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仿真实习报告【通用4篇】 一、仿真机原形机组简介 仿真机原形为300MW燃煤凝气式发电机组。其锅炉最大连续蒸发量(BMCR)为1025t/h，汽轮机为一次中间再热300MW凝气式汽轮机。主蒸汽压力为17.4MPa，主蒸汽温度为545。 二、仿真机组冷态启动过程 1、接值长启动令，机组全部工作票终结，技术交底去齐全，机组服役手续完善，联系化学、燃料、灰硫等专业确认机组具备启动条件。 2、联系热工，投用全部就地及远传仪表，送入DCS及电子设备间有关电源。 3、根据机组冷态检查卡对设备、系统进展全面检查，查发变组确处冷备用状态。 4、联系化学，手动开启一车间除盐水供水阀，将储水箱补水至6m左右，定冷水箱补水至2/3。 5、启动凝聚水输送泵，分别对凝汽器、闭式膨胀水箱、除氧器热水箱补水。（分别掌握1000mm、2023mm、2250mm）。 6、对闭冷水系统放尽空气，投用两台冷水器，一台冷水器备用，启动闭冷水泵，投入闭冷水压力、温度自调。投入备用闭水泵、停机冷却水泵联锁。 7、启动仪用空压机，检查系统正常，空压机置“联锁”。 8、投运送风机油站（备用油泵联锁投入）。 9、确认主油箱油位，启动油箱排烟风机，排油烟风机联锁备用。启动沟通润滑油泵、高压备用油泵运行，直流油泵投联锁。检查润滑油压。 10、确认空、氢密封油箱油位正常。启动空侧密封油箱排烟风机。排烟风机联锁备用，启动空侧密封油泵及氢侧沟通密封油泵，检查汽端及励端空、氢侧油压差±490Pa。空侧与氢侧直流油泵联锁备用。 11、启动A、C顶轴油泵，分别投入联锁，B泵投入备用。开启盘车喷油阀，投入盘车，检查电流及转动局部声音正常，测量大轴弯曲。 12、投入发电机氢气检测装置，用CO2置换发电机内空气，CO2纯度达标后用H2置换CO2。掌握发电机内氢气纯度96%，氢压大于0.2MPa。投入发电机自动补氢系统。检查油氢差压维持在84kPa。 13、启动定冷水泵，调整发电机氢压大于水压。 14、联系#8机或邻机对帮助蒸汽系统管道、辅汽联箱供汽暖箱、疏水，掌握联箱压力0.60.8MPa。 15、启动除氧器循环泵，利用辅汽对除氧器加热，掌握水温。 16、启动凝聚水泵。调整凝汽器、除氧器水位正常，并留意凝水压力变化。 17、按操作卡对A、B、C炉水循环泵逐台进展注水排空气。 18、确认汽泵前置泵满意启动条件，供锅炉进水。检查电泵各轴承油流、温度、振动、密封水差压正常。 19、省煤器再循环门置“联锁”位。 20、炉水泵注水排空气完毕后，锅炉从底部缓慢上水，炉水泵维持注水。 21、锅炉进水前后需检查、记录锅炉膨胀指示器指示值。 22、锅炉上水至+200mm时，点转A、B、C炉水泵排空气。 23、点转炉水泵正常后，锅炉进水+200mm以上，启动A、C炉水循环泵。 24、对炉水品质进展化验，水质合格后锅炉方可点火。 25、校对汽包各水位计指示正确。 26.A、B空预器润滑油泵置联锁，启动A、B空预器，投用“辅电机联锁”。 27、联系确认炉底冷灰斗、省煤器灰斗、电除尘灰斗密封良好。 28、燃油蒸汽吹扫系统投用。 29、启动吸风机辅冷风机，备用辅冷风机联锁投入。 30、联系脱硫运行值班员开启主烟道挡板。 31、启动火检冷却风机，备用火检冷却风机联锁投入。 32、启动锅炉单侧吸、送风机，调整维持炉膛负压40100Pa，维持在30%40%的额定风量。 33、投用LKA、LKB、LK联锁开关。 34、送风机暖风器投入运行（冬季）。 35、进展炉膛吹扫（时间=5min）。 36、投入炉前轻油系统循环，联系油泵房启动轻油泵，进展燃油泄露试验。 37、油枪吹扫。 38、投入A、B侧炉膛烟温探针。 