厂区给排水工程施工组织设计方案.docx

目录一、编制说明1二、编制依据1三、工程概况1四、施工预备2五、施工方法2六、施工技术组织措施打算12七、资源需求打算14八、外供水进度打算表15一、 编制说明：本方案为梁平海螺水泥 4500T/D 熟料生产线机电安装工程的全厂区给排水管线施工技术方案。该工程是由安徽海螺建材设计争论院设计，由苏州中材建设承建的。由于该工程时间紧，任务重，为更好的协作管线施工，高质量的完成施工任务，特编制此方案。二、编制依据：1、给水排水管道工程施工及验收标准GB50268972、给水排水标准图集S1、S2、S33、给水排水管道工程施工及验收标准SH3533-974、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准GB50236985、厂区给排水管道施工图6、给水排水构筑物施工及验收标准GBJ141907、管道涂料防腐蚀设计与施工标准SH3022998、埋地钢管道沥青防腐层技术标准SY/T0447-96 三、工程概况：1、工程状况简介：序号名称规格单 位数 量备 注本工程包括以下几种管线。分别为 1、2、3、5#、线。管线共计为8000 米左右，共有各类井 15 座。具体工程量见下表：1焊接钢管DN50DN150米3602螺旋管D200D377米11203给水铸铁管DN150D500米30004砖井座125钢丝网带钢塑复DN250米30002、现场状况:目前施工现场已略做到三通一平，前期的施工没有其他单位介入，交通运输较困难，适合地下管道的施工，堆料厂及施工马上具备，接到图后厂区输水管线可以进展施工。四、施工预备：4.1 施工现场预备4.1.1 在现场设立管道预制厂，以便于进展管线的预制。考虑风、雨天及冬季施工的要求，对管道预制场所要实行必要的防护措施。4.1.2 施工材料、机具等运抵现场，预备好施工所用的一切消耗品。4.1.3 施工现场要暂无做到三通、一平。4.1.4 配置好施工的人力资源。4.2 施工技术预备4.2.1 编写详尽的施工技术方案。4.2.2 施工前认真的阅读施工图纸。4.2.3 按标准及图纸内容，进展施工技术交底。五、施工方法5.1 施工程序5.1.1 认真读图进展施工图纸会审。5.1.2 编写施工技术方案，编写施工技术交底。5.1.3 室外给水管道的操作程序：测量定位放线-管沟施工加固、排水-管道除锈防腐-排管-下管-管道敷设接口施工、阀门井砌筑-管道水压试验-回填5.1.4 室外排水管道的操作程序：测量定位放线-管沟施工加固、排水-排管-下管-管道敷设接口施工、检查井砌筑-渗水量试验-回填5.1.5 外管网作业按先深后浅的施工序顺。5.2 施工方法：5.2.1 测量、放线。按设计图纸要求，并依据建设单位供给的水准点或土建专业已测好的水准点，对整个装置的地下管道进展定位测量，给出管道的中心线，沿管中心撒下白灰。5.2.2 沟槽开挖及回填。5.2.2.1 管沟沟槽的开挖：管沟沟槽开挖前，必需放线。开挖宜承受机械开挖。沟槽基层如为岩石，可承受放炮开凿。沟底管道两侧净施工面，不得少于350mm×2，并排铺设管间距按设计要求。沟深按设计要求，还应考虑到冻土层的厚度和车辆通行的承载。沟坡视土质而定，边坡500mm 内不得堆放砂石、泥土等。底部土质应为未受扰动的枯燥原始土层。如沟底已受扰动，雨水浸泡或塌方， 需抽干水、清尽淤泥、铺垫黄砂、瓜子片或无杂质黄土并夯实，夯实厚度每层250mm。沟底是岩石的线段，应增加凿深 200 mm，并铺垫黄砂。易塌方沟段或接近建筑物地段、为确保施工便利和施工人员安全，应打支撑。当开挖沟 槽时，觉察地下有各类古代设施或文物时，应实行保护措施并准时通知有关单 位。5.2.2.2 管道一侧的工作面宽度：管道构造的外缘宽度 D1管道一侧的工作面宽度非金属管道金属管道D 5001400300500D 100015004001000D 150016006005.2.2.3 管道边坡承受 1：0.33。当人工挖土超过3 米时，分层开挖，每层的深度不超过 2 米。人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽不小于 0.8 米， 直槽时不小于 0.5 米：承受机械挖土时，沟槽分层的深度按机械性能确定。