质质量保证措施、创优计划及质量通病防治措施.docx

质量保证措施、创优计划及质量通病防治措施1、质量标准1.1 设计:满足招标人需求，符合现行相应行业最新的设计规范， 初步设计及概算、优化、施工图及预算通过业主和相关部门审查1.2 设备材料：满足设计要求、招标人要求，符合招标文件规定 的质量标准；施工：合格，并确保一次性通过竣工验收。严格按照本公司质量保证体系的要求，落实施工过程控制的责任, 进行有效的全过程质量控制，创建施工的全过程精品。本工程以项目经理为质量保证第一人把关，质检员、设计师、各 工种的工长，亲临现场，责任分明，层层落实。项目经理根据施工技术方案、施工工艺、质量标准，明确质量管 理重点，对班组长全体操作人员进行技术交底。本工程实行首检制度。检验计划中确定的分项工程上岗操作前， 由各段负责，项目经理部，工程部、甲方和监理各方组织人员参加， 进行质量首检签定后方可大面积施工。2、工程质量保证体系质量体系程序严格按照质量管理手册与程序文件实施 有效的运行施工过程中各环节工作，作为施工质量保证和质量控制的 纲领性文件。优良完美、精益求精作为我公司的质量方针，长期的施 工经验积累，我公司已形成一套完整、严格、科学的质量控制体系。 为确保本工程的施工质量，我们成立以主任高级工程师为组长的质量 检查小组，对工程施工安全、质量进度的全过程进行总体控制。质量 保证体系图（见下页）使项目内部形成一种创优争先的良好局面。12.4全面推行标准化工作，把生产和施工过程中各项活动、技 术要求、经营管理等都纳入规范，形成制度，促进工程建设的优质、 高速、低消耗完成，重点从以下四个方面开展这项工作。工程质量的检查及验收评定标准执行新颁发国家标准和本公司 的质量管理制度。安全检查评比标准执行JGJ59 99。文明施工管理标准执行本单位制定的文明施工管理检查考核 表。13、质量管理组织措施13. K施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编 写工程施工组织设计。认真组织学习执行有关规章制度，全体员工进 行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和为用户服务”的 思想。13.2按照体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专 职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台 帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。13. 3要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小 组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。13.4建立各项质量管理制度，制定质量管理目标，切实实施质 量管理责任制，项目经理对整个项目的质量负责，对本项目质量起宏 观控制作用，各工种工长对所负责的工种质量负责，各作业班组对各 道工序质量负责，做到层层把关，层层落实。13.5建立质量管理挡案和质量管理的原始台帐，对整个质量管理过程进行分析，总结经验，吸取教训。13. 6做好技术交底和技术培训工作，认真执行质量“三检制”,在自检互检的基础下，进行专业交接检查。13.7 从施工准备到工程交付使用阶段推行全面质量管理，严格 按照PDCA循环过程有关秩序开展管理小组活动。找出问题，分析原因找出主要影响因素.拟定措施认真执行措施.检查效果总结经验，纳入标准.处理遗留问题，转入下期循环13.8 根据对严重影响工程质量的关键特征，关键部位及重要影 响因素设质量管理点的原则，在工期工序，材料加工，管道安装三个 环节设立管理小组。14、各种质量管理制度本项目将制定各种质量管理制度，如质量奖罚制度、三检制、问 题会诊制等来促进项目的质量管理。14. 1技术质量责任制由项目经理和项目技术负责人对工程质量全面负责，班组要保证 分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量，施工每一道工序, 都要认真把关，以严格的工作纪律和处罚措施来保证施工质量。14. 2原材料、构配件的试验和检测制度对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进 场向项目部提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。