39、启动EH油泵，检查EH油压正常，系统无泄漏。 40、对辅汽至轴封管疏水，启动轴加风机。保证高中压轴封与轴封体温差110，投入温控“自动”，低压轴封汽温度149。 41、确认锅炉过热器PCV阀、再热器空气阀关闭。 42、确认两台真空泵汽水分别器水位正常，冷却器投入，启动真空泵，入口蝶阀自动开启，凝汽器真空上升至高于27KPa。 43、检查点火条件具备，调整燃油压力正常。锅炉点火，检查油枪着火良好。 44、投用空预器蒸汽吹灰。 45、点火后加强对汽包水位的监视，检查省煤器再循环门自动开、关正常。 46、加强燃料调整，升温、升压速度严格根据冷态启动曲线进展，加强对炉膛出口烟温、再热器管壁温度的监视，以防超温。 47、定时检查锅炉各局部的膨胀状况，发觉特别马上停顿升压。 48、汽包压力升至0.1MPa时，冲洗汽包就地双色水位计。 49、汽包压力升至0.2MPa时，关闭汽包及过热器系统空气阀。 50、启动炉水泵B。 51、汽包压力升至0.5MPa时，关闭顶棚过热器进口集箱疏水，并联系检修，热工人员热紧螺丝，仪表疏水。 52、汽包压力升至2.1MPa时，停顿向炉水泵注水。空预器出口二次风温150， 启动对应侧一次风机，密封风机，维持一次风压7.0kPa左右，进展暖磨（A磨优先）。空预器出口一次风温130，启动磨煤机，给煤量维持9t/h，磨煤机出口温度在85左右。 53、汽包压力升至2.7MPa，主汽温达278时，5%旁路全开。 54、随锅炉升温升压，凝汽器真空高于85kPa，必要时开启凹凸压旁路，留意旁路参数，投用水幕喷水。 55、低压缸喷水联锁投入，留意排汽温度低于80。 56、依据汽泵启动操作票，启动小机油系统。检查润滑油压0.10.15MPa，油泵出口油压1.0MPa。 57、开启A小汽机盘车喷油阀，投入盘车，检查电流及转动局部声音正常，测量大轴弯曲。 58、检查高中压主汽门、调速汽门关闭严密，盘车运行正常。 59、检查汽缸温度，温差正常，做好冲转前的各项记录。 60、将发变组由已冷备用改至热备用状态。 61、当主汽压力升至4.2MPa、主汽温到达320时，适当削减燃油量，保持参数稳定，高压调整级上缸温度和中压静叶持环温度在合理范围内，汽机预备冲转。 62、关闭高压旁路，待再热蒸汽压力到0之后，关闭低压旁路。 63、将汽轮机机头复置手柄复置，试验手柄拉至正常位置，检查ETS爱护投入。 64、检查“紧急停机”按钮在正常位置，DEH画面阀门试验“退出”位置。掌握方式为OA，阀位限制：“100%”，单阀掌握，旁路为切除状态。 65、按汽机“挂阀”按钮，DEH画面显示“挂阀”，安全油压0.9MPa，#1、#2中压主汽门开启。 66、按“阀位限制”，键入“100%”，按确认键，中压调整汽门开至100%。 67、按“主汽门掌握”键，DEH画面显示#1#4高压调整汽门自动开到100%。 68、关闭高排通气阀，开启高压缸排气逆止门。 69、冲转升速至600r/min。 70、升速至2040r/min。 71.2040r/min暖机。 72、升速至2950r/min。 73、阀切换。 74、升速至3000r/min 75、全速后的工作： 1）检查主油泵出口油压在1.41.6MPa，进口油压在0.0680.31MPa。 2）投入高压备用油泵连锁，停顿高压备用油泵。 3）投入沟通润滑油泵连锁，停顿沟通润滑油泵。 76、过热器出口电磁泄放阀置“自动”。 77、发电机并列与带负荷。 78、机组并网后，适当增加燃料量，以0.12MPa/min的速度升压，并掌握负荷升速率4.5MW/min。 79、退出A、B侧炉膛烟温探针。 80、关闭5%旁路阀。 81、升负荷至30MW（10%Ne） 82、联系网控值班室人员，将高压厂用电由启动变供调由高厂变供。 