DU真空皮带脱水机说明书1.docx

DU 系列橡 胶 带 式 真 空 过 滤 机使用说明书SUNNY GROUP橡胶带式真空过滤机使用说明书一、 概述固定室带式真空过滤机也称橡胶带式真空过滤机；是我厂在引进、吸取、消化国外同类产品技术根底上，针对橡胶带式过滤机的具体特点研制的一种型、高效、连续操作的固液分别设备；橡胶带式真空过滤机以下称胶带式过滤机 承受了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒与胶带间构成运动密封的构造型式；与移动室式真空过滤机相比，抑制了移动室式带滤机工作一个行程都要卸掉真空，能耗较高的弱点。实现了真正意义上的连续运行、连续过滤。生产过程的过滤、洗涤、卸渣、滤布清洗随胶带的运行可依次完成；从而过滤效率得到提高，能耗下降。我厂研制的胶带式过滤机真空盒和胶带间设计一环形磨擦带并以水密封，密封水既可作密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，形成一个格外有效的真空密封；在胶带的支承方式上承受气垫式支承或水膜支承，胶带漂移在气垫上或者液膜上，可以有效减小胶带运行的摩擦阻力。在整体的构造上承受可拆式框架构造，确保了环形胶带的安装维护和整个设备保养的顺当进展。胶带机经过屡次改进和完善，它较好地结合了英、美、法、日等国同类产品的优点。已广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药及环保等工业部门。实践证明胶带过滤机具有过滤效率高、生产力气大、洗涤效果好、应用范围广、操作简洁、运行平稳、维护保养便利等优点。二、 原理及主要特点1. 工作原理：胶带式过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。它是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分别的高效设备，它的工作原理如下：进料口淋洗口淋洗口料出胶带洗水口滤布洗水口滤布洗水口如图示，环形胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步 运行。胶带与真空室滑动接触真空室与胶带间有环形磨擦带并通入水形成水密 封，当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区；料浆由布料器均匀地布在滤布上，在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进 入真空室，固体颗粒被截留而形式滤饼；进入真空的液体经气水分别器排出。随 着橡胶带移动已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区；最终滤布与胶带分开， 在卸滤饼辊处将滤饼卸出；卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生；再经过一组支承 辊和纠偏装置后重进入过滤区。2. 构造特点（1） 环形胶带承受伸缩性能良好的波浪形裙边与平胶带粘接构造，造价低、寿命长。且裙边可更换。（2） 真空箱和胶带间设有环形摩擦带并以水密封、润滑、冷却，真空密封牢靠，环形摩擦带摩擦阻力小、使用寿命长且更换便利、快捷。（3） 胶带承受气垫式或者水膜支承，胶带漂移在气垫或者水膜上，削减了运行阻力，有利于延长胶带的使用寿命。