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    制氢设备维护保养管理办法.doc

    • 资源ID:93386283       资源大小:31.50KB        全文页数:12页
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    制氢设备维护保养管理办法.doc

    制氢设备维护保养管理办法1.目的作用为加强制氢设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则,操作人员必须做到正确使用、精心维护,使设备经常处于良好状态,以保证设备的长周期、安全稳定运转。 2.设备维护基本原则 1. 公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动,实行包机制,做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。及时做好设备防冻、防凝、保温、防腐、堵漏等工作。2、设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则,把设备故障消灭在萌芽状态。3. 操作人员职责1、. 操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。2、 操作人员通过技术培训、岗位练兵对所使用的设备要做到"应知"、"应会"和"四懂"(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途),"三会"(即会操作使用、会维护保养、会排除故障3、 操作人员,必须做好下列主要工作:3.1 严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。3.2 必须坚守岗位,严格执行巡回检查制,定时按巡回检查路线对所有设备进行仔细检查,主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷,认真填写运行记录,缺陷记录及设备记录。3.3 配合维护人员,搞好设备润滑工作。3.4 在设备管理人员指导下进行设备定期倒换。对动态运转设备每月倒换一次(每月15号由白班值班人员与设备维护人员倒换,如遇节假日、双休日往后推迟)。并做好设备倒换记录。对备用转动设备要定时盘车,做到随时可以开动投用。做好防冻、清洁和防腐工作。3.5 保持设备整洁,及时消除跑冒滴漏。4、操作人员发现设备有不正常情况,应立即检查原因,及时反映。在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并上报和通知值班长及有关岗位,不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上,并向下一班交待清楚。4. 维护人员(机械、电气、仪表)的主要职责1、按时上岗检查设备,对设备实行点检制,查看转动设备有否异常和超标现象,有否不安全隐患或缺陷等。 2、主动向操作工了解设备运行情况,查看设备运转及缺陷记录,并检查设备状况。 3、凡不停车可以处理的隐患和缺陷,要及时妥善处理。不停车不能处理的缺陷和隐患,要详细记录,及时上报有关领导安排处理。 4、逐步采用先进的仪器(如测温枪等)对主要设备认真进行点检,搞好设备状态监测工作,延长设备运行周期。5、指导运行人员进行设备定期倒换。6、做好"五定"(定人、定时、定点、定质、定量)"三级过滤"(油桶、油壶、加油点)工作。各种油具、滤网要清洁,专油专具,定期清洗,做好各种油脂标记。7、组织好巡回检查工作,保证设备处于良好的润滑状态,设备上的润滑油箱、油池及各种润滑点必须保持油位正常,油杯、油标、视镜清洁透明,要定期清洗滤网。油路系统不得有渗漏。 5. 设备的润滑 1、 润滑油换油规定:一般小型设备执行周期换油,半年为一周期。压缩机工作1000小时(新压缩机使用200小时)就更换一次润滑油,并清洗粗滤油器及曲轴箱。做到合理用油、节约用油。 2、季节换油的规定:使用冬季润滑油的的时间定为当年11月至次年3月31日,换油时按规定的油脂使用,必须彻底清洗方可注入新油,在任何情况下,润滑油不得随便混用。3、活塞式压缩机注油量为13L,当环境温度大于5°C时用L-HM150号液压油, 当环境温度小于5°C时用L-HM68号液压油。隔膜压缩机使用YA-N32液压油或L-HM32液压油.液压油油面位于油标上刻线位置之上。4、鼓、引风机、锅炉上水泵润滑油为46#48#机油,新泵或大修出厂的泵第一次换油为500小时,以后每运转3000小时或按润滑油质量更换润滑油,其他轴承润滑脂为3#锂基脂。6. 设备的日常维护保养1、设备日保1.1 保养周期:每班1次,1015分钟。1.2 保养执行人:设备操作工实施,维护工检查。1.3 保养内容:对分管的设备进行一次目视检查和加油润滑,保持设备整齐、清洁、润滑、安全。2、 设备周保. 2.1 保养周期:每周1次,1个小时。