劳务施工方案样本.docx

劳务施工方案样本编制单位：编制日期：月24日劳务施工方案1目录第一章编制阐明第二章工程概况第五章施工布置施工布置在保证质量和安全基本上，保证施工进度。施工中以总进 度网络为根据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同进 度分目的，以各项管理、技术办法为保护手段，进行施工全过 程动态控制。工程重要由总控制筹划，月筹划、周筹划构成。5.1.1 进度控制协调1、筹划、记录共员密切协作，通过现场记录日报和周报, 将实际进度与筹划进度相比较，在构造施工阶段每月进行一次 进度跟踪分析，并把跟踪成果通报关于领导。2、每个调度人员均有明确岗位，对自己管片内发生问题 全面负责，发现问题及时解决。3、通过总体调度会、专业调度会、与施工单位协调会， 通过会议纪要拟定由何人何时解决问题。5.1.2 保证工期技术办法在施工生产中影响进度因素纷繁复杂，如设计变更、技术、 钞票、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等， 要保证目的总工期实现，就必要采用各种办法防止和克服上述影响进度诸多因素，其中从技术办法入手是最直接有效途径之-O 5.2保证资源配备(1)、我施工队安排技术级别和思想、身体素质好施工 队伍，进入现场施工，如有需要可昼夜持续施工，保证总工期 实行。(2)、材料配备：依照总进度筹划和季、月、周筹划详细编制关于资源供应 筹划；在构造施工期间投入足够模板、钢管等周转材料，保证 施工持续性。(3)、资金配备：依照施工实际状况及时支付我施工队工程款，将对工期保 证有着积极意义。5.3 技术因素(1)、装修、水电设备工程采用提前插入，交叉作业等 综合办法，尽量减少其实际占用工期天数。(2)、针对本点特点，编制防风、雨施工办法，做到防 患于未然，为保证施工进度不延误，要采用合理组织安全防止 办法，以消除不利因素影响。(3)、为保证在施工过程中突然停电时，施工不致停工,设有一台后备柴油发电机。5.4 劳动力配备本筹划表是以每班九小时工作制为基本。按工程施工阶段工程量投入劳动力工种阶段基本车库施工2007540881220塔楼主体施工64568123020装修阶段161680443020水电安装 验收 移送8维修阶 段444木工钢筋工泥工焊工水电工外架杂工484520881220地下室构造施工流程墙、柱钢筋连接钢筋接头取样实验墙、柱扎筋水电、消防管道预留预埋测量定位放线搭设梁、板支模架梁、板支模梁、板底钢筋绑扎水电、消防管道预留预埋支梁、板侧模墙、柱钢筋验收 水电、消防管道预留预埋等验收 墙、柱封模水电、消防管道预留预埋等验收 绑扎板面筋梁、板钢筋验收墙、柱梁板浇筑柱於浇水养护进入上一构造层施工现场准备图纸会审准备由项目生产经理组织关于人员认真学习图纸和规范，并进行图纸自审、会审工作，以便对的无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，理解设计规定施工应达到技术 原则，明确工艺流程。进行自审，组织各工种施工管理人员对本工种关于图纸进 行审查，掌握和理解图纸中细节。组织各专业施工队伍共同窗习施工图纸，商定施工配合事 宜。理解设计意图及施工质量原则，精确掌握设计图纸中细节。5.432各种物资资源和技术条件调查由于施工所需物资资源品种多，数量大，故应对各种物资 资源生产和供应状况、价格、品种等进行详细调查，以便及早 进行供需联系，贯彻供需规定。5.433劳动力准备依照拟定现场管理机构建立项目施工管理层，选取高素质 施工作业队伍进行该工程施工。依照该工程特点和施工进度筹划规定，拟定各施工阶段劳 动力需用量筹划，事先做好特殊工种筹办。对进场工人进行必要技术、安全、思想和法制教诲，教诲 工人树立“安全生产，质量第一”对的思想，遵守关于施工和安 全技术法规，遵守地方治安法规。材料准备5.431建筑材料准备依照施工组织设计中施工进度筹划和施工预算中工料分析, 编制工程所需材料用量筹划，作好备料，供料工作。543.2构配件加工订货准备依照施工进度筹划及施工预算所提供各种构件配件数量， 做好加工翻样工作，并编制相应需用量筹划，组织构配件按筹 划进场，按施工平面布置图作好存储和保管工作。机械准备依照施工方案中拟定施工办法、施工机具、设备规定和数 量以及施工进度筹划安排，编制施工机具设备需用量筹划，组 织施工机具设备贯彻，特别是塔吊、混凝土输送泵，保证按期 进场。第六章施工办法及技术办法6.1模板工程依照施工图详细状况，模板普通采用18厚胶合板，支撑 面用50x100杨木，支撑架采用碗扣型多功能脚手架或钢管脚 手架支撑体系。为保证校质量符合规定，模板及其支架必要符 合下列规定：A、保证工程构造和构体各某些形状尺寸和互相位置对的;B、具备足够承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇 筑社自重和侧压力。