卧龙湖矿103机巷皮带机大件运输及安装技术安全措施.docx

卧龙湖矿103机巷皮带机大件运输及安装技术安全措施 概况： 建立单位:皖北煤电集团卧龙湖煤矿 监理单位:南京华宁工程建立监理公司 工程地点:皖濉溪县境内卧龙湖煤矿井下103机巷 为保证103机巷皮带机设备大件运输及安装工作顺当进展，特制定如下技术安全措施。 二、设备大件运输 （1）大件设备运输前预备工作： 1、地面预备工作 预备运输过程中所用专用车辆及安装各种设备的专用工具。 预备各种大件的起吊工具。 安排专人负责设备及零部件的领取发放工作。 全部设备必需在地面联合试运转，确保设备运转正常，零部件齐全有效。 2、设备装车和皮带装车 、设备的解体 依据副井罐笼，长、宽、高净尺寸确定需解体的设备。解体的设备要用红漆逐一编号，螺栓分不同型号，装箱，进展标识，撤除不同的零部件进展装袋、装箱、标识。全部零配件要单独装车下放，下井后，单独存放 、软启动局部，厂家已装箱的严禁翻开，厂家来人帮助指导安装，由厂方翻开。 、设备的装车 依据设备及构件，皮带总量确定装载车辆数量，提前报规划给甲方，设备（或解体后的设备构件）采纳行车（吊车），装入叉车、矿车、平板车要捆绑坚固，最好使用钢丝绳捆绑，用手拉葫芦拉紧，然后使用不小于M25×200索具锁死。 、皮带装车 皮带装车，使用地面行车把皮带滚吊起，使用特别叉车分层折叠码放，每层要吗平码直，高度不超过提升灌笼空间高度，长度不大于灌笼长度，每码5层，两端使用8#铁丝捆扎牢，装5层时用6T重物压实，而不能用锐物碰撞，每扎一根铁丝，在90°弯采纳旧皮带垫实，以免铁丝在转弯处有压痕，装车两端要平衡，以免车在装罐时一端撬头。 、大型设备及皮带地面解体重量表 3、勘测运输路线： 皮带机设备：副井南翼轨道大巷103机联巷103机巷(附运输路线图) 4、井下预备工作： 大件就位前必需先将机头根底孔内矸石、杂物等清理洁净，起吊工具的起吊力量必需大于起吊大件的重量，其安全系数为大于6.5,巷道高度不小于2.0m；施工前先观看工作范围内及其四周有无危棚，发觉问题，准时进展整改，处理前方可连续作业；并严格执行敲帮问顶制度。 5、斜巷提升绞车布置 103机联巷中部布置一台JD-40型绞车，绳径18.5mm。 103机巷皮带机头布置一台JD-25型绞车，绳径18.5mm。 103机巷切眼口布置一台JD-55型绞车，绳径21.5mm。 (2)、运输安全措施： 1、大件运输前，必需先对整个运输路线的状况进展全面检查，特殊是巷道的支护、轨道尺寸及绞车的安装和安全设施进展全面检查，发觉问题准时处理。 2、定期检查绞车和各种安全设施，尤其是绞车的压车柱、地锚、钢丝绳、信号等等，发觉问题准时处理后，方可连续使用。 3、大件的拉移、起吊前，必需先检查起吊工具是否符合要求，严禁使用无钩头、伤链、不自保等不完好的起吊、拉移工具。 4、大件的拉移、起吊前，必需先加固拉移或起吊支架，状况危险或支架不正规必需先整改，加打支柱或抗柱，且要检查顶板状况，严格执行敲帮问顶制度。 5、大件的拉移、起吊时，必需安专人观看顶板及四周支架状况，且操作人员不得站在拉移、起吊支架下边操作，发觉特别状况，必需马上停顿作业，处理好后，方可连续作业。 6、大件用4分或5分钢丝绳、链条捆绑坚固，可以使用8#铁丝帮助捆绑。在斜巷中，必需用3t或5t拉子把大件扎紧，防止产生相对滑动。 7、使用链条捆绑大件时，链条系结处必需用螺栓缝合紧固，防止施工过程中链条脱扣。 8、起吊工具的起吊力量必需大于起吊大件的重量，其安全系数为大于6.5。 9、起吊点必需选在专用起吊锚杆上，或选在工字钢上（打挑棚，一梁三柱支护），严禁使用支护锚杆（或锚索）起吊。 10、处理大件车掉道时，必需由当班安全负责人（副队长以上治理干部）亲自指挥，且车身倾斜侧严禁站人。 11、小绞车司机、把钩工要持证上岗，严格执行操作规程，每班开车前绞车司机负责检查绞车的稳固状况和制动装置、缠绳状态、绞车完好状态、开关等，扒钩工负责对声光信号、钢丝绳、保险绳、安全设施、车辆连接等进展全面仔细检查，确认无误前方可打点、启动绞车。 