（4） 胶带支承滤布、承受真空吸力及传递功率和承受重量，并在真空箱上滑动，滤布不与真空箱接触，滤布的使用寿命较长。（5） 实现了连续运行、连续过滤、洗涤等作业，可以维持稳定的真空度，降低滤饼的含水量且有利于稳定操作工艺条件。（6） 损件少，故障率低，长期连续稳定运行牢靠，处理量大。三、型号说明与根本参数型号表示方法承受字母和数字编组方法。即 DU13M2/1300。其中 DU 表示固定室式带式过滤机。 13M2-表示过滤面积即为有效过滤宽度×过滤长度。 1300- 表示有效过滤宽度 mm。目前定型的有效过滤宽度有 1300mm,1800mm,2023mm,2500mm,2800mm,五个系列，型号及规格参数表附后。其中每个系列有不同面积，假设干种规格以两米过滤长度增减同一系列机身的宽度是一样的，同一系列的不同规格其长度是不同的，同一系列面积越大过滤力气愈强，同一系列不同面积的滤机主要是为了满足以下几方面要求：（1） 处理理量要求，增大面积即增加有效过滤长度可以通过提高速度 可保持确定过滤时间增加处理量。（2） 适应不同分别工艺的要求，由于各物料的过滤性能差距很大，对分别要求也不一样，在工艺上表现为对抽滤洗涤，吸干等过程的时间安排都有不同要求； 所以将集液系统依据需要进展分段隔离。把握确定的过滤长度。再通过调整胶带 速度，便能满足工艺要求。除以上表中所列的常用规格外还可以依据要求按等差关系以两面米为单元 增长过滤长度；增加过滤面积。用户假设对工艺有特别要求。也可以重设计， 满足要求。四、主要部件介绍1、 橡胶滤带：承受带有裙边环形橡胶滤带，以防料液从两侧流出；裙边承受组合构造即波形裙边与平行胶带粘合而成。这种构造裙边伸缩性好，可以避开裙边经过辊筒改向裂开，且可有效防止料浆跑漏。橡胶滤带的上部构造为中间一排排水沟槽。作为排水液带。沟槽中部有排液沟槽，橡胶滤带是胶带过滤机关键部件；其寿命长短一般取决于橡胶材质的选择和现场的维护保养。因此确定橡胶滤带材质依据物料的性质确定。现场安装时必需先安装平形胶带，使其运行正常后才粘结波浪裙边。且设备运行时必需保证胶带的清洁减缓橡胶老化。延长胶带使用寿命，必需留意的是对橡胶有猛烈腐蚀的物料不宜承受带式过滤2、真空盒：真空盒是排液胶带底面滤液的集合处。其中心线应与排液带及中心排孔的中心线相重合。真空盒断面呈 V 形，材质承受耐腐蚀材料制成。过滤机运行时，真空盒固定不动。胶带在上面运行，真空盒承受分节联结成整体，每节均有管口与集液总管相连形成真空集液系统。在真空箱与运行胶带间设计有一环形磨擦带；并以水进展密封磨擦带在真空盒上的磨擦块上随胶带运行，水既可作为密封装置的润滑剂又可作冷却剂，形成格外有效的真空密封；环形磨擦带随胶带一起运动，使水平胶带不受摩损。环形磨擦带在滑块上运行尽管有水润滑但仍有磨损，确定时间后需要更换，为了便于更换磨擦带，环形磨擦带设计成可更换构造，真空盒也设计了一套升降机构；使其更换时真空盒处于低位，有利于更换磨擦带的便利快捷。3. 加料装置：本机承受折板式加料斗，使料浆均布在滤带上，安装时要留意：1应当在加料口上加装阀门来把握加料速度；2加料方向应向后，这样可以充分利用真空区形成自然沉降区，避开破坏滤饼，提高过滤的速率和质量；3加料装置出厂时已经试验调试好，能满足大多数物料布料均匀的要求， 但对某些特别物料液固比、比重差异较大，会消灭布料稍不均匀，用户可以在加料斗上增加导向筋。