钢结构安装安全专项方案.pdf

目 录 一、编制依据.1 二、工程概况.2 2.1 工程项目概况.2 2.2 工程施工难点.2 三、安全管理目标.2 四、安全保证体系.2 4.1 安全管理体系.3 4.2 各部门职责.3 4.3 区域责任制.4 五、安全措施材料用量计划表.4 六、钢结构安装工程危险源识别与控制.4 6.1 钢结构安装重大危险源清单.4 6.2 主要危险源控制措施.6 七、安全生产保证措施.12 八、钢结构吊装安全要点及控制措施.18 九、施工安全事故应急救援预案措施.29 一、编制依据 1.1 中华人民共和国安全生产法 1.2 安全生产管理规范 1.3 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 1.4 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 1.5 建筑机械使用安全规范JGJ33-2012 1.6 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 二、工程概况 2.1 工程项目概况 本工程为铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目“奥炉改造工程”熔炼主厂房钢结构安装工程。熔炼主厂房分为三个工段，分别为阳极炉、转炉及奥电炉。阳极炉工段长为 79.5m，宽为 55m，转炉工段长为 102.2m，宽为 28m，其中主跨檐口标高为 25.4m，附跨檐口标高为 13.8m，局部平台分别为 4m和 9.3m，为单层门式钢架及钢框架结构；奥电炉工段长为 75.5m，宽为 49m，顶标高约为70m，主要平台有 15 层，为多层钢结构平台结构。熔炼主厂房轴线面积约为 9859。主厂房主体钢结构主要由钢柱、屋面梁、平台梁、行车梁、辅助桁架及支撑等组合。钢柱为 H型钢截面和箱形截面，钢梁均为 H型钢截面，辅助桁架及支撑为钢管及角钢截面。其中钢柱、平台梁、屋面梁及行车梁均为 Q345B材质，其余支撑檩条为 Q235B材质。整个厂房吊装重量约为 6000吨左右,其中最重钢柱为 14.2 吨，最重钢梁为 21.07 吨，最重吊车梁为 16.4 吨。2.2 工程施工难点 经分析厂房钢结构安装难点如下：a)由于施工人员在整个施工过程中基本上处于高空作业状态，安全危险系数很大。b）因吊装作业，现场汽车吊多，吊装重型构件频繁且场地狭窄，导致钢结构安装可利用的作业空间小，施工人员作业环境不理想。c）安装周期长，期间经过雨季和冬季，气候条件给安装工程带来操作难度，危险因数增多。三、安全管理目标 杜绝重伤、死亡、重大机械及设备、交通、火灾、坍塌及职业卫生伤害事故，杜绝环境污染事故，年轻伤频率控制在 2以内。四、安全保证体系 4.1 安全管理体系 4.2 各部门职责 4.2.1 技术部职责：1）负责组织编制安全教育内容，配合安环部做好入场安全教育和特殊工种专项安全教育；2）组织并检查班组安全活动、安全交底、危险预知落实情况；3）组织编制施工方案相应的安全技术措施，审查分部、分项安全技术措施；4）参与施工组织协调、解决施工现场安全管理问题，及时消除不安全事故隐患；5）开展重点项目安全专项检查，收集安全施工相关信息，总结、评价安全生产管理工作；参加各种事故的调查处理工作。4.2.2 工程部职责 1）执行经审批的施工方案、安全措施和安全专项方案。2）建立过程监控体系规定，落实专人实施项目的全过程安全检查，重点项目实施安全旁站监护；3）在施工日记中如实记录施工过程安全管理情况。4）负责本项目所有作业队伍的安全教育。5）对作业队伍将施工方案、安全技术进行交底。6）对施工工序危险预知确认下令开工。7）对各作业队伍安全管理实际评价。4.2.3 安环部职责 项目经理：总工程师：常务副经理：安环部部长：技术部：工程部：安环部：组织编制安全专项方案，对危险源加以识别，制定危险源控制的技术措施。根据安全专项方案的管控措施，在施工组织过程中加以实施并进行过程优化。根据安全专项方案的管控措施要求，组织安全部对全过程施工进行监督，并提出改进意见。上级安全管理部门 1）对作业队伍进行入厂后进入施工现场前的安全教育培训。2）负责对钢结构安装工程的施工管理实施安全监督。3）负责配合业主、监理及公司对施工现场安全文明大检查，监督整改通知落实工作。4）负责安全信息的收集编写工作。5）代表项目部实施现场日常安全巡检，提高安全执行体系安全执行力。6）检查落实作业队伍的安全设施投入是否满足方案要求。7）对现场作业队伍的施工工作实行跟踪监督检查，随时制止违章。4.3 区域责任制 钢结构安装作为重大危险源控制项目，在公司安环部的领导下，项目部安环部设专职安全员管理钢结构施工队，钢结构施工队另设专兼职安全员，形成三级管理网络，齐抓共管，确保项目安全。