技术分析 8.特殊措施 四、劳动力计划 目录五、主要施工机具设备计划 六、安全措施 七、质量控制 八、施工进度计划 九、其他说明一、编制依据 1.开田冲路道路工程岩土工程地质详细勘察报告；2.岩土工程勘察规范（GB50021-2001）;3.建筑结构荷载规范（GB5009-2001）2006年版;4.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）;5市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90）;6.给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）;7.顶管施工技术及验收规范；8.市政工程施工技术资料管理规定；9.我方对现场及其周围环境进行调查所掌握的有关资料；10.我单位建设类似工程的施工经验及用于本工程的施工设备和技术力量情况；11.适用于本工程的国家现行施工及验收规范及强制性标准；二、工程概况 1.基本情况 箱涵分两部分组成，第一部分为设置在开田冲路道路以下，箱涵中心距离道路中心线以东6.75 米。箱涵设计桩号由（XH1）K0+061.84起，止于（XH13）K0+501.25。第二部分为依据2#高排箱涵规划设置，设置在自然路面下，终点顺接2#出江涵闸。涵闸设计桩号由（XH13）K0+501.25（KA0+000）起止于（XH20）KA0+268。污水管管道采用钢筋混凝土承重管，橡胶圈接口，管径DN800,360度素砼基础。覆土7.5-10.5 米。管道起于学士联络线南辅道下原有污水管道（W2）K0+068.15,止于(W13)K0+509.55接入联丰路污水管道。其中钢筋砼顶管穿越靳江明珠围墙段长度约为60米，套管直径为DN1000。2.工程难点 本2#工程主要工程量包括4.5m 3.2m的箱涵710m 长，435m 长的污水管道。土石方开挖及回填土方量约140000m3。工程量大、又是雨季施工，施工任务重，业主要求工期为90天。特别是在靳江明珠小区围墙K0+420至K0+480段，按设计要求1：1放坡后，小区地坪与 污水管道开挖基坑底标高，差值在9米以上，根本无法满足开挖要求。（附图）3.主要工程量 顶管施工段采用钢筋混凝土顶管专用管，接口采用F型接口，顶管工程数量：4100 5300 底标高 29.84 至 29.71 9.25 米 9.19-9.23 坡面挂 8 号铁丝网、喷射 50 厚 C20 素混凝土 39.6 4 米 5 米 道路 小区花截水沟截水沟300*300 1:1 小区围墙 箱涵 现状民人工填1:1.5 可根据实际情况调整 现状高排雨水箱涵开挖剖面示意图（适用于 K0+420 至 K0+480）小区基础为人工挖孔桩，桩长约 12米。9.76至围墙桩6米深。钢筋混凝土顶管专用套管DN1200 约60米；矩形顶管工作坑6000*45001个；矩形顶管接收坑6000*45001个；三、顶管方案 根据本施工区地质状况、套管材质、直径、长度及埋管深度等，顶 管施工主体方案选择人工挖土掘进顶管方案。1.工艺流程 施工准备 工作坑接收坑定位 工作坑接收坑施工 工作坑后座、导轨等顶进设备安装 顶进设备的加工检修 开洞口首节管启顶 砼管吊装就位砼管运输堆放 正常顶进施工（纠偏）(见顶进施工流程)到达接收坑 回收工具头 工作坑、接收坑改造 竣工验收2.施工准备（1）施工技术准备 由于本顶管工程处在靳江明珠小区围墙高边坡下，技术含量高，施工难度大。因此应作好充分的施工技术准备，确保工程按质、按期完成。1）掌握地形、地质、水文等资料，对顶管顶进线路的地层情况、地下水位情况 进行充分的分析，预先分析将来施工中可能遇到的各种不利因素（开洞 口、工作面、纠偏、接头、障碍等环节），并提出相应的解决方法措施。2）组织有丰富施工经验的技术人员成立施工技术组，仔细阅读、熟 悉图纸，以便作好图纸会审工作，充分了解和掌握设计意图、结构特点 和技术要求。3）对各复杂部位和关键部位进行技术讨论，作好资料、图表上墙。4）做好施工过程中需监测项目的前期准备，施工过程各种记录表格 的前期整理。5）在施工前对各工种、各施工班组进行详细的技术交底。（2）顶管设备的准备 1）对顶管的工具头进行设计、加工制造，满足设计精度要求，焊缝 达到设计要求。