4、洗涤装置：用于加洗涤液，一般有两种形式：1淋洗装置用于需要用液柱置换法进展洗涤的场合，其构造承受溢流堰的锯齿栅一般以此供货，安装时必需保持淋洗装置与滤带横向水平，以各锯齿口中能均匀溢水为准，保证洗涤水均布于滤饼外表，调整好后固定，不要晃动，留意安装位置不易过高，以免冲坏滤饼；2喷淋装置：用于承受喷射翻动法进展洗涤的场合，可以依据要求供货。洗涤液需要确定压力，喷射出来的洗涤液呈平面扇形，安装时喷嘴距离滤饼 100mm，喷射方向应调整全都。以上两种形式可混合搭配使用。5、驱动轮：驱动轮是驱动胶带运行的主动轮，由钢质滚筒外包耐酸橡胶制成， 由变频调速器把握经电机驱动可在 0-50Hz 范围内调整，减速器减速后低速转动，或由变频调速器经行星摆线针轮减速机减速，籍已经张紧的胶带与橡胶层之间的摩擦力，带动胶带、滤布连续移动，在滤布转向处排卸滤饼。驱动轮的转速应依据所需要的转速加以调整，带滤机在出厂时，为了适应广泛用途其调速范围较大，而对于某一种料浆，带滤机使用的调速范围不会太大， 假设在成熟确定的工艺条件下实际使用时，电机长期处于较低速度的状况下， 会影响电机的寿命。要改善这一状况，依据自己的具体需要，更换适宜传动比的减速机，使电机在较佳的转速状态下运转。驱动轮的运转必需留意以下事项：（1） 为了防止胶带与驱动轮打滑，一方面要将胶带张紧，另一方面驱动轮的外表必需保持清洁,不允许沾染杂物，尤其细小颗粒状固体物，这样可以延长胶布的使用寿命。这需要操作者细心加以调整。（2） 驱动轮的外表圆柱线应与从动辊平行。有时胶带常常向固定一侧跑偏时，一方面可以调整细调拉紧装置使胶带二边松紧大体一样；另一方面也可以检查驱动轮是否与机架中心垂直，调整驱动轮与机架中心的垂直度也可以起到对胶带防偏作用。6、刮刀装置：滤带连同上面已经吸干的滤饼脱离胶带连续向前移动，当运行到卸料轮处时，因其曲率变大曲率半径变小使滤饼较易剥离滤带，再用薄板型刮刀或钢丝刮刀将滤饼剥离排卸。刮刀用聚丙稀或硬聚乙稀加工成形，具有耐磨、富有弹性的优点。一般滤饼的排卸在确定枯燥 程度下是比较简洁的，但是在滤饼含湿量太高的状况下是很难用干法卸料的，在这种状况下可以增加滤盘吸干区长度，延长吸抽滤时间等方法将滤饼吸干，这在带滤机上可以很便利做到。安装刮刀必需留意：1调整刮刀装置两边的安装位置，使其压住滤布而刮刀则均匀地距离滤带 0.3-0.5mm，使刮刀不直接接触滤带，又能刮卸滤饼，这样可以延长滤布使用寿命。2两边的配重压力不要得过大以滤布搭接处通过刮刀时能 够弹出且能弹回不卡住滤布为准。7、自动纠偏装置：它由纠偏辊、纠偏气缸双活塞杆气缸、二位五通电控滑阀 和感应开关等组成。它的作用就是订正滤布跑偏，其原理是通过转变纠偏辊的角度来到达订正滤布跑偏的。工作原理如下：（1） 如图一示，当滤带处于中间位置时，滤布不与拨杆接触；感应开关无感应信号输出，此时二位五通阀、均由 A 输出压缩空气使气缸活塞杆缩回， 纠偏辊如图示与滤布垂直。（2） 如图二示，当滤带向接近开关方向跑偏时，滤布触动拨杆使感应板接近开关，当到达感应距离时，接近开关输出信号，使二位五通阀通电换向，二位五通阀B 输出压缩空气，A 排空；气缸活塞杆缩回；此时纠偏辊如图示偏转确定角度，在图示纠偏辊作用下，滤布的跑偏快速订正，向接近开关方向移动；当到达中间位置时，接近开关感应信号消逝，气缸又重回到图一状态。