五、安全措施材料用量计划表 安全措施材料用量一览表 序号 材料名称 型号 数量 备注 1 安全绳 16 500M 钢梁、墙面、檩条等安装 2 安全带 80 付 超过 2M高空作业 3 安全帽 80 顶 4 防滑鞋 80 双 5 圆钢 12 1000M 钢柱吊装用爬梯 6 灭火器 干粉 15 个 7 安全警示牌 50 块 8 对讲机 10 部 9 警示三角旗 500M 六、钢结构安装工程危险源识别与控制 6.1 钢结构安装重大危险源清单 序号 作业活动 危险源 可能导致事故 风险级别 1 队伍、人员 作业人员未按规定接受岗前安全教育、班前未接受安全交底 各类事故 重大 2 队伍、人员 未正确使用个人防护用品 各类事故 重大 3 队伍、人员 未经许可随意拆改安全防护设施和设备 高处坠落 重大 4 现场作业场所 危险部位和区域缺乏安全防护设施和警示标志 各类事故 重大 5 施工机械 无经安全检测合格、未经验收合格就投入使用 机械/起重/坍塌伤害 重大 6 电焊气焊割施工 手持把线爬梯登高 触电/高处坠落 重大 7 电焊气焊割施工 雷雨天气进行露天焊接作业 触电 重大 8 高处作业 未按规定系挂安全带 高处坠落 重大 9 高处作业 临边未设置栏杆或栏杆不符合要求 高处坠落 重大 10 高处作业 立体交叉作业未采取隔离防护措施 高处坠落 重大 11 高处作业 厂房钢构施工作业面（点）无防护或防护不完善 高处坠落 重大 12 高处作业 雷雨大风等恶劣天气进行高空作业 高处坠落 重大 13 爬梯 钢直爬梯未可靠固定和中断连接未焊接 高处坠落/物体打击 重大 14 登高设施 高处作业未设置安全绳或安全绳不符合使用要求 高处坠落 重大 15 用电作业 现场缺乏相应的专业电工，电工不掌握所有用电设备的性能 触电 重大 16 接零接地保护 同一供电系统一部分设备作保护接零，另一部分设备保护接地 触电 重大 17 接零接地保护 电气设备未做保护接零或接地 触电 重大 18 危险场所 未按要求使用安全电压 触电 重大 19 用电 保护零线和工作零线混接 触电 重大 20 用电 配电不符合三级配电二级保护的要求 触电 重大 21 用电 用其他金属丝代替熔丝或以大代小 触电/火灾 重大 22 特种作业 特种作业和机械操作工未经培训合格上岗作业的 机械伤害 重大 23 机械作业 机械超载作业和随意扩大使用范围 机械伤害 重大 24 机械作业 机械的安全防护装置不齐全或失灵 机械伤害 重大 25 机械作业 机械未经验收或带病运行,每次使用前未检查 机械伤害 重大 26 起重吊装 设备中使用的起重钢丝绳断丝磨损锈蚀超标未及时更换 机械伤害 重大 27 塔吊 设备的保险装置限位装置损坏无效不修理机械伤害 重大 继续使用的 28 塔吊 变幅与起升或回转行走等同时进行 机械伤害 重大 29 塔吊 吊运载荷达到额定起重量 90%以上仍进行变幅运行的 机械伤害 重大 30 塔吊 动变幅时同时进行起重或回转作业 机械伤害 重大 31 汽车吊起重机 汽车吊平衡支撑未固定就吊物 机械 伤害 重大 32 汽车吊起重机 吊运重物大于额定起重量 90%以上时仍作下降变幅动作 机械伤害 重大 33 起重吊装 无专人持证操作 各类伤害 重大 34 施工全过程 防火重点部位不配备消防器材 火灾和爆炸 重大 35 施工全过程 构件拼装时未对构件作支撑或支撑不到位 倾倒伤人 重大 36 施工全过程 构件在加工时吊运过程发生倾倒 物体打击 重大 37 施工全过程 钢构件安装时高空作业人员无可靠站足点 高处坠落 重大 38 施工全过程 钢构件安装时高空作业人员无上下爬梯 高处坠落 重大 39 施工全过程 屋架梁、行车梁等安装时无安全绳 高空坠落 重大 40 施工全过程 钢架之间的连接螺栓未拧紧 物体打击 重大 41 施工全过程 手持电动工具绝缘不符合安全标准 触电事故 重大 43 施工全过程 多层立体交叉作业防护不到位 物体打击/高处坠落 重大 6.2 主要危险源控制措施 6.2.1 人员入场安全教育控制 安环部 钢结构施工队 6.2.2 施工机械安全管理控制措施 工程部 工程部 安环部、质检部 钢结构施工队 制定入厂安全教育内容 组织对进厂施工作业人员进行安全基础知识教育培训及特殊工种专项安全教育 进厂施工人员登记造册 组织考试 不合格者，清退 班前会 安全交底 进入现场作业 合格者，发出入证 班前安全教育 监督检查 办理施工人员出入证 6.2.3 施工安全措施用料管理措施 工程部 工程部 安环部、质检部 钢结构施工队 6.2.4 人员钢柱上下安全措施 根据技术要求计算材料用量 组织对进厂安全物资进行验收（合格证、检查记录、实物验收）提出材料使用计划安排进场 验收合格 不合格者清退 使用保养记录 报监理验收 资料存档 班组领取使用 监督检查 磨损损坏更换 根据技术要求计算机械使用规格 组织对进厂进场机械进行验收（合格证、检查记录、实物验收）提出机械使用计划安排进场 验收合格 不合格者，清退 使用保养记录 报监理验收 资料存档 班组领取使用 监督检查 直爬梯防坠绳 6.2.5 钢柱就位后临时固定安全设施 1、各立柱设直爬梯，旁边设垂直防坠落安全绳。