人工挖槽时，堆土高度不超过 1.5 米且距槽口边缘不小于 0.8 米。5.2.2.4 给排水管道施工完毕后并经检验合格后，沟槽准时回填。回填符合以下规定：（1） 预制管铺设管道的现场浇筑砼根底强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥沙浆强度不小于 5N/mm2；（2） 大于 900 mm 的钢管道，回填前在管道内设置竖向支撑，使管道的竖向直径稍大些，待管道两侧回填完毕后撤除支撑，来掌握管道竖向变形；（3） 压力管道试压前，除接口外，管道两侧及管顶以上500 mm 范围内回填土，试压合格后，回填其余局部；（4） 无压力管道的沟槽在闭水试验合格后回填；（5） 回填土时，管顶以上 500 mm 范围内，承受细粒土回填，回填土分层夯实。（6） 冬期回填时，管顶以上 50cm 范围以外可均匀铺放软土，其数量不得超过填土量总体积的 15.（7） 管道两侧和管顶以上 50cm 范围内回填时，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上。（8） 回填土时应逐层进展压实，且不得损伤管道。5.2.3 管线运输5.2.3.1 管子的运输承受吊车协作汽车运输，或利用滚杠运输的方法，运输时留意不得将管子的防腐层破坏，管子运输过程中实行必要的防护措施，将管子固定好，防止因管子滚落而发生危急。5.2.4 管道安装5.2.4.1 管道安装前，进展肯定量的预制工作，以削减固定焊口的数量；5.2.4.2 起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；5.2.4.3 铸铁管的安装：1、铸铁管安装的接口形式承受承插盘的接口形式。2、管及管件在下沟之前，去除承口内部的油污、飞刺、铸砂及不平的铸瘤，有裂纹的管及管件不得使用。米.1500mm 厚炉渣保温5.2.4.4 管底埋深小于 1.5 米时，管基及回填土按以下图施工：岩石开凿加深300m.300mm 厚中沙5.2.4.5 管子下槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动自然地基；地下管敷设，穿越大路需加套管：穿越池塘、河沟、沼泽地应设支墩；A、地下钢管安装：坐标允许误差：100mm；标高允许误差：±50mm； 纵向弯曲允许误差 ：±30 mm； B、地下球墨铸铁管敷设a. 球墨铸铁管及管件的外观检查：承口、插口、管身不得有裂纹，也不得有阻碍使用的凸凹不平的铸瘤。承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清楚、设有油污、飞边、毛刺、铸砂等杂物。否则必需打磨。尺寸公差符合现行标准的规定。b. 柔性橡胶圈的检查：不得断裂、裂纹、残缺等缺陷。c. 直线安装的要求：接口环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不小于3mm； d.沿曲线安装接口的允许转角DN75-600mm,允许转角 30 DN650-800mm 允许转角 20 DN850mm，允许转角 10e、弯头、三通处力的方向上设挡墩，挡墩的大小，按设计要求，其大小应不使挡墩位移，管口拔出。C、钢丝网带复合管安装a. 管道地下铺设应符合以下规定：a.承受插槽式或套管式接口时，宜人工铺管且在沟槽内连接；：慒深大于3m 或管件外径大于 400mm 的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中；b承受电熔、热熔接口时，宜在沟槽上将管道分段连接后以弹性铺管法，移入沟槽；移入沟槽时，管道外表不得有明显的划痕。b. 管道连接应符合些列规定：（a） 承插式柔性连接、套筒带或套连接、法兰连接、卡箍连接等方法承受的密封件、法兰、紧固件等配套管件，必需由管件生产厂家配套供给；电熔连接、热熔连接应承受专用电器设备。挤出焊接设备和工具进展施工；（b） 管道连接时必需对关键部位、密封件、套筒等配件清理干净。