12、在运输期间，当工作面及回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必需停顿作业，撤出人员，并准时向矿调度汇报。 13、在运输期间，要准时观看巷道内管线布置，发觉电缆、风水管路、抽放管路、监控管路阻碍运输，要提前联系相关单位整改。 14、如在运输过程中，发觉损坏管路的状况，要准时汇报调度所，矿调度所接到汇报后，要准时通知通防调度安排人员恢复完好。 15、跟班班长是当班安全负责人，负责当班安全工作。 (3)、斜巷运输： 1、新安装绞车位置选择要安全适宜，安设应坚固牢靠（必需有地锚、压车柱、生根绳，生根绳接头用不少于3副绳卡卡紧）；安装在巷道一帮的绞车，其最突出部位应距轨道外侧不小于500mm。 2、严格执行上、下山“行车不行人，行人不行车”的安全制度，上、下口必需有与绞车联锁的行人信号指示灯。因斜巷较长,要求至少每100米安装一处信号点铃。 3、串车提升时，必需使用完好三环链。 4、斜巷运输需要悬钩时，要用方木把车楔上，人员要站在货车上部或两帮，不得站在前方。 5、绞车司机要经过特地培训，且要持证上岗，细心操作，要做到： 开车前，要仔细检查各操作系统是否敏捷，声光信号是否清楚：安全制动装置、钢丝绳、地锚、压车柱子及生根绳是否坚固牢靠； 严禁断电、超速、不带电、无信号或信号不明开车； 开车时要集中精力，接到明确的声光信号，确认无误前方可开车，如信号不明，必需重新联系； 绞车运行不允许急开急停，忽快忽慢，要求平稳匀速； 绞车运转过程发觉绳松、爬绳或其它特别状况，应马上停车检查和处理； 矿车掉道进展拿道时，严禁司机离开绞车，手严禁离开闸把。 6、把钩工在工作中应做到： 每次开车前，应具体检查挡车器、钢丝绳、三环链、保险绳及连接装置，如发觉问题准时处理，处理不完，不得挂车起钩； 发出开车信号前，要再检查一遍，钢丝绳、保险绳是否挂好，运输路线上是否有障碍物，道岔是否严密等。确认无误，方可发出开车信号； 钩头、三环链和销子必需符合要求，不得使用带有明显裂纹或其它东西代替； 提升设备或材料前，要仔细检查车辆装得是否坚固牢靠、是否超宽、超高等，阻碍运输时，要重新装封； 矿车运行中，假如发觉特别，应马上发送紧急停车信号，矿车掉道后，要用预先规定的信号与司机联系(一点停，二点拉，三点松，四点以上下人处理问题)，处理掉道事故，要发送慢速升降信号； 所挂车数不得超过规定，保险档处于常闭状态，只有放车时才能翻开，严禁车未松或车刚松就翻开下山口挡车器；在斜巷中；JD-25型绞车最多只准拉两辆皮带机H架或小托辊车；JD-40或JD-55型绞车最多只准拉两辆单体或顶梁车，溜槽车只许拉两辆，大件车只许拉一辆。（钢丝绳及绞车校验见后面） 松重车时只能挂一车，严禁多挂车，挡车器要常常关闭。松车时，把钩工打点后必需躲进躲避峒。 车辆在运行中，把钩工必需在下口躲避峒把住戒备，严禁行人。 7、一部绞车必需有三人，实行绞车司机和把钩工固定岗位责任制，严禁窜岗或混岗；点铃信号要声光兼备、清楚牢靠，操作按钮要灵敏牢靠，闸把、闸皮安全牢靠，限位螺丝调整适当，施闸后，闸把位置在水平线以上30°40°即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。 8、斜巷运输要做到“一坡三档”，上口必需设联动档和地档，下口安装保险档（或保险网），并设躲避峒； 9、绞车固定必需坚固牢靠。用四根木柱做压车柱加固，前两根射柱要深入顶板200mm以上，与底板夹角为700750。后两根站柱要垂直打设。所用绞车必需打好砼根底，根底深度不小于1.2m；每部小绞车必需安设护绳板和生根留绳，生根绳用双股5#以上钢丝绳固定在底板铁锚杆上（严禁固定在棚腿上）。 10、对于斜巷运输，有以下状况之一者，不准开车： 矿车没挂保险绳； 钢丝绳磨损断丝超过规定； 制动闸制力不够； 信号不通； 没有护绳板； 绞车生根绳，压车柱子不齐全、不行靠； 上下山无保险装置及防跑车装置。 