（3） 如图三示：当滤布向接近开关方向跑偏时，滤布触动拨杆使感应板接近开关，当到达感应距离时，接近开关输出信号，使二位五通阀通电换向， 二位五通阀B 输出压缩空气，A 排空；气缸活塞杆伸出；此时纠偏辊如图示偏转确定角度，在图示纠偏辊作用下，滤布的跑偏快速订正，向接近开关方向移动；当到达中间位置时，接近开关感应信号消逝，气缸又重回到图一状态。滤布跑偏是在所难免的，这是由于连接滤带时难免有松紧、长短，各改向辊存在平行误差等因素影响，虽然调整改向辊范围有限能订正滤布向一侧跑偏的现象，但对于发生在瞬间的不稳定跑偏工艺上参数的变化、布料等引起的，则必需由纠偏装置来订正；因此，自动纠偏装置是带滤机格外重要的部件。操作时应留意：（1） 必需留意纠偏辊的偏转方向是否正确及接近开关感应信号与二位五通阀的对应关系，否则，不但不能起到纠偏作用还会使滤布更加跑偏。（2） 自动纠偏装置是保证带滤机正常运行的重要部件；因此在设备运行前必需检查自动纠偏装置功能是否正常，不正常状况下不能开机，排解故障前方可开机。（3） 自动纠偏装置工作压力不宜过高，一般为0.15-0.25MPa 左右，以能推动纠偏辊为准，太高的压力会使纠偏辊偏转速度太快且噪声太大。（4） 对于滤带朝一固定侧跑偏的现象，不能以固定纠偏辊偏转确定角度来订正必需调整改向辊等否则，会使接近开关、电磁阀线圈长时间通电影响寿命， 影响正常纠偏功能。（5） 必需保证纠偏辊滑道的清洁，常常清理滑道异物，加少量润滑8、洗涤装置：用以清洗卸渣后的滤布和胶带，通过前后二次压力水的冲刷，使滤带每经过一次过滤，卸渣后都得到再生性的清洗，从而保证获得较好的过滤速率和滤带使用周期，安装使用清洗箱时留意以下事项：1压力水冲涮正好在滚刷前后，接收时要留意不要使冲涮管角度变动，并留意角度的调整。（3） 在开车加料前要先检查喷水是否正常，正常才能加料，如有故障要排解后才能加料。（4） 在停顿加料，滤布洗完后，需连续涮滤布假设干圈，待滤布阻力降100mmHg 左右才能最终停顿洗刷箱的运行而停车。滤带不能有效再生，没有洗涮干净，会在滚筒上渐渐粘上滤渣，造成滤布打皱和严峻跑偏，滤布也会很快严峻堵塞，过滤速率很快下降，滤饼含湿量增加， 排卸更为困难，也更难洗清滤带，如此形成恶性循环，致使不能正常运行，所以必需留意清洗装置的运行工作状况，在整个操作过程中，要常常检查滤带是否洗净。洗涮下来的水，尚有少量固体滤渣如滤饼价格昂贵或不宜存放，可用水泵抽出洗液返浇在滤饼上来回收9、电、气控柜：胶带过滤机的把握包括电控系统和气控系统两局部；电控系统应用了变频调速器先进把握元件，整个系统把握稳定牢靠；但因变频器是兴的把握器件，确定要具体阅读随机说明书后，按规定进展操作、维护、保养。变频调速器主要是用于把握主电机，接线可按图接线；有关其它留意事项，请具体阅读随机配备的变频器说明书。气控系统是比较简洁的，供货时备有原理图、把握管线布置图，接收时可按图进展。具体布置状况如下：压缩空气进入气控柜后，依次和球阀、气源处理三联体包括分水器、调压阀、油雾器相接，然后接二位五通单电控滑阀。二位五通单电控阀是把握自动纠偏装置的，气源三联体中油水分别器的作用是净化压缩空气，除去压缩空气中的水份及不干净的油，以免以后的元件受到锈蚀，油水分别器在使用假设干时间后，要翻开底部的开关将分别出来的水放掉，油雾器中参与干净机油，略为翻开一点，使压缩空气经过时带去少量的油，用以润滑在此以后的气动元件。油用完后要准时补充参与。气动元件、气缸等都是高精度的元件，压缩空气的质量好坏都将影响其寿命和性能的稳定性与牢靠性。