套筒带或套连接、法兰连接、卡箍连接用的钢制套管、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应依据现场土质并参照相关标准实行防腐措施；（c） 承插式柔性连接宜在当日温度较高是时进展、插口端不宜再插到承口底部， 应留下不小于 10mm 的伸缩空隙，插入前应将插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口四周空隙均匀，连接的管道平直；d)电容连接、热熔连接、套筒带或套连接、法兰连接、卡箍连接应在当日温度较低或接近最低时进展；电容连接、热熔连接时电热设备的温度掌握、时间掌握、挤出焊接是对焊接设备的操作等，必需严格按接头的技术指标和设备的操作程序进展；接头处应有沿管节四周平滑对称的外翻遍、内翻边应铲平；e管道与井室宜承受柔性连接、连接方式符合设计要求：设计无要求时，可承受承插管件连接或中介层做法；f)管道系统设置弯头、三通、变径处应承受混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施；在消火栓及闸阀的底部应加垫混凝土支墩；非锁紧型承插式连接收道，每根管节应用 3 点以上的固定措施；g)安装完的管道中心线及高程调整合格后，马上管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实、不得用土或其他材料回填。5.2.4.6 为了防止大口径管道运输及吊装过程中产生变形，管节内部设置支撑来防止管道变形；5.2.4.7 管道安装时，随时清扫管道中的杂物，管线暂停施工时，准时封堵两端；5.2.4.8 直焊缝卷管管节几何尺寸偏差在允许范围内，管子组对时，选用管径相差最小的管节组对；5.2.4.9 管子对口时在距接近中心 200 mm 处测量平直度。当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差 1mm；当管子公称直径大于或等于 100 mm 时，允许偏差 2mm。但全长允许偏差均为 10mm；5.2.4.10 钢板卷管的纵向焊缝应处于管道中心垂线上半圆的 45°左右处，管道上开孔处不得与管缝相重合，管道任何位置不得有十字行焊缝；5.2.4.11 钢管的焊接和组对无缝钢管、黑铁管、钢板卷管、白铁管D80mm，承受焊接。焊条材质应符合国家现行碳钢焊条的规定，化学成分，机械性能应与母材相匹配的E4303 焊条。焊条应枯燥并放烘箱内烘烤。管道任何部位不得有十字焊缝，纵向焊缝应错开，且应放在管中心线上半圆的 45 度位置上，或面对检修工人检修操作便利的位置。纵向焊缝不得压在支架上，环向焊缝距支架净距不得小于100 mm。不同壁厚管节对接时，相差不宜大于 2mm，内径一样的管节组对应齐平，错口误差最大允许 0.2 壁厚，且不得大约 2mm。弯头起弯点至接口的距离不得小于管径， 且不得小于 100mm。管径大于 800mm 时，应实行双面焊。不合格的焊缝应刨除重焊。全部焊缝皆应去除药皮、飞溅物。焊工应持证上岗。焊道不得有溶化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝和热影响应外表没有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。焊道与焊道、焊道与母材过度平缓。焊道外表余高不应大于 4mm，咬边连续长不应大于 100mm、咬边深度应小于或等于 1.5mm，焊道两侧咬边总长不得超过焊缝长度的 10%，未满焊不允许；电弧焊管段坡口各部位尺寸mm壁厚4-910-26间隙1.5-3.02.0-4.0钝边1.0-1.51.0-2.0坡口角度600-700600-5005.2.4.12 管道对接焊口的中心线距管子起弯点不小于管子的外径，不小于100 mm；5.2.4.13 管道两相邻对接焊口中心线间的距离符合以下要求：（1） 公称直径小于 150 mm 时，不得小于管子的外径；（2） 公称直径大于等于 150 mm 时，不小于 150 mm；5.2.4.14 管道焊接承受坡口形式如下：修口形式间隙 b钝边 p坡口角度壁厚图示(mm)(mm)a(°)t(mm)491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605.2.4.15 等厚对接焊件组对时内壁错边不得超过壁厚的20%，且不大于2 