生活垃圾填埋场渗滤液处理工程机械工程施工方案及技术措施.doc

生活垃圾填埋场渗滤液处理工程机械工程施工方案及技术措施 机械工程安装是本工程设备安装的关键环节，安装质量的好坏将直接影响以后设备能否投入正常生产运行时的使用性能和安全性能。要组织施工人员严格按图和技术文件要求进行拼装，保证安装精度。安装现场施工部位分布散，各工艺设备配套构件制量很大，结构复杂，技术质量要求高等特点，应使参加施工人员了解安装的特点、技术质量要求、施工工艺，熟悉和领会设计意图，明确质量要求，加强质量自检、互检、复检，并认真做好记录。1.1设备安装施工程序基础验收基础栓孔浇灌混凝土找平吊装就位点固垫铁找平找正（初平）验收检查清洗、吹扫清洗、吹扫二次灌浆联动试车单机试运转防腐处理调 整设备压力试验 静设备动设备1.2 水泵和电机1.2.1水泵的安装 水泵和电机应安装在稳定的砼基础上，基础的尺寸应足够大以承受水泵和电机本身的负重以及运转时所生产的振动；基础得用C15以上的砼浇筑，浇筑时要振动捣实，混凝土浇筑完毕后，应防止日晒，还需浇水养护，待达到一定的强度后可拆除摸板。 泵组底座应支承在经机械加工的矩形金属垫块或垫片上；或经机械加工过的稍带斜度的金属锲导体上。这些支承块应尽量靠近螺栓。 地脚螺栓的不垂直度1/100。 地脚螺栓底端不应碰预留孔底。 应将地脚螺栓上的油脂和污垢清除干净。 螺母、垫圈、设备底座接触面应平整，不得有毛刺、杂悄。 整个机组底板下面和预留螺孔应用C20细石砼灌浆。 地脚螺栓的紧固应在砼达到规定强度的75%进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.55个螺距。 预埋地脚螺栓孔的中心位置偏差应控制在+/-10毫米以内；深度偏差应控制在+20毫米以下；孔壁的垂直度偏差应控制在10毫米以内。 每个地脚螺栓近旁应有一组垫铁，相邻两垫铁组间的距离一般应为5001000毫米。 每一垫铁组一般不超过3块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放中间，并相互焊接。 设备找平后，每一垫铁组均就被压紧，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出1030毫米。斜面垫铁应露出1050毫米。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。 水泵底座允许误差，横向（轴向）和纵向（水泵进出口方向）均不得超过0.1/1000毫米。 水泵找正允许误差：横向平行误差不大于0.5毫米；交叉误差不大于0.1/1000。 水泵找平。水泵安装标高的允许误码率差为：单机组不大于+/-10毫米。在进行调整时，调整铁垫片一次合用不得超过3片，泵体水平度、垂直度的允许偏差不得大于1/1000。1.2.2电机的安装 水泵和电机两轴不同心度要求应满足表联轴节外型最大外径（毫米）轴不同心度不应超过径向位移（毫米）倾斜1052602905000.050.100.2/1000 弹性圈柱销联轴器端面轴向间隙要求如表轴孔直径（mm）标准型轻型型号外形最大直径（mm）间隙（mm）型号外形最大直径（mm）间隙（mm）252830383545405545655075709580120100150B1B2B3B4B5B6B7B8B9120140170190220260330410500151526262628210212215Q1Q2Q3Q4Q5Q6Q7Q8Q91051201451702002402903504401414141515262628210 弹性圈柱销联轴器的调整可采用如下办法以达到要求：a）调节电机的轴向位置； b）在电机底脚下增加或减少垫片（最多不超过3片），或调整垫片厚度；c）移动电机的径向位置。1.2.3水泵进、出口管道及附属设备安装 吸水管的水平向中心线必须呈向水泵方向上扬，坡度应不小于0.005，避免因施工引起的倒坡。 水泵吸水管路的接口必须严密，不能出现任何漏气现象。 水泵泵体与进出口法兰的安装，其中心线允许偏差为5mm。 真空系统的管道要求平直、严密，不得出现上下方向的S形存水弯。 真空系统的循环水箱出流管标高应与水环式真空泵中心标高一致。 在每台泵的吸水口和出水口处要分别安装真空表和压力表，表径不小于100毫米，真空表和压力表应是黄铜的外壳和环，环要打黑做成磷青铜的布顿管。真空表和压力表要装在邻近的钢板上，钢板有独立的脚支撑。水泵和电机的连轴器上要有护板。1.3阀门的安装1.3.1结构与材料阀门的位置、标高按图纸。全部蝶阀阀体上要有下述内容：制造年月；工作压力；通径；制造厂。 阀门的两端按GB4216和GB12380标准用法兰连接。 阀门的安装要适合在水平和倾斜的管道上安装，并适合双向水流的要求，止回阀除外。 阀门采用弹力、座型的密封结构，以免杂质侵入内部。 阀门应能在全开和全闭之间的任意位置运行而不会产生蠕动和颤动。 支撑阀板的轴要水平向安装。 阀板轴应无需外部润滑。 阀门要有安装脚，装配好的阀门应能放置在平面上。阀门上应有吊环或吊眼能够承受阀门的重量，在悬吊时应能保持平衡。 阀板应能在阀门的任何一侧被放入管道而不会受损或对管道内衬造成损害。阀门两端的管道应该不影响阀门在全开状态下发生卡住时所需的拆卸工作。 阀板密封圈应该是不拆换的。 大口径的阀门无需拆卸即可更换弹性密封圈。双法兰铸铁蝶阀应符合下列要求：a、阀体为球墨铸铁b、阀板为球墨铸铁c、可拆换的阀体密封座应为316不锈钢制成d、可拆换的阀板或密封圈要用氯丁橡胶或丁钠橡胶制作e、可拆换的阀板密封止水圈要用431不锈钢制作f、轴用431不锈钢制作g、轴封首选为0形密封圈，其次为碗形外部加注润滑油式密封圈，手动阀门上要有手轮和减速齿轮。手轮顺时针旋转关闭阀门。h、阀门上要有全开、全闭以及其它任何位置的指示装置。1.3.2电动操作机构电动操作机构电机采用380V，三相，50Hz电源。电动操作机构应有全封闭的驱动机构，减速箱和手轮用于人工操作。手轮一旦使用，应自动脱开电动驱动机构。应配有限速开关和扭矩限制装置，以防止运行过度。电动操作机构应能在开和闭的任何位置关闭阀门。阀门位置指示应每5%做一个刻度。每个驱动装置应包括启动器、反压缩加热器、位置操作开头、手和遥控选择开头，以及装在防水箱中的显示阀门开闭的遥控电路和电源进线，遥控显示灯和控制信号电缆。1.3.3工厂和工作性能试验a、工作性能的测试每个阀门连同操作机构，应在阀门内在无水条件下进行三次全开全闭的运行试验，以证明整个组装能否正常工作。b、漏水试验阀门应在工厂内进行试验，以验证它们是否漏水，在阀板处在全闭的条件下，由试验人员将水压到阀板的一侧。试验的压力应浊阀的额定工作压力，历时至少为5分钟，并且在测试期内应当无漏水现象。c、静水压力试验阀门应在阀板微开条件下以二倍于工作压力气压力进行静水压力试验。1.3.4安装检查安装的定位，高程以及阀门的分布。当阀门与管道连接时，管道和阀门之同应安装伸缩接头，要注意安装时的气温，将伸缩接头调节至适当的伸缩量。当阀门与阀门接在一起时，中间一般应安装长度不少于300毫米的双法兰短管。对无支座的阀门，阀下应加砼垫块；对有支座的阀门，则应净底脚螺栓先行预埋。1.4搅拌器安装 搅拌器由导轨、提升机构及搅拌器本体三部分组成，其安装步骤如下： A安装导轨，调整完毕后并将其固定。 B安装搅拌器的提升机构。 C在导轨上，安装搅拌器本体，并将其与提升机构相连接。 D起动提升机构，观察搅拌器本体能否上下自由移动。 调整导轨时，要严格保证导轨的垂直度偏差符合技术文件要求，以保证搅拌器本体轴的水平度。1.5鼓风机安装鼓风机安装前应对其清洗和检查，轴承的冷却水管路应畅通，调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。轴承箱与底座应紧密结合，轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.10/1000，并应在轴承箱中分面上测量。机壳组装时，应以转子轴线为基准线找正机壳位置，机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和经向间隙应调整到设备技术文件规定的范围内，同时尚应使机壳两轴孔与主轴同轴，并不得碰刮，当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000，经间隙应均匀，其间隙值宜为叶轮的15/10003/1000。风机试运转应符合下列要求 l 点动电动机，各部位应无异常现象和磨擦声响方可进行运转。l 风机起动达到正常转速后，应首先在调节门开度在0.5度之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min，小负荷运转正常后，应逐渐开大调门，连续运转时间应不少于2h。l 试运转中，轴承温升不得超过环境温度40%，轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3/s。1.6自动化仪表安装1.6.1自动化仪表安装工程主要内容仪表、仪表箱及仪表接线箱、仪表及控制柜、电缆保护管、接地极根接地母线。1.6.2安装应遵守的规范及标准l 工业自动化仪表工程施工及验收规范l 工业管道工程施工及验收规范l 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范l 电气装置安装工程施工及验收规范l 自动化仪表安装工程质量检验评定标准l 进口设备随机文件1.6.3施工准备根据设计图纸、随机技术文件以及相关的规范、规程标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。做好设计院设计图纸会审工作，根据随机技术文件提供的各种检测系统的技术要求及参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保满足仪表正常工作的技术要求。按照各类仪表自身对工作环境、保管存放环境的要求，检查施工现场，安装现场环境应有与仪表运行保管存放环境基本相当的条件，现场仪表安装时，其它安装施工应基本结束，现场环境应清洁，温、湿度应满足要求。根据各种仪表、材质及技术要求，选择适当的脱脂方法，确定施工中必须的机具，备好仪表单位校验、系统模拟试验所需的各种检验设备、仪器仪表。1.6.4主要施工程序线路敷设：现场检测仪表、集中控制设备施工定位配合土建预埋保护管及基础型钢安装桥架及明设管路安装接地安装测试仪表箱盘柜安装及内部接线检验线缆敷设接线检验。仪表安装：仪表开箱检查仪表清洗仪表单体检验现场检测仪表定位现场检测仪表安装导压管路随工艺管道试压检测回路信号线校接单回路模拟试验。材料检查及计量器具要求l 施工中所用的材料必须是合格产品，并附有产品合格证、质保书、准用证，各种材料的型号、规格、使用环境、电压等级、精度等级等技术指标必须符合设计要求。l 设备开箱检查，必须保证供货商、业主或监理、施工诸方共同参加，并对包装外观、箱号进行检查，依据装箱单核实箱内设备、零部件、随机工具等，设备型号、规格、数量必须与装箱单相符，箱内随机技术文件应齐全，设备不应有机械外伤、变形、锈蚀等缺陷，并对设备表面质量作出宏观初步评价。l 施工中所用的检验工具及仪器必须符合自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-90）附录一要求。1.6.5施工方法1.6.5.1保护管敷设安装程序：熟悉图纸放线定位材料检查锉口套丝配管质量检查管内杂物清理管内穿引线封闭管口隐蔽验收。金属保护管敷设l 保护管不应有变形裂缝，内部应清洁无毛刺，管口应光滑，保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，弯曲半径；当空铠装电缆或暗敷设时大于10D，当穿无铠装电缆且明敷设时6D，保护管直角弯不应小于90度，全长不应超过2个弯，否则应加拉线盒；两端口应装设护线箍。l 管子连接一般采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2，管子连接后应焊跨接地线。l 在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。l 塑料管敷设l 弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦，用套管加热连接时，管子插入深度宜大于外径的1.5倍，当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。l 支架间距：DN25以下1m，DN25以上1.5m，管端及连接部件的两侧300处应加以固定，管线直线长度大于30m时，应采取热膨胀补偿措施。l 与未绝热的高温工艺设备，管道表面间的距离500。保护管安装的其它规定l 保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯，金属软管应做接地处理，与就地仪表箱、分线箱，接线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。l 埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离15mm。l 保护管应排列整齐，固定牢固，管卡间距应均匀。l 保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施，户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表盘（箱）时，宜由底部进入。l 埋地保护管与排水沟交叉时，离沟底净距0.5米，经厂区道路时，管顶埋入深度1米，并应延伸出路基，或排水沟外1米以上，电缆沟道内的保护管，不得紧靠沟壁。l 埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200，当从地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出地面50。l 现场分线箱安装地点，其环境湿度不得大于45；到各检测点的距离应适当，箱体中心距地面高为1.5米，并不影响损伤、通行和设备维修。1.6.5.2桥架安装：安装程序：熟悉图纸放线定位支架托架安装桥架安装质量检查安装要求：l 成品桥架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确，各种附件及盖板齐全。l 桥架安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天棚之间应留有便于损伤的空间，垂直排列的桥架时，其弯曲弧度应一致，桥架拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于桥架内最粗电缆外径的10倍。l 桥架连接时，连接螺栓其螺母应置于桥架外侧，并应设置专用接地板或接地线（镀锌桥架除外），桥架与桥架间，桥架与仪表箱盘间，桥架与盖板之间及盖板与盖板章应对合严密。l 当直接由汇线桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。1.6.5.3仪表箱盘安装安装程序：熟悉图纸放线定位设备检查基础型钢制安设备就位找正质量检查柜内配线校对l 设备的型号、规格必须符合设计及有关标准要求，并附有合格证、质保书。l 基础型钢制作尺寸应与仪表盘尺寸相符，其直线度及水平方向倾斜允差为1/m，底座总长5m时，全长允差5mm，基础型钢应在二次抹面前安装找正，其表面应高出地面，基础型钢接地良好。l 仪表箱盘安装应垂直、平整、牢固。l 单独安装仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m。l 成排仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m；相邻两盘顶部调试调试允差为2；3盘以上成排安装顶部调试最大允差5mm；相邻两盘接缝处得胜回朝下面的平面度允差1mm；5盘以上成排安装，盘下面的平面度最大允差5mm；相邻两盘接缝间隙2。l 仪表箱安装垂直度允差3mm，当箱高1.2米时，垂直允差4，水平方向倾斜度允差3。1.6.5.4线缆敷设安装程序：熟悉图纸材料检查及测试材料检查及测试保护管内杂物清理缆线敷设电气测试质量检查压接线系统调试准备。l 缆、线敷设前应对其型号、规格、电压等级、屏蔽等级等进行检查核实，保证其符合设计及国家有关标准要求，并附有产品合格证及质保书，尚应进行外观及导通检查，以500V直流兆欧表测量绝缘电阻，其阻值5M。l 线路应按最短途径集中敷设，横平竖直，整齐，不宜交叉。l 线路不应敷设在易受机械损伤，有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。l 线路不应敷设在影响损伤、妨碍设备检修、运行和人行的位置。l 线路不应有中间接头，当无法避免时，应在引线箱或接线盒内采用压接法接线。l 线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应有适当的余量。l 缆线敷设应合理安排，不宜交叉；敷设时主电缆与其它硬物体之间的磨擦，固定时松紧应适度。l 电缆弯曲半径l 铠装10倍电缆外径；无铠装：6倍电缆外径。l 仪表信号电缆（线）与电力电缆9线）交叉敷设时，宜成直角，当平时敷设时，其相互间距离应符合设计规定。l 在同一汇线槽架内的不同信号，不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表线路隔开敷设。l 电缆埋地敷设时，其上、下应铺100厚的砂层，并加盖防护板，覆盖宽度应超过电缆边缘两侧各50；直埋电缆与建筑物地下基础间的最小净距600mm，与电力电缆最小净距500mm。l 电缆在沟内敷设时，应敷设在支架或桥架内，当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。l 电缆沿支架或汇线桥架内敷设时，要求：l 当电缆倾斜坡度45度或垂直排列时，每个支架上应固定牢固。l 当电缆倾斜度坡度45度，每隔12个支架上应固定牢固。l 在线路拐弯处和补偿余度及保护管两端的第一、二两个支架上应固定牢固。l 在引入仪表盘（箱）供电盘（箱）前300400mm处应固定牢固。l 在引入接线盒及分线箱前150300处应固定牢固。l 电缆敷设后，应进行绝缘及导通检查，并做电缆头，制作电缆头时，绝缘应干燥、清洁，无折皱，层间无间隙，在潮湿或有油污的场所，应有相应的防潮、防油措施。l 接线前应校线并标号；剥绝缘层时不应损伤芯线；多股线芯端头应烫锡或采用接线片，线路与端子的连接应固定牢固，并留有适当的余度；接线应正确，排列应整齐美观。l 仪表信号线路、仪表供电线路、本安型仪表线路等应分别采用各自的保护管。1.6.5.5仪表单体检验l 各检测系统及控制室内盘上仪表安装前，都应进行单体调校，单体调校应在环境条件东路调校要求的试验室进行。l 调校试验项目应以设计图纸规范及随机技术文件为依据。l 调校试验所采用的试验方法，所用的管路、线路连接原理图，试验用气源、电源、标准压力以及所选用的标准表的精度等级及量程应满足要求。l 调校应有记录，并反映调校试验的真实情况。1.6.5.6仪表安装l 仪表安装的位置应和图纸相符， 信号标志清楚，安装方式应与随机技术文件规定的安装方式相符。l 仪表信号线应标志与图纸一致的端子编号，芯线应搪锡处理，接线牢固，接线方式应与随机文件规定的接线方式相同。l 现场仪表安装后应有完善的保护措施，调整螺丝、 旋钮等，可调整部位应可靠加封。1.6.5.7单回路模拟试验l 按照系统图，接线端子图对信号线接线情况进行校验。l 针对不同的检测回路备好信号源。l 确定一次检测仪表的输入输出信号或其模拟替代方式，中间测试点位置确定，回路电源供给，试验中通信联络等问题应在试验前安排妥当。l 给回路送上电源，给一次检测仪表加上与实际检测参数相当的信号或模拟替代号，在控制室仪表柜上观察相应的显示，记录仪表的指示刻度值，应能正确指示出与输入信号相一致的参数刻度值，带有限幅报警的调节控制装置在规定范围内可以调节报告限幅，保护联锁信号输出正确。1.6.5.8系统调试（1）检测系统调试l 按工艺参数要求进行编程。l 在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差，软手动时的输出保质特性和比例，积分、微分动作以及自动手动损伤的双向切换性能。l 用手动损伤机械的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作，如有阀门定位器时，应连同阀门定位器一同检查。（2）报警系统调试l 按设计规定的定值对系统内的报警器及仪表、电气设备内的机构进行整定。l 在系统的信号发生端输入模拟信号，其音响和灯泡信号应符合设计规定。1.7电气设备的安装整个电气安装工程，包括为工艺配套的动力供电、自动化控制、照明，各系统工艺复杂、工程量大、分布散，要严格按规范要求施工，确保所有控制电器元件、网络组件能够一次完成测试，使工程能顺利投入正常运行。 本工程主要电气设备有：低压电机、配电柜1.7.1动力柜、盘安装工艺1.7.1.1、柜盘安装应在装饰工作完毕清扫干净门窗安装完毕，按规范要求做好开箱记录，设备安装用紧固件，应用镀锌制品基础型钢宜高出本来平面10mm，并有明显可靠接地。1.7.1.2、盘柜单独或成列安装其安装允许偏差，误差应符合：垂直度每米小于1.5mm，水平偏差相邻配电盘顶部小于2mm，成排盘顶部小于5mm，盘间接缝小于2mm，盘面偏差小于1mm。1.7.2穿线工艺要求1.7.2.、管内导线总面积不超过管子截面积40%，导线在管内无接头，导线连接应牢固，包扎严密绝缘良好，剖开绝缘层时不伤芯线，盒箱内导线不混乱，应平直顺齐，管口内护口不得少装，导线额定电压不低于500。1.7.2.、不同回路不同电压等级的交流与直流导线不得穿在一起，截面为10mm以下单股铜芯线可直接与设备端子连接，截面为2.5 mm以下多股铜芯线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备器具端子连接。电气设备在安装完毕后，试运前、试运中交接时除应按有关现行国家标准电气装置安装工程施工验收规范相应检查项目及要求进行检查。1.7.3低压电器安装工艺1.7.3.1、低压电器的安装，应按批准的设计图纸进行施工。1.7.3.2、低压电器的运输、保管，应符合现行国家有关标准的规定，当产品有特殊要求时，应符合产品技术文件的要求。1.7.3.3、采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌编号。1.7.3.4、电气设备和器材到达现场后，安装前应及时做下列验收检查工作：a、包装和密封应良好；b、技术文件应齐全，并有装箱清单；c、按装箱清单检查清点，规格、型号，应符合设计要求。1.7.3.5、低压电器安装前，建筑工程应具备下列条件：a、屋顶、楼板应施工完毕，不得渗漏； b、对电器安装有妨碍的模板、脚手架等应拆除，场地应清扫干净； c、室内地面基层应施工完毕，并应在墙上标出抹面标高。 d、环境湿度应达到设计要求或产品技术文件规定； e、电气室、控制室的门、窗、墙壁、装饰棚应施工完毕，地面应抹光； f、设备基础和构架应达到允许设备安装的强度，焊接构件的质量应符合要求，基础槽钢应固定可靠； g、预埋件及预留孔的位置和尺寸，应符合设计要求，预埋件应牢固。 1.7.3.6、检查电器的外部接线，应符合下列要求： a、接线应按接线端头标志进行； b、接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤。 c、电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端，负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。 d、电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置。 1.7.3.7、设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。1.7.3.8、变流柜及控制柜与基础连接，采用螺栓固定。 1.7.3.9、变流柜及控制柜应进行外观检查，并应符合下列要求： a、插件板的名称与标志应无错位，插件板内的线路应清晰、洁净、无腐蚀、平滑无毛刺、线条无断裂、无条间粘连，各焊点间应明显断开。 b、螺栓连接的导线应无松动，线鼻子压接应牢固无开裂，焊接连接的导线应无脱焊、虚焊、碰壳及短路。 c、元器件出厂时调整的定位标志不应私自调整。 1.7.3.10、抽屉式结构的变流设备盘、柜的安装，盘、柜的框架应无变形，抽屉在推、拉操作时应灵活轻便。1.7.4动力柜、动力线路安装要求1.7.1.1、盘、柜的型号、规格和所使用的设备、器具、材料必须符合设计要求。动力柜的高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷轴损坏等缺陷，低压绝缘部件必须完整。1.7.1.2、柜内设备的导电接触面与外部母线的连接必须接触紧密，柜面的漆层完整、无损伤。1.7.1.3、盘、柜的接地应牢固、可靠、防腐无遗漏。盘、柜内母线应按其类别及相序涂以相色漆或色标标示。1.7.1.4、进柜电缆排列整齐，固定牢固。电缆芯线端部应标明其回路编号。1.7.1.5、盘、柜子 安装的允许偏差、检验数量和方法应符合下表：序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1垂直度1.5H/1000单只抽查50%1用吊线、直尺检查每列22水平偏差相邻两柜（盘）顶部2每列2用拉线、直尺检查成列柜（盘）顶部513盘面偏差相邻两柜（盘）面12成列柜（盘）面51用塞尺检查4柜（盘）间接缝221.7.1.6、电机安装前必须符合下列规定： a、电机出厂试验的报告完整、齐完；b、转动电机转子时，无卡阻现象； c、电机的引出线接线端子焊接和压接头良好； d、电机外壳完整无损，铭牌字迹清楚； e、电机接线端子与导线接线端子的连接必须正确紧密，电机接线盒内裸露的不同相导线间及导线对地的最小距离必须符保产品技术文件的规定。 1.7.5电缆支架、托架的桥架安装主要工艺1.7.5.1、电缆敷设 a、位置正确，连接可靠，固定牢固，排列整齐，在转弯处平滑过渡； b、防腐涂层油漆或锌层应完整无损； c、电缆桥架多层敷设时，其层间距离符合设计要求；d、电缆桥架连接处对口无错边，桥架盖板安装牢固，其连接板螺栓紧固，螺母位于桥架外侧，并做好跨接。e、电缆支架、托架安装的允许偏差的检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1支架、托架间距±50用尺量检查2成排支架顶部高差每1m2接线用尺量检查总长大于5m103垂 直 度2用尺量检查 1.7.5.2、电缆敷设应符合下列规定： a、电缆的型号、规格及其防火阻燃措施必须符合设计要求。电缆的耐压试验结果和绝缘电阻值必须符合标准。 电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，直埋敷设时严禁在管道的上面或下面平行敷设电缆。1.7.5.3、电缆终端头和中间接头的制作安装必须符合下列规定： a、封闭严密、填料灌注饱满、无气泡、无渗渍现象，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，封铅表面光滑，无砂眼和裂纹。 b、电缆头安装固定牢靠，相序正确，直埋电缆接头保护措施完整，标志正确清晰。 c、电缆敷设排列整齐，标志正确清晰； d、在支架上敷设时，电缆固定牢靠； e、根据现场实际情况预留电缆长度； f、电缆接地支线或接零支线敷设应符合规定。1.7.5.4、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。 a、在盒、箱内导线有适当余量，导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子的上口穿线后应密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。 b、盒、箱内清洁无杂物，导线整齐，护线套管齐全，不脱落。1.7.6电气试运行工艺 电气设备试运转前必须进行以下项目的静态检查。 a、电缆工程全部结束； b、所有电气设备正确安装； c、电缆标志齐全、正确； d、继保整定检查完成； e、相序检查完成； f、开关位置正确； g、控制设施正常工作； h、联锁安全保护装置动作正常；i、运转场所整洁，无妨碍设备试运转的杂物。1.7.7接地和防雷 接地装置的一般规定a、电气设备和装置的金属外壳、配电柜的框架、邻近带电部分的金属遮栏、电缆的金属外皮、金属电线管等，均应可靠地和接零。b、采用保护接零时，变压器零线必须可靠接地；电缆在建筑物进户处的零线，应重复接地；在室内将零线与配电模、控制屏的接地装置相连。1.8脱水机的安装工艺1.8.1布置 脱水机的布置，应考虑装置周围有一定的空间，保证日常操作的行动方便，定期检修的无障碍等。 脱水机的整套装置，在安装时尽量保持水平及稳固。 脱水机的滤饼出料斗尽量抵着滤饼贮存袋或运出机上部设置。 有设计施工图时，尽量按照图纸要求装配。1.8.2管道配置 脱水机的进出管接口基本集中于机体的背下部，所以，接管时应保持各配管的外观整齐、稳固，且无泄漏。 滤液管的配管应保持水平或不应高于滤液出口的接口。 各进出口接管没有冬季的防冻措施，如果在较冷地区使用的场合，应另添加防冻对策装置，保证污水处理的正常进行。1.8.3 电气配线 电气配线应根据低压电气规程的规定及电力公司的相关操作规程进行操作。特别是对于长距离配线，要尽量避免过大的电压降，否则有可能产生有些电机不能启动的情况，一般电压降尽量控制在2%以内。并且，工事中必须在电气接地情况下操作。 主电源全部是380V，5060Hz。1.9螺旋输送机安装l 螺旋体转动应平衡、灵活，不得有卡隹现象，螺旋体轴线的直线度允许偏差为4。l 进出料口的联接法兰面应互相平行，并不应强行联接，连接后应紧密，不应有空隙。l 当螺旋输运机空负荷连续试运转工作以后，其轴承温升不得超过40。负荷试运转时，卸料应正常，应无明显的阻料现象。1.10超滤膜的安装及注意事项在系统上安装的8英寸的膜组件a.在膜组件的进水/反冲洗排放侧，安装带FLUSHSEAL型垫圈的Victaulic75型8寸卡箍；b.在端投的连接口侧，安装带FLUSHSEAL型垫圈的Victaulic75型2-1/2寸法兰喷头c.在膜组件的产水侧，安装带FLUSHSEAL型垫圈的Victaulic75型2-1/2寸卡箍要安装膜组件及其相关连接件，按如下步骤连接Victaulic卡箍；1. 