洛阳万基水泥2800td新型干法熟料生产线窑尾低压长袋脉冲除尘器技术协议.docx

洛阳万基水泥公司2800T/D熟料水泥生产线窑尾低压长袋脉冲除尘器技术协议甲方：洛阳万基水泥有限公司乙方：浙江洁华环保科技有限公司经双方友好协商，达成如下协议：一、技术协议内容洛阳万基水泥有限公司2800T/D熟料水泥生产线窑尾耐高温低压长袋脉冲袋式除尘器。 二、工艺技术条件名称低压长袋脉冲袋收尘器用途用于窑尾废气收尘安装位置室外型数量1台处理风量（正常）390000 m3/h（异常）520000 mVh烟气温度180 Max.280进口气体含尘浓度<100g/Nm3出口气体含尘浓度<30mg/Nm5备注：三、供货产品主要部件本体1套主要包括：上箱体、中箱体、进出风口、灰斗、立柱框架、检修平台、爬梯、栏杆、滤袋、 袋笼等。气路系统1套主要包括：进口脉冲阀（带电磁阀）、提升阀（含气缸）、气源三联体、气包、压缩空气截 断阀、压缩空气旁路阀、气路管道及油水分离器等。排灰系统1套主要包括：回转下料器、FU拉链机等。控制系统1套主要包括：脉冲清灰控制仪、控制柜、温度控制器、压力变送器、破袋检测仪、在线粉 尘检测仪等。四、除尘器型号及主要设备技术性能和数据表:序号项n单位除尘备注1除尘器型号规格LCMG530-2x82除尘器收尘介质窑尾粉尘3介质温度正常180最大2804含尘浓度入口g/Nm3<100出口mg/Nm3305设备阻力Pa18006收尘室数个167过滤风速m/min0.766序号项目单位除尘备注8净过滤风速ni/min0.8179总过滤面积m2848010净过滤面积m2795011过滤面积/室m253012滤袋总数条281613处理废气量m3/h39000052000014设备允许负压Pa-700015脉冲喷吹压力MPa0.20.316脉冲耗气量m3/min4.517漏风系数%<318收尘效率%99.9919克体材质Q235厚度mm5外形尺寸（长X宽X高）mm重量kg20灰 斗形式锥形总数量16数量/室1材质Q235厚度mm5高度mm3400重量（kg）溜角角度度61灰斗数只1621卸 料 装 置名称锁风阀（回转下料器）型号规格YJD-16数量台16下料量m3/h23重量kg155传 动 装 置型号XWD功率kW1.5转速r/min24生产厂家22回 灰 输 送 系 统型式链式输送机规格输送能力t/h40长度mm20000电刀J型号XWD5.5-7-1/59功率kW5.5序号项目单位除尘备注机转速r/min24防护等级绝缘等级IP54生产厂家23滤袋型式圆形直径mm中160长度mm6000材质玻纤数量条2816承诺使用寿命年3抽袋方式顶部换袋滤袋重量g/m2750室数个16袋子的数量/室只176生产厂家美国唐纳森24滤 袋 架规格型号6160x6000材质20#钢丝数量条2816结构形状圆形生产厂家洁华25花 板材质Q235厚度mm626脉 冲 阀型号CA76MM规格3总数量个176数量/室11直径3生产厂家高原公司27提 升 阀规格型号 1250阀 板材质Q235和石棉厚度mm10阀板与花板密封间隙mm0.8挠度mm<1.5总数量套16数量/室套1生产厂家洁华28气 缸规格型号QGS160X400数量套16生产厂家无锡序号项目单位除尘备注29气源 三联 件规格型号398数量套2生产厂家无锡30PLC规格型号西门子S7-30031清 灰 系 统形式离线脉冲式压缩空气气压MPa0.20.3压缩空气用气量Nm3/min4.5每次脉冲耗气量Nm30.25最小脉冲时间s0.085脉冲喷吹周期s8001800脉冲喷吹间隔51032压缩 空气 管路材质Q235厚度3.55-5最大压力IMPa重量kg180033漏 风最大漏风量m3/h11700%3总温度降<2034出 口 通 道材质Q235厚度45设计压力7000Pa尺寸3500X400035支撑 结构结构型式钢结构总高度5700材料Q23536储气包规格型号m33承受压力MPa137保温和隔热层描述说明38防腐措施描述说明39总重量kg260五、除尘器其它技术要求：1 .