基坑支护施工技术措施.docx

基坑支护施工技术措施第一节捶击预应力管桩施工技术措施一、测量控制、定位与复测1、桩位编号：将建设方提供的桩位平面布置图中所有的桩位沿 轴线按照“从左到右，从上到下”统一编号，以利质量控制。2、放线定位：根据建筑红线控制点，按照施工图纸给定的座 标，用经纬仪及钢尺将轴线及桩位测放定位。并用木桩锤入土层做 好标记，于木桩上钉入铁钉，桩点，标高记录在册，并将控制轴线 引至安全位置，以便恢复轴线及检查使用。3、轴线复核：施工前，对已放线定位的各轴线及桩位置重新 复核一次，检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设 计要求，并请甲方监理验线复核签字认可。4、标高控制：地面标高用水准仪测定，确保精度，对基准点 加以保护。（一）管桩厂提供质保书及产品合格证方能使用。进场后应按 规定要求进行桩的外观检查；（二）桩的现场堆放场地应平整、坚实、堆垛高度一般不宜超 过四层；（三）管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡，力求轻吊轻放，避免撞击和损伤。（四）管桩按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放。打桩施工工艺流程图:三、打桩机具（一）打桩机的桩架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。并选 用行走方便，走管式桩架。（二）柴油桩锤选用62型柴油锤。（三）桩帽及垫层的设置，应符合下列规定。1、桩帽应有足够的强度，刚度和耐打性。2、桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350400mm, 内径应比管桩外径大2030mm。3、打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。衬垫可采用麻袋、 硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压 实后的厚度不宜小于120mm；在打桩期间经常检查，及时更换或补 充。4、桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”, 其厚度宜取150200mm。（四）送桩器及衬垫设置应符合下列规定：1、送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。 送桩器长度应满足送桩深度的要求。2、送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。3、送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。4、送桩器应与管桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250-350 mm,内径应比管桩外径大2030 nlln。5、送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间应设置12层麻袋或硬纸板作衬垫。（五）施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、 锯桩器等施工用具；每台打桩机尚应配备一把长条水准尺，可随时量 测桩身的垂直度。四、桩机就位（一）施工场地要平整，并能满足施工机械对地耐力的要求, 四周要开设排水沟；（二）桩位放好后经有关单位复核无误方可施工。打桩施工时,必须对每根桩根据轴线进行复核纠正，每天应对轴线控制桩进行复 测校正。桩位偏差不得大于20mm。（三）桩机要平稳，倾斜不得大于1 %，做到就位准确，插桩垂直三点一线，不得偏移;五、起吊第一节桩、插桩及校正垂直度（一）管桩起吊用桩机自身吊机。起吊要平稳，不能强拉。避免撞击。（二）插桩定位和接桩时均要用两台经纬仪或线垂在桩的正面和 侧面两个方向作垂直观测，确保垂直度。第一节管桩起吊就位插入 地面时的垂直度偏差不得大于0. 5%,并宜用长条水准尺或其他测量 仪器校正；必要时，宜拔出重插。（三）管桩施工过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8%时一，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土 层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。六、锤打第一节桩锤打前检查设备是否漏油，油箱油量是否够。1、 在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，应将每根桩一次 性连续施打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设 计深度时进行接桩。如果沉桩过程中需要停歇时，应将桩尖停歇在软 弱土层中，使继续沉桩时的启动阻力不致过大。2、 桩数多于3 0根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台 边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。3、 施工过程中，应随时注意保持桩的轴心受压,若有偏移要及 时调整。4、 打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表， 并经当班监理人员（或建设单位代表）签名后方可作为有效施工记录。