现浇梁预应力钢绞线张拉压浆及封锚工艺方案.docx

现浇梁预应力钢绞线张拉压浆及封锚工艺方案现浇梁预应力钢绞线张拉完毕后，经检查签证后才能进行压浆，张拉完毕之 后应尽快进行压浆，其间隔时间不得超过48小时。压浆时及压浆后3d内，梁体 及环境温度不得低于5C°。1施工准备1）用砂轮切断机切割锚板外多余钢绞线（锚板外留35cm）,切割后用环氧 树脂砂浆将锚具上的空隙（压浆孔除外）填充密实。2）喇叭管压浆孔安装接口闸阀，以便压浆时调节压力。3）压力水冲洗孔道，过滤的压缩空气吹净积水。使孔道湿润洁净。如有与 相邻孔道串孔现象，应先处理好后再压浆2原材料孔道压浆浆体应采用掺入一定数量添加剂后的特殊浆体。原材料和浆体应符 合下列要求：1）水泥：宜用低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于 42.5。水泥不得含有任何结块或杂物。2）水：应不含对预应力筋或水泥有害的成分。可采用清洁的饮用水。如采 用非饮用水，事先应经过检验，并达到混凝土拌和用水的要求。3）外加剂：为使水泥浆达到所需的浆水特性，可在浆体中加入化学添加剂， 添加剂应具有减水、缓凝、微膨胀、阻锈和增加浆体和易性等作用，但不得含有 对预应力筋和水泥有损害的物质，尤其不得含有氯化物和硝酸钙等腐蚀性介质。 另外，添加剂中所含的膨胀成分严禁含有铝粉。3浆体要求1）灌浆浆体的强度应符合设计要求，水泥浆的技术条件应符合下列规定： （1）浆体水胶比不超过0.30,且不得泌水。（2）浆体流动度3050s,抗压强度不小于50MPa。（3）压入管道的水泥浆应饱满密实，浆体体积收缩率应小于2%。（4）初凝时间应大于3h,终凝时间应小于24h0（5）浆体搅拌及压浆时浆体温度应不超过35o2)浆体材料混合料的配合比试验及浆体性能试验，其试验方法应按铁路 后张法预应力混凝土管道压浆技术条件附录进行测试；真空灌浆添加剂的检测 方法及性能应符合混凝土外加剂(GB8076 1997)和混凝土膨胀剂(JC476-92) 建材行业标准要求。严禁掺入含有氯化物或其他对预应力筋和水泥有害有腐蚀作用的外加剂，外 加剂的掺入用量应通过试验确定。4设备要求1)搅拌设备水泥浆拌和机应能制备具有胶稠状的水泥浆，转速不小于1400转/分钟。搅 拌机要有足够的容量，至少能保证一根束道灌浆用量(一般至少为管道体积的 1.5倍)，禁止边加原料，边搅拌，边压浆。如容量不够应另设储存桶，储存桶 也应设置搅拌设备，能保证边搅拌边压浆。2)压浆设备除了传统的压浆施工设备外，真空辅助压浆还需要以下设备：(1)真空泵、压力表和控制盘；(2)压力瓶，可作为防护屏障防止稀浆混合料进入真空泵而损坏真空泵；(3)干净的加筋泌水管，能够承受较大的负压；(4)气密阀及气密锚帽。压浆泵应可连续操作，对于纵向预应力管道，同一管道压浆应连续进行，一 次完成。压浆泵应是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循环应是完全密封的，以 避免气泡进入水泥浆内，且装有一个喷嘴，该喷嘴关闭时，导管中无压力损失。 压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时应加以校准。3)抽真空设备真空泵应能提供不小于90%真空度的抽真空能力。在真空泵前应配备空气 虑清器，防止抽出的浆体直接进入真空泵而造成的真空泵的损坏。4)所有设备在灌浆操作中至少每3h用清洁水彻底洗一次，每天使用结束时 也应清洗一次。5压浆施工1)压浆原理在压浆之前，首先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道内的真空度 稳定在-0. 06Mpa-0. lOMpa,然后在孔道的另一端再用压浆机将水泥浆压入预应 力孔道，浆体注满孔道后，应在0. 500. 60 Mpa下持压2min,压浆最大压力不 宜超过0. 60 Mpao由于孔道内只有极少的空气，很难形成气泡；同时由于孔 道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的饱满度。在水泥浆中，减 小了水灰比，添加了专用的添加剂，提高了水泥浆的流动度，减小了水泥浆的收 缩。2)工艺流程(1)在水泥浆出口及入口处接上密封阀门，将真空泵连接在非压浆端上，压 浆泵连接在压浆端上，以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚具盖帽连接起来, 其中锚具盖帽和阀门之间用一段透明的喉管连接。(2)在压浆前关闭所有排气阀门(连接至真空泵的除外)并启动真空泵十分 钟，显示出真空负压力的生产，应能达至卜0. lOMpa。如未能满足此数据则表示波 纹管未能完全封闭。需在继续压浆前进行检查及更正工作。(3)在保持真空泵运作的同时，开始往压浆端的水泥浆入口压浆，注意在压 浆过程中真空压力将会下降。从透明的喉管中观察水泥浆是否已填满波纹管。继 续压浆直至水泥浆达到安装在负压容器上方的三相阀门。(4)操作阀门以隔离真空泵及水泥浆，将水泥浆导向废浆桶的方向，继续压 浆直至所溢出的水泥浆为浓浆。(5)关闭真空泵，关闭设在压浆泵出浆处的阀门。(6)将设在压浆盖帽排气孔上的小盖打开，打开压浆泵出浆处的阀门直至所 溢出的水泥浆形状均匀。在压浆盖帽的排气管上安装小盖，并保持压力在0.50. 6 Mpa下继续压浆2分钟。