激光点焊机技术指标与服务要求商务条款.docx

激光点焊机技术指标与服务要求一、商务条款.项目编号：NJJD-23-031 .设备名称：激光点焊机。2 .数量：一台。3 .报价币种：人民币报价方式：买方现场价（包含一切税费）（包括设计、制造、安装、 调试、交付以及其它卖方需要计入总价的费用）。4 .交货日期：合同签订后4个月（包括设计、制造、装配、调试及、至输至用户工厂）。5 .付款方式合同签订后，支付不超过30%的预付款；设备验收发货前，支付30%；设备安装调试合格，支付30版质保期满后，无质量 问题，支付尾款。满足上述各阶段的支付条件，且供应商出具合法有效的增值税专 用发票后30天内付款。6 .质保期：质量保证期为终验收合格之日起12个月。二、技术条款. 1设备设计制造应符合ISO国际标准；8.2设备所有零、部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（SI）标准;3主要技术规格参数：*8.3. 1激光器平均输出功率：2 300W*8. 3. 2最大激光峰值功率2 3KW8. 3. 3激光波长1070nm最大激光脉冲能量2 30焦耳8. 3. 5脉冲宽度Q 2Toms和CW （连续模式）3. 6激光脉冲频率0-50Hz*8. 3.7激光光源：光纤激光原装进口品牌光源（额定工作条件下激光 辐射功率稳定度不大于1%）冷却系统：空气冷却8. 3. 9焦点工作距离2 150mm*8. 3. 10 光斑大小：0. 3mm - 2mm8. 3. 11 焊接深度:0. 1mm - 3mm*8. 3. 12十字架显示瞄准定位+CCD图像监视系统（1IDMI输出）8. 3. 13主机耗电功率W3 KW设备结构及配置要求8.4 . 1设备型式：开放式单体立式结构8. 4. 2激光电源：内置专用电源，IGBT继电器、电容、传感器、控制 模块为进口部件。控制系统：微型工控电脑，进口控制模块8. 4.4观察系统：15倍双目高清晰显微镜（含定位十字线）定位系统：十字线定位系统保护气装置：氯气保护系统（配备专用气路管道直通工作台 面），保护及冷却被焊产品，与机器控制系统联动的电磁阀控制气 体的打开与关闭以节省气体的耗量。*8. 4. 7机器操作安全配置:a）激光安全性（眼睛）：在激光头中装有电子光闸防止激光从显 微镜发射到眼睛b）激光安全性（眼睛）：配备激光防护镜安装于激光头下部肉 眼可通过此窗口镜片直视焊接工作c）操作安全性（设备）：激光头下部装有防撞安全回路即若Z轴 台面上的工件碰到激光头时机器立刻停止Z轴移动并在显示屏出现 警示提示以免损坏机器激光头d）激光安全性（操作人员）：工作台面下方配备防撞安全回路即 若Z轴台面上下移动时触碰到操作人员的身体部位（如坐着操作的人 员的膝盖）机器立刻强制停止Z轴移动并显示屏出现警示提示以免伤 害到操作人员。8. 4. 8激光触发发射方式：编程自动触发，手动万向操纵杆触点，脚 踏开关*8. 4. 9工作台：三维可移动，高承重，电动，万向操纵杆自由操作 移动。a）电动台面尺寸不小于4不mm X400mmb）电动台面放置工件最大承重不小于120千克c）电动台面移动行程不小于X轴300mm Y轴200nlm Z轴320nlm d）电动台面三轴行程移动速度0.1 - 25mm/se）电动台面三轴行程移动速度及重复定位精度80umf）激光头Y轴方向可手动移动以适用不同工件的不同焊接位置 以及便于操作人员从显微镜观察。8. 4.10电动转台：与机器控制系统通讯联动的电动转台可固定在设 备工作台上用于焊接柱形，圆形等工件，电动转台的旋转角度和速度 由控制系统控制。最小夹具直径2mm最大夹持直径240nlm最大负重 5kg转台角度手动可调0-90度。工作台照明：专用LED对准工作台面照明8. 4.12焊接参数调整方式：触摸屏人机界面调整，万向操纵杆控制 盒远程调整8.4. 13激光可调参数：激光功率，脉冲宽度，激光频率，光斑大小， 脉冲波形*8. 4. 14电动工作台与激光系统通讯联动控制可实现以下焊接应用a）测量尺寸，可测量两点之间的尺寸b）设置光斑重叠率，即通过控制电动工作台的移动速度与激光 发射频率可以严格控制同一焊接路径上每个光斑与上一光斑之间的 重叠率，也可控制光斑之间的间隔尺寸。c）两点之间焊接路径 即选定第一点位置与最后一点的位置 机 器可以控制进行两点之间的直线的焊接路径。d）填充模式，即设置直线路径的间隔后每次移动固定的间隔距离进行重复直线路径焊接e）异形路径定义与焊接，采样设置最多256个点位形成一个异 形路径，机器可以在设定路径上移动及焊接。