制瓶作业指导书.docx

制瓶作业指导书( 总 1 1 页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-本指导书的作业流程：制瓶车间作业指导书2工序流程：制瓶退火包装制 瓶 工 序开车前预备工作审核生产任务通知单领量具领玻璃管操作首件检验批 量生产自检专检 交接留意事项1 开车前的预备工作提前 40 分钟上岗，穿戴好工作服及平底工作鞋2 审核生产任务通知单流程：审核 1审核 2留意事项审核 1：瓶子类型、规格尺寸、质量要求及其他留意事项等审核 2：玻管的规格尺寸留意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员3 领量具流程：领取检查留意事项领取：当班班长凭生产任务通知单到车间向质检员领取本产品所需量具检查量具：对领取的每块量具进展外观检查，看是否完好，符合标准。留意事项；对领取的每块量具与生产任务通知单内容进展逐一复核，正确无误前方可领取，然后发给操作工。4 领玻管流程：领取检查 留意事项领取：操作人员依生产任务通知单到仓库领取本产品所需的原材料：玻璃管。检查：每换一批玻管，在领用前由班长向保管员索要该批玻璃管的检验报告单查看此批玻管的质量状况复验所领取玻璃管的规格尺寸要求解开 1-2 捆看是否有合格证，及上面的规格尺寸、产地、生产日期用所领取的量具卡 1220 根玻管外径要求对所领取的玻璃管及量具与生产任务通知单内容进展逐一复核检查玻璃管的外观质量是否符合质量要求，玻璃管颜色是否全都。留意事项：领玻璃管时要轻搬轻放,每次只许搬一捆，装车时不许推或拉。如有疑问可准时请示当班质检员或车间主任。5.操作流程：设备检查开车点火各站位作用及调试标准各站位的调整插管生产设备检查：流程；管道阀门检查灯头检查正常运行检查管道阀门检查：检查各管道阀门接头有无漏气、漏水等现象； 灯头检查：检查各站灯头的灯眼是否畅通。正常运行检查：先点动设备，检查 B 部爪子是否灵敏、听声音是否正常，确保正常后，再开设备。开车点火：流程：按电钮开气体阀门按电钮：开启设备开气体阀门：先开水和空气总阀门，再开自然气总阀门，然后渐渐开启自然气小阀门，并点 火，点火后渐渐加大自然气流量，最终开启液氧总阀门及喷头上的液氧小阀门。点火后，把火焰调至发蓝色，使机件预热到尺寸根本稳定后(退火炉显示温度到达此瓶子的退火温度时)再插管进展生产。各站位作用及调试标准流程：A1 站 A2 站 A3 站A4 站A5 站A6 站A7、A8 站、A9 站A10 站A11 站A12 站 A5 站B1 站B2 站B3 站B4 站B5 站B6 站A1 站：掉管子头可看扁口，爆口、爆脖、歪头、歪肩、上口不平在 A1 站吹风，吹出管内的热气，使其不易在管内形成水珠，不易大爆、不产生水印。距瓶口不能太近，风力不能过大，易造成炸口。A2 站：人工插管，定瓶子长短。瓶口与顶杆器 13mm 左右，中心齐，防止拉伤瓶口。方顶杆与圆顶杆的动作要求：根本上是 A 部夹头到位，圆顶杆升到最高点的时间稍迟。扶管器的工作动作：A 部到位，扶管器到位，削减离心力。管子到位，放开扶管器。A3 站：预热，灯头距玻璃管外壁 67mm，烧玻璃管火焰宽度约 1015mm，温度比 A4站略低壁厚大于 1mm 的玻管,插管时可略加 A3 站温度，待插完后略减温度。