加气混凝土砌块各岗位安全系统操作规程.docx

有用标准文档桥式起重机安全操作规程1. 桥式起重机操作工须持证上岗，未经本工种专业技术培训不 得独立操作。2. 开车前认真检查机械、电气设备局部和防护保险装置是否完 好， 灵敏牢靠；掌握器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附 件失灵，严禁吊运。3. 生疏本岗位设备的工作原理、构造、技术特征以及零部件的 名称和作用；生疏开停车操作程序，把握检查、排解故障的方法。4. 操作工必需听从挂钩起重人员专人指挥；正常吊运时不 准多人指挥，启动时应先鸣电铃，对任何人发出的紧急停车信号都应马上停车。5. 工作过程中操作人员留意力要集中，起吊前先空转；起吊后 吊物离地 50100mm。觉察吊物捆绑不紧时，须重捆绑。运行中吊物不得从人头越过，吊运物件不得离地面过高；工作停留时，不得将起重物悬在空中；运行期间如觉察故障必需马上停车，待故障处理完毕前方可开机。6. 操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油 或水擦拭干净，以防油或水进入按钮盒造成漏电伤人事故。7. 桥式起重机进展修理时，应停靠在安全地点，切断电源，并 挂上“制止合闸”的警示牌。8. 操作工必需做到“十不吊” ：8.1 超过额定负荷不吊。8.2 指挥信号不明，重量不明不吊。8.3 吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。8.4 吊挂重物直接进展加工不吊。8.5 歪拉斜挂不吊。8.6 工件上站人或放有活动物品不吊。8.7 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危急的物品不吊。8.8 带棱角、缺口未垫好的不吊。8.9 埋在地下的物件不吊。8.10 治理人员违章指挥不吊。9. 工作终止时，起重机应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶室一侧，并将掌握手柄放置“零”位，切断电源，锁上 驾驶室门。搞好卫生，严格执行交接班制度。粉煤灰制浆岗位安全操作规程1. 上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时制止 合闸，并设专人监护。2. 检查下料口阀门是否畅通，注水阀门是否正常注水，空转搅 拌机是否运转正常。3. 开启搅拌机，翻开注水阀门，启动废浆泵，使水料位到达搅拌罐的 2/3。 废浆的使用比例， 依据废浆的产生量而定， 配比应恒定， 保持生产配料平衡。4. 翻开粉煤灰下料阀门，时刻观看粉煤灰下料状况。粉尘比较 大时，应关闭下料阀门，待粉尘不大时，观看搅拌池内的料位，依据实际状况再进展下料，避开原浆逸出。5. 粉煤灰与水到达肯定量后须验证浆液稠度 稠度应到达 315mm320mm 之间 ，验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操作，到达规 定稠度时， 开启渣浆泵打入成品浆储料罐 储料罐应保持 1/2 料位 。6. 保持联系， 依据料浆稳流罐的料位状况， 输送粉煤灰浆液时， 开启渣浆泵，将搅拌均匀的粉煤灰浆打入料浆稳流罐。7. 待生产完毕后，用水管冲洗制浆罐、粉煤灰储料罐，以免粉 煤灰浆分散，冲洗完毕后停顿搅拌，并把开关打到停顿状态。8. 保持设备、设施的卫生清洁，清理粉煤灰制浆罐时，必需有 人在场监护。9. 认真填报各种运行记录。切割机岗位安全操作规程1. 上岗时穿戴好劳保用品，非本岗位操作人员严禁操作设备。