施工人员上高空佩带安全带。爬梯长度与钢柱长度相同。2、直爬梯采用12mm 圆钢焊接制作。3、钢梁上按规范设生命绳。檩条缆风绳 1）钢柱吊装前先系好缆风绳，每根钢柱缆风绳为 2 根，缆风绳平面夹角为 60 度左右，缆风绳设 1 吨手拉葫芦用于调整张紧度和校正垂直度，并设置好攀登用爬梯。2）缆风绳设置在相邻钢柱柱脚固定，最外端寻找附近设备基础处固定。3）钢柱之间连接系杆或支撑或檩条等安装完后，方可拆除。6.2.6 柱梁连接位置人员操作安全设施 1、柱梁连接位置螺栓施工和连接板焊接时操作人员站在吊篮内操作，安全绳挂在钢梁上。2、吊篮用钢筋制作，挂于钢梁上，紧靠立柱固定。3、操作人员小型工具放置在工具包内，穿螺栓用撬辊尾部用绳子系于身上，防止坠物伤人。6.2.7 屋面梁、行车梁等长型构件在地面放置安全措施 6.2.8 行车梁上人员行走安全溜绳设置 6.2.9 屋面梁上行走安全措施 行车梁 1、立柱用50角钢或16圆钢满焊焊接在行车梁上，立柱间距10米，端部立柱焊接斜支撑加固，溜绳采用10mm 钢丝绳，固定在立柱上。2、所有在行车梁上行走活动，安全带挂在溜绳上，每一段安全溜绳挂安全带不得同时多于3根，行车梁正式栏杆施工后可拆除。6.2.10 钢结构上下屋面安全措施 1、高处作业人员统一配备背带式双钩安全带和工具袋；2、安装用工具、材料应妥善放置，扳手、冲子、钳子等工具应放在工具包内。3、作业人员正确佩带和使用劳防用品。4、被吊起的重物下和起重爬杆下严禁站人。5、高空物品不得随意抛落地面，防止落物伤人。七、安全生产保证措施 1、施工现场安全控制 (1)在施工现场险要位置设置安全标志，悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌，项目部不定期组织检查安全宣传工作，发现问题及时整改处理，消除麻痹松懈思想。(2)凡进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工机具必须配置相应的安全防护装置，高空作业必须佩戴安全带，不得穿拖鞋和高跟鞋进入施工现场，项目部由安全部门定期检查安全生产情况，设专职安全员巡视检查，若发现违反安全操作规程的行为，有权勒令停职检查反省。2、加强安全教育 (1)对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。(2)做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求，并由项目安全检查员进行监督实施。(3)施工操作人员进场时，由项目部组织进行安全教育，施工过程中由项目部结合工1、在每一片屋面梁就位之前，在地面首先设置10mm 安全溜绳。2、安全溜绳拴在屋面梁焊接的圆钢上固定。3、适用范围：所有在屋面梁上行走活动，安全带挂在溜绳上。程特点进行专业安全培训。3、持证上岗和防护用品检查 凡进入施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业必须悬挂安全网，操作人员带安全帽，使用小型机械机具必须配置相应的劳保用品，专业安全员对违反安全操作规程的行为，有权勒令停止施工。进行电焊作业时，佩戴安全防护罩，安全防护手套，严格按照机械操作规程执行；特殊工种必须持证上岗。4、加强机械设备管理 各种机械设备的使用应由专人负责，重要工序施工前，要结合工作特点编制安全措施，向操作人员进行安全交底并作记录。5、加强用电管理 施工现场临时用电，严格执行采用“三相五线制”，机电设备，小型机具必须有可靠的保护，接零、接电、漏电保护。所有用电装置、机电设备应由专人负责，定期维护。施工现场机械必须设置保护开关及触电保护器。6、事故隐患的控制 按照建筑施工安全技术规程、规定、标准制定各工序的安全技术交底，按照二级交底（项目部向班组长交底，班组长向员工交底）的要求，贯彻执行。任何人不得违章指挥作业，安全员是安全的执法人员，有权制止违章作业。当生产施工与安全发生冲突时,必须服从安全需要。做好安全动员,使施工过程中存在的事故隐患能及时发现和处理。确保不使用不合格设施,不通过不合格工程,不放过不安全行为.对已经发生的事故隐患进行及时整改达到规范要求,并组织检查验收,对有不安全行为的人员进行教育或处罚.7、高空作业保证措施 1）高空作业概况 高度 H（m）级别 可能坠落范围半径（R）备注 2-5 一级 3 5-15 二级 4 15-30 三级 5 30 以上 四级（特级）6 其中特殊高处作业包括以下几个类别：(1)在阵风风力六级（风速 10.8 米秒）以 上的情况下进行的高处作业，称为强风高处作业。