车辆管理管理检查细则.docx
车辆管理检查细则车辆管理检查细则检杳项目检查内容检查比例检查评定标准标准 分数际分 实得评议苣见1.设备管理体系（机构）、制度健全管理处3 台、给油站1台一项不合格扣1分。22.车辆档案（含使用、维护说明书、运转时间、维修记录）齐全一处达不到要求的扣0.2分.13.车辆运转记录齐全、准确、无涂改一处达不到要求一处扣0.2分.14.车辆设备机械事故管理经过、原因、分析、措施记 录齐全缺一项扣0. 5分。2二设备操作 £分)1.操作者做到日常三检（行车前、行驶中、收车后） 和回场检查应知应会一项不会扣0.5分。22.掾作人员按照“十字”作业内容对设备进行日常维 护和巡回检查不会“十字”作业和巡回检查， 一项不合格扣0.2分。21.全车各部连接娓栓齐全.紧固一处达不到要求的扣0.2分。12.各部润滑油、液压油、刹车油、冷却液、蓄电池液 面（以标准线为准）、油质、液质应符合要求一处达不到要求的扣0.2分.13.全车清洁，无漏油、漏水、漏气现象一处达不到要求的扣0.2分。14.燃油箱内外清洁，：油箱盖、感应器齐全完整一处达不到要求扣0. 1分.1四发动机 (5分)1.空气滤清器、机油滤器、燃油遮器完好一处达不到要求扣0.2分。22.发动机运转正常，不发抖，无异哺一处达不到要求扣0.2分.23.水箱.水管齐全，不漏水,放水开关灵活可靠一处达不到要求扣0.1分。1续表检查项目检查内容检查比例检查评定标准准数 标分际分 实得评议意见五车身外表(5 分)1.保险杠、左右叶子板、挡泥板平整，无变形，无裂纹， 漆色整洁管理处3台、精 油站1台一处达不到要求扣0.1分。12.驾驶室及左右车门附件齐全,开关自如，密封严笛. 举升袋置齐全完好一处达不到要求扣0.2分。23.车厢整齐，厢板无破损,挂钩安全有效,纵横梁无新 损一处达不到要求扣0.2分。2六传动转向(7分)1.转向系统沏滑良好.灵敏可靠,前轮定位准确,无异 响，方向盘自由行程符合该车技术规范，横直拉杆, 和 尚头不松旷一处达不到要求扣0.5分.22.离合器分离彻底，结合良好一处达不到要求扣0.2分。13.变速箱、差速器无异响，变速杆位置适当,不跳档， 不乱档,空气孔梅通.差速锁装置工作正常一处达不到要求扣0.5分。24.传动轴连接螺栓无法动,十字轴润滑良好,无松旷； 过桥轴承无松旷、连结可靠.工作平稳,无噪音；伸缩 节花锭润滑良好，防尘套无破损一处达不到要求扣0.4分。2七制动悬挂(7分)1.行车制动系灵敏，安全可靠，制动距禹及脚踏板自由 行程符合本型汽车技术规定，不跑偏,不发咬一处达不到要求扣0.5分。22.制动油、气管线牢固,畅通无取，储气压力达到额定 工作压力，制动管线不与其他机件干涉一处达不到要求扣0.2分”13.轮胎钢圈无变形，轴头内外轴承不松旷，轮胎气压符 合本车型汽车技术标准，轮胎表面不得有硬伤露爱现象， 转向轮不得装翻新胎且胎纹一致一处不符合要求扣0.2分.14.手刹车应在拉索后，二档不能起步,放松后不膨达不到要求扣0.2分.15.前后钢板整齐无断裂,各种卡子及螺丝齐全，销套. 吊耳不旷，减振装置完好有效一处达不到要求扣0.2分。16.车架应无变形、开裂，钾钉齐全无松动一处达不到要求扣0.2分.1续表检查项目检查内容检查比例检查评定标准标准 分数际分 实得评议意见八电器及灯光(6分)1.发电机、起动机工作正常管理处3台、输 油站1台一处达不到要求扣1分。12.各种电器线路包扎紧固可集，排列整齐，无漏电、短路 现象一处达不到要求扣0.2分。13.各种灯光齐全完好,固定可靠，牙关灵活一处达不到要求扣0.1分。14.仪表齐全、灵敏、准确一处达不到要求扣他1分.15.蓄电池良好,连接可隼,清洁一处达不到要求扣0.2分。16.喇叭、雨刮器等电器应齐全.完好一处达不到要求扣0.2分。1九车辆用油 用水3分1.油品使用对路，抽查设各油样合格一处达不到要求扣0.5分。22.设备冷却使用水或防冻液，设备冬季有防冻措施一项达不到要求扣0.2分。1十随车应备 霹具3分>警告标志三角牌、备用轮胎、轮胎报手、千斤顶、灭火器 （在有效期内）、工具齐全完好缺少一项扣0. 2,损坏一件扣0. 