2. 操作人员需定期对切割机润滑点进展润滑，保证设备正常运 转， 故障检修时制止合闸，设专人监护。3. 开机前检查切割机钢丝是否松动，钢丝尺寸对位是否正确， 切割机小滑车，大滑车运行是否正常。4. 翻开切割机掌握电源开关，急停按钮，液压泵开关按钮。5. 将坯体放置在切割机上，拉动大滑车与操作杆使半成品紧靠 小滑车，拉动小滑车操纵杆用来掌握切割面。半成品过厚时， 应将小滑车升起，承受六面切割法；如半成品厚度较小时，不用升起小滑车 ，承受五面切割法。6. 在操作台上推动翻转手柄，翻转台翻转时应匀速进展，快到 位时应缓慢放下，不得过快过猛。7. 推动小滑车手柄，缓慢滑出小滑车 ，到位后将水平车到达自动状态，完成纵向切割任务，如有特别状况，可按下位于水平车支架上的“紧急”按钮，待正常时再启动。纵向切割到位后， 指示灯亮。8. 启动横向切割按钮，切割到位后，返回横切架；收回小滑车 手柄， 到位；收回翻转台手柄，翻转台到位。水平切割 、车返回到位，收回大滑车手柄到位。9. 废料冲洗时先开启废浆搅拌机，使废浆搅拌池内冲稀溶液达 4到 2/3 以上水位后，翻开冲洗溶液管道阀门，启动渣浆泵，进展废料 冲洗； 当冲洗溶液变稠不适合冲洗时， 将废浆打入废浆储罐， 工联系， 打入浇注摆渡废浆重复冲洗废料。10. 停机时按下水平车支架上的“紧急”按钮，关闭“液压泵” 按钮，主电源空气开关，各回路空气开关，掌握电源开关，并把渣浆泵开关打到停顿状态，关闭废浆搅拌机开关。11. 切割机操作人员应对坯体软硬程度进展把关， 保证切割质量， 切割完后人工扶住边上，避开砖坯倒塌，削减废料的产生。12. 切割完毕后，对钢丝、机架设备设施进展清理，对地面、小渠等进展清洗，严防废钢丝，硬物料进入废浆池堵塞管路。13. 切割机纵向切割，严禁操作工行走，横向切割时，严禁非工作人员在切割机两旁站立。14. 操作工要按时巡检，觉察问题要准时汇报，准时处理，并做好当班运行记录。蒸压釜安全操作规程1、操作人员必需经考核合格前方可独立进展操作，严禁违章操作；2、操作工艺指标： 进出釜：0.5h 排气：0.5h 升压：1.5h 降压：1.5h 最高工作温度：195 恒压：7h1.3MPa最高工作压力：1.3MPa3、操作程序：3.1 装入待蒸养制品，关闭釜盖，使釜盖凸缘进入釜体凹槽内； 摇动减速机，使釜盖逆时针转动，转动至定位处；安全连锁销 轴锁住釜盖；扳动手动连锁手柄，至闭合位置；3.2 确定分气缸内气压不低于 0.8MPa 时向釜内送气，翻开釜体法兰上进汽管上的截止阀，翻开釜体两侧进汽截止阀为了使 冷却水进入釜内23 分钟后，关闭釜体两侧进汽截止阀，翻开釜盖密封阀密封釜盖。3.3 翻开进汽主阀门进给蒸汽，当压力升到 0.5MPa 时，半小时排一次冷却水，计一次釜内温度，关闭釜体法兰上进气管上的 截止阀，翻开釜体两侧进汽截止阀，让釜内自身蒸汽加压密封 圈，全开加压阀。到达工作压力0.9-1.0MPa时，关闭主阀 门不够时连续加压 。3.4 蒸压釜运行中冷凝水排放必需流畅， 釜内上部温度与下部温度差不得大于 40， 否则应准时翻开底部排气阀， 排放冷凝水； 当发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严峻上拱变形时，应实行紧 急措施排放冷凝水， 仍无效时应停釜； 蒸压釜的排水阻汽装置， 必需有效牢靠，操作工应进出清理釜内料渣和检查清理排水装 置，防止堵塞，确保排水畅通。3.5 蒸养时间满足要求时，翻开第一条釜主进汽阀返回配气站， 同时其次条釜按上述 3.13.4 操作，直至两釜压力相等即第 一条釜向其次条釜倒汽 ；3.6 关闭第一条釜主进汽阀， 翻开其次条釜和锅炉蒸汽管道连接阀门进汽，升压到达工作压力0.9-1.0MPa时，关闭主阀门 不够时连续加压 。