对油缸、油泵、顶铁、轨道、支架等设备进行制作检修。2）对顶管设备就位调试，包括电气系统采用低压照明、设漏电开关；通讯系统，采用对讲机，保持通讯顺畅；油压系统，给千斤顶供油流量 足够，压力均匀稳定，控制自如，接头牢固，管路不漏油；通风系统，达到要求送风量；排土系统，出土速度度快、动作连贯、安全；排水系 统，能够及时排除积水等。（3）施工现场准备 1）施工测量放线 根据提供的水准点和坐标点，建立测量控制网，按设计图纸对顶管 沿线进行测量放样，测放出各坑位的位置和标高，并做出标记。各控制 点（坐标桩和水平基准点桩）均应设置保护措施，以防破坏。2）做好现场的“三通一平”工作 在施工现场范围内修通临时道路，接通施工用水、用电，平整好施 工场地。a.场地内施工临时道路要求有足够承载力，以保证施工材料设备及 施工机具的正常运输。b.接通供电线路：现场供电包括施工用电和照明用电两部分，供电 线路均按施工平面布置图确定的位置和要求接通。3）组织机械设备进场 根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工 机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的 保养和试运转等工作。4）组织材料和构配件的进场 根据顶管施工进度计划组织其所需的材料、构配件进场，并按规定 地点和方式存放或堆放，做好组织和保护措施。5）根据施工平面布置图进行办公、住宿和生活服务设施等临建的搭 设。6）工作坑设置起重设备，布设通风、排水等辅助设施。3.工作坑(1)选定工作坑位置 根据地形位置及环境条件，工作坑选在限定位置，操作坑长宽为6m 4.5m，其形式如下图：坑壁支护 顶进钢筋砼套管 钢支撑 管子 集水井 4.5m 爬梯 集水井顶管工作坑平面示意图 坑壁支护 管子 圆形开孔顶铁 顺铁 横铁 顶镐 后背钢板 横铁 工字钢 道木 后背回 填碎石 或基砂导轨TG43 C30砼500mm碎石100mm 顶管工作坑纵断面示意图6m 接收坑与工作坑相似，只是不装顶进设施。(2)排降地下水 估计现场地下水位较高（在箱涵基础土方开挖过程中，天龙驾校前的池塘已有多处渗水口）。工作坑底周围留0.3m0.3m排水沟，对角在排水沟最低点位置设置两个 0.5m0.5m的集水井，深1米，用两台DN50 潜水泵连续抽坑内积水。此工作也可先开挖，待出现地下水后再开始做。(3)工作坑开挖及围护 工作坑深度可根据现场条件具体确定。工作坑土方内采用人工结合机械开挖，6m 深处沿工作坑四周留 出环形平台，平台宽度为2m，坑底外侧人工开挖环形水沟，低洼处设置 积水坑，上部坑边侧按规定放坡。土方开挖后现场堆放,不考虑外运。顶进工作坑围护考虑坑四周均做连续式水平支撑，以避免大面积塌 方。支撑采用40号工字钢和24号工字钢，工作坑平行顶进方向两侧用 24号工字钢，后背方向打入40号工字钢，顶进方向打入40号工字钢。四周工字钢在顶进前用20号槽钢焊接成一整体，四壁再用钢板、木板围 护，以防两根工字钢缝隙流砂。（4）、操作坑后背 顶进管道为钢筋混凝土管，最大顶力计算为300t。后背也承受同样 顶力，采用道木、型钢、钢板组含来作工作坑的后背墙。为保证施工的 安全性，后背采用道木横排，40#工字钢立排侧放（小面朝前），工字钢 用挖掘机插入，工字钢前面立靠3m3m0.03m 的钢板。钢板后面缝隙处 回填碎石3000*3000*400夯实，以提高后背强度。(5)操作坑底板、导轨顶进操作坑尺寸6m 4。5m，基础为50cm厚C30混凝土，并预埋固 定导轨螺栓，基础下为10cm厚碎石，滑板采用20mm 厚钢板，钢板两侧 与导轨连接，滑板与管道坡度相同。导轨采用TG43 重型铁路钢轨，高135mm，与底板螺栓压板牢固固定。两个导轨间应顺直、平行、等高，并保证与管道设计坡度、中线一致，安装后的导轨应牢固，不得在使用过程中产生位移，并应经常检查校核。底板、导轨见断面图示。导轨安装的允许偏差为：轴线位置3mm，顶面高程0+3mm，两轨内 距2mm。两道轨净间距A由下式决定：导轨间距计算图顶管工作坑设置2吨提升架作主要起重设备，另配机动的16吨轮胎 起重机。（6）顶进设备安装 根据顶力计算选择的千斤顶的安装应符合下列工序：A.