(2)在高温或低温环境下进行的高处作业，称为异温高处作业。(3)降雪时进行的高处作业，称为雪天高处作业。(4)降雨时进行的高处作业，称为雨天高处作业。(5)室外完全采用人工照明时进行的高处作业，称为夜间高处作业。(6)在接近或接触带电体条件下进行的高处作业，统称为带电高处作业。(7)在无立足点或无牢靠立足点的条件下，进行的高处作业，统称为悬空高处作业。(8)对突然发生的各种灾害事故，进行抢救的高处作业，称为抢救高处作业。因此阳极炉和转炉为三级高空作业，奥电炉为四级高空作业。2）高空作业安全隐患 a 高空作业人员坠落 导致高空作业人员坠落，一般导致伤者高空坠落原因不是由于物质不稳定而引起，而是伤者本人身体失稳造成坠落称为直接高空坠落，或者是由于物质变形、移位、打击使身体失稳而导致坠落。b 物体打击 导致高空作业中物体打击，一般是安全防护防护措施不到位，作业平台物质坠落，使得下面人员受物体打击伤害。1、直接高空坠落形式：（1）行走中被障碍物所绊而失足。（2）在钢架、脚手架、爬梯上下攀爬失手而坠落。（3）在屋面梁、框架梁及次梁等行走时脚步不稳（如打滑、踩空）身体失控坠落。（4）跨越未封闭或封闭不严钢结构平台孔洞而失足坠落。2、直接高空坠落原因有：（1）高空作业思想不集中或开玩笑、追逐、嬉闹。（2）酒后进行登高作业。（3）因睡眠、休息不足而精神不振。（4）现场钢梁上无高空防护措施。（5）高空作业不戴工具袋手抓物件而失足坠落。（6）高空作业不绑安全带。3、间接高空坠落表现方式：（1）踩中易滚动或不稳定物件而坠落。（2）操作中用力过猛或猛拉猛甩不受力物件。（3）工作中梯子折断或倾倒下导致人员坠落。（4）踩塌轻型屋面板而导致人员坠落。（5）触电、物件打击或其他方式导致人员坠落。4、间接高空坠落原因：（1）高空作业地点无栏杆。（2）通道上摆放过多物品。（3）操作人员操作不当。5、物体打击原因（1）不戴安全帽（2）防护措施不到为（3）施工吊装区域有人行走（4）作业时有可能坠落物件 所以，为了避免以上意外发生，现场管理安排好工地的防护措施，对工人进行安全教育，工人必须遵守各项规章制度，坚持以“安全第一”的原则，不能麻痹施工。发现隐患及时上报，解除隐患后方可上岗。尽量做到不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。3）高空作业操作规程 1、2 米以上高空作业人员，必须经过身体检查。对患有心脏病、高血压、贫血症、癫痫病以及其他不适宜高空作业的人，不能从事高空作业。2、采用吊架从事高空作业时，应设通道防护围栏和必要的防护措施。3、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。不准安全帽放在现场不戴，不准安全带绑在腰上不挂。4、高空作业必须穿工作鞋，不准穿硬底鞋，塑料和带钉鞋。5、高空作业前要检查爬梯、安全带及防护设备。如有损坏和变形要及时修理加固，不得迁就使用。6、高空作业前所用材料、工具，不许扔上扔下。材料、工具应放在稳妥的地方，防止高空落物伤人。7、高空作业放置设备、材料，不得超过安全负荷，堆积材料和操作人员不可聚集在一起。8、高空作业使用烧焊切割时，割把、焊把不准放在脚手架或易燃物上。焊接作业的下方和附近严格禁止有易燃和易爆品。9、在 6 级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。10、非排除障碍人员，不准攀登脚手架、起重臂绳索等设施。11、在高空作业下面或附近如有煤气、煤尘或其它有害气体，必须采取排除或隔离措施，否则禁止施工。12、高空作业施工前，参加施工人员，必须向施工员了解工程项目的结构及技术安全要求。安全技术交底不清楚，工人有权拒绝施工。13、高空吊装、拆卸施工，必须由技术熟练的起重工指挥。所有起重设备、吊具，事先必须进行详细检查，物件的绑扎要牢固，并不准超负荷起吊。14、高空吊装，拆卸施工起吊前，起重指挥人员必须命令交叉作业人员停止作业，闪开吊装范围内的现场。4）安全保证措施 （1）对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。（2）高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。（3）高处作业人员的个人着装要符合安全要求。必须配备安全帽、安全带和有关劳 动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。（4）施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对所使用的现场脚手架、机械设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后方能使用。