11、平巷人力推车，必需遵守以下规定： 同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5、不得小于10m；坡度大于5时、不得小于30m；坡度大于7时制止人力推车； 推车时必需时刻留意前方，在开头推车时、观看前方是否有人或障碍物，接近道岔、弯道风门、弯道出口、三叉门时，推车人都必需保持警觉并发出信号，严禁低头推车； 在能自动滑行的坡度上停放车辆，必需用牢靠的制动装置，将车稳住； 严禁放飞车； 推车过风门时、严禁用车撞风门或两道风门同时翻开； 开第一道风门时，首先观看5m范围内有无人员活动，确认无危急，风门可以通过时，一人开门，一人推车，通过第一道风门，经过其次道风门时同上。 一人只准推一辆矿车。 12、斜巷上下口必需悬挂“行车时严禁行人”的醒目标志。 13、在处理重车掉道进展拿道时，严禁司机离开绞车，手严禁离开闸把。且现场施工负责人必需统一指挥，车身倾斜侧严禁站人，其他人员用撬棍等工具将车辆拿上轨道。 14、加强机电检修工作，杜绝电器失爆，确保斜巷运输安全。 15、使用斜巷绞车前,必需提出申请,经维护单位签字,确认完好前方可使用,绞车司机也要在使用前仔细检查所使用绞车。 (4)、绞车及钢丝绳的选择和校验： 1、103机联巷斜巷最大坡度为22°，巷道斜长为60m，选用6分绳，其直径d=18.5mm，每100m钢丝绳质量为125.9kg，钢丝绳破断力总和为G破=199500N。 1、 对提升两辆大件车钢丝绳安全系数校核（一车皮带）： 依据公式： K=G破/Wmax Wmax =n（G0+G）（sin+1cos）g+PsL（sin+2cos）g 式中：K钢丝绳安全系数值 G破钢丝绳破断力总和，N Wmax钢丝绳最大静张力，N n矿车数量，取n=1 G0 矿车自重，取G0=610kg G矿车载最大重量，一车皮带，车重4000kg； g重力加速度，取g=9.8m/s2 巷道坡度，取=22° 1矿车运行时阻力系数，取1=0.01 2钢丝绳局部支承在托滚上时阻力系数，取2=0.25 Ps钢丝绳每米质量，kg/m L巷道长度，m取L=60 Wmax =（4000+610）（sin22°+0.01cos22°）×9.8+（125.9/100）×60×（sin22°+0.25cos22°）×9.8 =15785 K=G破/Wmax=199500/15785=12.6 依据煤矿安全规程第400条规定，缠绕式绞车提物时钢丝绳安全系数不得小于6.5；故K= 12.6>6.5，满意提升一辆大件车需要。 绞车强度进展校核： JD-40kw绞车牵引力为F=25KN，绞车功率为40kw；且Wmax6.5，满意提升一辆大件车需要。 绞车强度进展校核： JD-25kw绞车牵引力为F=16KN，绞车功率为25kw；且Wmax6.5，满意提升一辆矿车需要。 绞车强度进展校核： JD-55kw绞车牵引力为F=43KN，绞车功率为55kw；且Wmax<F。通过对JD-55kw绞车绞车强度校核，直径d=21.5mm的钢丝绳能满足提升两辆大件车的需要。 机械设备安装 （1）设备就位找正 根据根底验收时所校验的机头、机尾十字中心线挂出钢丝大线。 安装机头、中间压带装置机架、机尾架，用垫铁组将其抄平、找正固定之后，并将机头、机尾滚筒抄平、找正固定。 中间架的安装，从机头或机尾开头，挨次安装各中间支架、横梁、槽形托架，利用水平尺将支架、横梁找正后连接固定。 机架安装完备后，可挨次依次安装下托辊，并调好拉紧装置。 安装机头传动架和电机、减速机。 （2）技术要求 1、各滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值不大于21000；（用直角尺检查） 2、传动滚筒中心线与减速器低速轴中心线的同轴度不大于0.2；（转动一圈用百分表测量） 3、输送机架中心线直线度不大于50，并保证在任意25m长度内的偏差不大于5； 4、滚筒轴线与水平面的平行度公差不大于11000；（采纳水准仪检查） 5、滚筒、托辊与输送机架要对中，其对称度公差不大于3； 6、托辊上外表应位于同一斜面上，在相邻三组托辊之间其凹凸差不大于2； 7、钢轨轨顶的凹凸差不得超过2。