3.7 缓慢翻开第一条釜放汽阀， 第一条釜放汽泄压至零放空 ， 确保釜内没有压力，摇动减速机，使釜盖顺时针转动，翻开釜 盖， 拉出蒸养成品小车，去除内部杂物，装入蒸养制品，重复以上步骤。4、蒸压釜运行时，应保持安全附件安全阀、压力表、温度计、釜盖安全连锁装置齐全有效，严禁超温、超压运行。5、运行中发生以下特别现象之一时，操作人员必需马上实行紧急措施并准时报告当班负责人：5.1 釜内工作压力、工作温度超过许用值，实行各种措施后仍不能使之下降；5.2 釜体、釜盖、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤泄露等危及安全的缺陷；5.3 安全附件失灵、釜盖关不严、关不正、接收断裂、紧固件损坏难以保证安全运行；5.4 发生其他意外事故，直接威逼到安全运行。6、蒸压釜的任何修理工作都必需在釜内无压力的状况下进展；7、使用中不准有任何重物碰击釜盖和釜体，应避开任何受压元件受到任何机械损伤。8、每周至少对釜体内部轨道及两侧、底部进展一次彻底清扫。9、任何时候都应保持活动支座、轨道面的清洁，以保证釜体在操作时由温度变化而引起的轴向自由移动。10、严禁在蒸压釜釜体上任意开孔、焊缝支架及增设附件。任何建筑 物不得与釜体连接或焊接。11、安全阀的开启压力不得超过蒸压釜的设计压力； 安全阀与釜体管 座直接连通，中间不允许装设任何阀门。12、蒸压釜开启过程中，任何人不得站于釜盖前方。13、釜内卸压后，只有当压力表指示为零时，方可扳动安全装置并将蒸压釜余气通过球阀排尽。14、开釜门时，操作人员应站在手摇减速器一侧，缓慢转动手柄，且保持均匀，当釜门转至釜门齿上泄气槽刚露出时应稍停片刻，确 认釜内无余气后，再连续摇动减速箱手柄，将釜盖全部翻开；15、蒸压釜停顿运行时停顿向釜内通入蒸汽，翻开排气阀，泄放釜内的气体。球磨机岗位安全操作规程1、上岗前必需穿戴好劳保用品，接班人应向交班人了解上班生 产、设备运行状况。2、启动前检查入孔盖是否固定严密，地脚螺栓衬板螺栓是否松 动， 各润滑点的润滑油是否到位，传动齿轮是否带油。3、启动后当球磨介质有肯定温度时即可下料，要求配料均匀， 留意观看球磨机工作状态，防止消灭粘磨现象。4、定期补充钢球，并检查衬板磨损程度。5、主机轴承和减速器的油温60，且工作平稳，无剧烈振动 现象。6、时刻检查除尘筒是否堵塞，以免造成粉尘过大。7、常常检查物料出磨细度，假设符合要求，说明喂料适当，钢 球级协作适。假设声音发闷，说明喂料太多，应停顿喂料；停顿喂料声音仍听不到，且出料很少，说明有严峻粘磨现象，应马上进展处理 8、下班后退出岗位时，应向下班介绍本班生产设备运行状况及 待处理事宜。做好交班记录，清扫本岗位所属环境卫生，并将生产等垃圾倒入指定地点。除尘器岗位安全操作规程1、启动前检查仪表及电流是否正常， 各螺丝及部件是否松动或完好。2、启动前先关闭风机出口闸阀后，再启动风机电机，等风机正常后再依据状况翻开除尘阀门和风机出口阀门。3、每班须卸料两次，并振打一次即可。4、操作工操作时要配戴防尘口罩和防噪音耳塞，防止吸入粉尘和振动耳膜。鄂式裂开机操作规程1、 上岗前必需穿戴好劳保用品， 接班人向交班人了解上班生产、设备运行状况。2、开机挨次：斗提机 裂开机。关机挨次与开机挨次相反。3、开机前检查斗提电机皮带、瓦座油、减速机油是否满足生产 要求，裂开机底座螺丝与调整螺丝是否松动。4、空载起动鄂式裂开机，待正常运行后加料，加料应均匀，并 不能超过其规定尺寸，停机过程中，必需确认设备无料时方可停机。