（5）施工人员上岗前需进行安全规范培训，每周加强安全教育，提高安全意识。（6）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。（7）每天早班前安全员及施工管理人员必须对施工爬梯，电器机械等设备进行安全检查，并于低空进行测试，对测试不合格的禁止上岗。（8）必须随时携带和使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落。（a）戴好安全帽。作业人员登高作业前,首先应对所戴安全帽进行认真检查,若发现安全帽无内衬或内衬损坏,以及帽壳有龟裂、下凹、裂痕等现象,不得使用,应及时更换。安全帽戴在头上时,一定要端正,并拴好带子,往前后倾斜不行,带子翻在帽上或塞在帽子里也不行,未拴好带子更不行。因为安全帽不戴好,万一人从高处坠落,安全帽就容易脱落而失去其保护作用,造成身体伤害。（b）系好安全带高空作业时,尤其是悬空作业人员必须系好安全带，不可冒险作业。安全带的正确拴挂方法是:1）水平拴挂。使用单腰带时,应将安全带系在腰部,绳的挂钩挂在和带同一水平的位置,人和挂钩保持差不多等于绳长的距离;若水平距离远,可接绳挂好。2)高挂低用。将安全带挂在高处,人在下面工作,绝不可低挂高用。另外,安全带拴挂时,要挂在无尖锐棱角、且结实牢固的构件上,避免作业时晃动而将安全带割断，值得注意的是,安全带使用前应进行认真检查,因为安全带若存放在仓库过久,就会因高温、腐蚀性大、潮湿等因素而出现腐烂现象,以致不能承受负荷而发生断裂,造成人员伤亡。另外,还应经常检查安全带缝制部位和挂钩部分,发现断裂或磨损,要及时修理或更换。（9）严禁酒后高空作业。众所周知,酒类饮料中,所含酒精属于微毒类,人饮洒后,对其眼、耳、鼻、舌等感觉器官会产生不同程度的刺激,使知觉麻木迟钝,并使人的行为失态,稳定性和灵活性降低,自身行为控制能力变弱。若工作人员饮酒后作业,其胆量变大,很少有危险感,常常会冒险蛮干;另外,饮酒过量后,人就会站立不稳,东倒西歪,若高 空作业,发生事故的机率就相当大,后果不堪设想。因此,发现有饮酒者,应坚决禁止其高空作业,以免发生意外。（10）高空作业人员在作业时,不可将所需工具抛来抛去,应将小件工具系带在身上,随用随取。而对于大件工具和材料,最好用运输工具升降,也可捆绑后用结实牢固的绳索传递。(11)施工作业现场有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。八、钢结构吊装安全要点及控制措施 1、安全操作一般要求(1)吊装前应编制结构吊装施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施，须经有关技术部门审核、批准后，方可进行。(2)施工队负责人必须对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。(3)所有参加吊装人员必须先进行体格检查，年老体弱、患有高血压、心脏病、癫痫病等患者不得从事吊装工作。(4)在开始吊装作业前，必须对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底和培训；配备好安全防护用品；熟悉吊装工程内容、安装方法、程序、使用的机具性能，安全技术要点和措施；学习有关安全技术操作规程和各项安全技术规章制度，并严格执行。(5)吊装工作开始前，应组织相关人员，根据吊装方案要求，对运输和吊装起重设备以及所用索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳等的规格、技术性能进行仔细、全面的检查或试验；起重机械要进行试运转，发现机件转动不灵活或有磨损、损坏、松动等现象，应视情况修理或对已磨损严重或有隐患的及时更换；滑轮组和机械的轴承等转动部分应加润滑油，经检查合格方可吊装。重要构件在正式吊装前，应进行试吊，检查各部受力情况，当一切正常，才可进行正式吊装。所有吊装机具在吊装进行中还应定期检查，发现问题随时处理。(6)高空作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施必须在施工前加以检查，确认其是否完好，方能投入使用。(7)在施工前和施工过程中，要做好现场清理，清除一切障碍物，以利于吊装安全操作。(8)吊装作业应执行交接班制度，在交接班时，应进行吊装作业有关安全注意事项等内容的交接工作。吊装工具应在交接班时进行安全检查，已磨损或有隐患的必须及时更换。(9)禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。(10)起重机应避免带载行走，如需要短距离带载行走时，载荷不得超过允许起重量的 70%，构件离地面不得大于 50cm，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。