83、确认石子煤输送系统投运。 84、升负荷至60MW。 85、负荷60MW时，通知化验人员对炉水含硅量进展化验，含量超限时，加大连排量进展洗硅。升负荷至120MW，负荷变化率2MW/min，按“进展”键，机组开头升负荷。 86、依据锅炉状况，渐渐削减助燃油量，符合MW时，停用助燃油枪。 87、停用空预器蒸汽吹灰。 88、联系灰，硫值班员投用电除尘，脱硫系统。 89、升负荷至180MW。 仿真实习报告 篇二 学 号 姓 名 专 业 指导教师 300MW电厂仿真实习 （20xx）届 热能与动力工程 能源与机械工程学院 20xx年1月 目 录 一、仿真机原形机组简介 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 1 二、仿真机组冷态启动过程 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 1 三、仿真机组滑参数停机过程 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 4 四、启动过程中留意事项 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 5 五、学习心得 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 6 一、仿真机原形机组简介 仿真机原形为300MW燃煤凝气式发电机组。其锅炉最大连续蒸发量(BMCR)为1025t/h，汽轮机为一次中间再热300MW凝气式汽轮机。主蒸汽压力为17.4MPa，主蒸汽温度为545。 二、仿真机组冷态启动过程 1. 接值长启动令，机组全部工作票终结，技术交底去齐全，机组服役手续完善， 联系化学、燃料、灰硫等专业确认机组具备启动条件。 2. 联系热工，投用全部就地及远传仪表，送入DCS及电子设备间有关电源。 3. 根据机组冷态检查卡对设备、系统进展全面检查，查发变组确处冷备用状态。 4. 联系化学，手动开启一车间除盐水供水阀，将储水箱补水至6m左右，定冷 水箱补水至2/3。 5. 启动凝聚水输送泵，分别对凝汽器、闭式膨胀水箱、除氧器热水箱补水。（分 别掌握>1000mm、>20xxmm、>2250mm）。 6. 对闭冷水系统放尽空气，投用两台冷水器，一台冷水器备用，启动闭冷水泵， 投入闭冷水压力、温度自调。投入备用闭水泵、停机冷却水泵联锁。 7. 启动仪用空压机，检查系统正常，空压机置“联锁”。 8. 投运送风机油站（备用油泵联锁投入）。 9. 确认主油箱油位，启动油箱排烟风机，排油烟风机联锁备用。启动沟通润滑 油泵、高压备用油泵运行，直流油泵投联锁。检查润滑油压。 10. 确认空、氢密封油箱油位正常。启动空侧密封油箱排烟风机。排烟风机联锁 备用，启动空侧密封油泵及氢侧沟通密封油泵，检查汽端及励端空、氢侧油压差±490Pa。空侧与氢侧直流油泵联锁备用。 11. 启动A、C顶轴油泵，分别投入联锁，B泵投入备用。开启盘车喷油阀，投入 盘车，检查电流及转动局部声音正常，测量大轴弯曲。 12. 投入发电机氢气检测装置，用CO2置换发电机内空气，CO2纯度达标后用H2 置换CO2。掌握发电机内氢气纯度96%，氢压大于0.2MPa。投入发电机自动 补氢系统。检查油氢差压维持在84kPa。 13. 启动定冷水泵，调整发电机氢压大于水压。 14. 联系#8机或邻机对帮助蒸汽系统管道、辅汽联箱供汽暖箱、疏水，掌握联箱 压力0.60.8MPa。 15. 启动除氧器循环泵，利用辅汽对除氧器加热，掌握水温。 16. 启动凝聚水泵。