A4 站：预热，灯头距玻璃管外壁 45mm，烧玻璃管红印宽度约是 46mm，温度比 A3 站略高。火焰与玻璃管垂直，可打算瓶底厚薄，A4 站玻璃管应烧到呈现一环状红线，但不能过红为宜。A5 站：A5 站、B1 站，口底切断，两瓶交割。A5 站距玻璃管外壁 34mm，可烧红印宽度 3 5mm 火焰与玻璃管垂直，火焰长度不超过 12cm,，最好是 10cm，这样瓶底较好，能预防掉底，炸应力圈，A3、A4、A5 站，温度凹凸:A5A4A3。 A5 站如温度过高也就是O2 大炸应力圈的多，在距瓶底 58mm 间消灭细爆，A3、A4、A5 三站灯头应在同一水平线上。A6 站：制颈吹穿，距瓶口 510mm，与玻璃管中心垂直。火焰应很简洁吹穿玻璃薄膜，火焰蓝色，利剑型。天燃气不要过大，吹的过猛，易出气泡口，缺口、毛口、掉头、有反弹的状态。A7、A8、A9 站：制颈前加热。三站灯头位置应是 A7 站最高，A8 站次之,A9 站最低。A7 站距玻璃管 810mm，火焰应包住瓶肩和口，温度不易过高，假设温度过高，易消灭大爆， 灯头位置凹凸也可打算瓶肩的外形，火焰不能进入玻管内壁。A8 站位置取决于 A10 站所需料的多少，烧宽度不能超过瓶颈与口连接线，颜色不能发暗，也不能发白，以粉红色为好。A8 站距玻璃管 34mm 并且水平烧为宜。A9 站距玻璃管 1015mm，保温作用。焰心对准玻璃管的底端，焰尖局部不能吹入玻璃管内壁，A7、A8、A9 三站火焰温度均匀调到玻璃管被烧的发红为宜，在调整这三个灯头火焰温度时应与夹头转速相适应，使瓶口站的料均匀。A10 站：制颈、肩、瓶口初步成型A10 站与 A12 站：两站钳子要平，以瓶颈和口连接线为准。两模轮必需平，模轮顶丝必需顶紧，芯子中心线与玻璃管中心线重合，三线平行。模轮工作面内必需光滑，无油污，芯子工作面无油污。A11 站：制颈间预热：灯头距玻璃管 37mm，火焰对准已成型的瓶口，火焰不能进入玻管内壁，温度不易过高保温作用，使瓶口烧的发红为好，略提温，削减对颈肩的加温。A12 站：瓶口的最终成型两模轮要保持水平，模轮顶丝，必需顶紧，芯子中心线要与玻璃管中心线重合。模轮工作面内必需光滑，无油污，芯子工作面无油污，不要露出金属光滑。模轮轧料时不要过紧，在压制过程中，保持对瓶口的压力。站、A12 站冷却芯子的水，温度把握在以抹油时不冒黑烟用手摸不烫手为宜。B1 站：割底的站位。部夹头轴线与 A 部夹头轴线重合切割时有一波点，垂直落入瓶底中心直径为 2mm 左右为最正确B1 站夹到瓶子后，要平稳下降。B2 站：向下成 3-5º 的夹角，上焰平，烧瓶底中间，削减火焰窜下瓶子。B3 站：烧底，瓶底成型，B3 站温度略低于 B2 站温度，把底烧的发红为宜，B3 站火焰与瓶底向上成 5-10º 的夹角，烧瓶底与瓶身连接处，制成 R=2mm 左右的圆角为宜。依据用户消毒方式进展调整烧底方式B4 站：向上吹风，保证瓶底下凹不大于，不能凸底和平底。B5 站：保温火，20-30mm 软火，烧瓶底和应力区。B6 站：落瓶。注： 瓶底成环状较好，六角形和中间没有圆点较次。