以及在施工过程中所产生荷载；C、构造简朴、装拆以便，并便于钢筋绑扎，安装和混凝 土浇筑，养护等规定；D、模板接缝不应漏浆。（一）模板配备数量：依照实际进度需要及关于技术规定，拟配备模板如下：墙 柱模板一套，梁板模板三套。（二）、模板制作：模板在现场集中加工制作，制作做到按如下规定进行：1、模板前应依照使用部位进行模板翻样，以拟定各种规 格模板数量；2、模板制作应进行合理组合，以达到节约材料规定；3、模板制作完毕后，应分规格堆码整洁，并作出标记， 为现场安装提供以便。（三）、模板安装：1、施工准备、熟悉图纸：掌握构造形状、位置、尺寸及顺序规定；、材料准备：按工程量大小准备充分支撑材料及模板；、复核放线：按设计规定复核柱、墙、预留洞位置线及 标高线；、垃圾、杂物清理：剔除柱、墙脚及浮浆，并冲洗清除 柱墙杂物等；、进度安排：提前向班组交待各某些完毕时间，以保证 后续工作准时进行；、技术交底：向操作工人交待各部位施工工艺及质量规 定。2、安装办法：、墙、柱模板：墙柱模板固定均采用竖向矩形钢管（规格：50mmx50mm 壁厚5mm,间距不大于或等于300）和水平048双钢管（间 距同螺杆）构成，用中12螺栓穿在中20硬塑料管内与水平钢 管对拉以控制截面，螺杆起步间距S250以防墙柱根部位移， 横向间距为a50,竖向间距距楼面以内0450,距楼面以上 <600 o外墙模板固定采用顶撑相结合办法固定，内墙模板固定采 用钢支撑在墙两侧斜向对顶办法固定。此外，为了防止外墙根部上下层接头部位胀模，上层模板 应落下并低于下层楼面不不大于300,并支撑于架设在下层墙第三章指引思想和工程目的第四章指引思想和工程目的第五章施工布置第六章施工办法及技术办法第七章雨季施工办法第八章施工进度筹划及工期保证办法第九章设备机械配备及材料进场安排第十章组织管理架构及人力配备状况第十一章质量保证办法第十二章质量通病防治办法第十三章文明施工及安全保证办法第一章编制阐明1.1编制阐明1、根据928平面图（中间交流版）结合现场地块特点进 行编制。2、恒辉房地产开发有限公司与重庆鸿超建筑劳务有限责 任公司所签定劳务施工。3、上海中建建筑设计院有限公司施工图。顶预埋螺栓上彷木上面，该杨木表面拉线找平。墙柱支模时先 用水泥砂浆将根部找平，然后依照楼层放线用18mm厚胶板 条在楼面上固定柱模板位置，这样既便于墙柱模板定位精确， 又便于加强模板根部固定。墙柱模板完毕后其根部外侧用快硬 性砂浆封堵，以防漏浆。、梁、板模板：(1)、梁模：A、在已浇筑完毕於楼面上弹出轴线及梁位置，并在模板 支撑架根部及墙柱根部用水准仪标出水平线，作为控制根据。B、梁底模板：按设计标高调节支柱标高，然后安装梁底 模板，并拉线找平。当梁底跨度不不大于及等于4m时，跨中 梁底处应按设计规定起拱，高度为梁跨度1%。一3%。主次梁 交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁均需在悬臂端起拱 6%0oC、支顶在楼层高度4.5m如下时，应设二道水平拉杆和 剪刀撑。D、梁侧模板，依照墨线安装梁侧模板等。梁侧模板制作 高度应依照梁高及楼板模板碰边或压边来拟定。E、当梁高超过450耐时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。F、对于构造中弧形线条，可采用先配模安装加固办法施 工，配模办法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度 板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好 各小段模板运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。(2)、板模板安装：A、依照模板排列图架设龙骨。龙骨间距，应依照楼板混 泥土重量与施工荷载大小，在模板设计中拟定。普通大龙骨间 距为12001500,小龙骨间距为300-400o按散支散拆方式 设计，但在原则层，尽量设计成大规格板面，并编号相应拆装, 以提高工效。拼缝用108胶水泥腻子补平，保证不漏浆。为保 证梁底模不胀模、漏浆，采用梁卡。支柱排列要考虑设立施工 通道。B、通线调节支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。C、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压边时， 角位模板应通线钉固。D、楼面模板铺完后，应认真检查支架与否牢固，模板梁 面、板面应清扫干净。(3)、梁、板模支架系统：采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁W900,板W1500,依照图示尺寸决定纵横立杆间距。、楼梯模板：楼梯支模采用封闭式支模办法，详细办法如下：A、绑扎楼体侧面剪力墙钢筋时，留贴踏步模筋，在梯梁 侧面墙上预留梁窝。B、搭设竖向脚手管和水平连系杆。