调整凝汽器、除氧器水位正常，并留意凝水压力变化。 17. 按操作卡对A、B、C炉水循环泵逐台进展注水排空气。 18. 确认汽泵前置泵满意启动条件，供锅炉进水。检查电泵各轴承油流、温度、 振动、密封水差压正常。 19. 省煤器再循环门置“联锁”位。 20. 炉水泵注水排空气完毕后，锅炉从底部缓慢上水，炉水泵维持注水。 21. 锅炉进水前后需检查、记录锅炉膨胀指示器指示值。 22. 锅炉上水至+200mm时，点转A、B、C炉水泵排空气。 23. 点转炉水泵正常后，锅炉进水+200mm以上，启动A、C炉水循环泵。 24. 对炉水品质进展化验，水质合格后锅炉方可点火。 25. 校对汽包各水位计指示正确。 26. A、B空预器润滑油泵置联锁，启动A、B空预器，投用“辅电机联锁”。 27. 联系确认炉底冷灰斗、省煤器灰斗、电除尘灰斗密封良好。 28. 燃油蒸汽吹扫系统投用。 29. 启动吸风机辅冷风机，备用辅冷风机联锁投入。 30. 联系脱硫运行值班员开启主烟道挡板。 31. 启动火检冷却风机，备用火检冷却风机联锁投入。 32. 启动锅炉单侧吸、送风机，调整维持炉膛负压40100Pa，维持在30%40% 的额定风量。 33. 投用LKA、LKB、LK联锁开关。 34. 送风机暖风器投入运行（冬季）。 35. 进展炉膛吹扫（时间=5min）。 36. 投入炉前轻油系统循环，联系油泵房启动轻油泵，进展燃油泄露试验。 37. 油枪吹扫。 38. 投入A、B侧炉膛烟温探针。 39. 启动EH油泵，检查EH油压正常，系统无泄漏。 40. 对辅汽至轴封管疏水，启动轴加风机。保证高中压轴封与轴封体温差 110，投入温控“自动”，低压轴封汽温度149。 41. 确认锅炉过热器PCV阀、再热器空气阀关闭。 42. 确认两台真空泵汽水分别器水位正常，冷却器投入，启动真空泵，入口蝶阀 自动开启，凝汽器真空上升至高于27KPa。 43. 检查点火条件具备，调整燃油压力正常。锅炉点火，检查油枪着火良好。 44. 投用空预器蒸汽吹灰。 45. 点火后加强对汽包水位的监视，检查省煤器再循环门自动开、关正常。 46. 加强燃料调整，升温、升压速度严格根据冷态启动曲线进展，加强对炉膛出 口烟温、再热器管壁温度的监视，以防超温。 47. 定时检查锅炉各局部的膨胀状况，发觉特别马上停顿升压。 48. 汽包压力升至0.1MPa时，冲洗汽包就地双色水位计。 49. 汽包压力升至0.2MPa时，关闭汽包及过热器系统空气阀。 50. 启动炉水泵B。 51. 汽包压力升至0.5MPa时，关闭顶棚过热器进口集箱疏水，并联系检修，热 工人员热紧螺丝，仪表疏水。 52. 汽包压力升至2.1MPa时，停顿向炉水泵注水。空预器出口二次风温150， 启动对应侧一次风机，密封风机，维持一次风压7.0kPa左右，进展暖磨（A磨优先）。空预器出口一次风温130，启动磨煤机，给煤量维持9t/h，磨煤机出口温度在85左右。 53. 汽包压力升至2.7MPa，主汽温达278时，5%旁路全开。 54. 随锅炉升温升压，凝汽器真空高于85kPa，必要时开启凹凸压旁路，留意旁 路参数，投用水幕喷水。 55. 低压缸喷水联锁投入，留意排汽温度低于80。 56. 依据汽泵启动操作票，启动小机油系统。检查润滑油压0.10.15MPa，油泵 出口油压>1.0MPa。 57. 开启A小汽机盘车喷油阀，投入盘车，检查电流及转动局部声音正常，测量 大轴弯曲。 58. 检查高中压主汽门、调速汽门关闭严密，盘车运行正常。 59. 检查汽缸温度，温差正常，做好冲转前的各项记录。 60. 将发变组由已冷备用改至热备用状态。 61. 当主汽压力升至4.2MPa、主汽温到达320时，适当削减燃油量，保持参数 稳定，高压调整级上缸温度和中压静叶持环温度在合理范围内，汽机预备冲转。 