各站位的调整调整工程各灯头位置拧调整螺丝调整方法调整目的适应加工瓶子的大小厚薄各灯头火焰 夹头自转速度定长机构B 部高度钳子高度芯子高度模轮距离芯子大小模轮夹头插管生产调整自然气、液氧小阀门转动调整手轮调整顶杆头螺丝拉杆器调整 B 部底部升降手轮转动钳子高度调整手轮转动芯子高度调整手轮转动模轮调整杆手轮或模轮支架顶丝更换芯子更换模轮放松爪子，夹紧螺丝适应加工瓶子的大小厚薄 适应瓶子的直径、厚度料性适应加工瓶子的长短适应加工瓶子的长度适应瓶口大小、厚薄适应瓶口大小、厚薄适应瓶口大小适应瓶子内径大小适应瓶子外径大小、肩外形适应管子粗细流程：带手套卡玻管及用布擦玻璃管内外壁插管调车抹油、量瓶规格尺寸带手套：带上干净的手套卡玻管及用布擦玻璃管内外壁：用量具卡 12 根管，然后用干净的布将玻璃管擦干净，放在机旁管架子上在用布擦玻璃管时检查玻管是否符合质量要求，剔除不合格的玻璃管插管调车：先插两根玻管调试，调至瓶高、瓶口、底厚尺寸及外观质量都符合要求后，再插全管生产。抹油、量瓶尺寸：插管后马上向 A10、A12 站模轮轴、芯子顶部抹油一次，待玻管使用一半后再抹一次。操作工要对第一圈落下的 12 只成型的瓶子进展长度、底厚测量。其次圈落下的 12 只瓶子，操作工对瓶口高度、瓶口外径、瓶口内径、瓶脖外径进展测量，并且对其次圈落下的6 只瓶子，底的平坦度进展测量，如以上尺寸有偏差，马上进展调整。同时对瓶子的外观质量进展检查，主要是无爆脖、无爆口，瓶口平面光滑，无斜底、无歪肩、瓶型等符合质量标准， 如外观质量有不符合标准的，马上进展调整。6 首件检验试生产的产品，首先由操作工自检。由当班质检员对瓶子全部规格尺寸及外观质量进展首件检查，合格后由质检人员进展签字确认。7 批量生产操作工依首件检验合格外观质量及规格尺寸等确认无误的瓶子作为标准，进展批量生产。8 自检流程：检查规格尺寸及外观质量测瓶底厚度检查规格尺寸及外观质量：正常生产时，操作工按质量标准对 B 部滑道落下的每个瓶子进展常规检查规格尺寸及外观质量。测瓶底厚度：在生产中操作工用测厚仪每班测瓶底厚度 35 次，每次测一圈中的 6 只瓶子。9 专检质检人员对本工序生产的产品进展专检。要求与首件全都、与样品、生产技术标准要求相全都。检验合格后，方可转入下工序。如检验不合格，质检人员有权予以报废，责令其调车或停顿生产，不许转序，10 交接用书面或口头方式，把相关信息或样品样件，准时传递给下序。11 留意事项制止身体各部位直接接触机器转动部位及红热玻璃。更换胶管确定要停火操作，防止火焰烧伤。制止任凭摘除各种防护罩，在缺少防护罩的状况下严禁开车。按电气开关时，手必需擦干，严禁用金属工具接触开关。电器设备出了故障应请电工修理，不准擅自动手。点火时，应先点着引火物，再开自然气总阀门，液氧总阀门。停车正常停车：待套筒内的玻璃管运作完毕，先关闭液氧总阀门，再关闭液化气总阀门，再关空气总阀门，最终关闭电门。特别状况处理：如遇突然停电、停气液化气、氧气、放炮、胶管着火、机器突然发生故障，应紧急停车时，应先关电门，再关液氧阀门，然后关液化气总阀门，排解故障。记录：到交班时间登记当班自然气的消耗量及玻璃管消耗量。