在收尘器内部采用耐高温的有机硅涂料，主体设备的寿命15年。2 .滤袋骨架采用二十四纵筋优质冷拔钢制作，多点焊接自动生线生产，并采用镀锌防锈措施。3 .除尘器进气口前面配冷风阀。4 .除尘器设计每个箱体内设测试孔，配有U型压力计，方便检测出某个箱体滤袋破损情况，并 配有粉尘排放监测仪（在线）。5 .窑尾除尘器滤袋采用美国唐纳森公司生产的玻纤腹膜滤袋（全进口），过滤材料产品代号： 7005,单位重量：750g/m2o6 .阀板均采用优质硅橡胶密封条进行密封。7 .压缩空气气源处理采用贮气罐及空气过滤器，脱除压缩空气所携带水份。8 .灰斗采用锥形，设振动式上料位计，喷吹式破拱装置，出料口相星形卸灰阀及插板阀、掏灰 孔、伸缩节等部件。9 .对钢结构件，钢板在喷漆前进行除锈，表面涂优质油漆，以保证油漆质量。10 .为方便检修和保护除尘器顶部设备，顶部设备防雨棚。钢结构先涂防锈底漆，采用耐风化、 防腐蚀的优质油漆（二底二面），最后一道面漆在现场施工完后再刷，漆颜色由业主确认。11 .除尘器本体制作时兼顾保温的施工，保温钉、保温外包板（彩钢板）固定用槽钢、角钢设置 密度合理；通气道、旁通管、灰斗与下箱体连接部位的包角制作规范；保温外包板与保温层留有空 气隔热层；除尘器的保温设计保证能满足除尘器内部不出现结露。六、主要零部件制造加工工艺要求：序号名称结构及制造工艺质量保证措施与检测手段1花板1 .采用优质钢板，并经校平处理；2 .花板孔采用中心定位加工；3 .中心定位孔采用专用花板定位孔专 用钻模加工。1 .花板孔径由冲模具保证公差为 +0.30：2 .定位精度由专用花板定位忆钻模保 证偏差v 1.5mm；3 .尺寸测量为钢卷尺和游标尺。2袋笼1 .袋笼为中160型，园形；2 .支撑圈由20#钢丝对焊后冲压成 形；3 .袋笼纵向经校直定长下料，采用凸 焊工艺与支撑圈焊接。1 .采用专用骨架焊机，保证直线度焊接 牢固；2 .骨架整体经镀锌、钝化，防腐性能强；3 .用游标尺测直径，钢卷尺测长度，专 用检测台测垂直度。3储气罐1.严格按“JB10191-2000袋式除尘器 安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分 气箱”标准设计制造；2.方形气箱采用专用模具压制成形， 脉冲阀安装孔为镇削加工。1 .制造钢板必须具有材质证明。2 .制造后必须经水压试验检验合格。4表面防 护喷砂除锈+底漆二层+面漆二层+现场 面漆一层按IS09001质量认证手册制造工序检测5进出口 阀采用压机用专用模夹具加工焊接组装按IS0900I质量认证手册制造工序检测6进气弯 管及气 流分布 板1 .进气弯管采用耐磨结构；2 .在风道中设置均流板，加大进风通 道面积，降低烟气流速，提高了气流 分布的均匀性；3 .用专用工装制造。按IS09001质量认证手册制造工序检测七、除尘器的控制部分1 .除尘器安装差压变送器、温度湿度检测仪、检漏装置、料位计、压缩空气油水分离器及调压 器等仪器仪表。除尘系统可通过控制柜或远程操作进行控制。2 .控制柜上设除尘器进出口压差、压缩空气压力、除尘器各电动设备工作状况、清灰状况、输 灰设备工作状况、除尘器综合故障报警及料位等显示报警信号及输出接点。主要监控仪表：温度和湿度检测仪、压差计、料位计、粉尘监测仪。显示和报警：烟气温度显示、各仓室清灰状态显示、压差显示和报警、系统各运转设备故障报 警等。除尘器的控制部分系统包含：脉冲清灰控制（分自动和手动，自动有定时和定阻两种控制），卸 灰、输灰控制等功能。3 .除尘器灰斗上设有高、低料位计，当灰斗中的灰尘达到一定位置时，在除尘器主控室显示并 报警。贮灰卸料装置控制：贮灰卸料装置设机旁操作箱，在其上设有手动和联动选择开头。在手动时，对贮灰装置的每个 单体可单独控制，供生产检点及调试用。