62. 关闭高压旁路，待再热蒸汽压力到0之后，关闭低压旁路。 63. 将汽轮机机头复置手柄复置，试验手柄拉至正常位置，检查ETS爱护投入。 64. 检查“紧急停机”按钮在正常位置，DEH画面阀门试验“退出”位置。掌握 方式为OA，阀位限制：“100%”，单阀掌握，旁路为切除状态。 65. 按汽机“挂阀”按钮，DEH画面显示“挂阀”，安全油压0.9MPa，#1、#2 中压主汽门开启。 66. 按“阀位限制”，键入“100%”，按确认键，中压调整汽门开至100%。 67. 按“主汽门掌握”键，DEH画面显示#1#4高压调整汽门自动开到100%。 68. 关闭高排通气阀，开启高压缸排气逆止门。 69. 冲转升速至600r/min。 70. 升速至20xxr/min。 71. 20xxr/min暖机。 72. 升速至2950r/min。 73. 阀切换。 74. 升速至3000r/min 75. 全速后的工作： 1）检查主油泵出口油压在1.41.6MPa，进口油压在0.0680.31MPa。 2）投入高压备用油泵连锁，停顿高压备用油泵。 3）投入沟通润滑油泵连锁，停顿沟通润滑油泵。 76. 过热器出口电磁泄放阀置“自动”。 77. 发电机并列与带负荷。 78. 机组并网后，适当增加燃料量，以0.12MPa/min的速度升压，并掌握负荷升 速率<4.5MW/min。 79. 退出A、B侧炉膛烟温探针。 80. 关闭5%旁路阀。 81. 升负荷至30MW（10%Ne） 82. 联系网控值班室人员，将高压厂用电由启动变供调由高厂变供。 83. 确认石子煤输送系统投运。 84. 升负荷至60MW。 85. 负荷60MW时，通知化验人员对炉水含硅量进展化验，含量超限时，加大连 排量进展洗硅。升负荷至120MW，负荷变化率2MW/min，按“进展”键，机组开头升负荷。 86. 依据锅炉状况，渐渐削减助燃油量，符合_MW时，停用助燃油枪。 87. 停用空预器蒸汽吹灰。 88. 联系灰，硫值班员投用电除尘，脱硫系统。 89. 升负荷至180MW。 仿真实习心得体会 篇三 为期一个月的模拟审计实习完毕了，心中无限感概，这次的实习让我受益良多，在整个过程中，我不仅接触到公司的整个审计业务流程，还让我把专业理论学问与实践相结合。更重要的是自己的努力让我这次实习有了显著的成果。 这次模拟审计实习的对象是北京顺当服装公司，公司的财务制度为：生产部门原材料根据规划本钱法核算，款待所材料采纳实际本钱法核算。坏账预备根据年末应收账款余额的3%计提。固定资产按机器设备和房屋建筑采纳直线法计提折旧。帮助生产费用采纳直接安排法核算。发出材料，根据领料部门归集各产品耗用的主要材料规划本钱结转。辅料本钱按各产品耗用的主要材料费用（规划本钱）比例安排。款待所材料发出本钱采纳先进先出法。期末完工产品本钱按约当产量法计算。原材料系生产开头时一次投入，各车间产品完工程度为50%。利润安排方案为按净利润的10%计提一般盈余公积金。剩余利润的50%向投资者安排。 通过这段时间的模拟实习，我对审计业务的了解开头从刚开头的不熟识向熟识进展。从最开头只是机械的知道一些程序，跟着既定模式走，渐渐进展到开头留意一些审计中的实际问题。如何正确熟悉审计风险、加强审计风险治理，有效掌握和躲避风险，提高审计质量，是当前审计中应当关注的问题。审计风险对于审计风险的涵义，国内外很多的学者均作了主动的探究，不同的人由于所站的角度不一样，结论也并非完全全都。尽管不同，他们也有一个共同的特点，认为审计风险是财务报表没有公允地提醒而审计人员认为公允地提醒的风险。审计风险亦包括以下两个方面： 1、未能发觉出重大错误的风险即财务报表存在重大过失而发表了无保存意见而言的报告。