(11)起吊构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章作业。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。(12)严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障应采取措施，将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施，使重物降到地面。2、防止高空坠落控制(1)地面和高空作业人员均应戴安全帽，高空作业人员必须正确使用安全带，安全带要高挂低用，并系在安全可靠的地方。(2)吊装工作区应有明显的标志（或设吊装禁区），并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重工作时，起重臂杆下严禁站人，同时避免在高空作业的正下方、已起吊构件的下面或起重臂旋转半径范围内停留和通过。(3)运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。(4)在高处作业需使用撬杠时，人要站稳，撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大则应逐步撬动，不宜急于求成。(5)凡参加吊装的高空作业人员必须经过身体检查，合格方可参加高空作业。(6)发现吊装的工作人员在工作前饮酒、精神不振时，禁止参加高空作业。(7)凡参加吊装的高空作业人员，必须扎好安全带。(8)爬梯连接必须安全可靠，不允许有续接现象，不允许有开焊现象。(9)安全带的绳子或挂钩应挂在牢固的构件上或专为挂安全带的钢丝绳上。(10)不准将工具及材料上下抛掷，要用绳系牢后往上或往下吊送，以免打伤下方工作人员或电气设备。(11)吊装现场所有的吊车司机和地面人员，必须且只能听从专职指挥员一人的命令，有权不听从专职指挥员以外的人员的命令。(12)所有安装和吊装人员，如发现不安全因素，有权不听从指挥安排，并上报上级领导。（13）登高用梯子、吊装操作平台应牢靠，移动操作平台时，上面严禁站人。（14）吊装时，高空作业人员应站在操作平台、吊篮、梯子上作业，吊装钢梁时在其上弦加设安全防护支架，并在人员工作上方拉安全钢丝绳，以便施工人员在梁上弦上能安全操作，严禁在未加固的构件上行走。（15）在可以安全行走之前，屋面板必须安全连接在檩条上，使每侧均与其他屋面板连接，绝不能在部分连接或未连接的屋面板上行走。不得踩在板的边肋上及板边附近的皱折处和离示固定板边缘 5 米范围内。（16）单层屋面板不得当作工作平台。人不得站在毫无承重强度的保温棉上。（17）一旦发生屋面板留有油性物质，立即抹去以防滑倒或翻落。3、防止高空落物伤人控制(1)地面工作人员作业始终必须佩带安全帽。(2)高空操作人员携带工具、垫铁、焊条、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内，在高空传递时，应有保险绳，不得随意上下抛掷工具、物件，防止滑脱伤人或意外事故。(3)高空作业使用电焊时，必须采取相应措施和提高安全意识，防止火星伤人。(4)地面相关人员尽量避免在吊装设备和相关机械下通过或驻足擦看，以免造成不必要的安全隐患。(5)构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动 或摆动。在构件就位固定前，不得解开吊装索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。(6)在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑落而引起的高空落物伤人。(7)施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。（8）起吊重物必须绑扎平稳、牢固，不得附着零星的散件。起吊、回转或下降时速度要缓慢、均匀，不得突然制动；严禁超载起吊，吊物下禁止站人，以防落物伤人。（9）吊装时不得在构件上堆放或悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上下传递。（10）对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则的 H型钢，绑扎点容易滑动，故特制一吊装悬挂点用的专用钢板 14mm厚钢连接板，并用螺板与钢梁上弦坚固。（11）构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确定安全可靠，方可松钩、卸索。