千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作 用点应在管道中心的垂直线上；B.当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；C.千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。D.顶镐着力点位于管外径1/3 处，顶铁、横梁要平行等高。以上设备采用16吨吊车安装。4、顶进施工（1）施工顺序流程 吊管就位前必须设专人对管材进行检验，并留有记录，合格后方准 下管，就位后仔细核对管中心线及管前后端的高程。（2）顶进 开始时缓慢进行，待与土接触部位密合后再按正常顶进速度顶进，每次顶进长度不允许超过20cm。顶进工作面采用随挖随顶的方法，管下 面135度范围内和管上部不能超挖。顶进一节套管后，回缩千斤顶，拆开电、通风管路等，吊入下一节管段，调直对中，安装好接头，安装回各顶铁，接通电路、管线，开动 油泵顶进一个千斤顶行程，再测量，纠偏，安放顶铁顶进，直至放一节 混凝土管，又重复上述流程。顶管过程示意图 a)第一过程开始b)第一过程顶进c)第二过程开始 1后背墙2后背3立铁4横铁5千斤顶6钢筋砼套管 7橡胶垫板8基础9导轨10挖土工作面 顶管完成时，钢筋砼套管露出坑壁的长度不小于0.5m，并且要在露 出的管头下做混凝土支墩。（3）挖运土及吊管 1)挖土顶管挖土掘进主要采用人工挖土，施工中应做好管内的通风工作，确保人身安全。工作面挖土操作的要点为：必须规定开挖范围，不得超挖，特别是管底土基的135u24359X度范围 内，一定要保持管底壁与土基表面吻合；不得扰动管底下部的地基土；挖出的土要及时外运；开挖要及时配合顶进操作，及时测量，以便顶力限制在较小的范围 内。2)运土 从工作面挖下的土，通过管内水平运输和工作坑垂直运输提升至地 面。管内水平运输主要采用小四轮拖车运土，人工或卷扬拖运。除留足 坑位回填土方量外，多余土方用吊车吊出，在指定的地点进行堆置。在 无堆场的坑位挖土方应及时运走。3）在套管前段应安装金属板制作的管檐，以保证人工在管前段挖土 安全和便于施工。4）吊运钢筋混凝土管用16吨吊车吊装就位。（4）顶铁安装 A、分块拼装式顶铁应有足够的刚度；B、顶铁采用型钢焊接成型，其焊缝不得高出表面，且不得脱焊；C、顶铁的相邻面应互相垂直；D、同种规格的顶铁尺寸应相同；E、顶铁上应有锁定装置；F、顶铁单块放置时应能保持稳定。G、安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁 之间的接触面不得有泥土、油污；H 更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；I、顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。J、顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允 许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；K、顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶 铁有无异常迹象。5.接口 本工程所使用钢筋砼套管接口采用橡胶垫板膨胀水泥接口。工程开工前，应做好与厂商的联系沟通，提前告之管道的供应速度，以便正式施工时管材供应充足，且能够达到规范规定的龄期强度。钢筋混凝土管投入使用前，必须经过认真仔细的全面检验，发现外观 有缺陷的一律禁止使用。混凝土在地面打横放平，清除管壁杂物，钢筋混凝土管就位时，管道接口是在顶管施工中一个很重要的组成部分，如果处理不好，就存在渗漏现象，直接影响管线质量，在施工中要 做好以下几点：1.吊管时要利用吊装孔吊管，不能从管中穿吊，以免损坏管道承插口，更不能碰撞操作。2.下管前将承插口处的泥土及杂物清理干净，在插口上仔细套好胶圈，并安好木垫板。3.下管时要小心轻放，落拉后慢速顶进，使承插口对接后再加力顶进。4.施工完成后，清理好每个接口的泥土及杂物，并用膨胀水泥打口，并批抹光滑。6.测量及纠偏（1）测量 顶管施工测量工作分为以下四个方面：a顶进前的准备阶段测量 工作坑开挖之前应对工作坑的轴线、距离和引临水准点进行复测贯 通。