5、加料应均匀，对于大块料，应用锤子敲碎后参加，严禁用铁棍、铁锤向进料口打入。6、 随时检查斗提、 裂开机的运行状况， 假设有状况准时汇报处理。7、检查设备或处理故障时制止合闸，并设专人监护。8、 清理提升机底部余料时， 必需有专人在外部看护， 保证安全。9、 下班时清扫本岗位所属环境卫生， 并向接班人介绍本班生产、设备运行状况及待处理问题，做好交班记录。锅炉岗位安全操作1、 岗位任务及职责：1.1 负责锅炉机组的开停车以及日常维护， 完成生产和生活供汽任务。1.2 负责软化系统的正常运行，保证软水各项指标合格。1.3 负责各设备的正常运行和除氧水池的补水及液位掌握。1.4 负责本岗位的卫生状况和所属设备维护保养润滑等。1.5 严格执行本厂的各项规章制度， 按时进展巡检和填写运行记录表， 不得超前滞后，保证正常供汽。1.6 坚守岗位，随时监视锅炉水汽、蒸汽压力、流量、液位及锅炉的 燃烧运行状况，消灭问题准时实行有效措施，自己无法处理时， 尽快向上一级领导汇报。2、工艺指标：软水硬度0.03mmol/l锅炉水 PH 值 101225 锅炉运行汽压 0.81.1 MPa锅炉水碱度 624 mmol/l安全阀设定值汽压1.25 MPa 额定蒸发量 10t/h3、系统运行方法及步骤：3.1 运行前的预备工作 检查各种仪器仪表是否正常。 检查整个供汽管道和各水汽法兰连接点，确认无泄漏。 检查煤气压力是否标准， 确定供煤气管道内畅通， 无冷凝液。 检查软化水系统能否正常运转。 检查软水是否合格，确认软水箱液位在 1/3 以上。 检查除氧水池是否有足够的水。 检查锅炉水是否合格及锅炉内有无其它特别现象。 检查锅炉操作配电柜内部运行设备的电源开关是否在运行状态。 检查锅炉水位是否正常，保持在锅炉水位表 1/3 处。3.2 启动运行程序 启动引风机开启引风机挡板，待引风机运行正常平稳后，启 动鼓风机并且开启鼓风门挡板。 调整引风机和鼓风机风门开张角度比例 2:1，吹扫炉膛内残 留可燃气体 1015 分钟，观看引风机、鼓风机运行状况。 待吹扫适当的时间后，预备点火，先开启 1#煤气球阀，按住点火按钮， 观看确认炉膛内有电火花后， 开启 2#点火煤气阀， 将火点燃后，放开点火按钮。 待小火燃烧确认平稳正常后，开启煤气气动切断阀后，马上 缓慢开启 3#煤气球阀，调整 3#煤气球阀开张角度至正常、平 稳燃烧状态后观看燃烧状况，以火焰中心呈红、黄色，边缘 呈蓝色，燃烧稳定，机组不振动、不脱火为宜，至此点火完 成，锅炉进入正常运行状态。 点火完成后，马上关闭 1#、2#点火煤气阀，防止停炉后点火煤气进入炉膛而发生爆炸导致事故。4、燃烧的调整： 锅炉的排烟温度掌握在 170左右。 增加煤气量时，应先增加通风量，反之减弱通风量也应先 削减煤气供给。 保持炉膛完全燃烧时，必需保持肯定的空气剩余系数。 配风增加风量时，先开大引风门，后开大鼓风门，削减风量时， 先关子鼓风门，再关子引风门。 燃烧配比的三种状况：a 火焰呈明蓝色， 烟冒白烟， 说明空气量过大或煤气量过小 。b 火焰中心呈红黄色， 边缘呈浅蓝色， 炉内布满平稳燃烧火焰， 烟无色透亮，说明燃烧完全、正常。c 火焰呈红黄色，炉内有不完全燃烧现象，烟冒黑烟，说明空气量过小或煤气量过大 。5、 水位、气压的调整： 随时监视锅炉自动手动给水运行状况，保持锅炉给水压 力在 0.5MPa 以上，保持锅炉给水正常水位在-3030 之间。 依据生产用气量，锅炉额定出力和实际运行蒸汽压力，随时 调整燃烧状况。 在锅炉额定出力范围内，如气压缺乏，可以适当加大煤气燃 烧量，必需保证锅炉在额定蒸发量、额定蒸汽压力范围内不 超负荷运行。