（12）吊装高空对接构件时需绑好防溜措施，控制其方向。（13）雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。4、防止起重机倾翻控制(1)起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。地下松软土层要进行夯实处理，路面应平坦坚实，必要时，吊车行走部位需铺设枕木或厚钢板垫道。(2)绑扎构件的吊索、吊环应经计算，所用起重工具应进行检修，并定期检查，对损坏者进行调换。绑扎方法应正确、牢靠，以防吊装中，吊索破断或从构件上滑脱，使起重机突然失重倾翻。(3)垂直面大的构件和设备，必须查明重量和绑扎可靠。重量不明，绑扎不牢的构件和设备，不得起吊，以防造成吊车臂杆折断。(4)起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖吊，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索，使起重机失稳。起吊重型构件，应设牵拉绳。起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施，如在起重机尾部加平衡重，起重机后边拉缆 风绳等和未经有关技术部门批准，起重机严禁进行超负荷吊装，以免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。(5)起重机应尽量避免满负荷行驶，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转（起升与水平移动或起升与行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因，引起起重机超负荷，而酿成翻车事故。(6)吊装时，应有专人负责统一指挥指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作，遵守现场秩序，服从命令听指挥，并不得擅自离开岗位。指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。(7)非司机不得擅自开动起重设备，起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，关闭和锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。5、防止触电控制(1)对电焊机的手把线必须严格检查，如果有破坏情况时，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳必须接地。(2)使用手操式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。(3)施工现场的机电设备、闸箱必须有漏电保护器和可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格按照操作规程，一次线不得超过 2 米，二次线不能破皮、裸露。6、防止氧气乙炔瓶爆炸控制 (1)氧气乙炔瓶放置安全距离应大于 5m。(2)氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。(3)氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止吊装的构件或其他机械坠落到氧气瓶上。7、雨季施工措施控制(1)雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上，如焊接部位 比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。(2)吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损伤涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能淋雨和接触泥土及油污等脏物。(3)雨天天气构件不能进行涂刷工作。(4)雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次。(5)如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳，当天安装的构件，应形成稳定体系。8、冬季施工措施控制(1)冬季由于气候寒冷，经常有风、雪天气，施工条件要比夏季艰难得多，加之在严寒中工人操作手脚皆不灵活，发生施工安全事故增多。冬期施工前应制定好冬期安全施工技术措施，并进行冬季施工安全教育。(2)气焊、气割设备的归放。