1 分.3十一液压油 箱£分)L油量、油质符合要求，符合牌号要求严重缺油（低于油尺下限）扣0. 1分，油料变质扣0.2分。12.油箱釜通气孔畅遹.滤网清洁一处达不到要求扣0.2分。13.液压油滤清舞及滤芯清洁，性能良好一处达不到要求扣0.2分。14.油箱接头、管线连接牢固,无渗漏一处达不到要求扣0.2分。1十二泵及取 力机构(6分)1.液压泵、传动轴及取力机构连接牢固，涧滑良好达不到要求一项扣0.5分。32.液压泵拴泵连接灵活可靠，高、中、低速运箱平稳，无 振动，无异响、无漏油一处达不到要求扣0.2分。23.液压泵工作正常，无异响,无颈动和发热现象一处达不到要求扣0.2分。1续表检查项目检查内容检查比例检查评定标准准数 标分际分 实得评议意见十三支腿(5分)1.各控制阀灵活可喜,加速时工作正常管理处3台、输油站1台达不到要求一项扣0.2分。12.水平缸.垂直杠工作平稳，无渗漏达不到要求一项扣0. 2分。13.垂直支根固定螺栓连接牢固且无自动下沉和回堵,千斤 曲完好，球头灵活，润滑良好一处达不到要求扣0.2分。14.水平油缸回堵到位，销子与孔连接良好，无松动一处达不到要求扣0.2分.15.支腿及支腿盒与大梁连接部位无变形、无开裂一处达不到要求扣0.2分。1十四操作室(5分)1.车门关闭自如.自粮有效,被瑞清洁无破损，各部位连 接可靠，定封良好一处达不到要求扣0.2分。12.各种仪表、开关、灯光，指示灯、电脑、蜂鸣喇叭、雨 刮器、遮阳板等各种电器、附件齐全、完好、灵敏、可靠一处达不到要求扣0.2分。13.卷场操纵机构离合器控制阀动作灵活可第一处达不到要求扣0.2分。14.蓄能器预压及工作压力符合要求一处达不到要求扣0.2分。15.安全报警装置完好无损，灵敏可靠一处达不到要求扣0.2分.1十五操作 新分(3分)各种操作手柄齐全灵活可靠，控制阀、安全阀、平衡阀、 单向阀、调节阀、先导他、散热器阀等工作灵敏、可靠， 符合要求一处达不到要求扣0.1分。3十六伸缩变 幅缸5分1.伸缩缸，变幅衽伸缩、起落平稔、不发卡,无振动、脉 冲、迟慢、自伏、自缩和潴油现貌一项达不到要求扣0.3分。32.背压平衡阀固定可第，动作正常不符合要求扣0.2分。2十七卷扬机 构(5分)1.液压马达和减速器运蕤平稔、无异响、不漏油，减速器 油质、油位符合技术标准油面低于量油孔或油变质扣0. 1 分.其余各项扣0.2分。22.卷场、回转制动可靠，吊钩下降顺利，限位装置可靠有 效，无异响.定点停放可靠一处不符合要求扣0.2分。23.离合器无油污、不打滑、分探彻底、结合平稳不符合要求扣0.2分。1续表检查项目检查内容检查比例检查评定标准标准 分数际分 实得评议意见十八回转机构(5分)1.回转支撑齿圈、轮齿无缺损,崎合良好，回转轴承润滑 良好，油质符合要求管理处3台、输油站1台一处达不到要求扣0.5分。22.中心回转密封良好，回转电框工作正常一处达不到要求扣0.2分.13.回转马达及减速器运转平稳、无异悯、无渗漏，回转制 动器动作可靠一处不符合要求扣0.2分.14.各前螺栓齐全、无松动一处不符合要求扣0.1分。1cn九 分起 7 蚤1.起更臂、支承架、吊机底座.大梁、陀更、正副滚筒等 无裂纹、不扭曲、不变形、无开焊、安装牢靠一处不符合要求扣0.5分。32.起动臂销、孔不松旷、不缺油，起落时无异响大柒支承架有裂纹扣0.2 分，其余一项不符合要求 扣0. 1分。13.起重臂直线度应符合技术要求，润滑良好一处不符合要求扣0.2分。1二十钢丝蝇及滑 轮姐件(7分1.钢丝绳直径缩小量不大于7%. 1米之内断丝不大于7 根.润滑良好,不打死结和内芯外露.缝扣牢固可靠一处不符合要求扣0.5分。32.大钩、大钩滑轮、起垂臂滑轮、顶端有轮、导向滑轮、 液绳轮、压的器等应转动灵活、无变形、无缺口一处不符合要求扣0.5分.23.大钩磨损不超过大钩受力横敌而垂直尺寸的十分之一， 保验装置可靠不符合要求扣0.5分.2十二、设备检查发现问题和整改措施表序号检查出问题和发现隐患输油站整改措施落实责任人计划完成时间123456789101112131415161718192021管理处名称:检查人：检查日期:
