室内墙面贴砖工程技术方案.docx

室内墙面贴砖工程技术方案一、施工准备（一）作业条件根据设计图纸要求，按照建筑构造各部位的具体做法和工程量，预先挑选出颜色一致、 同规格的面砖，分别堆放并保管好。镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。墙面有防水房间要做好蓄水试验，并隐检完毕， 结构已验收，沉降稳定，基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图（排砖图）应根据基 体的几何表面状况确定。（二）材料要求1、水泥：32. 5级普通硅酸盐水泥，应有出厂质量证明或复试报告。若出厂超过三个 月，应按试验结果使用。2、白水泥：32.5级白水泥。3、砂：中砂或粗砂，用前过筛。4、内墙面砖：应表面平整，颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉梭、缺角。5、混凝土界面处理剂。（三）施工机具磅秤，孔径5nlm筛子，手推车，大桶，木袜子，水平尺，方尺，靠尺板，合金鎏子， 托线板，盒尺，云石机等。二、质量要求质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1饰面砖品种、规格、性能等第8. 3. 2条2饰面砖粘贴材料第8. 3. 3条3饰面砖粘贴第8. 3. 4条4满粘法施工第8. 3. 5条般 项 目1饰面砖表面质量第8. 3. 6条2阴阳角及非整砖第8. 3. 7条3墙面突出物周围第8. 3. 8条4饰面砖接缝、填嵌第8. 3. 9条5滴水线（槽）第8. 3. 10条6允许 偏差 （mm）项目外墙面砖内墙面砖立面垂直度32表面平整度13阴阳角方正33接缝角线度32接缝高低差10.5接缝宽度11三、工艺流程基层处理一贴标志砖一镶贴一擦缝一清洁四、操作工艺（一）施工开始首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格（尺寸很多）结合基体尺 寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上 的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁 具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排, 大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴认合格后，方能大面积施工。如 墙面设计有防水，注意厕浴问墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于L 8m, 楼地面防水上卷300mm。（二）基层处理基层结构，砖和混凝土的做法不同：糖基层：将石专面浇水润湿后，用1:3水泥砂浆（体积比）按套方、弹线的样筋高度或标 志，用木抹子压实，搓毛厚度为1020mm。混凝土底面:将底面浇水润湿后，用水灰比为0. 40. 5的索水泥浆,掺有水泥重的3% 5%的108胶满刷一遍，再抹1:3水泥砂浆（体积比）按套方、弹线的标筋高度或标志，用木 搓板压实搓毛，搓毛厚度为1020nm1。如果结构施工中使用脱模剂，混凝土面需用10%火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降 较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间 特殊处理，需经隐检合格后施工。（三）贴标志砖标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖 的控制点。标志点间距为L 5x1. 5m或2x3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。（四）镶贴镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前34h润湿，瓷砖要在 施工前浸水，浸水时间不少于2h,然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶贴用1:1水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于32. 5级普通硅酸盐水泥，加20%的108 胶，砂子为中细砂（过筛），施工环境温度最低在5c以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮 成斜面，厚度511nli左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面 平。粘贴810块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45。斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面石专压小面砖，并注意 考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿, 每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平 通线。镶贴高度一般为每天1.2L 5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要 先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。（五）擦缝待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度, 用铺子勾缝，铺子可采用3mni不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝1但必须一致（彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝）。缝储完后 要浇水养护。（六）清洁待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲 洗一遍。五、成品保护每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的 措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘 贴好保护膜，防止污染。灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。注意其他专业施工时, 不要破坏现有成品。六、应注意的质量问题1、面砖排砖不正确。解决办法是：（1）从顶板（吊顶面）往下排，防止顶部出现2030则的破砖，如顶部是整砖，下部 出现2050mm的破砖时，应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均为两个大半 砖。（2）门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如 果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1/3面砖宽度时,.可以镶贴，如果小于 1/3瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。2、面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法是：（1）镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留 上下或左右两块面砖。（2）根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置，在安装管 道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖边缘 的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。3、镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。颜色和规 格不一的应分别存放。4、注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合, 不能用破石专凑合。5、为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水润湿。瓷砖使用前，必须清洗干 净，用水浸泡时间不少于2h,然后取出，待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂 浆中掺入水泥重量3%5%的108胶或众霸胶，使粘结的砂浆和易性和保水性较好， 并有一点缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质 量。6、卫生间（浴厕间）要求设置防水层时，注意严格控制施工质量。材料必须要有出厂合格 证和试验证明，在楼地面有防水要求的房间内的四周墙面上的防水层要高出楼地面以 上300mm。墙面防水不低于1. 8m。7、大模板结构，注意电开关盒在开洞时一定要注意和砖缝的配合，在规范允许范围内调 整在对称位置上。8、卫生器具在墙面固定一定要按图集选用，以免在使用过程中造成和排砖不相称。9、注意吊顶标高和排砖要配合起来。底板大体积混凝土浇筑工程技术方案交底一、施工准备（一）施工器具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、 配电箱、塔吊、水泵等。（二）技术准备1、混凝土申请：浇筑棍凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇 灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、 是否加抗冻剂以及浇筑时间等。2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先 应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。（三）作业条件1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。5、劳动力安排已妥当，名单已上报。6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接 缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满 足要求。8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。二、施工工艺1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑， 泵管及架子逐渐拆除。2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施 外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500niiib并通过测温记录与保温覆盖 措施使内外温差控制在25它以内。3、混凝土坍落度为180200mnb采用的浇筑坡度为1:6,各地泵同时向后退着浇筑, 泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。4、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣 棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道 振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。5、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm,插点距模板不大于200mmo6、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混 凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。7、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法 排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。8、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。9、当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝 土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。10、冬季施工，严格控制混凝土出罐温度不低于10,入槽温度不低于5。11、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推 进，由集水坑或后浇带处抽排。12、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要 认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹 子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土 表面上部点的温差值而定。13、导墙施工做法如下图：钢板止水带宽度300nnn,导墙高度为500nlm。混凝土浇筑至 止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑23h 小时后，浇筑外墙导墙混凝土。89 1-9 JK板板安裳示京图（单位:mm）三、质量要求1、混凝土工程质量要求具体请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。2、对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在 190±10mmo3、底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。4、混凝土不应有过振、漏振现象。5、在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达钢板止水带的一半位置。四、应注意的质量问题1、混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套, 穿胶鞋等防护用品。2、在底板混凝土浇筑过程中，要派23人看模、看筋，发现问题及时解决。3、在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋 移位。4、集水坑底模采用钢丝网，当混凝土浇筑后，将表面的浆抹平压实。5、在混凝土强度未达到L2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。6、在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。7、导墙混凝土可采用塔吊浇筑。8、混凝土测温管，孔深1/2板厚。厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测 温点，以掌握混凝土的内部温度，测孔垂直于板面。具体测温按表9要求实施:测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次（即8:00、14:00、20： 00、2:00）此外还需要测量最高、 最低气温混凝土出罐、入模温度每2h 一次终凝前混凝土温度每2h 一次掺防冻剂的混凝土达到标准4MPa 之前每2h一次掺防冻剂的混凝土达到标准4MPa 以后每6h 一次五、环保措施1、混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板;罐车在等候进场时必须 熄火，以减少噪声扰民。必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部 门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。对强噪声设备（如混 凝土地泵），采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。2、 现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。