加热炉烘炉操作说明书.docx

加热炉烘炉操作说明全部炉顶、炉墙均承受浇注料整体浇注构造。浇注料在工作中热稳定性好，高温强度高，抵抗机械作用和气体冲刷的力量强，严密性好，优点很多。但是，浇注料低温强度低，特别是浇注完后与炉顶吊挂砖构造相比，浇注料所含水份大，须经烘烤缓慢排出，所以烘炉升温时要格外留神。众所周知，水在蒸发时体积会增大一千倍，如不能顺当排出，压力积聚，可到达相当高的数值，往往会造成炉体浇注料剥落，开裂甚至大块倒塌。所以对于这种材料的炉衬烘烤要赐予高度重视。烘炉过程肯定要严格按制定的烘炉曲线进展，常温至 350 的烘炉阶段要特别留意，升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲到炉体浇注体外表。实践证明，凡能严格按烘炉曲线进展烘炉操作的，烘炉后浇注体光滑完整，能确保长期使用。1 烘炉前的预备工作烘炉前必需按有关的规程，规或设计要求对装出料设备，步进机构 及其液压系统，炉用附属设备，光电管及各种限位开关等检测与掌握元 件，金属构造，炉体砌筑及空气管道，煤气系统，供排水系统，水封槽 及水封刀，汽化冷却系统详见院热力专业说明，热工仪表等的安装 状况，进展认真的检查验收，确认各项事宜均已合格后，方可开头烘炉。(1) 对炉外装、出料辊道，装料推钢机，炉缓冲挡板，掌握钢坯定位的光电管，炉子的步进机构及其液压系统，润滑油系统P，LC 操作掌握系统等进展检查合格，并进展单机试车和模拟联动试运转合格，随时预备使用。(2) 炉子装料炉门，出料炉门已调整完毕，炉门升降机构操作停位准确， 侧开炉门运转敏捷，关闭时严密。(3) 炉子供排水系统已安装并经试压合格炉，子净环水系统已安装检验合格，浊环水实行有效的临时措施，测量仪表调整合格，各水冷构件的冷却水畅通，流量调整均匀。与车间冲渣沟相连的排水系统畅通，烘炉开头时，冷却水系统应马上投入运行，烘炉过程中不得中断。(4) 确认加热炉汽化冷却系统检查合格已，经充水完毕，进入调试阶段。(5) 风机已经通过试运转合格，风机进、出口的阀门开关敏捷。(6) 烘炉前应对燃烧掌握系统，炉压掌握系统等热工仪表和各种调整设备进展安装检查，并确认调整完毕，操作敏捷，指示正确，掌握灵敏， 符合要求并随时预备使用。烘炉过程一开头，炉温，风温，煤气温度， 烟气温度测量及记录的仪表应投入运行，随着炉子升温至800以上的 高温，再进展仪表的热调试，自动掌握装置逐步投入运行。(7) 烟道转动阀门转动敏捷，开闭方向与闸门座上的标记相符。烘炉， 点火时阀门处于开启状态，烘炉过程中先手动调整阀门到适宜的开启度， 待炉温升至800以上时再接到自动掌握的执行机构上，进展炉压调整。(8) 对炉膛和烟道进展检查，去除施工中的一切遗物，特别要留意清理水封槽，绝不允许有杂物。(9) 炉子四周及炉底操作坑环境清洁整齐特，别是操作坑四周的排水沟的杂物必需去除，排水沟与车间冲渣沟相连的管道必需畅通。(10) 各岗位的工人经过技术培训和考核合格，能准确无误地操作和处理操作中消灭的问题。培训容包括：生疏设备构造及性能，技术理论，生产操作规程，实际操作及岗位责任制等。2 燃烧系统的预备与调整燃烧系统包括风机，空气管道，煤气管道及放散系统，金属空、煤气预热器，调整阀门及烧嘴。2.1 空气管道系统空气管道(包括冷风及热风管道)及风机机壳，在封闭前，要认真清扫，不得留有遗物。否则流量孔板，调整阀门等可能被卡堵，影响炉子正常操作。管道经过清扫后，检查管道上的各项仪表及调整装置， 确认运转正常敏捷后，进展空气管道的通气检查。