(7)关闭设在压浆泵出浆处的筏门，关闭压浆泵。3)孔道清洗根据实际需要，可用中性洗涤剂、皂液或清水对管道进行冲洗以清除管道内 的有害材料，并用不含油的压缩空气将管道内的所有积水吹出。4)压浆(1)压浆前先开启真空泵对管道抽真空，同时开启拌浆机并加水，加入添加 剂，再加入水泥。加水泥时应缓慢不得将整袋水泥一下倒入桶中。水泥加入桶中 后宜用1m长左右木棒将粘接在搅拌轴及搅拌桶上的结块通掉，但不得用手触碰 筒内壁及拌和轴。水泥加入后搅拌时间不少于5min,总共搅拌时间不少于6min。(2)压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样(每组为3个70. 7mmX 70. 7mm 义70. 7mm立方体试件)，标准养生28d,检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定 依据。(3)压浆过程中，贝雷梁混凝土温度不得低于5,否则应采取保温措施， 当气温高于35时，宜在夜间进行。特殊情况下，应事先报针对性方案，并经 监理同意后方可实施。管道压浆必须有监理工程师在场。(4)清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。确定抽真空端及灌浆端， 安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。(5)搅拌浆体水灰比、流动度、泌水性等指标达应到技术要求的指标。水泥 浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min,冬季压浆时采取保温措施，水 泥浆应掺入防冻剂。(6)第一桶浆体搅拌后应测试流动度，浆体流动度测试完后，开启搅拌桶阀 门浆体进入压浆桶，同时开启压浆桶搅拌轴，当真空泵显示管道真空度达到一 0.07Mpa时即可开始压浆。开始压浆时应在缓慢档位上，当压力表没有急剧升高 现象时即可转至快速档压浆，压浆最大压力不宜超过0.6Mpa,竖向预应力孔道 压浆的最大压力控制在0. 3Mpa0. 4Mpa。当浆体从真空端透明管中出现时应立 即关闭抽真空机关闭抽真空端阀门，同时打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管 流出，当流出的浆稠度合适时，关闭排废管阀门。继续压浆直至压浆端压力表显 示压力在0. 5Mpa上保压时间不少于2mino(7)压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入 后48h内，结构混凝土温度不得低于5,否则应采取保温措施。在压浆后两天， 应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。(8)施工中需做好完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺 合料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。6压浆要求及注意事项1)同一孔道压浆应一次完成，不得中途停压，因故中途停压不能连续一次 压满时，应立即用压力水冲干净，研究处理后再压浆。2)互相串通的孔道应同时压浆。3)制作试件的水泥浆应由出浆口提取，制作7.07cmX7.07cm><7. 07cm试 件3组。标准养护28天后评定水泥浆的标号。4）水泥浆在拌浆机中的温度不宜超过35C,夏季施工应采取降温措施（降 水温及掺减水剂等）。同时尽量安排在早晚压浆。5）当环境温度低于5c时，一般不宜压浆。若仍需进行压浆时应采取下列 措施：（1）梁体应进行预温，预温时间为3小时；（2）预温温度应控制在1520C；（3）预温停汽后，静置2小时，待梁体管道温度略降至1015时即可压浆；（4）水泥浆搅拌前应提高水温，使灰浆温度控制在1015C；（5）压浆完毕后管道水泥浆需继续用蒸汽养护，养护温度控制在1520C, 一直养护至35MPao7封锚（端）张拉施工完成后，切除外露多余的钢绞线，清水冲洗，高压风吹干，然后进 行封锚（端）。封端混凝土浇筑前，应先凿毛梁体端面混凝土，保证封端混凝土与 梁体混凝土结合成一整体，封端钢筋应与梁体钢筋绑扎形成钢筋骨架，封端后混 凝土表面应采取涂涮防水材料等，作好防水措施。1）封锚（端）按如下两种情况施工（1）封锚主要是指锯齿块张拉端封锚，此处多为单束或双束锚头，少数才会 有多束锚头，面积较小，端面较低，施工较为简单。（2）封端主要是指合拢段张拉端封端，此处锚头较集中，面积较大，端面较 高施工较困难，按有关设计图施工。封端在边跨贝雷梁合龙并压浆后即可进行, 由于现浇梁一般较长，热胀冷缩影响较大，封端的长度应根据施工时的环境温度 而定。2）封锚（端）：采用无收缩水泥砂浆封锚。凸出式锚固端锚具的保护层厚度不宜小于50mm, 外露预应力筋的保护层厚度不宜小于30mm。封锚（端）混凝土与梁体混凝土等强。锚头端面，混凝土浇筑前应进行凿毛、冲洗、清理，以利新老混凝土结合, 注意不要损坏预应力束的锚固。封锚（端）模板安装、钢筋绑扎、混凝土拌合、浇筑、震捣，以及混凝土的养 护和拆模按有关规定办理。为确保封端混凝土浇筑密实，封端模板应按高度分段开窗，用铁锹上料，边 浇筑边用竹片插实、振捣，至混凝土表面平整不冒泡再封窗口，直至模板顶端。