附：瓶子质量缺陷的形成缘由及消退方法：质量缺陷外径大外径小内径大、小瓶口边厚产 生 原 因温度低、模轮松；钳子高、芯子高模轮紧、芯子低、钳子低大盘中心不正、芯子大或小、模轮紧或松，A7、A8、A9 站温度高或低钳子高、芯子低消 除 方 法升温度、紧模轮；降钳子、降芯子升钳子、松模轮、升芯子换大盘，对钳子，换芯子，调整模轮紧松，调整 A7、A8、A9 站温度降钳子、升芯子瓶口边薄圆口、半圆口钳子低、芯子高温度高、料少、管子偏厚薄，夹头转速不适合升钳子、降芯子降温，升钳子，换合格玻璃管、调整适宜夹头转速7喇叭口12 站芯子根部油灰沾的太多，料少刮净芯子上沾的油灰，升钳子白口、气泡 4、5、6、9 站温度过高，玻璃管脏，管子 降相应站的温度，擦管子、换管口有气泡轮抹油灰爆口12 站芯子、拉管器干，12 站模轮紧抹油灰、松模轮双边口12 站芯子平台磨损、芯子高换芯子爆脖芯子干、模轮紧抹油灰、松模轮花口料烧的长、温度低，10 站芯子模轮干子升温度，灯头位置下降、芯子模扁口肩伤双肩歪肩底薄白底斜底疙瘩底气泡底10 站料多、芯子高， 12 站料软，管子椭圆，楞条料烧的短、硬、模轮上边磨擦瓶肩料烧的长、软A 部夹头歪A3、A4 站温度低、A5 站温度高、B2、B3 站温度低、位置高管子脏B 部夹头歪A5 站拉小辫、B2、B3 站温度低、位置高A5 站拉小辫、B2 站温度高降 10 站钳子、芯子，换合格管7 站灯头位置上升、升温、松模轮或修模轮降 7 站灯头位置、温度校正夹头调整相应站温度、位置擦管子或换管子校正夹头调整 A5、B2、B3 站灯头火焰位置降温度工序流程：退火工序设备检查操作首件检验批量退火交接记录留意事项1 设备检查流程：检查阀门检查链条检查热电欧检查阀门：检查退火炉各阀门是否松动、漏气。检查链条：检查链条是否有跑偏现象。检查热电欧：是否插到位。2 操作流程：开电源开自然气点火按工艺参数设定温度及转速退火开电源：退火炉电源开自然气点火：要求提前 4 个小时预热退火炉与制瓶机比，然后渐渐开大退火炉的自然气总阀门。按工艺参数设定温度及转速：依据此瓶子的退火温度，在退火炉表的显示器上设定应退瓶子的最高温度和最低温度及转速。工艺参数：口服液瓶退火温度540-590口服液瓶退火转速23-38转/分压力MPa8抗生素瓶退火温度580-630抗生素瓶退火转速24-35转/分压力MPa退火：当退火炉温度升到设定最高温度与最低温度中间时，退火炉可正常运作，开头退火。3 首件检验对刚出炉的瓶子，由质检员从应力到外观质量进展首件检验合格后，方可正常退火。应力以没有明显应力圈为佳，略带一点应力。4 批量退火操作工以首件检验合格后的瓶子进展批量退火。操作工随时观看退火炉显示温度，是否在此产品的退火温度范围内。5 交接用书面或口头方式，把相关退火炉状况准时交接传递。6 记录记录下当班退火炉的实际温度、转速及自然气消耗量。7 留意事项如遇退火炉温度显示绿灯，应马上检查出炉瓶子是否有应力，如应力圈明显应加温，如略微显应力，应下调 25 转转速。如退火炉显红灯，马上检查刚出炉的瓶子是否有粘瓶、咯瓶，如有此现象，需降炉温。如遇退火炉跳闸，应马上找修理工查找缘由进展处理。退火炉传送带如有重叠的瓶子，应马上分散开。包装工序工序流程：预备工作自检包装打包入库标识记录完工检验1 预备工作包装工提前 30 分钟上岗，穿好工作服、戴好工作帽。依据生产任务通知单预备好本产品所需的纸拖、量具、包装箱、合格证。2 自检流程：检查量具检查关心用品留意事项检查量具：是否完好。检查关心用品：检查纸拖、包装箱、合格证是否符合本产品包装要求。