C、搭设底模纵向钢管，钢管顶标高为楼底标高减去模板 及木彷斜向高度。D、放置木彷，其上再铺楼梯底模，模板采用18厚胶合 板。E、在侧墙上用套板画出踏步位置。F、绑好楼梯钢筋，并将模筋与踏步分布筋焊接。G、吊装踏步定型面模。H、每隔3个踏步用对拉螺栓将楼梯底板和踏步模板拉紧 固定，对拉螺栓穿在双脚手管上，压紧木彷，并套上PVC管，便 于拆除对拉螺栓。I、捣时混凝土从楼梯上口板面处送下，振动棒也从上口 插入分层振捣密实，拆模顺序与支模顺序相反。、电梯紧井筒模:与剪力墙模板支设方式相似，在电梯井壁内侧规定弹出尺寸中线，以控制电梯井壁垂直度和井壁空间尺寸。、异型构件支模：异型构件（如凸窗、空调洞口等）依照施工工艺选取，采 用散拼，与主体梁板墙一起浇筑。3、模板拆除：墙柱模拆除以不损坏构件棱角和表面为准，普通在浇筑於 24小时后就可以开始拆除；外悬挑构件在於强度达100%、待 上层悬挑构件拆除且上部无施工荷载时再拆除下部暂时支顶， 其她现浇聆梁板构件（跨度S8m）於强度达到75%之后方可 拆模。鉴于废机油作涂抹剂后，影响钢筋于硅之间粘接，对装修抹 灰于墙体之间粘接有一定影响。经试用表白，干粉脱模效果好, 性能稳定,使用储运以便，经脱模后杜构件不影响二次工程，不污 染构件物钢筋本工程中准备采用此种脱模剂。6.2钢筋工程钢筋在现场加工，设原材料堆场、半成品堆场与钢筋加工 车间。在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完 好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋加工前由钢筋翻样 人员对钢筋进行翻样，结合施工图纸、会审记录及施工规范，按钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋料单，计算出钢筋用 量。加工钢筋时，先清除钢筋表面油污、泥土、浮锈，调直钢 筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，所 有加工半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋车间设专人 对加工完半成品挂牌登记，统一发放，禁止长材短用。钢筋加 工质量原则执行关于设计及规范规定。6.2.1 底板钢筋绑扎6.2.1.1 一方面在底板上划好钢筋间距分档标志，弹好通长 线，并摆放下层钢筋（先铺短向，再铺长向），先扎集水坑及 电梯井部位。621.2 底板和墙体后浇带处两侧加设密目钢丝网，密目钢 丝网外侧用木板遮挡，并用木杨撑牢。621.3 .4基本底板绑扎完后，摆放。之后绑扎上层钢筋纵横 两个方向再进行焊接。621.5 在底板上插柱筋时，先将一支柱箍筋焊接在底板上 部面筋上，然后插柱主筋，在底板上插墙筋时，据先分好轴线 仅贴墙体两侧保护层内侧在底板面筋上沿墙体纵向各焊接一根 （pl2水平筋，然后在其水平筋内侧插墙体竖筋，保证墙筋尺寸。墙钢筋绑扎时先绑24根竖筋，并画好分档标志，然后 在下部齐胸处绑两根模筋定位，并在模筋上画好分档标志，然 后扎别的钢筋，墙筋双向受力筋所有墙筋交叉点应逐点绑扎。 墙体保护层垫块间距按Imxlm布置。墙内竖向及水平钢筋采 用塑料卡来控制钢筋位移和保护层厚度。621.6 .7柱钢筋绑扎在绑扎柱钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面某些，用工具 或柱箍将其固定，以利于上层柱钢筋接长。对于上下层柱截面 尺寸不同部位，其下层柱钢筋露出某些，必要在绑扎梁钢筋之 前收进。柱箍筋接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢 筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土 凝固后很难校正，施工中采用如下图所示办法进行控制。柱筋防偏办法示意图梁钢筋绑扎当梁纵向钢筋浮现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以 直径25mm短钢筋，如纵向钢筋直径不不大于25mm时，短 钢筋直径规格与纵向钢筋规格相似。梁箍筋接头交错设立，并 与两根架立筋绑扎。621.8 楼板钢筋绑扎板底筋应伸过支座中，并不不大于10do底筋、面筋不适 当搭接在弯矩较大位置，搭接长度不不大于35do板面筋锚固 长度不不大于设计规定长度或规范规定。板筋施工时易被踩蹋 变形，因而，要在上下层钢筋中设钢筋支架。用钢筋马凳支设 在板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主 梁钢筋在下。支撑钢筋采用"”型，采用设计规定直径钢筋，每 平方米设一种，支撑筋高度H=板厚-20加。621.9 10钢筋保护层控制为保证混凝土保护层厚度，柱垫块在封模前绑在柱主筋上。 