除尘器控制柜有报警显示，并将报警信号送到远程控制室，同时可指令除尘器灰斗下的卸灰、 螺旋输送机停机。现场控制由机旁操作箱来完成，井向主控系统提供各设备运行状态信号。4 .除尘器总压差显示、检测报警：除尘器中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出 故障信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光报警，如果故障在设定时间内仍末解除，则运转 设备自动断电停运。5 .除尘器本体设备PLC控制柜、工控机、电气柜、电气配线、照明及照明配电箱，并设有检修 所需用的电源插座，PLC系统的选型采用西门子公司S7-3OO控制系统中设置有主风机预留的模拟量 输入点。6 .以主风机运行信号作为自动清灰启动信号，主风机停止，清灰装置延时停止（时间可调）。7 .除尘器本体PLC留有与大系统通讯接口，可以传递脉冲阀、提升阀以及除尘器压差等除尘器 本体PLC采集的参数、信号。8 .除尘器总出风口配有粉尘排放在线监测仪，可跟踪除尘器运营情况，当超过设定值时，控制 器会自动发出信号和显示数据，要求检查，确保排放标准达到控制值。9 .除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行或接受远程控制。八、设计执行的有关国家标准、行业标准：1. GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准。2. GB17055-97工业企业设计卫生标准。3. GBJ19-87采暖通风与空气调节设计规定。4. GBJ17-88钢结构设计规范。5. GB50205-86钢结构工程及施工验收规范。6. GB8928-86涂装前表面锈蚀等级和除锈等级。7. JB/T8532-1997脉冲喷吹类袋式除尘器。8. JB/T847I-96袋式除尘器安装技术要求与验收规范。9. JB/T5917-91袋式除尘器用滤袋框架技术条件。10. GB12625-90袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件。11. GB17138-89袋式除尘器性能测试方法。九、质量保证：1 .乙方保证除尘器出口排放浓度达到30mg/Nm3以下。2 .乙方保证除尘器漏风率3%.3 .在正常条件下，乙方滤袋使用寿命保证三年以上。4 .在正常条件下，乙方脉冲阀使用寿命保证达到100万次5年以上。十、供货范围：前从除尘器进口法兰开始，后到除尘器出口，上到除尘器顶部，下至卸灰阀出口范围内的除尘 设备及输灰机、管道和配件以及相关的电气控制，包括设计、制作、安装、调试直至正常运行，主 要包括：1 .脉冲除尘器本体（包括箱体、框架、梯子、贮气罐、平台、灰斗、进出口均流管等）及安装, 除尘器进出口伸缩节由用户自配。2 .下灰系统包括除尘器的插板阀、卸灰阀及链式输灰机。3 .除铁器除供地脚螺栓、除尘器进出II带配对法兰。4 .电气控制：包括清灰控制、卸灰控制、输灰控制等，主要为：所有相关的电控柜（箱）、电源柜、现场就地操作箱（台）：清灰控制系统及现场操作柜和其到除尘器受控点的配线配管；除尘器本体照明插座及其控制箱；除尘器本体至低压电源接I之间的所有电缆及桥架和穿线管，低压电源接LI位置在除尘器下部 机房；清灰、卸灰、输灰等控制系统要为主控系统PLC提供显示及控制的接口，出厂前PLC应有满足 要求的可编程序。H一.技术资料签署合同后，乙方向甲方无偿提供下列资料一式四份和电子文本（合同生效后15日内，邮寄给 需方三份；另一份发货时，装在包装箱内）：1 .设备安装总图、部件图，基础图、平面布置图。2 .设备的易损件图册。3 .电器原理图、接线图及自控系统操作说明。4 .设备的操作使用说明、备品备件明细表。5 .设备安装检测方法、标准及检测仪器说明。十二.验收标准：按国家、行业标准和本技术文件的规定验收。