空气流路为：风机冷风管道金属预热器热风总管各段热风管道流量孔板自动调整蝶阀各段烧嘴前支管手动热风蝶阀烧嘴。空气管道系统全部阀门包括热风放散管上的阀门都处于关闭状态开头，操作挨次如下：(1) 翻开炉两侧全部炉门。(2) 空气管道上自动掌握与测量仪表以及自动掌握蝶阀执行机构处于待用状态。(3) 关闭风机进风口处的多叶调整阀。(4) 启动风机，缓慢翻开进风口处的多叶调整阀，待风机到达正常转速后，再翻开风机出风口处的矩形插板阀，开启均热段的蝶阀关闭均热段阀门后再调整加热段阀门，留意电动机的额定电流的变化，直至风量，风压及电动机的额定电流值到达设计要求为止。将吸风口处进风多叶调整阀的开启度作出标记，假设风机电动机过载或轴承升温超温，则将风机停转，查明缘由后再进展调试。(5) 检查管路有无漏风和受阻，受堵现象，确认空气已送到每个烧嘴前。(6) 烟道阀门处于开启状态。(7) 调试热风放散系统，并对热风放散用调整蝶阀的开启度作出标记。(8) 风机及空气管路系统试运转后，先逐一翻开每个烧嘴前的蝶阀， 对烧嘴可能残存的杂物作最终吹扫，然后再逐一关闭各段烧嘴前的热风蝶阀，待烧嘴点火时再开启并调至适当开启度。2.2 煤气管道及放散系统:煤气管道使用前必需进展试压，不得有泄漏。逐个检查全部阀门是否开闭敏捷，关闭严密。肯定要用手翻开再关闭，有问题准时处理。检查完毕后要使直到烧嘴前的全部煤气阀门均处于关闭状态。煤气流路为:冷煤气总管接点两个煤气电动蝶阀煤气快速切断阀 煤气总管金属预热器热煤气总管各段煤气管道流量孔板自动调整蝶阀各烧嘴前支管手动煤气偏心蝶阀烧嘴。炉前煤气管道使用前必需吹扫，承受氮气清扫管道中的空气，其操作挨次为：(1) 翻开放散系统管道上的全部阀门。(2) 翻开氮气通气阀和电磁阀放散 2030 分钟。(3) 关闭氮气通气阀和电磁阀及两个煤气电动蝶阀之间的煤气放散阀。(4) 翻开与车间煤气主管相连的两个电动蝶阀和快速切断阀，再放散 2 分钟后，关闭各支管上的放散阀。(5) 在烧嘴前取样，做爆发试验，假设不合格再放散 5 分钟，重做试验，直至合格前方可预备点火。3 烘炉如前所述，烘炉操作对炉体的使用寿命有直接影响，必需认真对待，烘炉的目的是缓慢地排解砌体(尤其是浇注料炉顶和炉墙)中的游离水和耐火浇注料中的结晶水。烘炉时尤其是 600以前的低温阶段，假设升温过急，就可能造成浇注体开裂，剥落甚至大块倒塌，务必予以重视。3.1 烘炉曲线：烘炉曲线是本着慎重稳妥，保证质量的原则制定的，总的烘炉时间为 19 天。依据现场具体状况可以适当加以调整或修改，但总的烘炉时间不得少于 15 天。针对本工程的打算安排，制定烘炉曲线如下:说明：烘炉初期，温度很难维持在150，应尽可能视具体状况维持在150200；低温600以下阶段，尽量掌握升温速度510/h 为宜；并依据具体状况适当延长升温顺保温时间更，有利于保证炉体的质量。3.2 烘炉操作挨次如下:-炉体砌筑及炉体浇注脱模经检查合格，翻开炉门及烟道阀门，自然风干79 天。最少5 天(120 小时)，方可点火烘炉。-烘炉点火前翻开烟道阀门，烟囱烘烤后已有明显抽力，并封闭烟囱人孔，-翻开炉两侧全部炉门和人孔。-由于工期紧，风干时间较短，水份蒸发缓慢，低温时承受大气烧嘴。在均热段炉温到达平衡至400500以上时，再点燃均热段烧嘴。点燃烧嘴时肯定要依据烘炉曲线来打算点燃的烧嘴个数。烧嘴点火时应先稍稍向烧嘴送风，再翻开烧嘴前的煤气管阀门，此时烧嘴出口处应马上点燃，渐渐将煤气量和空气量调整到适宜的程度。-初次点火时，烧嘴的供气量亦力求减小，烧嘴出口的火焰应保持稳定，要常常观看，防止火焰中途熄灭。