因而，当我们对审计活动结果的可能性进展考察时，其结果不仅存在把错误推断为正确的状况，还存在把正确推断为错误的状况。 2、发表了一个不适当的意见的风险应当包括财务报表没有公允提醒而审计人员却认为已公允提醒的风险，和财务报表总体上已公允提醒而审计人员确认为未公允提醒的风险。由于审计人员的意见或结论是建立在一种职业审查和专业推断上的，因而总存在着偏离客观事实，甚至与客观事实完全相反的可能性，也就是说审计结论在肯定程度上具有不确定性，这种不确定性有时给利用审计效劳的各方带来损失，导致审计人员需要对后果担当责任，这种可能性就构成了审计风险。 仿真实习心得体会 篇四 在过去两周，我们进展审计的模拟实习。学习目的重点放在培育既具备理论，又具备实践操作学问的应用型人才。通过四年的学习把握会计的根本流程和一些审计理论，再通过大量审计作业模拟实习，使我们真正做到理论与实际相结合。这次实习的内容有内部掌握评审、流淌资产审计、非流淌资产审计、负债和全部者权益审计、收入和费用审计、利润的形成与安排审计，综合审计实训。经过这两周的实习，把会计学问、审计学问复习一次。 这两周，我们都在会计试验仔细完成教材实训一至实训八的题目，遇到难题时，我们就会几个同学一起争论，同学的意见产生分歧时，我们就找教师帮助，教师就急躁的跟我们分析案例、指导我们怎样做。经过这两周的实操练习，原本已记忆模糊的理论学问又重新出现在我的脑海里。对审计的流程也有清楚的概念。 在实习的过程中，另一最深刻的一道题是实训七的第一题，这道题目是关于资产负债表审计，题目给出了审计中发觉这间公司几笔分录，还附上一个资产负债表，要求我们分析分录是否存在问题，如何调整，重编制资产负债表。我们一开头审的时候就信任给出的资产负债表是正常的，只是调整存在问题的分录，其中有一处是要调整“应付账款”和“预付账款”的余额，“应付账款”的余额在贷方为正常方向，假如明细账的余额消失借的话，就计入“预付账款”。题目说到“应付账款”明细账借方余额合计为500 000元，其贷方余额合计为75 000元，这样的话，在资产负债表中“应付账款”应当填的数应当为-425 000元，则可以推想“应付账款”的贷方余额为500 000元，借方明细余额合计为75 000元，“应付账款”在资产负债表中余额应当调整为500 000元，其借方明细余额为75 000元为不正常余额，应当计入“预付账款”借方中，则“预付账款”应当填的余额为85 000元；但是结果重新调整资产负债表后，资产负债表仍旧不平衡。后来才知道题目给出来的资产负债表都是不平衡的，但给出的资料有限，很难把资产负债表弄平。作为审计人员，假如消失这种状况，只可以说明审计范围受到限制，无法作出调整。 在编制审计工作底稿的过程，真是学到平常学不到的东西。我们在学习中没有接触到审计工作底稿，怎样编、格式是怎样、应当留意什么问题等这些都是我在实习中遇到的难题。不过经过这几个星期的操作，对编制审计工作底稿有肯定的熟悉。 经过这学期的审计模拟实习，使我的根底会计学问在审计工作中得到了验证，进一步深刻了我对审计流程的了解。并具备了肯定的根本实际操作力量。在取得实效的同时，我也在操作过程中发觉了自身的很多缺乏比方自己不够心细，在做工作底稿的过程中常常会输错数字，引起不必要的麻烦。 总而言之，这两周的实习让我对审计岗位的工作有了比拟清楚的熟悉，并在实际操作过程中找出自身存在的缺乏，对今后的会计和审计学习有了一个更为明确的方向和目标。盼望在接下来的日子里，能更多的涉及会计和审计岗位的工作，以便我们能不断地提高自己的力量，为以后走向社会奠定良好的根底。 它山之石可以攻玉，以上就是差异网为大家带来的4篇仿真实习报告，盼望对您有一些参考价值。