对需要做复试的原材料，如防水材料、钢材、水泥等，必须按照 规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经 检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格 的材料。对不合格的物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材 料去向。对不合格材料和处理，应建立台帐。质量岗位制度严格执行“三检制度”，即自检，互检和专职检查。班组在分项 工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级。 没有自检，互检或自检互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量 等级，不准进行下道工序施工。13. 4质量预控制认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题。每个分部分项工程开始前，逐级进行技术交底。对工程的关键部位、关键环节从技术方面就制定出质量保证控制 要点。质量跟踪检查制施工现场设专业质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析 原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。样板引路制度在重要分部工程，特别是装饰工程，大面积施工前要做出样板, 经甲乙、丙三方确认后，才可大面积施工；并组织施工人员观摩，让 施工人员明确质量标准，做到心中有数。14、质量评定程序质量评定程序是为了解决多工种多家单位同一场地多工序施工 质量责任问题的有效管理控制手段，鉴于本工程的实际情况，本评定 程序将会在管理中起到独到的作用：14. 1序交接评定程序无论是同一单位还是多家单位之间，每道工序完成后由各专业班组或分包单位、项目部会同业主共同检查，上道工序不合格，不得进 行下道工序。只有每道工序完工后组织交接评定，才能保证整体完工 后符合质量标准。15. 2专业交接评定程序牵涉到前后专业衔接的工程部位，只有各专业主管人经过核验, 认定每一专业的工作全部按质完成，进行会签后才能进行下一个专业 的施工。14. 3工作面交接评定程序由于工程由多家单位施工，几个单位在同一工作面上施工不易管 理而产生质量破坏，责任却难以分清。为解决这一问题，特建立的中 间交接验收程序。某一专业班组或分包单位完成某区域的工作，由项 目部主持进行上下两道工序的交接，会签认可后，下道工序分包单位 开始施工并负责保护好上道工序的成品。15、工程资料管理制度为了充分满足工程质量的可溯性，项目部将按照工程资料管理制 度中规定的内容和格式在质量管理过程中留下详尽的包含材料证明 和检验报告、工程验收等证件，质量管理过程中的行文，以及照片和 实物资料供业主及其他各方调用。此方面的工作将由质量高级工程师 总协调。14.1 质量保证基础资料，由各专业班组及分包单位负责填写、 整理、报项目部，并严格执行地方行业标准。14.2 各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以 保证资料的完整、真实、整齐。质安部将会同施工技术部定期对各专 业班组及分包单位进行资料查验。14.3 分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检 查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。14.4 质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照建筑 安装工程质量检验评定标准进行质量检查、评定。16、成品保护制度加强成品保护工作，是保证交工质量的一项重要内容。各专业负 责人在技术负责人的领导及和质量高级工程师的统一协调下研究细 化成品保护的组织管理模式、有关的规章制度以及具体的保护方法方 案，负责本专业的所属劳务、分包单位的成品保护工作的监督管理。 每日巡查过程中将成品的监护当作一项重要的和主要的工作。加强对 职工的质量和成品保护教育，树立工人的保护意识，使其在操作和搬 运、行走过程中相互监督、自觉维护。除在施工现场加设标语外，在 必须注意进行保护的成品处标写醒目的警示，唤起来往人员注意。对 成品保护不力的单位和个人，以及因粗心、漠视或故意破坏他人成品 的单位和个人，区分不同情况和损失，予以不同程度的处罚。17、工程质量奖惩制度各专业班组及分包单位对工程质量认真负责，分期、分阶段、分 部位，达到预期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同 条款执行。