梁垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板垫块在混凝土浇筑前垫好，保 护层垫块采用塑料垫块。当梁、柱截面尺寸较大，钢筋较重时, 塑料垫块无法控制钢筋保护层时，采用相似于保护层短钢筋垫 在梁底或挂在柱四边顶端。钢筋连接本工程柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接，墙筋绑扎搭 接，梁纵向受力钢筋底筋采用闪光对焊，梁面筋电弧焊接，板 筋采用绑扎搭接。6.2.2.1 电渣压力焊工艺和操作要点:为使钢筋端面局部接触，以利引弧，形成渣池，进行手工 电渣压力焊时，可采用直接引弧法：先将上钢筋与下钢筋接触, 接通焊接电源后，即将上钢筋提高24mm,引燃电弧。引弧 后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢 筋熔化而徐徐下达，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定限 度后，在切断焊接电源同步，迅速进行顶压。持续数秒钟，方 可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋上提和下送均 应恰当，防止断路或短路。焊剂使用前，须经恒温2500C烘焙12h。焊剂回收重复 使用时，应除去熔渣和杂物；如果受潮，尚须再烘焙。焊前应检查电路，观测网路电压波动状况，如电源电压降 不不大于5%,则不适当进行焊接。6.2.2.2 电弧焊工艺操作要点：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。带有垫板或帮条接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢 板或无帮条接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。依照钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选取适当焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接过程中要及时清渣，焊缝表面保持光滑平整，过渡平缓。进行帮条焊时，两主筋端头之间应留25mm间隙；进 行搭接焊时，钢筋宜先预弯，以保证两钢筋轴线处在始终线上。帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊用两点固定。 定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮 条或搭接钢筋端头，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够熔深， 主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝始端与终端，应熔合良 好。6.222闪光对焊施工工艺工艺过程：先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此 时端面之间浮现闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微 接触，形成持续闪光；当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到 将近熔点时，就以一定压力迅速进行顶锻（先带电顶锻，再无 电顶锻到一定长度）。焊接过程操作规定：夹紧钢筋使两钢筋端面凸出某些相接 触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程规定稳定、强烈，防止焊缝与金属氧化；顶锻应在足够大压力下 迅速完毕，保证焊口闭合良好和使接头处产生恰当徽粗变形。6.3 混凝土工程1、准备工作、硅浇筑前，应查阅设计施工图，拟定於强度级别以及 有无抗渗规定，并计算浇筑范畴於量，告知商品杜厂家。、依照校方量，拟定校浇筑时间，以便合理安排作业人 员。、对浇筑和运送於机械，应检查其运转与否正常，以便 顺利施工。、由于采用泵送聆，其输送泵管道应按至浇筑部位。、本工程采用商品杜，为防止意外状况发生，既有应备 有一种小搅拌站，并同步备好一某些与拌制商品聆材料相似材 料，以备急用。、检查钢筋、模板与否符合规定施工缝解决与否完毕。、模板浇水湿润。、检查防雨防雨棚与否符合规定。2、舲浇筑：4、国内现行施工规范和操作规程及关于法律、法规等文5、国内现行关于机具设备和材料施工规定和原则。6、关于文明施工及安全生产规定和规定。