mm；5.2.4.16 钢管对口检查合格后，进展点固焊，点固焊时，必需符合以下规定：（1） 点焊焊条承受与接口焊条一样材质；（2） 点焊时、对称施焊，其厚度与第一层焊接厚度一样；（3） 钢管的纵向焊缝为满焊；（4） 点焊长度与间距必需符合以下规定：管径mm点焊长度mm环向点焊点处350500506056007006070680080100点焊间距400 mm（5） 手工焊点固焊缝尺寸mm：焊件厚度 S焊缝高度间距445010040.7S，61003005.2.4.17 管径大于等于 800 mm 时，承受双面焊；5.2.4.18 焊接完毕后，将焊缝外表熔渣及两侧飞溅清理干净。5.2.4.19 法兰连接无缝钢管、黑铁管、D80 的白铁管、螺旋管皆可用法兰连接。法兰面应垂直管轴线，法兰接口垂直度允许偏差应小于法兰外径的 1.5%，且不应大于2mm，螺栓孔中心允许偏差应为孔径的 5%。法兰连接为双面焊。5.2.4.20 管螺纹连接白铁管 DN=70mm 及以下管径必需承受管螺纹连接。管切口断面应平坦， 偏差不得超过一扣。丝扣应光滑、端正、不得有乱丝、断丝、毛刺、管端丝扣要拔梢、接口紧固，宜露出 2-3 扣。5.2.4.21 在严寒或恶劣环境下焊接应符合以下要求： 1、去除管道上的冰、雪、霜等。2、当工作环境的风力大于 5 级、雪天或相对湿度大于 90时，应实行保护措施。3、冬期施工时，应依据环境温度时行预热处理，并应符合下表要求：钢号环境温度预热宽度mm预热到达的温度含碳量0.2碳素-20焊口每侧不小于钢100150400.2<含碳量<0.3-105.2.6 阀门安装5.2.6.1 阀门安装前，检查填料，其压盖螺栓须有调整余量；5.2.6.2 阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定阀门安装方向；5.2.6.3 当阀门与管道以法兰连接时，阀门在关闭状态下安装。5.2.7 管线试压5.2.7.1 压力管道在全部回填前先严密性试验等于工作压力，再进展强度试验，试验介质承受干净水；5.2.7.2 管道进展试压前，作好试压预备条件，以及安全防护措施；5.2.7.3 管道水压试验时，当管径600 mm 时，试验管段端部第一个接口承受柔性接口，试压管段端头堵板如以下图所示：试压连通管接压力表及管线堵板护筋5.2.7.4 试压用的压力表精度不小于 1.5 级，量程为试验压力的 1.31.5 倍， 试压用压力表为两块；5.2.7.5 试验管段灌满水后，充分浸泡，浸泡时间为 2448 小时；5.2.7.6 管道升压前，需在管线最高点设排气阀，排净管内积存的空气；5.2.7.7 压力管道试验值如下：序号管道系统工作压力MPa试验压力MPa1生活给水管线 10.350.72生产给水管线 20.40.83循环冷却给水管 70.450.94循环冷却热水回水管 80.250.55高压消防给水管 150.91.46过滤给水管线 2b0.10.25.2.7.8 管道分级升压，当升至试验压力后，保持恒压 10min，检查接口，管身无破损及漏水现象，管道强度试验为合格；5.2.7.9 管道严密性试验时，不得有漏水现象，同时渗水量符合标准要求，严密性试验为合格；5.2.7.10 无压力管道只进展严密性试验，试验方法及要求应符合标准规定。5.2.7.11 给水管道水压试验后，竣工验收前进展冲洗消毒；5.2.7.12 冲洗时避开用水顶峰，以流速不小于 1.0m/s 的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处浊度、色度一样为止；5.2.7.13 管道冲洗完毕，承受含量不低于 20mg/L 氯离子浓度的干净水浸泡24 小时，再次冲洗，直至水质治理部门取样化验合格为止。5.2.8 管道防腐5.2.8.1 钢管外表除锈要符合图纸要求，埋地钢管承受加强级环氧煤沥青防腐， 即底漆一道，防腐漆二道。防腐层总厚度不小于 0.4mm.