压滤机操作工安全操作规程.docx

压滤机操作工平安操作规程压滤机操作工平安操作规程一、一般要求1、生疏本压滤设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关的电气。液压根本学问。2、生疏煤泥给料机滤液排放系统，把握正确的使用和操作方法。3、认真学习本操作规程，生疏设备开、停机的程序和操作， 以及检查、分析、防止和排解故障的方法。二、开机前的本卷须知1、检查全部操作手把和电控按钮是否处在停顿位置；12、检查泵站油箱油位是否符合要求；3、检查各部密封处有无漏油现象；4、检查液压站油箱油位、链条松紧程度、拉板车位置是否正确；5、各部螺栓及紧固件是否有松动或脱落。液压系统各油管及压滤机入料管路管接头是否有漏水、漏油现象；6、主梁轨道上每班加注机械油润滑轨道 1mdash;2 次。三、正常操作的规定1、接到开机信号，确认无误后，即可开机；2、启动液压泵站主电机，观看电动机转向是否正确；3、电动机启动后空转运行 5min，再次观看有无漏油现象；4、压紧滤板并保持12mdash;15Mpa 压力。在压紧滤板前要检查滤板数量是否满足设备要求，以及滤板之间是否有杂物和滤布是否有褶皱，觉察后准时处理。5、启动搅拌装置马达，使搅拌装置里被泵送进来的煤泥被充分搅拌均匀。6、开启入料泵，向压滤机内入料。将主机滤室内布满浆料， 使入料压力缓慢上升到 0.4mdash;0.6Mpa 后进入压滤过程。保持一段时间后，见出水口出水削减或成滴时，停顿进料。7、启动卸料刮板输送机，将压滤机滤板松开并清理滤室内的煤泥饼，使其落入卸料输送机装车升井。8、停机时要将搅拌装置内已搅拌均匀的浆料全部处理完之前方可停顿入料泵和压滤机。四、运行期间检查与处理1、在压滤过程中，要观看流出的滤液，觉察流黑水时要记下滤板编号，以便卸料后修补滤布或更换滤布。2、卸料时，应使用木铲将每板滤饼清理干净，严防滤板周边密封面和两底角粘有煤泥，否那么简洁喷料。3、卸料时，留意观看滤布和橡胶垫破损状况、进料孔是否堵塞、滤板靠拢时滤布是否折叠、密封面是否夹物料等，状况严峻的要马上停车处理。4、卸料时，留意观看两侧拉板装置是否同步移动，假设不同步，可能会引发下个循环不取板状况，严峻时可能会引起主梁、活塞杆弯曲。因此，要留意检查。五、操作本卷须知1、压滤时间依据处理量适当把握。2、在压滤过程中和保压过程中油缸压力不得超过 15Mpa；3、严禁在油缸带有压力的状况下拆卸保压管路或元件。如果压滤机停顿使用，不得将压滤机停在保压状态使油缸内带有压力。六、收尾工作1、将设备开关打到零位并闭锁。2、施工完毕后由现场负责人清点参与施工人员人数，确认参与施工人员全部平安前方可收工。3、将施工设备上的煤泥冲洗干净后，清点工具并码放整齐或将其清理干净升井入库。4、施工完毕后由现场负责人向队领导和调度室汇报当班设备运转状况和工作任务完成状况。