6.4 采用国家及地方规范关于资料1、建设工程强制性原则条文（房屋建筑）2、建筑地基基本施工质量验收规范（GB50202-）3、混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）4、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-）5、屋面工程质量验收规范（GB50207-）6、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-）7、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-）8、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-）9、施工现场暂时用电安全技术规程（JGJ46-）10、建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300-）11、建筑工程项目管理规范（GB/T50326-）12、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）第二章工程概况、柱浇筑方向应沿短边方向浇筑，浇筑面宽度应以接头 处校初凝前为宜，如因浇筑面太长而不能保证接头处硅在初凝 前覆盖，应随时用塔吊运往接逢，以免浮现冷缝。、校应持续浇筑，如有特殊状况需要，需要留设施工缝, 其位置应按下表留设：构件名称梁板柱墙、有抗渗规定聆，不能留设施工缝。如确需留设，需征 得设计批准并加设止水板。、泵送聆，因润滑管道需要，要先输送一定量和与杜相 似成分水泥砂浆，施工中应将砂浆输到指定容器内，然后依照 需要，将砂浆投入墙柱施工缝处，禁止直接输入梁板内。、对施工缝处，应剔掉表面松动石子和浮浆，并用水洗 净，浇筑舲时，应先湿润，然后在施工缝处铺一层水泥浆或与 校内成分相似水泥砂浆，对竖向构造，水泥砂浆厚度为50- 100mmo、於自落高度不能超过2m,对竖向构件不能超过3m,超过此高度，应用溜槽或串筒下料。3、硅振捣：留设施工缝部位次梁跨度中间三分之一范畴平行于短跨中间三分之一范畴基本顶面；梁下面门洞口过梁跨中三分之一范畴、采用振捣器捣实校应符合下列规定：(1)、每振点振捣延续时间，应使杜表面泛浆和不再沉 落；(2)、当采用插入式振捣器时，捣实普通杜移动间距， 不适当不不大于振捣器作用半径1.5倍；振捣器与模板距离， 不应不不大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、 预埋管，吊环、预埋件或空心胶管等，振捣器插入下层腔内深 度应不大于50mm；(3)、采用平板振动器振捣时，其移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实某些边沿，移动速度为2m/min；、在舲振捣过程中，应经常观测模板、支架、钢筋、预 埋件和预留孔洞状况，当发既有变形、移位时，应及时采用办 法进行解决。、在浇筑与柱和墙壁连成整体梁和板时，应在柱和墙浇 筑完毕后停11.5小时,再继续浇筑。4、舲找平：、聆找平应在平板振动器捣实后，并用木夯打平，用柱 筋上控制标高线拉通线或用水准仪检查硅表面标高与否符合设 计，合格后用木抹压实找平；、找平中，对设计规定减少部位（如卫生间）应按规定 减少，并坡向地漏；、对周边硅，应在模板上弹好两道墨线，一道工作墨线, 一道检查墨线，用以控制於标高；、杜在初凝后、终凝前应进行第二次压实收平，重要压 实硅初凝产生收缩裂纹；5、聆养护： 、舲、浇水次数应能保持舲处在润湿状态。、在对、与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断； 理解天气浇有预报，准备好防雨、防风办法；对机械故障做好 修理和更换工作准筑抗备；夜间施工准备好照明设备。完渗、做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力分 工，以及毕规其他组织工作。6、柱、墙梁板舲浇筑定21.柱浇筑顺序4 （根据9月28日施工图（中间交流版）施工图，本工程 先浇筑柱、墙如聆，再浇筑梁板柱办法，依照划分施工段从一 侧向另一侧依次循环小地浇捣。时2.柱墙舲浇筑下以（1）柱墙硅浇筑高度超过2m时，应采用串筒导送杜。 室内（2）开始浇筑时，应在柱墙底部浇筑5-10cm厚与硅 成分相似底,板水泥砂浆。对（3）柱墙杜采用分层浇筑，分层厚度控制在50cm。、 舲，养护时间为14天，对梁板校养护时间为7天。进 3.梁板浇筑(1)梁和板应同步浇筑腔；(2)梁板硅一次性浇筑，不得任意留施工缝；(3)跄标高控制：跄浇筑前，采用水准仪和塔尺测量， 每隔2.5m用12钢筋在楼板上焊接一根水平钢筋，浇筑聆是 用滚筒沿着两根水平筋进行滚压，控制舲平整度。地下室施工质量核心在于与否能保证地下室墙体防潮、抗 渗，因而咱们依照我司近年施工经验，将地下室墙体防潮、抗 渗做为地下室施工重点。并采用如下方案、办法(施工时，遵 循设计规定)。浇筑前应清除模板内杂物、积水，钢筋表面应干净，无油 污。检查预埋件、预留洞、管、止水胶条，发现问题及时解决。 浇筑混凝土自由下落高度不超过2米，以防产生石子堆积，影 响质量。