分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检 查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双 方约定的合同条款执行。进场材料把关严格、保管、发放等管理好的， 原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同 约定给予奖励。物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不 可挽回的损失，按双方合同约定给予处罚。不按图施工，违章操作, 造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。18、创优质工程措施.1成立质量管理小组成立质量管理小组：项目经理任组长，设计部高级工程师、质 检员，安全员、施工员和水电班长为小组成员。该小组工作内容主要 为：现场施工巡查；对各班组交接工序进行检查；对隐蔽工程进行检 查；成品保护的检查。18. 2建立工序交接制度班组与班组，工种与工种，工序与工序之间需按时进行交接。 执行交接制度，便于检查工序，服务下工序，保护工序成品，明确责 任。19. 3设置质量控制点，明确难点解决措施对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监 理的重点，对操作人员、材料、工具、施工工艺参数和方法均重点控 制。针对质量通病或质量不稳定、易出不合格品的工序，事先提出控 制措施，由技术部管理人员轮流值班全工序过程监制，不得有误。20. 4终检制度由项目部组织，邀请监理工程师、业主代表对完成的分项、分 部工程进行检查和验收。该结果作为分项工程奖罚依据。21. 5实行挂牌施工，质量奖罚制度采取班组操作区挂牌、质量与经济挂钩的制度。为确保创优质 工程，对班组工人操作优秀者奖，不合格者罚，重则退场。这一措施 必将有力地加强班组责任心，保障提高一次交验合格率，提高质量, 保证工期。18. 6质量通病及预防措施由于本工程各专业工种较多，在装饰工程的前期及中期施工现场 有可能相当混乱，各施工单位由于赶工，可能会产生比正常施工条件 下要多的错误。为了保证工程质量及工期，有必要制定相应纠正预防 措施。内部错误：常见质量通病防治：在工期较紧的情况下施工，更需注意对一些 质量通病的防治，具体措施详见后述。不可预见错误：对于本工程，我公司将采用PDCA循环模式来指 导工程施工，现场质量员除进行质量检查外，还负责记录施工日记, 配合施工员做好施工方案确定；质量员及施工员每日必须多次巡视现 场检查，遵循对于产生的错误及时进行修正，如不能修正部分，则清 除重做的原则进行施工。关于常见施工过程中不可避免的收口问题说明：在遵循设计施工图要求前提下，不同饰面材料之间收口，可用木 线条和不锈钢线条槽，也可以用相同材料进行封口。收口方式可用单 线条收口、双线条收口、梯级过渡收口。也可以用自然收口法。所谓 自然收口，主要是指在两种饰面相交时，一种材料可将另一种材料的 边口压住，但自然收口时，两种材料的压口必须紧密，无脱边、离缝 现象。19、油漆工程质量通病及预防措施19. 1刷痕严重原因分析：选用漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不 齐。涂料的粘度太高，而稀释剂的发挥速度又太快木制品刷涂中，没 有顺木纹方向垂直操作。被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难。 涂料中的填料吸油性大或涂料混进水分，使涂料流平性差。预防措施：根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛 平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧。调整涂料施 工粘度，选用配套稀释剂应顺木纹方向进行施工。先用粘度低的涂料 封底，然后在进行正常刷涂选用涂料应有很好的平流性、发挥速度适 当。19. 2交叉污染原因分析：施工未做成品保护或保护不到位。质量检查不到位, 不细心。施工人员成品保护意识差，施工时马虎。逆向施工（如门窗 的较链先安装，后上油漆）。预防措施：施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位, 且做到保护严密不遗漏。质量员检查质量时，加强力度，仔细周到。 加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进 行培训。19. 3钉眼明显原因分析：纹钉太大。钉眼未描或描钉眼的腻子颜色与板面颜色 一致。预防措施：根据施工要求尽量选用较小规格的纹钉或尽量将纹钉 使用在较为隐蔽处，纹钉必须顺木纹固定。