- 在烘炉过程中，助燃空气已被预热，可将均热段烧嘴前的热风蝶阀适当翻开，利用热风烘烤炉顶，以确保在低温烘烤阶段无火焰接触炉顶和炉墙，这对保证烘炉质量格外重要。3.3 烘炉留意事项：(1) 再一次强调在600保温终了前的低温烘炉过程中烧，嘴的火焰绝不允许直接冲到炉顶和炉墙6，00以上的升温及保温阶段也应留意火焰不要直接烧到炉顶。(2) 常温至350的烘炉阶段，是炉子砌体中的水份及不定型耐火材料中的游离水大量排出的阶段，假设烘炉操作掌握不当，最易引起炉顶局部爆裂。假设在350经保温后仍有大量的蒸汽冒出，则应视具体状况延长该段的保温时间，以保证烘炉质量。(3) 加热升温顺保温时均以炉子均热段炉顶上安装的热电偶所指示的温度进展掌握，要留意热电偶所指示的温度，是否符合烘炉曲线的要求及测量值的准确性；同时兼顾加热段和预热段热电偶所指示的温度；如预热段升温太慢，则应适当延长烘炉时间。(4) 烘炉开头及进展过程中，各水冷却构件不得断水，出水温度不得超过50 55。(5) 装出料悬臂辊必需自始至终保持运转。(6) 仪表应记录整个烘炉过程的升温与保温曲线操，作人员应随时观看和记录以下事项：- 炉子砌体的膨胀状况。- 钢构造的膨胀状况。- 步进梁,固定梁的热膨胀状况。- 炉底机械的运行状况(运行轨迹，同步，跑偏等)。(7) 炉温高于200时，不得中断装出料悬臂辊的冷却水。(8) 该加热炉的电力系统设计，为在高温环境下工作的装、出料端炉悬臂辊道，以及助燃风机的供电配备了安全备用电源。在烘炉或正常生产时，假设正常电源突然停电时，加热炉要马上停顿供热降温，备用安全电源应马上启用供电，以保证炉悬臂辊道及助燃风机连续运转。两路电源均不 能供电时，加热炉要马上实行停炉操作。手动煤气切断阀关闭，关闭烧 嘴前全部空煤气阀门，风机出口插板阀关闭，翻开烟道阀门及全部炉门， 翻开安全水源进水阀。应以人工手动盘转炉悬臂辊道，特别是出料端的 炉悬臂辊道。仅供生产厂工程技术人员和生产操作人员烘炉时参考。烘炉用燃料及材料一加热炉烘炉期间煤气最大用量：发生炉煤气15000 m3/h烘炉公辅设施接点时间一煤气6 月 5 日具备使用条件到达标书中的要求 二压缩空气6 月 2 日具备使用条件三氮气6 月 5 日具备使用条件四汽化冷却系统6 月 10 日烘炉前正式投入运行五净循环水和浊循环水6 月 5 日具备使用条件六加热炉风机房四周环境6 月 2 日前清理完毕，使风机具备试车条件加热炉烘炉作业时安全事项和突发事故的处理意见1. 煤气点火前的预备1.1 参与烘炉的操作人员包括加热炉，煤气站,必需进展安全学问教育和上岗操作培训，并考核合格。1.2 炉进展全面检查，对耐材的养护，养生后产生的癖点都已修补完毕，炉子没有特别状况。1.3 炉各部位都已清扫，没有剩余杂物，炉子四周道路通畅，不得堆放可燃物，油脂等。1.4 全部能源介质管道都已经过试压，清洗，并验收合格，具备随时开通的条件。1.5 加热炉上的各操作部位均已调试完，并处于正常状态(详见烘炉要领)。1.6 仪表，炉子操作工上岗练兵时间不得少于一星期。1.7 加热炉区域的消防用水经检查合格，并已通水。1.8 灭火器和安全，防火警告牌就位。1.9 煤气，压缩空气，氮气，水，电等介质的参数均已符合要求，具备连续使用的条件2. 煤气安全操作2.1 煤气通入前，送煤气方案由能源部门制定，送煤气时，必需由能源部门负责检测，监护，热轧厂负责操作，无关人员必需远离工作区。2.2 送煤气前炉区氮气管各段氮气管电磁阀前均已布满氮气，此时应先导入氮气，将煤气管道中的空气置换成氮气，检查管道各开闭器有无泄和外泄，有泄漏马上上报处理。