2.2 保养执行人:设备操作工实施,维护工检查。.2.3 保养内容:对分管的设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调整、除锈等,使设备清洁、润滑,保持良好的状态。3、 设备月保3.1 保养周期:每月1次,4个小时。3.2 保养执行人:设备操作工为主,维护工为辅,设备管理员检查。3.3 保养内容:对分管的设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调整、除锈;对设备汽路、气路、水路、油路进行检查;清洗规定清洗的部位,对易损坏部件进行精度检测,发现存在的问题,及时解决故障,使设备得到全面的维护,延长设备的使用寿命。7、 设备的巡查1、 设备日查1.1 检查周期:每班1次。1.2 执行人:设备操作工、维护工。1.3 检查内容:1.3.1 一级巡查点检:设备操作工,重点检查所操作的设备润滑、保养、完好、清洁维护、按章操作等情况和设备安全状况;发现问题及时处理,处理不了的要逐级上报,并认真作好详细记录。1.3.2二级巡查点检:设备维护工,重点检查维护自己负责检查的部位;检查一级点检人履行点检职责情况;及时处理存在的问题,处理不了的要逐级上报,并认真作好详细记录。2、设备周查: 2.1 检查周期:每周至少1次。2.2 执行人:设备管理人员。2.3 检查内容:重点检查、解决日查反映的问题;检查一二级点检人员履行点检职责情况;对所有生产和非生产设备进行一次全面检查,发现并解决存在的问题,解决不了的及时向公司领导汇报,并做好记录。8、制氢设备的检修内容1.压缩机的日常修理 为了保证压缩机的正常运行,在压缩机运行中出现的一些小故障,要及时排除和修理。 如冷却水系统、润滑油系统出现漏水和漏油现象,螺栓的松动、气阀的故障等,以及不正常的振动、响声、过热等。 总之,实践证明,只要严格遵守操作规程。加强压缩机日常维护保养意识,适时进行检修管理,就能保证 压缩机在最佳工况下运行。延长压缩机的使用寿命,达到较满意的使用效果。2.小修内容  压缩机小修是不定期的,约每隔48天可检修一次,检修内容也可根据实际情况而定。可在下列内容中选取一项或几项:2.1清洗储气罐、过滤器、排气管路、阀门、压缩机的冷却水套、中间冷却器的冷却水管、油过滤器、油管等。  2.2检查压缩机运动机构的曲轴、连杆、十字头等各部分配合间隙。  2.3检查各连接部位的螺栓、垫片的紧固情况,必要时更换。2.4检查校验安全阀动作是否灵敏。2.5检查气缸活塞环的磨损情况,磨损严重者予以更换。检查气阀各零件,如阀片、阀座、弹簧等,如有损坏、变形、扭曲等,则要更换。3、中修内容  压缩机每运行3000h6000h进行一中修,每次检修范围大约57天,中修的检修范围比大修小,其压缩机拆卸程度也较小。中修的主要内容为小修内容和检修易损零部件、校验压力表、安全阀及其他阀门的密封性。在中修过程中如发观下列零件磨损应更换:填料的密封元件、刮油器中的密封元件、气阀、活塞环、连杆轴瓦、十字头衬套及无润滑的各种零部件。4、压缩机大修内容  大修是将压缩机机件全部解体拆开,更换全部磨损的零件,检查压缩机所有部件,排除压缩机所有故障。大修周期:一般压缩机运行10000h左右则进行一次大修,每次大修需715天。 大修主要内容有: 4.1检查曲轴是否有裂纹,曲轴主轴颈的圆锥度、椭圆度、平衡铁与曲轴的连接情况。 4.2检查或更换十字头销和活塞销。 4.3检查所有轴承磨损情况,更换磨损严重的轴瓦。 4.4检查连杆与活塞、曲轴的相对位置是否有偏斜观象。4.5检查连杆螺栓是否有拉伸变形、裂纹、磨损等。 4.6检查活塞与活塞杆的固定情况,活塞杆在运动中是否有跳动偏差。4.7清洗气缸和活塞,检查其磨损,进行修理。 4.8更换压缩机所有易损零件,如活塞环、阀片等。 4.9检查所有安全阀,并调整其开启压力,使其达到规定要求4.10检查所有仪器、仪表、检定日期、灵敏度和工作情况。  4.11检测调整曲轴的水平度,气缸的水平度,气缸与活塞的间隙,曲轴与活塞杆、气缸的垂直度,十字头与活塞杆连接情况,连杆大头与曲轴的径向间隙与轴向间隙。 4.12检查压缩机与电动机的连接情况。  4.13大修后,应对压缩机组、附属设备、管道等进行喷漆或重新刷漆。  4.14大修后,应对压缩机进行各种性能试验和试压、试车工作,并做好相应的大修记录。5、锅炉上水泵、循环水泵、纯水泵、鼓、引风机的检修周期及检修内容:5.1小修内容:1、检查轴承,更换润滑油(脂)。2清洗、检查各水泵的水系统、润滑油路是否畅通。3故障停车时,排除故障,更换元器件。5.2中修内容: 1、 包括小修内容。2、 检查或校正轴的直线度。3、更换滚动轴承和润滑油。4、检修机械密封,修理或更换动、静密封环。 5、检查调整叶轮两端与前盖、后益的间隙。 6、校验仪表。5.3大修内容:1、包括中修内容。2、解体检查各部零件的磨损、腐蚀、破损程度,检查或更换备部零件。3、更换叶轮、轴套、泵盖。4、调整泵体水平度。5、检修电机。6、机体防腐。12

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