轨道应成直线且平行于输送机架的中心线，其直线度公差值在1米内不大于2。在全长内不大于5，轨距偏差不得超过±2，轨道接缝处踏面的凹凸差不大于0.5，轨道接缝不大于3； 8、清扫器清扫面应与输送带接触，其接触长度应不小于带宽的85%； 9、输送带接头的接缝应平直，在10米长度上的直线度公差不大于20； 10、制动器在现场安装调试，闸瓦退距为0.8； 11、输送带与托辊要接触良好，输送带运行时全部托辊应转动敏捷； 12、全部紧固件必需拧紧，不得松动。 四、电器设备安装 低压防爆开关安装 、开关的绝缘电阻，井上测试的导电局部660V，不低于5M，掌握局部不低于1 M。 、隔爆面必需完整无锈，结合面粗糙符合产品规定，闭锁装置齐全、牢靠，防锈措施良好。 、电缆接线盒的处理必需符合以下规定： 有电缆出线处，螺栓应齐全禁固，具有合格的密封圈，其内径等于电缆公称外径，公差±1，外线与进线装置的内径相差不大于2；无电缆出线处，应有密封圈及厚2或以上的钢板堵死，并用喇叭嘴或螺母压紧，钢板应置于密封圈之外，钢板与进线装置内径差不大于2，电器导电接触面和电缆接触良好。 、送电运行，分合闸及换向敏捷 （2）、接地设置 、电气装置的接地必需符合标准要求，由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属局部必需接地； 、接地体的搭焊接地应符合以下表中的规定： 注：b为扁钢宽度，d为圆钢直径 、接地线敷设应符合以下规定： A、接地线遇有可能患病机械损伤的部位，应有爱护措施； B、接地干线至少应有不同的两点与接地网连接； C、明敷接地支挂件间距，水平直线局部一般为0.51.5m,垂直局部为1.53m;转弯局部为0.30.5m;沿巷壁敷设时距底板0.250.3m,与巷壁间距应有1015的间隙； D、接地线跨越井下各种门墙，底鼓顶板来压，有伸缩，沉降可能时应加补偿器，穿墙应有爱护管。 五、调试试运转 1、各部件及电气设备，经检查确认无误后，开动张紧绞车，调试胶带张紧力相宜程度，即可开空车试运行。 2、调整； A、胶带跑偏的调整 胶带调偏应在空载运行时进展，从机头卸煤滚筒开头，沿着皮带运行方向先调整空回段，后调整承载段，如在滚筒处跑偏，可以调整滚筒，在其他地方跑偏，就调整拖辊，调整拖辊应在一侧进展，切误两侧同时调整。如胶带某处在运行时各点均跑偏，则是胶带本身“弓”形或接头不正造成。假如胶带弓形应予以更换或矫正，接头不正则需要切割重做，使接头垂直于中心线。 B 机头设有上皮带防跑偏装置，机身设备有上、下皮带均能防跑偏装置，机尾设有下皮带防跑偏装置，进展调整。 C、双电机传动时，为了保证两电机的局部功率相匹配，通过调整确定合理充液量。使两电机实际功率（电流）之比接近1； D、张紧车行走的轨面，杂物清理和清理影响输送机运转的障碍物。 3、空负荷试运转4小时，负荷运转8小时其各部轴承温升严禁超过： 滑动轴承 温度70° 温升35° 滚动轴承 温度80° 温升40° 六、质量保证措施 质量治理目标： 优良 1、贯彻质量验收标准 2、落实质量岗位责任，明确工程负责人为质量掌握第一责任人，技术负责人，质检员负主要责任和治理责任，施工队长负直接责任。 3、严格工序检查，每道工序经自检、复检、专职检查“三检”合格后，方可进入下一道工序，工程质量检查不合格，不得进入下一道工序。 4、各工种持证上岗或经培训后上岗，以标准施工操作。 5、实行质量拒绝权和质量奖罚制度，将施工质量和个人经济收入挂钩，增加职工质量意识。 6、实施质量跟踪检查，发觉问题，准时分析缘由，制定对策，予以订正。 7、根据肯定掌握程序掌握 规划 执行 检查处理的治理掌握循环系统。 8、做好工程质量治理，检查，监视工作。 七、进度掌握（见形象进度表） 八、运输路线及避灾路线（见附图） 九、劳动组织： 工程负责人:张拂晓 工程技术负责人:李士玉 施工负责人:周宜平 技 术 员:田志刚 安 检 员:李 论 地面拆卸大件6人，大件装车6人。运输2组，每组6人。