《自动化生产线安装与调试》项目评分表项目5 装配单元Ⅱ安装与调试实践操作.docx

项目5装配单元|安装与调试实践操作项目评分表装配单元II安装与调试项目专业技术规范评分表序号规范 编号说明配分得分说明：共计配分为45分。1、下列需考核的规范分为两类，每类配分如下：第一类规范：每项规范配分为2分，设为2个 点，是指当某一项规范不达标处达到2处，则该项全扣，即某一项规范的2分值分配给2个点， 为1分/点；第二类规范：每处1分，只要出现不规范即予扣除。2、规范编号M-10至M-211a为机械部分，E-10至E-132a为电气部分，P-10至P - 30为气动 部分；3、若某一项规范任务没有处理，则与之相关联的其他规范项目全扣。例如某处线缆需要绑扎带，但 是选手没有进行绑扎，则相关联的M.20、M-30项均应被扣除，即理解为有多处扎带间距和切割长 度不符合规范要求（若该处线缆是需要线夹子固定的，则线夹子这项M-40也应扣除）。第一类（每项设有2个点）：1M-10型材板上的电缆和气管必须分开绑扎。当电缆、光纤电 缆和气管都作用于同一个活动模块时，允许绑扎在一起。22M-2 0扎带切割后剩余长度需41mm,以免伤人。23M-21软线缆或拖链的输入和输出端需要用扎带固定。24M-30扎带的间距为50mm。25M-40线缆托架（线夹子）的间距为4120mm。26M-50第一根扎带离电磁阀气管接头连接处的最短距离为60 mm +/- 5 mm。27M-60所有活动件和工件在运动时不得发生碰撞。28M-90所有系统组件和模块必须固定好。所有信号终端也必须 固定好。29M-160经过铝型材台面的所有电缆、气管和电线都必须使用线缆 托架（线夹子）进行固定。例如未进入线槽而露在安装台 台面的导线，应使用线夹子固定在台面上或部件的支架 上，不能直接塞入铝合金型材的安装槽内；气源组件与 电磁阀组之间的连接气管，应使用线夹子固定在安装台 台面上；引入安装台的气管，应先固定在台面上，然后 与气源组件的进气接口连接。210M-211a工作单元安装底板需固定且必须用垫片。211M-210安装尺寸符合图纸要求。212E-20将冷压端子插到终端模块中。按钮指示灯模块处例外。213E-30所有螺钉终端处接入的线缆必须使用绝缘冷压端子214E-110线槽和接线终端之间的导线不能交叉。组件上方不得走 线215P-10不得因为气管折弯、扎带太紧等原因造成气流受阻。2小计（1）分数30第二类（每项只设1个点）：1M-25所有沿着型材往下走的线缆和气管在安装时需要使用线 夹固定。12M-70工具、零部件、垃圾、下脚料或其他碎屑等不得遗留到站 上或工作区域地面上。13M-100不得丢失或损坏任何零部件或组件（其中包括电缆、线路寸寸J14M-140所有型材末端必须安装盖子。15M-180螺钉头不得有损坏，而且螺钉任何部分都不得留有工具损 坏的痕迹。16E-10冷压端子处不能看到外露的裸线。17E-60线槽必须全部合实，所有槽齿必须盖严。18E-80不得损坏线缆绝缘层并且裸线不得外露。19E-90线、管需要剪到合适长度，并且线、管圈不得伸到线槽 外.（传感器引出线及光纤不作此项要求）110E-120电线中不用的松线必须绑到线上，并且长度必须剪到和 使用的那根长度一样。并且必须保留绝缘层，以防发生 触点闭合。111E-13 0PLC引线应连接到相应的PLC侧端口，通过syslink电缆 与装置侧端口连接112P-20气管不得从线槽中穿过（气管不可放入线槽内）113P-30所有的气动连接处不得发生泄漏。1小计（2）分数13合计分数43装配单元n安装与调试项目I/。测试评分表序号端子分配（西门子1200）含义配分得分说明：10测试部分共计配分19分，每点1分装配单元n输入点110.0前入料口检测（BG2）1210. 1原点检测（BG1）1310.3物料不足检测(BG3)1410.4物料有无检测(BG4)1510.5顶料到位检测(1B1)1610.6顶料复位检测(1B2)1710.7挡料状态检测(2B1)1811.0落料状态检测(2B2)1911.2启动按钮(SB1)11011.3停止按钮(SB2)11111.4急停按钮(QS)112IL5单站/全线(SA)1小计(1)分值12供料单元输出点1Q0. 0步进电动机驱动器脉冲信号+ (PLS+)12Q0. 1步进电动机驱动器方向信号+(DIR+)13Q0. 2红灯(HL3)14Q0. 3顶料驱动(2Y)15Q0. 4挡料驱动(1Y)16Q0. 5黄灯(HL1)17Q0. 6绿灯(HL2)1小计(2)分值7合计分值19装配单元安装与调试项目功能评分评分表序号控制流程描述配分得分1若按钮/指示灯模块上的工作方式选择开关SA置于断开位置(单站 方式)，设备上电和气源接通后，旋转盘首先回原点。在回零过程中， “准备就绪”指示灯HL1以1Hz的频率闪烁。42若2个气缸都在初始位置，且旋转盘在原点位置，料仓有足够的小 圆柱芯件，旋转盘进料定位孔里没有待装配工件，则系统准备就绪， HL1常亮。43若设备准备好，按下启动按钮SB1,工作单兀启动，指k灯HL2常凫, HL1熄灭。44启动后，若进料孔放有待装配工件，则旋转盘逆时针旋转180。，载 待装配工件至落料机构正下方。落料机构对芯件进行落料装配。装 配完毕后，旋转盘顺时针旋转180。，载已装配工件至进料孔。105若在运行中料仓内工件不足，则工作单兀继续工作，但才旨示灯HL1 以1Hz的频率闪烁，指示灯IIL2保持常亮。46若在运行中按下停止按钮SB2,则在完成本工作周期任务后，工作单4兀停止工作，HL2指示灯熄灭。7若料仓内没有工件，则HL1和HL2指示灯均以2Hz频率闪烁。48因缺料，工作单元在完成本周期任务后停止。除非向料仓补充足够 的工件，工作单元不能再启动。4合计分数38