底板混凝土施工：底板混凝土施工采用“二次振捣，二次 抹面”施工工艺，可保证混凝土自密性及抗渗级别。侧墙混凝 土分层循环浇筑，两个班组同步进行；混凝土分层厚度 400mm,相邻两层混凝土浇筑间隔不超过2小时；振捣棒以 插入下层混凝土内50 mm为宜。挡土墙壁钢筋、模板、混凝土 施工应待底板混凝土达到设计强度40%以上时进行。混凝土 振捣棒禁止碰撞钢筋、模板、预埋件等。浇筑过程中及时观测 模板、钢筋、预埋件和预留洞状况，发现问题及时采用办法解 决。施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物, 保持干净湿润再铺一层2030mm厚1： 1水泥砂浆，然后进 行分层浇筑，应用机械振捣，保证混凝土密实，不得过振或漏 振。(4)基本底板、侧墙混凝土振捣抹压完毕后，应及时采 用混凝土养护膜覆盖、养护，防止初期裂缝。(5)穿墙管道、伸缩缝防水解决：在管道穿过防水混凝 土构造处，预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密。安装 穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作暂时固定。 然后端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管间隙用防水密 封膏填严密，并用封口钢板封堵严密。伸缩缝防水解决，1： 2 水泥砂浆找平层。6.3砌体工程1施工准备弹出建筑物重要轴线及砌体控制边线，经技术复线，检查 合格后，方可进行施工。砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数， 编制排列图。2操作工艺2.1排砖摞底依照墙体施工平面放线和设计图纸上门、窗位置大小，层 高、砌块错缝、搭接构造规定和灰缝大小，在每片砌墙砌筑前 应按预先绘制好墙面砌块排列图把各种规格砌块按需要镶砖规 格尺寸进行排列摆放、调节，把每片墙需要修整某些记录在立 面排列图上，以供实砌使用。2.2砌筑1）砌块墙体砌筑，从外墙四角和内墙交接处砌起，然后 全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐砌法，满铺砂浆层每边缩进 石专墙边1015mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面），但必要保 证灰缝饱满。待砌块就位平稳，即用垂球或托线板调节其垂直 度，用拉线办法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用 撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作 与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞 饱满，随后即通线砌筑墙体中间某些。2）砌筑时控制砌块含水率。3）砌墙前先拉水平线，在放线墨线位置上，按排列图从 墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。5） 一次铺设砂浆长度不超过800mmo铺浆后及时放置砌 块，可用木锤敲击摆正、找平。6）砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结办法。7）砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂 浆，并将柱或墙上预留拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。8）墙体表面平整度、垂直度、灰缝均匀度及砂浆饱满限 度等，应参照关于施工规程执行并随时检查，校正所发现偏差。2.3 砌块与混凝土面相接砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定解决，在墙 体砌筑前植入2巾6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高间距定为 500mm,伸入砌体内不少于700或到洞口边，植入混凝土内 深度满足规范规定。2.4 砌筑灰缝规定灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水 平缝不低于90%；竖直缝不低于80%o应边砌边勾缝，不得 浮现暗缝，禁止浮现透亮缝。灰缝厚度应均匀，普通应控制在8-12 mm,埋设拉结钢 筋必要平埋于砂浆中。2.5 抹灰工程为保证抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层产生空 鼓现象，在抹灰前对砖石、粒等表面凹凸不平部位剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光要凿毛，或用1： 1水泥砂浆掺 10%“108”胶抛毛解决。