6、锅炉水位表的冲洗操作步骤： 先将锅炉水位加至运行水位最高线。 缓慢翻开水位表下部放水旋塞汽水共汽 。 关闭水位表中部水旋塞汽冲洗 。 翻开水位表中部水旋塞，关闭水位表上部汽旋塞水冲洗 。 循环水汽冲洗几次后关闭放水旋塞，水位表冲洗完毕。 冲洗口诀：下中中，上上下。7、巡回检查时间：每小时巡检一次巡检路线： 操作室 燃烧器引风机鼓风机锅炉水位表分气缸 锅炉看火孔 软水箱锅炉给水泵 除氧泵 除氧器 操作室8、设备修理保养操作规定： 每周冲洗水位表一次。 每班检查燃烧器燃烧状况。 每班检查煤气管道是否泄露。 每班检查各种仪器、仪表是否正常。 每周加油或检查一次风机运行状况、油位。 每半月将所属设备的阀门丝杠润滑一次。 汽测压力表，给水压力表每月冲洗弯管一次。 煤气过滤器每半年检查清理一次滤网口杂油。 安全阀每月手动试验一次。 每三个月检查一次各电气明线是否松动特别， 去除水位电极棒的水垢等杂物，排放一次水箱底部泥渣。安全阀每半年校验检查一次。燃烧器每三个月清理一次积灰，每年进展一次年检。锅炉本体每年进展一次年检。 各水泵电机定期做好轴承的加油润滑工作。9、锅炉房安全留意事项： 操作人员必需持证上岗，并生疏本岗位设备、辅机及安全防护器具的原理、性能和使用方法，以及消防和急救常识。 严格执行操作规程，杜绝“三违“现象发生。 非本岗位人员制止乱动设备， 停用和检修设备使用前必需严格检查，确认无误，通知相关领导前方可启动。 本岗位所属的蒸汽管线、阀门、引风筒、燃烧器，制止身体暴露部位接触，防止烫伤，锅炉排污和开关蒸汽阀门时应缓慢动 作， 严防压力过大冲击管线阀门振动。 制止触摸运转设备的转动部位， 需要检修和清理卫生时应在停车状态下进展。 制止带压检修设备、管线、阀门，泄压时人应站在安全位置， 制止敲打锤击。 锅炉房上下楼梯必需集中留意力，握紧栏杆，严防跌落，劳保穿戴必需齐全牢靠。10、特别操作现象： 锅炉给水泵失效或给水系统故障而不能向锅炉供水。 锅炉水位低于水位表最低可见边缘。 不断向锅炉补水，水位连续下降。 设置在气空间内的安全阀压力表全部失灵。 锅炉元件损坏危及人身安全。 锅炉燃气压力低于规定值 500Pa防止回火 。 发生上述现象应实施停炉检查， 故障消退前方可转入正常运行。11、停电操作： 停电后，煤气切断阀已自动关闭，马上将 3#煤气球阀全部关闭。 关闭锅炉出口蒸汽阀、锅炉定排和连续排污阀，防止锅炉缺水。停煤气操作： 严格监视锅炉用煤气压力，当主管煤气压力低于 1500Pa 时， 为了防止煤气回火，应马上停炉。 关闭煤气气动切断阀和 3#煤气球阀。13、停水操作： 马上实施紧急停炉，关闭煤气气动切断阀和 3#球阀。 关闭锅炉出口蒸汽阀，锅炉定排和连续排污阀，防止锅炉缺 水。 认真检查锅炉水位状况，待条件具备后向锅炉内补水。浇注搅拌岗位安全操作规程1、上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备和处理故障时，禁 止合闸，并设专人监护。2、确认下料口阀门关闭，取样口阀门关闭，加水阀门关闭，蒸 汽手动阀门开启，检查蒸汽压力是否够用，手动开启螺旋给料机。3、与集控员联系，开启浇注搅拌机，检查搅拌机电流是否在规 定范围内。4、 待粉煤灰浆下完后， 从取样口取出粉煤灰浆， 测其粘稠度稠 度掌握在 300mm350mm 之间 假设粉煤灰浆太稠达不到掌握范围之 ， 内，通过加水到达标准；假设粉煤灰浆稀，参加少量水泥来掌握，否 则开阀排料。5、当粉煤灰浆稠度到达标准后，参加胶结料和水泥。6、混合料进入搅拌机后，搅至 35 分钟后，测其稠度掌握在200mm220mm 之间。