因此建议用户在压缩空气进入气控柜之前装上油水分别装置，以提高压缩空气质量。气控阀操作必需留意以下事项：（1） 修气缸、气路管道、气控元件时，要先切断压力气源。（2） 把握柜在停车时期要关好锁上，以确保安全。9排液罐依靠液体重力来抑制真空吸力的排液方式，安装高度要大于 9M，底部用液体进展密封。三、安装1. 安装前的存放安装前设备存放留意以下几点：（1） 设备应按以下正常运行的方位存放，有可能的话，应放在枯燥，通风好的室内。（2） 假设只能在室外存放，则应盖上篷布，但应保证足够的通风。（3） 胶带在存放期间保存在过滤机上，并放松胶带张紧度。2. 安装后的存放设备安装后的存放应留意以下几点（1） 假设过滤机已经安装好，但短期不使用，则可以保持电源连接，使之定期运行，以润滑运行面。（2） 全部受锈蚀处都应施以适当的防锈剂，应常常检查构造的锈蚀状况。3. 安装程序只有少数小型带滤机可进展整机安装，而大多数都是在安装现场组装部件。其安装程序如下：（1） 机架、机架与框架同时找平，将机架就位，机架之间按说明书中的规定进展连接。在校正水平后，机架应固定结实。（2） 胶带辊筒、将支承胶带的托辊固定在机架上，找平后，把橡胶滤带铺到托辊上。将主动辊、从动辊吊到中部，即橡胶滤带中间，再分别移至两端， 装支架及轴承座等。（3） 真空箱部件的组装与就位、将真空箱按挨次连接，并与小托辊，升降机构摆平，绞车框架等一并装到机架上，并用螺栓将框架等与机架固紧。（4） 安装进料装置、洗涤装置小托辊，滤布张紧装置，滤布调偏装置，刮刀装置。（5） 安装连接胶管、要求联接严密不得漏气。（6） 驱动装置、使驱动装置机架就位，安上减速机和联轴器，要保证驱动辊与电机轴的同轴度。（7） 气路系统、气控与调偏气缸用高压软管连接。（8） 管路系统、联接进料，洗涤，清洗及真空系统管路。（9） 电控系统、连接电控柜与驱动电机，气控柜，接头及管线阀门。（10） 滤布、将滤布重力辊置于滤布最松的位置，找出滤布运动方向箭头，然后使滤布穿过进料箱，洗涤箱，驱动辊，滤布重力和调偏辊，托辊等，将其拉平坦，将滤布两头拉链对接，穿入钢丝。在装滤布前先检验一下冲洗管路，保证全部喷嘴出水能冲洗净滤布。待调试后再装滤布4. 安装后的检查安装后应作以下的检查：（1） 检查电机是否都已经接好电线，是否在正确的方向上运行。（2） 检查过滤机的压缩风源是否处于正常状态，检查在气动系统之前，主风阀处在关闭状态。（3） 检查全部的润滑点是否已注好润滑油。（4） 检查浆液的供给管与料槽或进料器是否均已联接好。（5） 检查刮刀是否安装好，是否很平直地接触滤布。（6） 检查过滤机，真空排液器和滤液泵之间的全部联接是否处于正常状态（7） 接通驱动装置并调整滤带速度。（8） 检查供给真空泵的液流是否已联接好。五调试带式真空过滤机调试的重点是，使各局部动作连续平稳，胶带和滤布的跑偏能够得到有效把握，真空系统密封良好，无泄漏；在开启运转胶带机正常状况下， 再进展裙边的粘接和胶带打孔。1气路系统的调试主要调试滤布纠偏的气缸动作，要求到达在手动操作时，按手动按钮，相应地气缸能够动作。在自动操作能够依据要求自动把握动作。应留意过滤机在起始位置时，滤布处于松弛状态。自动操作时，对滤布自动调偏装置可用片状物挡住传感器进展试验。挡住传感器时，调偏气缸动作，推动调偏辊动端向前或向后运动， 移开片状物时，调偏辊自动回位，说明调系统工作正常。 2电控系统和传动系统的调试先试手动操作，挨次按下各阀门的启动按钮，模拟板上相应指示灯亮。