表面上灰尘、污垢和油渍均应清除干 净，并撒水湿润。对穿墙管道洞孔和楼板洞、门框与立墙交接 处缝隙、墙面预留孔洞等均应用1： 3水泥砂浆或C20细石柱 分层嵌塞密实。在内墙面阳角和门洞口侧壁阳角、柱角等易于 受碰撞之处，用强度较高1： 2水泥砂浆制作护角，其高度不 低于2m,每侧宽度不不大于5cm,对砖砌体基体，应在砌体 充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。在抹灰中，为防止抹灰开裂，不同界面相接处按规范规定 挂300宽钢丝网或玻纤网格布。为控制抹灰层厚度和墙面平直 度，用与抹灰层相似级别砂浆设立灰饼或冲筋。水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰层，在分层抹灰时，应待前 一层抹灰层凝结后，方可抹后一层。在中层砂浆凝固之前，也 可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层粘 结。抹灰抹好后，应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和开裂。普通抹灰容许偏差和检查办法如下表所示项 项目次234表面平整度阴阳角方正立面垂直度普通抹灰高档抹灰4444433333用2m垂直检测尺检查用2m靠尺和塞尺检查2.1工程建设概况工程建设概况一览表工程名称建设单位设计单位监督部门工程地址勘察单位监理单位总包单位工程重要一类高层综合楼。建筑层数：32层。地下三层、 二为车库，负功能或用一层至四层为商业，五层以上为住宅楼途2.2工程建筑设计概况工程建筑设计概况一览表占地面积平方米地下三层，地上三十二层总建筑面积约万地下一层用直角检测尺检查拉5m线，局限性5m拉通线，用钢直尺检查拉5m线，局限性5m拉通线，用钢直尺检查容许偏差（mm）检验方法分格条（缝）直线度墙裙、勒脚上5口直线度6.5楼地面工程（一）、水泥砂浆地面1、构造做法及材料、水泥砂浆地面材料（1）水泥：做水泥砂浆地面面层宜优先用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,且标号不低于32.5R号。(2)砂：水泥砂浆地面面层砂，应采用中砂或粗砂，也 可以混合使用，其含泥量不得不不大于3%o由于用细砂不但 强度低，耐磨性差，且容易产生收缩裂缝。2、施工准备、作业条件(1)、楼(地)面构造层已验收合格。室内门框已经校 正、固定，地面预埋件等均施工完毕并办好验罢手续。(2)、各种立管和套管、孔洞周边位置已用豆石混凝土灌 好修严。(3)、有垫层已做好垫层，暗敷管线及地漏管已安装完， 且地漏处找好泛水及标高。(4)、由放线工或测量工在室内墙上弹好+50cm水平标高 线。(5)、屋面防水工程已完并通过验收，楼层间也不得漏水。3、操作程序清扫、清洗基层一洒水湿润一抹踢脚板一做灰饼、标筋一 铺水泥浆一木杠压实、刮平一木抹子压实、搓平一铁抹子压光 (三遍)一养护。、操作要点(1)、基层应修整，铲除节疤，清扫干净后用水冲洗晾干。在抹灰前一天洒水湿润基层。(2)、以室内所弹+50Cm水平线抹踢脚线。墙面有抹灰层 踢脚分底层和面层灰两次抹成。墙面无抹灰层踢脚板只抹面层。 踢脚板出墙面取5-7mmo(3)、冲筋贴灰饼：依照+50Cm水平线在地面四周做灰饼 大房间应相距1.5-2m增长冲筋,如有地漏和有坡度规定地面，应 按设计规定做泛水和坡度。(4)、做结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层 上均匀撒水后，再撒水泥面，扫涂成均匀水泥浆结合层，随扫随铺 水泥砂浆。(5)、铺水泥砂浆：随铺水泥砂浆随用通长木杠拍实括平。 再用木丘子由边及中由内及外重复压实搓平，待反水后略撒 1:1干水泥干砂浆，吸水后铁抹子压光、溜平。稍收水后压第二 遍。当面层脚踩上去稍有脚印，即进行第三遍压光，此遍抹应 消除脚印、抹纹，全面压实、压光。抹平压光应在水泥终凝前 完毕，切忌抹过夜砂浆。如有分格地面，按分格位置弹线或拉线，用劈缝溜子开缝,溜压到平直光滑。）（二）、内墙抹灰1、作业条件、（1）、屋面防水或上层楼面层已经完毕，不渗不漏。三（2）、构造施工完且通过验收。遍（3）、管道穿墙洞已安放套管，并用1： 3水泥砂浆或 豆石混凝压土堵塞严实，电线管、消火栓箱、配电箱等安装完 毕（在阴角附近光后有管线时应在布置管线前先抹灰），接线盒用纸堵严。（4）、门、窗框安装完并通过验收，与门窗洞口连接处 缝隙已塞实。门口已作保护解决。（5）、依照室内高度和抹灰现场状况，提前搭好架子或 备好高凳（架子离墙200250mm,以利于抹灰操作）。（6）、混凝土基层表面有蜂窝麻面，孔洞要剔到实处， 刷素水泥浆一道，随后用1:3水泥砂浆分层补平。砖基层上脚 手眼堵严，窗台板安（砌）好，砖隔墙与板底、梁底斜砌（嵌 膨胀砂浆）砌实。