太稠通过加水来到达标准，稀不得超过 250mm255mm 之间，太稀加少量水泥来到达标准，假设超过范围，开阀排料。7、当温度到达 4044时，参加预备好的铝粉，搅拌 1 分钟后进展浇注。8、停机时搅拌机、稳流罐、料浆计量罐、浇注搅拌罐、取样阀门、各种用具等冲洗干净后， 关闭各种阀门， 置设备开关至停顿状态。9、生产完毕后清扫本岗位所属环境卫生，做好生产记录。静停岗位安全操作规程1、上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时，禁 止合闸，并设专人监护。2、开启摆渡车总闸，检查摆渡车左右运行是否正常，检查牵引 机运转是否正常。3、启动废水搅拌机，废水罐内的水位必需掌握在1/2 以上，否则，翻开水管阀门进展补水，补够为止。4、收回定位闸，开启摆渡车，定位至浇注下料口后，张开定位 闸定位。5、浇注完毕后，移动摆渡车轨道与静停室轨道对齐，通过牵引 机把模框拉入静停室，避开模与模碰撞，以免造成跑气、塌模6、静停室温度须掌握在 5070之间，时刻观看成品料浆在静养过程中的发酵状况，如有跑气、塌模等现象准时通知当班领导。 7、摆渡车接模框上车时，模框轨道要与摆渡车轨道对齐，定位 后启动回车牵引机，把预备好的模具拉上摆渡车。8、摆渡车行走时，严禁操作工在轨道上行走，牵引机在拉模过 程中，严禁操作工站在模具前，以免夹伤。9、浇注完毕把摆渡车开关打到停顿状态，关闭摆渡车总阀门， 把液下立式渣浆泵、废水搅拌机开关打到停顿状态。10、生产完毕后清理现场卫生，并做好运行记录。配料岗位安全操作规程1、配料工需了解计量、设备构造、操作维护及生产工艺。保证 集控全部设备、仪器、通讯、信号等正常使用。2、认真监视各仪表指示、留意各设备的下料状况，保证原料配 比准确。3、开机前确认设备无特别状况，开启掌握柜电源开关，打到自 动掌握状态。4、确认粉煤灰浆配好后，方可把粉煤灰浆打入料浆稳流罐中。5、常常对设备进展润滑保养，保证各转动部位有良好的润滑。6、胶结料变化不稳时停顿下料准时清理，待正常后连续配料， 确保配料均匀。7、停机后检查减速机，电机螺丝有无松动掉落，减速机有无漏 油状况，轴承温度等，觉察问题准时处理。8、生产完毕后将料浆稳流罐、料浆计量罐、粉料计量罐清理干净， 并将胶结料、水泥螺旋给料机开关打到停顿状态。9、制止在螺旋给料机运转时检修设备，检修设备或处理故障， 制止合闸”并设专人监护。10、搞好区域卫生，做好运行记录。集控室安全操作规程1、集控室工作人员要生疏工艺流程及操作程序，操作时集中注 意力，遇到问题要准时与岗位联系，并向领导汇报状况，协调处理， 随时把握生产状况和机械设备运转状况。2、开机前确认下料口阀门关闭，检查蒸气压力是否够用，把浇 注搅拌机开关打到自动状态，确认取样口，加水阀门关闭，开启浇注搅拌机。3、与配料操作工联系，依据配比和模高状况，待料浆下完后， 观看料浆温度， 把蒸气阀门翻开， 使搅拌机内料浆温度到达 34-36 时，关闭蒸气阀门。4、当粉煤灰料浆稠稀度到达标准后， 下胶结料和水泥。 搅拌 3-5 分钟,当混合浆稠稀度到达标准,温度到达 42-45时,开头下铝粉。铝粉下完后搅拌 20-30 秒进展浇注，浇注完毕后，关闭卸料阀门。5、生产完毕停车时对搅拌机及各附属设备进展清洗，清洗完毕 后关闭全部阀门，各开关打到停顿状态。6、在生产过程中，必需确认所加原料全部足量参加，并掌握好 相应的温度，时间等因素，方可进展浇注。并依据当班领导的指示， 适当调整浇注模数和浇注速度，以保证切割机能够顺当切割。7、运行时留意机器设备的正常使用以及配料的准确调整。8、做好当班运行记录，照实填报数据。