顶进前应对工作坑的方位、高程进行复测，并标定管道中心线、设 立临时水准点。开始顶进的第一节管必须平稳进洞，位置正确。b 顶进过程中的测量 主要是对前10节管进行测量，每顶进3050cm应测量一次。顶进 第一节管时，测量的顶进间隔应更小些。除对前10节管频繁测量外，每 顶进100cm还应对整个顶进管段进行复测，检查中间管节有无下沉现 象。当管道顶进发现偏斜误差时，每顶进一镐即要测量纠偏一次。c 工程竣工测量 工程完工后应对过程测量记录进行认真整理,竣工后再进行一次至 二次稳定性测量,确认符合规定的标准。d地面观察测量 顶管施工会造成对土层的扰动，使地面可能发生微量的下沉，有可 能造成破坏，应进行监测。沿靳江明珠围墙段每5米设置一个沉降观测点。钢筋砼套管是否沿着设计线路顶进，是靠测量方法进行监测、检查，平面偏差采用经纬仪测量检测，高程偏差采用水准仪测量。测量的频率 一般每天四次或每顶进一节管测量一次，特殊情况次数增多。测量的方法：在不通视条件下采用三点移线法和经纬仪测量法。三点移线法测量中线 1首节管2铁水平尺3重心尺4前垂球5-后垂球 经纬仪测量 1固定标志2视线3测量仪器4支架（2）纠偏校正 在顶进过程中，要及时测量，特别要掌握第一节管的中心偏差和前 后端管内底高程，以掌握头一节管的走向趋势。对发生偏移的管节要缓 慢纠正，逐渐复位，不能硬调。顶管偏差校正要以预防为主，不能等产生明显超差时再进行校正。必须逐步由误差调整到正确，预防误差积累，纠偏应在顶进中采用小角 度逐渐进行校正，其校正方法有：a.挖土校正法采用在不同部位调整挖土量的办法，以达到纠偏的目的，这种方法 校正误差范围一般不大于1020mm。施工中要不断总结经验，调整挖土范围，保证顺利顶进，决不能盲 目掏挖造成超偏差，也不可盲目纠偏以产生隐患。b.衬垫校正法 当局部地基软弱、地基承载力不足而使管头底沉，这时应结合顶木 校正法同时在管底下衬垫，换填砂石加木板等以增加地基强度。c.强制校正法:偏差范围大于20cm时，采取的杠杆或千斤顶纠偏 法，一般在施工中应力求避免。7.顶管施工技术分析（1）套管顶力计算 顶管施工技术顶力计算是一项很重要的工作，它是正确选用施工机 具、确定后背加固方案、施工进度的依据。顶力计算公式较多，计算也 相当复杂，为了减少计算复杂程度和方便施工，结合我公司多来的实际 经验和有关技术资料提供的数据，可采用经验公式近似计算。在顶管施工时，千斤顶的顶力克服管壁与土壁之间的摩擦力和首节 管端面土的抗剪强度而把管子顶向前进。靳江明珠围墙段顶距最长为50m,管 道埋深10m；顶力计算经验公示：F=3.0W 式中：F顶力（t）W 待顶管段全部重量（t）查的每米钢筋砼套管重量：DN1000*1000.588t/m；计算该段工程顶管最大顶力分别为：F106=3.00.588 60=105.84（t）经考虑备用系数1.5,则最大需采用1台300t 顶镐及 顶具油泵1套。（2）后背墙结构抗力核算 管节能否顺利顶进与后背墙的承受力能否满足顶力要求有很大关 系，因此后背墙的承受力必须满足传递最大顶力的需要，本工程后座千 斤顶的最大顶力为300t。取后座坑壁投影面积3000mm3000mm，后背土 抗力：RC=KrBH（h+H/2）KP=1.4033（5+3/2）193.0=4668(kN)300t 式中：RC 后背土的承载能力（kN）Kr后背土的抗力系数，查表取1.4 B后背墙的宽度（m）H-后背墙的高度（m）h-后背墙至地面的高度（m）土的容重（kN/m3）本工程暂按砂粘土，取19 KP被动土压力系数，查表取3.0 后背土抗力大于千斤顶最大顶力，所以满足顶进要求。（3）钢筋混凝土套管的强度校核 本工程钢筋混凝土管最大内径为1000mm，壁厚100mm，混凝土强度 等级取为 C60，主筋采用二级钢。为保证混凝土管的正常顶进，需进行 强度验算。由于本顶管为直线顶管，混凝土管主要承受轴向压力，因此只需进 行轴向抗压强度验算，验算如下：混凝土管正截面承载力N=fc*Ac+fy*As+2fy*Asso 式中：fc 混凝土轴心抗压强度，26.5N/mm2;Ac混凝土核心轴面积，mm2；fy 钢筋的抗压强度设计值，310N/mm2；As纵向受压钢筋的总截面积，mm2；Fy环向钢筋的抗拉强度设计值，310N/mm2；Asso环向钢筋的换算截面积，mm2；Asso=*dcor*Ass1/S dcor混凝土核心直径；Ass1环向钢筋的单根截面积，mm2；S环向钢筋的间距，mm2。