各泵， 阀均相应启动。依据开启的相反挨次，安下各泵，阀的停顿按钮，各阀门均相应停顿或关闭，模拟板上相应指示灯灭。再试自动操作，按自动启动按钮，过滤机能够依据自动操作程序开启或关闭各阀门，应按设定的时间间隔挨次进展操作。操作程序如下：启动真空箱密封水并张紧滤布启动过滤机翻开洗涤布水阀翻开真空阀翻开进料阀和洗涤阀，过滤机正常运行。过滤机制停车程序和启动时的相反。即关闭进料阀关闭洗涤水阀关闭真空阀关闭洗涤布水阀停主机关闭密封水阀和松弛滤布。只是在进料阀关闭之后，应使过滤机连续运行 5MIN 左右，以保证过滤机停车之后滤布已洗涤干净。检验紧急停机开关装置，按电控系统及现场急停机开关，主机停。检验过滤机的调速，使传动系统在设计调速范围内运行。3真空系统的密封性验证测定真空箱及真空管路联接处的密封状况时，选用以下两种方法之一：（1） 将橡胶滤带上的排液孔先不打孔，对胶带上加载，使磨擦带和胶带严密贴合，并在滑台通水密封状况下，抽真空，要求能保持设计的操作真空度。（2） 在焊缝处进展煤油渗漏试验，保持 15min，不得有渗漏。移动室带式过滤机的调试内容大体与固定定式的一样，只是隔离器的调整和区段的划分不同。隔离器的作用是划分过滤，洗涤，吸干等区段，它的位置视工艺需要而定。六修理1. 滤布及调整装置的维护每天应检查几次滤布是否跑偏，皱折。确保滤布在停机时松弛，检查滤布是否损坏。定期检查滤布托辊，使托辊在轴承上能灵敏转动。胶带及调整装置的维护检查胶带的使用状况，校对从动辊的张紧度，以得到适当的张紧力。定期检查胶带的运行状况。定期检查胶带的磨损状况，清理淤积在胶带与驱动辊、从动辊或真空箱之间的摩损物。2. 真空及管路的维护检查真空管路接头是否泄漏，可承受听声音等方法。管路清洗定期检查清洗管路的冲水方向及清洗状况，假设喷嘴被堵塞，则需将喷嘴拆卸下来进展清洗。3. 驱动装置的维护检查全部润滑状况，包括驱动装置，胶带润滑密封水，轴承座等。在做润滑及调好胶带张紧度之前，不要启动过滤机。真空泵运行时，不要启动过滤机驱动装置。检查传动是否对正，传动方向是否对正，定期检验电机安培数。消灭真空损失状况下的措施消灭达不到工作真空状况，请参考有关真空度损失检查内容。停机检查对过滤机在一般状况下，应在停机期间彻底地清洁并检查一下主机的各项运动条件，并洗刷水管及接水槽，给料箱。应定期检查接头及管路的松动状况。七故障处理胶带式真空过滤机故障处理内容见下表故障缘由滤布宽度不够滤布有破洞滤液变浑浊滤布密度不够进料太快，溢出滤布 卸料不净和滤布没洗净料浆变化，造成透滤 洗涤区段太短滤饼洗涤不净洗涤水槽流水不均匀洗涤水太少或洗涤次数不够滤布跑偏滤布宽度发生变化调偏气缸推力缺乏气路接错滤布跑偏电磁换向阀失灵气路管路堵塞或泄漏 布料不均引起滤饼不均滤布跑偏滤布消灭折皱橡胶滤带跑偏调偏装置工作不正常扩布装置失灵 滤饼含湿量太高刮刀和滤布间间隙太大排解方法承受适宜的滤布修补或更换承受适宜的滤布留意操作，削减加料详见该故障排解的在关内容把握工艺条件增加洗涤槽调整洗涤水槽水平度重确定工艺调整传感器位置提高气源压力 重接检修或更换 检修气路管道改进布料方法详见该故障的排解有关内容调整按滤布及橡胶滤带跑偏的内容处理修理和调整加长吸干区或吸干时间调整间隙及压紧力滤布不净滤布选择不适当 喷水管或喷头堵塞清洗水水源压力缺乏水箱堵塞更换清理提高水压清理以上所述是常见的故障现象和排解方法，其它部件如减速机、变频器等请参阅伴同配给的说明书维护和保养。