2.3 氮气置换后，用氧气检测器进展残氧量的测定，残氧量必需低于1，合格前方可向煤气管道送煤气，并由能源部门作煤气爆发试验。2.4 煤气爆发试验的安全按能源部门有关规定执行。2.5 经二次煤气爆发试验合格后,烧嘴才能点火。2.6 在送煤气及点火时，炉子四周严禁烟火，制止吸烟，未经批准严禁明火作业。3. 煤气烧嘴点火的安全3.1 烟道闸门全开，使炉具有肯定的抽力。3.2 装料炉门，出料炉门全开。3.3 点火时先翻开烧嘴前煤气阀门，用点火枪(或者火把，或者正在烘炉的临时烧嘴)点燃，再渐渐地翻开烧嘴前的空气手动蝶阀。3.4 待燃烧稳定后，再依据升温曲线调整煤气及助燃空气流量。4. 煤气烧嘴燃烧运行中的安全4.1 当发生烧嘴突然熄火 应马上关闭煤气烧嘴前的手动阀，快速翻开装出料炉门，全开烟道闸板，进展煤气放散，必要时进展氮气吹扫， 翻开燃烧空气阀门，查找熄火缘由。4.2 当发生突然停电事故时，全开烟道闸门，煤气快速切断阀马上关闭，进展氮气吹扫。4.3 当煤气压力低时，会造成烧嘴熄火，此时应实行与烧嘴熄火同样的急救措施。5. 停炉的安全5.1 停炉前要与能源部门联系，并通知煤气站。5.2 关闭全部烧嘴后，要检查烧嘴前煤气蝶阀，以及有关阀门是否全闭。5.3 翻开煤气放散阀，连续煤气放散，然后通入氮气吹扫，并在取样管检测CO 含量50PPM,然后关闭氮气和放散阀。5.4 全开装出料炉门。5.5 如需人进炉检查时，须翻开烟道闸板，用CO 检测仪检测炉气氛， 保证安全。6. 现场的安全6.1 无关人员不得进入烘炉现场。6.2 严禁在辊道上行走和横跨，应走安全桥或临时通道。6.3 与操作无关的人员制止进入激光，风机吸风口等危急区域。6.4 与操作无关的人员制止乱动，触摸阀门，开关，按钮。6.5 与操作无关的人员制止进入炉坑，液压站和循环泵站。6.6 在进展煤气作业时(放散,爆发试验等)必需严格执行煤气操作规程及有关安全规程。6.7 在现场行走及行动,应依据安全标志牌的指示进展。烘炉中可能发生的事故及其对策1. 发生煤气泄漏1.1 应准时报警，向能源部门报告，着火时马上报消防部门，有中毒时应马上通知医务急救，还应通过厂调度系统向公司汇报。1.2 快速查清状况，实行有效对策，严防盲目抢救，扩大事故。1. 3 抢救人员必需带好氧气呼吸器和氧气瓶，不行带口罩及其他不适用的工具，当氧气呼吸器发生故障，呼吸困难时，应准时撤离危急区。2. 发生煤气中毒2.1 煤气区域应设立戒备，除抢救人员外，严禁一切无关人员进入。2.2 进入煤气区域抢救人员应由受过抢救训练的人员担当，并必需确定听从抢救指挥人员的指挥，2.3 将煤气中毒人员快速抬到空气颖的地方，2.4 对于严峻煤气中毒者，呼吸微弱或停顿呼吸者，要就地进展人工呼吸，并组织有阅历的医务人员抢救。2. 5 除抢救人员外，其他人员一律撤出危急区域。3. 发生煤气着火，爆炸3.1 发生着火，爆炸事故，要尽快报警，切不行因急于抢救而贻误报警，造成更大损失。3.2 快速降低煤气压力，但最低不能小于 100Pa 或 10mmH O，同时通2入大量氮气。3.3 严禁突然关闭煤气阀，以防止煤气回火发生爆炸，但对小于 100m 的管路，起火时可以直接关闭阀门灭火。3.4 对局部较小围的着火，可承受湿物掩盖，CO 或干粉灭火机，水喷2射等工具灭火。3. 5 严禁使用酸碱灭火器，或用水浇喷已烧红的设备，防止损坏设备。4. 发生突然停电4.1 发生突然停电时，燃烧系统的操作见前述说明。4.2 汽化冷却系统留意检查柴油泵是否自动投入运行。此时加热炉值班人员和汽化冷却系统值班人员要保持亲热联系，为防止加热炉支撑梁烧坏，在炉温未降至 100以前，循环水泵不得停顿。