2、操作程序基层清理一浇水湿润基层一找规距、做灰饼-设立标筋一阳角做护角（管道背后阴角先抹灰）一抹底灰、中层灰一抹窗 台、踢脚板（或墙裙）T抹面层T清理。3、操作要点（1）、找规矩、做灰饼：用一面墙做基准（普通选取较 长墙）先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出+字中 心线然后按基层面平整度弹出墙角线。随后在距墙阴角 100mm处吊垂线并弹出铅垂线（2）、冲筋：在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度 与灰饼同。，上下水平抹筋应在同一铅垂面内（该工序可冲软 筋）。再（3）、护角一定要在抹大面灰前做。护角高度普通不少 2m,每侧按宽度不少于5cmo抹护角应使用阳角抹子，抹阴 角应使用阴角抹子。或采地上用3m长阳角尺、阴角尺搓动使阴、阳角线顺直。（4）、抹窗台、踢脚板（或墙裙）：分层抹灰窗台用1:3水 泥砂浆打底，表面划毛，养护1天后刷素水泥浆一道，抹 1:2.5水泥砂浆罩面灰，原浆压光.踢脚（墙裙）应依照+0.50m线找 准高度，并控制好水平、垂直和厚度(比大面突出35mm) 上口切齐，压实抹光。(三)、外墙抹灰1、作业条件(1)、主体构造施工完毕，外墙所有预埋件，嵌入墙体各 种管道已安装完毕，阳台栏杆及其他附件等已安装好，构造通 过验收。(2)、门窗框已安好，经检查合格(即位置对的牢固，框 与墙缝隙已嵌填密实)。(3)、脚手架已按规定搭设安全可靠(普通横坚杆要离开 墙面及墙角2(4)、在构造验收合格后,抹灰前仍要在大面、阳台、窗台、 贴脸两侧，依照图示尺寸规定，用经伟仪打出基准线，拟定抹 灰厚度，一作抹砂浆打底根据。252、材料准备：外墙抹灰材料准备参见本章内墙抹灰。3、机具准备(1)、重要工具除与内墙抹灰同样，还应有卷扬机、井字架等m垂直运送机具。以(2)、重要工具基本同室内抹灰，还应有经纬仪等工具。4、操作程序基层解决一浇水湿润基层一吊垂直、套方找规距一做灰饼、 标筋一抹底层灰一抹中层灰一弹线分格、嵌分格条一抹面层灰 抹滴水线一起分格条一 养护。5、操作要点(1)(2)、吊垂直、套方找规距：按墙面上已弹出基准线，分 别在、门窗口垛、墙面等处吊垂直套方做灰饼，并按灰饼冲筋, 以墙面上抹冲筋来控制墙面平整。灰(3)、抹底层、中层砂浆：在把基层清理干净，解决好 后先刷一顺108胶水泥浆，道紧跟着抹1： 3水泥砂浆每遍抹 厚度宜在57mm。序分层抹抹到与冲筋平并用大杠刮平，木 抹搓毛。：（4）、底层砂浆、中层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂 浆，一方外面应将墙湿润，按图纸分格尺寸弹分格线、分格条、 滴水茨条，然后墙抹面层砂浆。其操作要点同内墙面抹灰。面（5）、滴水线（槽）施工时应注旨在檐口、窗台、窗楣、 雨篷、抹阳灰台应先（6）、抹滴水线槽应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。拆除分、上压部顶格条（米厘条）时间可在面层抹好后即可拆除。采用“隔 夜条”罩面层必要待面层砂浆达到恰当强度后方可拆除。6.5、脚手架工程（一）、脚手架选取：依照重庆工程特点，工程外脚手架普通采用（p48壁厚 3.5mm电焊钢管搭设双排脚手架，在主体阶段起围护作用， 在装饰阶段作为装饰脚手架，墙体砌筑时，内墙采用工具式脚 手架或单排脚手架。（二）、脚手架构造及规定1、基本构造扣件式钢管脚手架由钢管和扣件构成，立杆间距、大横杆 步距和小横杆间距见下表构造用途形式立杆间距（m）横向纵向1.5操作层小杆间距（m）大横杆步小横杆挑向墙面悬壁距（m）长装修双排 小横杆应贴近立杆布置（对于双立杆，则设立在双立杆之 间），用直角扣件与大横杆扣紧；当为单立杆时，上下层小横 杆应沿立杆左右侧布置，并在两立杆间依照需要加设12根 小横杆，随着架子搭高不适当拆除贴近立杆小横杆。剪刀撑：持续设立剪刀撑，剪刀撑采用蓝色钢管，且剪刀 撑应连系5-7根立杆，与地面夹角成4560。；剪刀撑两端除 用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，中间还要增长2 4个扣接点与相交立杆或大横杆扣紧。边墙杆要设立框架梁或楼板附近等具备较好抗水平力作用 构造部位，其垂直距离不不不大于4m,也不得不不大于3个 大横杆步距；水平距离为4.56.0m,也不得不不大于立杆4 个纵距。其中转角阳角位置均规定设连墙杆。连墙杆详细做法 见附图。水平斜拉杆应布置在有边墙杆步架平面内，以便加强横向 刚度。在铺设脚手架操作层上，要设立护拦和挡脚板，栏杆高 度为1.2m,挡脚板高不得低于180mm,并将挡脚板上刷红白 相间装饰线条。栏杆内侧应挂安全立网。2、搭设办法由于建筑物四周基坑尚未回填，外脚手架采用悬挑外脚手 架方式。二层用两根12号槽钢焊接成工字型（或工字钢）加 25定位钢筋。工字钢长4.5m、悬挑1.3m,楼板余留3m部 位应埋二道025钢筋