检查槽、膜组件、产水端口和膜连接端口表面是否有任何损坏，以确保圈座的密封性。2. 在垫圈边缘和外侧涂上一层无酸凡士林；3. 将垫圈放于膜组件、产水端口和连接端口上方，直至中央垫圈支管；4. 将膜组件和一个端帽连接起来，对齐（与2-1/2寸产水端口对齐），然后将垫圈滑至各端口槽与槽之间的中心位置，垫圈的所有部分都应在槽内；5. 将8英寸凸槽的两半放在垫圈上，凸槽正好在槽中；6. 上螺栓，将螺母拧紧；7. 重复4，5，6步骤安装其他端盖；8. 将装好端盖的膜组件放在机架上；9. 将产水端和连接头终端连接，对齐，将垫圈滑至各端槽与槽之间的中心位置，垫圈的所有部分都应在槽内；10. 将8英寸凸槽的两半放于垫圈合适位置，凸槽正好在槽中；11. 上螺栓，将螺母拧紧；注意：如果有一产水端口不使用，应用2-1/2”的隔离盲板隔离；12. 交替并同等地拧紧所有螺母，直至夹两边紧紧闭合（金属对金属）13. （如有）将膜组件用合适的卡箍固定在滑道上；慢慢加压，以避免损坏膜组件或导致空气泄露。1.11纳滤、反渗透膜的安装及注意事项1.11.1安装准备为了记录每支压力容器和膜元件所处的相对位置，首先应设计一张用于辩别压力容器和膜元件安装位置的示意图，装卸元件的同时，请立即在示意图上填写膜元件的序列号（位于元件标签上）作为元件编号，标明压力容器和膜元件位置的示意图将有助于你跟踪系统中的每一支元件运行情况。建议装卸元件前还应准备下列物品：安全橡胶靴、橡皮手套、钳子、防护眼镜、硅脂润滑剂、干净的布、甘油1)仔细检查上游进水管路并从中除去所有的灰尘、油脂、金属碎屑等，如有必要，应对进水管路和反渗透压力容器进行化学清洗，以保证所有的异物均被有效除去。2) 仔细检查进水质量。元件安装前，应该让经预处理系统的合格水流过膜压力外壳30 分钟，同时检查进入膜系统的水质是否符合膜元件进水规范要求，检查管路是否有泄漏。3)拆下压力容器的端板和止推环。不同压力容器制造商的端板结构可能不相同，拆卸时应参考其产品示意图。4)用干净水冲洗已打开的压力容器，除去灰尘和沉积物。如果需要进一步清洗的话，可做一个大到能填满压力容器 内径的拖把，让拖把吸满 50%甘油水溶液，在压力容器内来回拖拉几下，直到压力容器内壁干净和润滑为止。5)安装元件前，要保证安装和投运系统的所有零部件和化学药剂均齐全，预处理系统运转正常。6)仅当计划马上投运系统，才可打开包装，安装膜元件，否则应在原包装内密封存放膜元件。1.11.2安装元件1)从包装箱内小心取出膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确（盐水密封圈开口方向必须面向进水方向，请参阅膜元件性能规范资料上的示意图，如图1 所示）。2) 将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入，直到元件露在压力容器进水端外面约 10 公分左 右。注意必须始终从压力容器进水端安装元件，如图 6-1 所示。3) 将元件间的连接内接头插入元件产水中心管内，在安装接头前，可在接头“O”形圈上涂抹少量的硅基“O”形圈 润滑剂，如果没有，请直接用合格预处理水润湿即可。4) 从包装箱内小心取出第二支膜元件，同样检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确，小心托住该元件并让第 一支元件上的内接头插入元件中心产水管内，此时不能让连接内接头承受该元件的重量，平行将元件推入压力容 器内直到第二支元件大约露在外面 10 公分左右。 图1图 2进水方向5)重复步骤 3)和 4)直到所有元件都装入压力容器内，转移到浓水端，在第一支元件产水中心管上安装元件内接头，如图3 所示，元件和压力容器的长度决定了单个压力容器内可装膜元件数量。图36)在压力容器浓水端安装止推环，如图3 所示，定位止推环时应参考压力容器制造商的示意图。不能遗忘止推环的安装，未在压力容器浓水端安装止推环将会严重损坏膜元件。7)按以下步骤先安装压力容器浓水端的端板。7-1)认真地检查元件适配器（元件与端板间的过渡接头，俗称手榴弹）上的“O”形圈，将元件适配器插入浓水端板内，为了与外部管路的连接，应仔细定位压力容器浓水端端板，对准元件内接头将浓水端板组合件平行 推入压力容器。7-2)旋转调整浓水端板组合件，使之与外部连接管对准。7-3)按照压力容器制造商的示意图，安装端板卡环。8)从进水侧将膜元件推向浓水侧直到第一支安装