f）倾斜面焊接应用，采样3个点的XYZ坐标定义一个倾斜面， 机器以倾斜面为基准面，自动控制工作台的移动以让倾斜面的每个点 都在激光焦点高度，无需手动调整焦点高度。g）圆形路径焊接，通过点位采样定义圆形路径，点位采样方式 可以是圆心+任一圆周上的点或者圆周上的任意3个点。h）第四轴控制即电动转台控制。*8.4. 15机器配备CNC可编程路径控制系统，微型工控电脑，进口控 制模块，具备以下功能a）可直接导入DXF格式转化的ISO格式路径b）可编程并实现4轴路径的自动化移动与焊接以实现直线焊接, 填充焊接，光斑固定重叠率焊接，多点位自动焊接，圆形路径焊接, 倾斜面焊接，异形路径焊接，转台路径焊接等不同焊接应用。c）可预存或设置保存最多256组路径文件，路径文件中可包含 预设焊接参数。8.4. 16现场（用户）要求单相交流电源：220V±5%、50Hz±1%工作环境：洁净无尘，无震源，温度区间13。28C相对湿度：75%安装占地面积尺寸： 1500 mm （W） X2000 mm （L）噪音：W 75dB8 . 4. 17其他要求a）提供所需设备配件及耗材实物。配件：防激光眼镜2副，永磁 夹具台1个；耗材：聚焦头保护镜片至少3片，国内可直接采购。b）设备应有必要的防护措施，应保证设备操作人员的安全。如采 用适当的连锁、接地等措施，避免电击伤害；9.签约后一个月内提供资料1套（语言采用中文）；设备到货提供1 套资料：9.1提供设备说明书，包括使用说明书、调试说明、操作说明2套、 电路图2套；提供软件使用说明2台；9. 2提供设备安装图，包括地基图、安装及技术要求；9. 3整机装箱清单；. 4提供中文的编程手册、维修手册、参数手册。9 .技术培训：设备供应商应对用户的操作及维修人员进行现场免费 培训，培训人员包括机修人员和操作人员，其中技术培训不少于3个 工作日，直至买方操作人员能正常使用该设备。10 .设备安装调试：10.1 设备到达买方现场后，买方通知卖方后5个工作日内，卖方必 须到买方现场安装调试，对设备安装调试正确性负责，达到买方正常 使用要求，安装调试周期不得长于10天。11 . 2供货方应自备安装调试所需的检测工具。12 .设备验收标准和验收程序：12.1 设备交货前进行预验收和终验收；提供设备出厂合格证明书2份；12.2 设备预验收在供货方进行：按相关标准，合同要求及技术协议 对设备静态精度预验收，设备供货方应提出预验收时设备的检测结果, 含静态精度检测数据；. 4在买方工厂调试完毕、进行终验收并加工产品样件（买方提供， 主要焊接技术要求：材料GH4145,厚度0. 13mm和厚度0.25mm的箔 片零件叠合进行激光点焊，焊点直径（。0.8±0. 1） mm,焊点间距 1.5mm,焊后进行撕破试验要求焊点熔核直径不小于0.5mm,单脉冲 模式焊点直径（4）0. 8±0. Dmm焊接GH4145材料熔深不小于0. 5mm； 并配合完成设备操作及相应产品的焊接）验收合格后双方签字，终验 收协议生效。12 .包装要求及运输方式：12.1 包装箱应用新的坚固的经过熏蒸后的木箱或铁皮箱，适用于长 途运输，防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适于陆运输和整体吊装。 包装物卖方提供，符合国家及行业标准，包装物不回收；运输方式：陆运。13 .其他事项：13.1 1最终验收合格后12个月为产品的质保期。在质量保证期内，在 正常的操作下，出现的任何故障及损坏，卖方必须在3个工作日内无 偿维修，如果质保期内的故障超过3次，设备质保期则顺延半年。用 户在使用过程中发现设备出现问题，卖方必须在接到用户通报后8小 时内给予买方明确答复，48小时内到达现场解决问题；供应商必须有售后服务备件仓库并提供常用备件和易损件的价 格清单，提供良好的售后服务，并说明售后服务范围、项目和保障措 施；13.2 设备保修期过后，卖方能终生提供广泛的技术支持和设备备件 供应；对技术要求有偏离的，应在报价文件中说明。*15.保密承诺：15.1. 设备供应商或生产厂家承诺本合同所订购的相关设备在生产、 运输、安装、调试、验收及售后服务全过程中均使用无病毒和无恶意 代码的存储介质；15. 2.设备符合国家保密规定，承诺该设备中不得有无线、蓝牙等无 线发射模块，不带定位装置等利于信息泄露的相关模块或设备；15. 3.承诺承担因违反上述相关要求所产生的一切法律后果和相关追 溯责任。