底漆面漆面漆共三道六、施工技术组织措施打算6.1 质量的要求和保证质量的措施6.1.1 首先对加工完的钢板卷管的几何尺寸、焊道、外观进展检查，保证所使用的管材能够满足标准要求；6.1.2 对所使用的焊材进展检验，避开焊材与母材的不全都现象发生；6.1.3 现场焊接的焊条必需经过烘干，并装在焊条筒内，当天没有用完的焊条要重烘干前方可使用；6.1.4 管线铺设前进展验槽工作，以消退因根底缘由造成的管线水平度超出标准要求的现象；6.1.5 管道的坡口及组对间隙进展实际测量，以满足标准要求；6.1.6 管线施工过程中不得强行组对；6.1.7 点焊后焊接前，由施工单位、监理公司联合检查对口质量，确定前方可进展下道工序；6.1.8 焊接过程中，不得在焊件外表引弧和试验电流；6.1.9 焊接中留意起弧和收弧处的质量，收弧时将弧坑填满。6.1.10 对于有防腐要求的管道,回填之前必需严格检查管道刷沥青漆等防腐措施是否符合施工要求.6.2 质量检验打算：1、质量检验打算见附表项目允许偏差1座标项铸铁管目埋地允许偏差值mm502标高3纵 横2、室外给排水管道安装工程质量检验评定标准； 室外给水管道安装工程质量检验评定标准碳素钢管埋地40铸铁管埋地±30碳素钢管埋地±15铸铁管每1米1.5向 弯曲碳素钢管全长25 米以上每 1 米100DN，DN>100全长>米以上100DN，DN>100400.5，113，25室外排水管道安装工程质量检验评定标准实1项管座标目埋地允许偏差值mm50目测2标高埋地±10项3道水平管纵横向弯曲每1米全长25 米以上2±504井盖标高±56.3 安全消防措施：6.3.1 施工前对全体进入施工现场人员进展安全技术交底，交代施工安全留意事项，树立安全第一思想。杜绝任何担忧全隐患的消灭；6.3.2 施工动火前，按规定办理动火手续，并设专人看火，备好灭火器材；6.3.3 起重人员必需持证上岗，严格认真指挥各种机械，非起重人员不得指挥机械；6.3.4 在吊装管线、阀门以及设备安装时，起吊时应留意头上脚下，起重机下严禁站人，以免伤人；6.3.5 电器开关以及电气设备必需由专职电工亲自操作；6.3.6 手持电开工具必需安装触电保护器，以确定施工中的安全牢靠；6.3.7 凡进入施工现场的工作人员必需穿好各种劳动保护用具；6.3.8 夜间施工应有足够的照明，在道路上施工管线，挖掘或现场临时施工道路四周施工管线时，应设置护栏并设红灯指示；6.3.9 现场综合施工时，应留意头上脚下相互协作亲热，本着安全第一；6.3.10 电缆不准敷设在人行道上和施工道路上，电缆穿过道路时必需架空或埋地，埋地必需加绝缘保护套并用盖板盖好；6.3.11 在封闭容器内施工时，施工照明电压一律为 24V 以下；6.3.12 在土方工程排水过程中必需接漏电保护器。七、资源需求打算：7.1 劳动力打算序号工种单位数量备注1施工经理人12承包队长人13技术员人24安全员人15材料员人16保管员人17焊条烘干员人18测量员人29电工人210管工人1211电焊工人812气焊工人413起重工人214力工人307.2 施工机具用量打算序号机具名称规格型号单位数量1挖土机0.81.2M3台22吊车25t台13吊车8t台14板车10t台15翻斗车1t台26沟通电焊机24KW台47直流电焊机10KW台28污水泵4 寸台49斤不落5t12m台410斤不落3t8m台311斤不落2t台412电动试压泵台213焊条烘干机台114角向磨光机ø 150mm台15角向磨光机ø 125mm台16角向磨光机ø 100mm台17压力表01.6MPa套18千斤顶30t台19对管器台20水准仪台21经纬仪台7.3 材料消耗打算序号材料名称规格型号单位数量1电焊条J422 ø4.0公斤30002电焊条J422 ø3.2公斤30003氧气瓶12004乙炔瓶8005无齿锯片片806砂轮片Ø150片5007砂轮片Ø100片2008五彩布米509哨只510指挥旗套611高压汞灯300W套3012白炽灯100W套107.4 施工措施用料打算序号材料名称规格型号单位数量备注1无缝管Ø108×4米252无缝管Ø57×3.5米253无缝管Ø25×2.5米104阀门J41H16只2试压用5焊接阀门DN20只2试压用6法兰DN100片4试压用7钢丝绳Ø20米1508胶皮管Ø25米150套钢丝绳9胶皮管Ø32米100试压用10胶皮管Ø100米100排水11棕绳Ø20米20012灭火器MF8个1013钢筋Ø12米100防雨棚14钢板=20mm米 220试压15枕木250×200×300块50垫车、管16模板300×1500块20017卡环个600