七、起吊第二节桩起吊第二节桩与起吊第一节桩方法相同，但在选择长度时要根据根据设计要求及第一节桩长合理配桩。八、电焊接桩接桩应保证上、下节桩的轴线一致，并使接桩时间尽可能地缩短，否则也可能导致桩压不下去。1、 焊接桩应符合现行行业标准建筑结构焊接规程JGJ81的 有关规定。2、 当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0. 5- 1. 0mo3、 下节桩的桩头外宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上 下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2 mm。4、 管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处 应刷至露出金属光泽。5、 焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4 6点，待上下桩节 固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜同两个焊工对称进行。6、 焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施 焊外一层；焊缝应饱满连续。7、 焊好的桩接头应自然冷却后才可继续压桩，自然冷却时间 不宜少于8min,水冷却或焊好即压。若用气体保护焊则不需冷却。九、施打第二节桩施打第二节桩时要参照设计桩长，结合地质报告判断桩端是 否接近设计的土层中。十、送桩（一）送桩器及衬垫设置应符合下列规定：8、 送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度。送桩器 长度应满足送桩深度的要求。9、 桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。10、 桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。11、 桩器应与管桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取 250-350mm,内径应比管桩外径大20-30加。5、送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间应设置1 2层麻袋 或硬纸板作衬垫。(二)送桩送桩应注意以下几点：1、 送桩的规格和强度应能适应桩顶，其外形不致使贯入阻 力明显增大，且易于拔出，又尽可能少带起土体。2、 送桩下端宜设置桩垫，要求厚薄均匀，并尽量与桩顶全 断面接触，以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。3、 桩在施打过程中，发生下列情况时，应及时与有关方面研 究，确定能否继续施工；(1)打桩过程中贯入度突然变小，桩身出现严重回弹；(2)桩身突然发生显著的偏斜和水平方向移动；(3)桩身严重裂缝，产生露筋或桩顶碎破碎；(4)周围建筑或管线发现异常情况。(5) 地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。5、打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：(1)桩头完好无损；(2)柴油锤跳动正常；(3)桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；(4)桩帽衬垫厚度等正常；(5)打桩结束前立即测定。(三)收锤标准：以达到的桩端持力层、最后贯入度或最后一米 的锤击数为主要控制指标，具体指标可根据实际地质情况和设计桩型 选择。十一、移机满足设计要求停打后移机至下一桩位。及时整理记录，记录要求 整洁、完整、及时、真实。并请业主现场代表和监理，验证签字。第二节 关键施工技术、工艺及工程项目实施重点' 难点和解决方案锤击沉桩沉设PHC管桩，是利用锤击桩机将预应力混凝土管桩 PHC沉入地下设计指定位置的施工方法。其关键技术是PHC桩桩身质 量，如何确保C80,并且质量均匀、稳定、可靠；其次是施工过程中 如何保证将桩沉入指定地段，确保桩身完整，承载力满足设计要求, 现将上述问题简述如下：一、PHC桩的质保措施1、所用材料钢材、水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等进场全部由 实验室检查验收，确保了原材料质量合格达标。2、计量仪器、设备全部标定合格，并定期进行复核，确保计量 精确。3、工厂化生产、加工机械化、自动化、离心成型、工艺成熟、可 4 04、管桩采用蒸汽养护加蒸压养护，养护工艺科学合理、可靠， 确保桩身质量均匀，强度2c80。5、严格同步的质量检验监测手段，完善的管理制度，生产实践 证明，我们拟采用的康特PHC桩质量是完全满足国家标准的。6、PHC桩运进场地后，必须进行检查验收，通过后方可投入使用。二、沉桩过程中的质量控制1、精确施放桩位：放线误差均控制在1cm内。2、根据设计确定的桩的使用荷载，结合地质资料，计算确定桩 的桩长或最后贯入度，并按其进行控制，借以保证桩的承载力和桩 身完整性。3、注意接桩焊接质量。上、下接桩焊接对位偏差2mni,先由两 位焊工在周围对称焊接4个固定点，等上、下接桩固定后再进行焊接, 焊接层数不少于2层，焊后桩接头自然冷却方可继续沉，保证桩身接 头完好。4、切实作好原始记录，确保资料完整准确。