检查灯检案子是否清亮透亮留意事项：如有疑问马上请示车间相关人员3 包装流程：测应力开头操作自检规格尺寸及外观质量选择按要求装箱和瓶拖塑封 定置放置粘贴合格证测应力：经退火后的瓶子，首先由质检员检查应力合格前方可开头包装，如不合格则重退火。开头操作：将退火传送网带上的瓶子用手掐起瓶口向上，瓶底向下一字形排在灯检案子上。 自检规格尺寸及外观质量：用量具检查瓶子规格尺寸：工程为瓶身外径、瓶全高、瓶口内径、瓶脖外径，瓶口边厚，瓶全高，外观质量是否符合标准。假设不合格应马上把信息反响至制瓶工序操作工，以便准时调车。选择：认真认真挑出不合格品，是否有结石、粗棱条、气泡线、玻屑、玻丝，瓶身污点用布无法擦净等，底的平坦度、烂底、炸底、气泡底、斜底、底厚，剔除不合格品。按要求装箱和瓶拖：把尺寸及外观质量合格的瓶子装入托盘或包装箱内。装盘或装箱数量按要求准确无误。把剔除的不合格品放在身边定置废料桶内。塑封：未要求塑封装箱的瓶子，按瓶子类型放在指定位置。假设有特别要求，需要塑封的瓶子， 必需进展塑封后装箱。定置放置：把装箱后的成品按不同瓶型或其他要求，放入车间指定位置。粘贴合格证：在成品箱的左上角粘贴合格证。合格证内容齐全日期、批号、工号、机组、类型、数量字迹清楚。包装完毕，操作工填写产量台帐。4 打包入库流程：打包位置装车数量及要求定置放置记录 打包位置：打包带打在箱体的四分之一处，两边平行。装车数量及要求：入库装车 35 件，要轻搬轻放。定置放置：入库推车速度平稳，并按瓶子类型放在指定位置。记录：入库完毕，包装组长向仓库保管员索要入库单，并作好记录。5 标识流程：挂标示牌要求内容放置留意事项挂标示牌：半成品及成品要求：标识正确、清楚、完整，具有唯一性和可追溯性。内容：产品名称、数量、批号、机组、 工号、班次、操作者等。放置：按指定位置定置放置。留意事项：必需由专人负责填写，其他人不得擅自填写、涂改和使用。6 记录流程：填写使用工具编号更改保管存放查阅销毁留意事项填写：做到认真认真、字迹清楚、数字真实、完整、正确无误。使用工具：黑色笔填写保存期限三年以上的，用钢笔填写。编号：同种记录编号要统一，要标以流水性的唯一编号，不得重复但职能部门有权依据状况，进展修改，可以允许不同的版本同时用一个编号。10更改：记录作为证明性文件，通常状况下不能更改；当需要更改时，需经部门负责人批准，更改人须在更改处签字并注明更改日期。保管：记录由指定人进展保管，防损坏、变质和丧失。记录原件未经治理者代表批准一律不管带离记录保管场所。存放：保存期要求在三年以上的记录，由本部门在每年 12 月份整理后交质量部存档；三年以下的记录由主管职能部门归档保存。查阅：当合同要求时，在商定期限内，可以供给应顾客或其代表查阅；内部人员必需经主管部门负责人批准前方可查阅；但保密记录需经治理者代表批准前方可查阅。销毁：过期失效的记录，须经分管经理批准后，在质量部的监视下方可销毁。记录的主管部门需填写文件回收销毁记录。留意事项：记录中不需要填写的栏要划“”予以标出，不能留空格备注项除外。7 完工检验质检人员对半成品及成品进展完工末件检验。要求与首件全都、与样品或生产通知单上的标准要求相全都。检验合格后，把待检标识改为已检绿牌合格标识，方可转入下工序。如检验不合格，质检人员则以红牌标识，并且做出返工，返修，报废等处理打算。