Ac=*12002/4-*10002/4=345576mm2 As=40*（8/2）2=2009.6mm2 Ass1=*（8/2）2=50mm2 Asso=*（1000+100）*50/120=1440mm2 所以：N=26.5*345576+310*2009.6+2*310*1440=10673KN1067.3t 300t（千斤顶的最大顶力），所以钢筋混凝土管强度满足要求。根据总推力、操作坑后背墙所能承受的最大顶力及管材轴向允许推 力比较后，取最小值作为油缸的总推力。8.特殊措施（1）通风及换气措施 在顶管中，通风是一个不容忽视的问题。因为在顶进过程的时间比 较长，人员在进入管子内要消耗大量的氧气，久而久之，管内就会出现 缺氧，影响作业人员的健康。另外，在顶进过程中遇到一些土层内的有 害气体逸出，也会影响作业人员健康。还有，在作业过程中有时还会有 一些粉尘浮游在空气中。也会影响作业人员健康，最后还有焊接过程中 有许多有害烟雾，它不仅影响作业人员健康，而且也影响测量。所有以 上这些问题，都必须靠通风换气来解决。通风采用鼓风形式，把风机置于工作坑的地面上，把地面上的新鲜 空气通过风管送到管顶进头部。风管采用PVC 塑料硬管或软胶管及钢管。鼓风式通风风管出口气流有效射程长、排出工作面有害气体、烟尘的能 力强，安全性能好，这种通风形式完全能满足本工程需要。鼓风式通风的缺点是被驱散的混浊空气会经过管道到达操作坑内，如果这种空气相对密度比较大则容易沉积在操作坑的底部，因此，施工 人员下坑前必须先通风,并利用毒气检测仪检测有害气体。对于管道内有害气体，采用通风稀释其浓度的方法，保证施工人员 的安全。即采用通风机通过管道向操作坑及管内工作面连续送风，以保 证工人及其他经许可入内的工作人员吸入的空气中的含氧量不低于20%。（2）照明用电安全保证措施 1）管内施工属于潮湿环境，管内照明必须采用安全低压照明，管内 沿线间距10m，在管体右上角安装一盏12V60W 的灯泡。最远灯泡离低压 变压器电源不能超过200米，以保证各灯泡的正常功率。2）所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电 人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工 解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。3）12V安全照明线采用小电缆，所有电器设备及金属外壳或构架均 应按规定设置可靠的接零及接地保护。（3）涌水排出措施 随时将操作坑集水井内的积水用潜污泵排除，并备好潜水泵和柴油发 电机，做好排水的应急准备。（4）顶管偏差纠正/预防措施 1）管道轴线偏差防治 预防措施 顶管施工前应对地质情况进行认真调查。设专职测量员负责全过程的测量工作，按照勤测量、勤纠偏的原则认真操作，顶进过程中应随时 绘制顶进曲线，以指导工作。采用同种规格油压千斤顶，保持顶力合力 与管道中心线重合。加强施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应 使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。治理方法 重新调整千斤顶行程、顶力、顶速或重新调整千斤顶的安装精度。对顶管后背进行加固，预防位移继续发展，并确保后背平整。纠偏前应认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序 渐进。2）地面沉降与隆起防治 施工前应对工程的地质情况进行认真调查，对距管道较近的建筑物 和其它设施采取相应的加固保护措施。设置测力装置，以便掌握顶进压力。保持顶进压力与前土体压力平 衡。严格控制轴线偏差，执行勤测量，勤纠偏，小量纠的操作方法。3）首节管旋转防治 遇前端土层软硬不均匀时，应采取多挖硬、少挖软的方法。严格控制顶管轴线偏差，首节管设置测力装置，以便测定平衡力的 大小来指导纠偏。4）管节裂缝防治 严格执行各管节质量验收标准。