冬期施工期间，由于氧气含有一定的水分，氧气瓶使用时放置室外负温下，瓶嘴处易结冰冻结，压力表反应不灵敏，明火烘烤易爆，使用时易出安全事故。因此，施工时乙炔瓶应设回火防止器，使用的氧气瓶最好应放置室内，或者合理安排工序，待中午气温温度较高时再行使用。(3)冬期施工期间，风、霜、雾、雨、雪天禁止进行构件吊装作业。工作环境恶劣，操作不便，易发生安全事故，在制定冬期施工措施时，应当明确规定，雨、雪天或 6 级以上的刮风天，不得进行构件吊装作业。雾霜天气早上高处作业施工时间适当推迟，待雾散、霜干后开始施工作业。(4)吊装构件时，起吊物边缘锋利处应设垫物。钢材在低温下易出现冷脆现象。特别是当有缺口时，缺口对低温冷脆更敏感，该处为脆断起源。如构件锋利，绑扎钢丝绳可能造成刻痕损伤，起吊构件时易发生低温脆断事故。冬期施工期间吊装构件，如无吊环采用绑扎方法时，在构件边缘处应放置草袋、木板等软质垫物，防止构件边缘将钢丝绳刻伤。(5)冬期施工时脚手架及钢结构构件上必须设专人清理冰、雪及残留物。冬期施工 期间，施工负责人及施工技术人员必须了解施工现场的具体情况组织施工人员进行施工，严禁在早间脚手架及钢结构构件上霜雪未化的前提下及雨雪天组织施工人员施工。(6)现场用电设备应设专人进行管理，非电工专业人员不得随意拆改。冬期施工用电比夏季施工增加许多，临时用电设备及电线铺设较多，管理不善，易出安全事故。(7)冬期施工现场使用明火较多，管理不善易发生火灾，应设专人进行管理。加强现场明火管理。(8)施工人员禁止私自在施工现场及宿舍区生火、使用电炉等大功率电器取暖。(9)冬季在钢结构表面上易产生一层落冰，它最易使人从结构上滑落摔伤，因此，在钢结构上安装焊接时，或在坡道上搬运材料时，必须挂好安全带和在坡道上钉设防滑条。(10)雪天后，屋面、操作平台上应把雪水、冰晶清理干净，必要时在平台、上人坡道上铺设防滑草垫。(11)霜、雪过后要及时清扫作业面，对使用的临时操作架和临边防护设施必须由安全管理人员检查合格后才能继续使用，防止因霜、雪和场地太滑而引起高处坠落事故。9、吊装作业安全防护措施 1）吊装设施安全要求 a 钢柱上安装爬梯安全要求 安装前在钢柱上装设爬梯，一般为一柱一串梯，梯子分节组成，与柱同长，上部中部应与柱子拉直卡紧，下面与柱底固定。梯上人员要站稳把牢，谨防失足坠落。不准两人合用一梯作业。b 吊篮安全要求 吊篮用钢筋制成，用于梁上翼缘处，由施工人员按需要自行制作、安装。c 塔式起重机安全要求 自升式塔式起重机安装、拆装技术性更强，尤其是顶升，顶落和附着技术要求很高，必须加倍重视，采取严谨的安全技术措施。起重量必须严格按照原厂规定，不得超载。安装、拆除、验收、运行、保养、维修按有关规定进行，必须做到“四限位两保险”，且灵敏有效并按规定做好防雷接地。司机必须持证上岗，视力良好，责任心强。实行机 长负责制，做好运转、交班记录。指挥配备专人，且持证上岗。指挥人员必须按照塔吊指挥人员准则及有关规定进行指挥。严禁利用起重钓钩升降人员。d 缆风绳安全要求 安装第一节柱子时用缆风绳，每组缆风绳不应少于 2 根，缆风绳一端系在钢柱上，另一端固定在地锚上。沿钢柱与地面之间的夹角，应以 4560为宜，角度越大，缆风绳受力也越大不利于钢柱的稳定。2）吊装作业要求 a 所有参与吊装作业的人员必须遵守本工种的安全操作规程；b 起重作业人员进入施工区域必须按规定戴好安全帽、系好下颚带，高空作业人员必须挂好安全带，穿防滑鞋，不许穿高跟鞋或拖鞋作业；c 信号指挥在吊装过程中必须集中精力，使用对讲机指挥必须口齿清楚，将构件吨位提前告知塔吊司机；d 信号指挥在吊装前必须对吊索具进行检查方可作业，构件吊装严禁卡环侧向受力；e 塔吊司机在吊装过程中要集中精力，在听清信号及吨位的情况下进行操作，未听清信号不得擅自操作；f 构件吊装就位时所有作业人员要互相照顾，互相提醒，在保护好自已的情况下还要照顾他人的安全；g 吊装现场严禁任何人吸烟、打闹，严禁高空抛物，所有工具及螺栓必须装入工具袋内；所有吊装作业人员必须认真执行以上要求。10、临时用电安全措施 1）临时用电按国家规范的要求接电使用，建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。2）临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具、车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。二三级配电箱均搭设防护棚及设置围档。3）施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置 均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型、定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物