顶进时应严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围 以内。在管节运输过程中应采取管垫等保护措施，并应做到吊点正确。5）顶管前正面土体坍塌预防 原因分析 前端土层性质发生变化，顶进时过小，没有起到防护和平稀的作用。顶进时推进力小于土体压力。6）遇到流砂情况防治 预防措施 顶进施工中应采取短开挖、勤顶进的方法，严禁超挖，并随时注意 变化情况，以便采取相应的措施防止坍塌。认真做好土体的降水工作。7）顶管过程管道中心线及管底标高偏差较大预防措施 严格执行测量放样复核制度。测量仪器必须保持完好，并必须定期进行计量校核。出现偏差后随时进行纠偏。（5）其它安全保证措施 1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部 位进行检查，预防机械故障及机械伤人。2）机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出 安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处 理，不得擅离职守、隐瞒不报。3）机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节应设缆风绳。4）各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸 或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用 规则牌。5）施工运输机械是伤害多发点，必须注意：a.垂直运输、水平运输设备不可人、料混装。b.运输车辆服从指挥、信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍时 减速鸣笛，制动器齐全功能良好。6）小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保 持安全距离。四.劳动力计划 顶管按两班制工作，每班：管工2人 测量工1人 电焊工1人 起重工1人 电工1人 普工4人 合计10*220人 五.主要施工机械设备计划 机具名称 规格、性能 单位数量 用途专用液压油站 ZB50 套 1 主顶油压千斤顶油压千斤顶 油压千斤顶 顶铁装置 钢轨 工字钢、槽钢、钢 板、木板 行灯变压器 汽车起重机 吊车 卷扬机 运土小车 经纬仪 300吨 20吨 全套顶铁 43Kgm 380/12 16t 8吨 1吨 J2 台 台 套 根 套 台 台 台 台 辆 台 2 顶管及备用 3 调整用 2 顶管顶进 4 顶管导轨 2操作坑支护、后背墙 2 管内照明 1 吊装、下管、顶铁设备安装 1 配合下管及吊运设备 2管内水平及垂直运输 4 吊运土，自制 1 测量水准仪 潜水泵 配电箱 电焊机 气焊工具 经纬仪 水准仪 空压机 鼓风机 柴油发电机 蓬布 挖掘机 六、安全措施 S6 DN50 BX 330 J2 S6 1.6 立方 50kW 10*10m 1m3 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 块 台 1 测量 4 操作坑排水及备用 2施工现场用电 2 焊接管件、制作 2焊接管件 1 测量 1 测量 2 破除砼、石块用 2 管内通风及备用 1 备用 3 防雨 1 挖土在整个工程实施过程中，通过组织对安全生产进行的全面管理活 动，减少或消除生产过程中的不安全行为和因素，坚持“安全第一，预 防为主”的原则，建立健全安全保证体系。结合工程特点应做到以下几点：1、项目经理部全体人员要执行国家和长沙市政府有关安全生产方面 的各项法律、法规及规章制度，并严格按照规范执行。与项目经理签订 安全文明生产责任书，明确各项奖罚责任。2项目经理指派专职安全监督员，并成立安全管理小组，负责本工 程的安全生产工作。项目经理与安全监督员及相关人员签订安全生产责 任书，明确各自的职责范围及相应奖罚措施。3、严格执行行业安全管理标准。4、进入施工现场穿工作鞋、戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋。高空作 业系安全带，设安全网，危险场所设立标志牌，施工机械设备要有安全操作规程牌。5、工作坑安全防护 1）外围挡 A、防护网高度不小于1.8 米；B、外围挡范围不大于批准占地范围；C、支撑钢管、木材靠内侧安放；2）围挡进出口 A、满足施工人员出入口应大于1.0 米；B、满足施工运输通道口应大于3.0 米且活动；3）坑口栏杆 A、距坑边大于0.6 米；B、竖向支撑间距1.5 米0.2 米；C、横向间距0.6 米0.1 米；D、钢管直径应大于1.5 厘米；E、支撑埋深大于0.3 米；F、接点连接牢固，用尼龙网围封；4）、坑口工作台 A、满足吊管要求；B、工作台铺木板厚度大于4厘米；C、木板安装牢固且无盲点；D、工作台操作口大于1.4 米；E、工作台两侧设钢管栏杆；F、工作台口设活动横杆；G、工作台设安全带栓系点；H、坑口设置排水沟；5）上下坑设施 A、扶梯上端固定；B、扶梯每3米固定；C、扶梯刚度应满足要求；进行认真的安全交底，加强部位全过程的检查、把关，及时地总结、反馈，修订措施。在施工现场按有关规定配备足够的消防设施。七、质量控制 1.形成一个有效的质量保证体系 深入开展质量教育，加强标准化作业。根据质量保证手册和质 量体系程序文件，形成从质量策划，合同评审，供应商的评审，采购 验证，施工过程控制，检验，测量和试验设备的控制，不合格品的控制，文件和资料控制，质量记录的控制到培训、服务等，形成一个有效的质 量保证体系。2.建立健全质量管理网络 建立经项目经理、工程师为中心的质量保证体系，落实质量责任制，实行以项目经理为核心的质量管理网络。实行工程质量目标管理，明确 各部门的工作岗位职责，落实质量责任制。由检验部门具体负责，各项 目组配备专职质量员，强化质量监控和检测手段。严格按设计图纸及现 行施工规范施工，开展全面质量管理活动，建立健全计量管理机构和管 理制度；3.工程的质量标准以标书要求及标书中参用的质量标准为准。工程 开工前组织全体施工人员认真学习并做好技术交底工作。建立技术交底 卡，严格按操作规程组织施工。4.建立工地检查机构和检查制度，加强“自检”、“互检”、“专 检”，并做好记录。上道工序通过验收后方可进行下道工序施工。工地 配置专职质检员流动监督施工过程，及时填写检查记录，并对违反规范 操作者及时制止，并上报项目部予以处理；5.把好原材料、成品的质量关 建立健全工程产品质量评定制度，及时填写质量记录。凡使用在本 工程中原材料、砼管材等都必须是合格产品，到施工现场进行严格检验，并具备质保单和试验技术资料等。做好各种材料的质量记录和资料的整 理和保存工作，使各种证明、合格证（单位）、验收、试验单据等齐全，确保其可追溯的完整性。6.确保各种试验的时效性和准确性，保证按照规范要求做好各类原 材料、成品砼管材、焊接件等的抽检和复检工作，切实起到把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。7.对施工中各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、测距仪等，以及试 验设备，须按工序做好计量检定工作，并在使用的过程中，随时发现掌 握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。8.严格岗前培训制度、技术交底制度，使每位操作人员明白自己的 操作内容，操作规范。定期开展质量活动，提高质量意识，促进工程质 量的提高。组织顶管工程施工班组之间开展同工种施工质量竞赛活动，充分调动广大施工人员的劳动积极性。八、施工进度计划 计划工期为18天工序名称 地质勘探、施工放线 工作坑的开挖、支护 顶管设备的安装 顶管施工 设备的拆卸 地貌的恢复 工程的验收 计划日历天 1 5 2 7 1 1 1九、其他说明 1.本施工方案为专项顶套管方案，相关通用内容应按投标施工组织 设计执行。2.地质情况有待进一步核实。3.顶管工作坑深度、钢筋砼套管强度等级应与设计协商准确确定。4.管道接头视土质情况而定，为粘土质时采用T型钢套管接口；若 为砂土时采用F型钢套管接口为宜。5.操作坑内，在穿管坑壁上是否制作管洞视土质情况确定，土质易 坍塌者，应制作管洞。6.套管顶进时，前端是否装管檐也视土质情况确定，土质易坍塌时 应装管檐。7.套管管内穿管按管道安装要求执行。