面漆施工前，必须采用与 板面颜色一致的腻子描钉眼。19. 4泛白泛碱原因分析：基层潮湿。预防措施：等基层干燥后才刷涂油漆。涂膜脱落原因分析：基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等。每遍涂膜太厚。基层潮湿。预防措施：基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫 干净。控制每遍漆膜的厚度。使基层干燥后才刷乳胶漆。19. 5螺钉锈蚀原因分析：采用容易锈蚀的螺钉。螺钉外露。防锈漆没有将螺钉 涂抹全部。预防措施：采用不生锈的不锈钢螺钉。固定螺钉时，使每个螺钉 均嵌入板内0. 5-0. 7mni。点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实。19. 6漆膜太薄原因分析：油漆遍数不够。预防措施：严格按施工规范及油漆使用说明刷涂涂料。19. 7阴阳角不顺直原因分析：油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。预防措施：在每个阴阳角施工时，必须先拉线进行控制，同时用 靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。19. 8收口不到位企口不描缝原因分析：施工不认真，虎头蛇尾。质量检查不认真。施工操作 人员遗忘。质量检查员忽视。预防措施：加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到位。 认真、全面、及时的对施工质量进行检查。把企口描缝作为一道工序 灌输到每个施工及检查人员的心里，要求他们必须按设计及施工要求 对饰面及踢脚板的企口描缝，同时加强检查力度。19. 9面层不平整原因分析：基层没找平。基层已找平，但涂料刷涂不均匀。预防措施：基层面施工后，用靠尺先仔细进行检查，保证基层平整 后才刷涂料。22. 10线条不顺直、接缝高低、表面粗糙 原因分析：基层不好。线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。线条安装的质量差。油漆工修边不仔细、敷衍了事。预防措施：基层必须验收合格后方可进行线条安装。特殊造型线 条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔 除。严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工。加强油漆工的质量 意识培训，加强检查及奖罚制度。要认真贯彻执行国家、业主、监理和上级有关质量政策、法规、 文件的规定，以“三抓一保”（即抓人的质量、抓工作质量、服务质 量、保工程质量）为质量管理工作中心，围绕这个中心来编制质量计 划、筹划质量措施、安排质量活动、实现质量目标20、木作工程质量缺陷及防治措施23. 1木龙骨施工缺陷存在现象：木龙骨与基层固定不牢，有松动现象。木龙骨表面局 部不平直。预留洞口不规则。木龙骨的分格间距不符合要求。木龙骨与墙体接触面的防腐处理不符合要求。产生原因：木墙裙施工前的结构施工阶段，没有为装饰与结构的 配合、为装修施工创造相应的条件装修人员也未提出木龙骨固定的要 求，末在固定点处预埋木砖或预埋位置不符合要求，施工时又未有补 充措施。木龙骨的木材含水率不符合要求，施工后木龙骨产生变形。 遇预留的洞口位置发生偏差时，在配置木龙骨时，没有作适当处理。 对施工规范不熟悉或执行不严。细木制品与砌体、混凝土或抹灰层接 触处、埋入砌体或混凝土中的木砖均应进行防腐处理。防治措施：装饰施工前应对施工图进行“消化”。如在木墙裙施 工前，应在墙体上定出正确的位置，对预埋木砖或埋件等作出详细交 底，提出要求。所用木龙骨材料应符合规范要求，不得使用有腐朽、材料及半成品嗡收负责接责任按质量等级结算和奖罚质里监督质量员培训材料及半成品验收前导工序质量险收机具鼠笛材料检验质量样板技术规范设计方案成品保护优质产品技术质里交底自检交优质产品遒守技术质量交底扭曲、劈裂等弊病的木材，木材含水率不得大于15%,木材厚度不得 小于20mm,防止因木材变形引起的表面质量问题。木龙骨安装固定 前，应对墙面预留洞口的尺寸进行复核、整修，若偏差较大时，应对 墙面进行修整。木龙骨固定前，检查预留木石专或固定点位置、数量、 间距等是否符合要求。当固定点的位置不符时，可采用打洞后加木桦 作固定。木龙骨面应垂直、平整，其横向根据墙面抹灰的标筋拉线找 平，竖向吊线找直，根部及阴阳角处用角尺靠方。固定点处所垫调整 木垫块必须与木龙骨钉牢，不得松脱。木墙裙、筒子板与阴阳角处必 须在拐角的两个方向有木楞。木龙骨与墙体等接触处应进行防腐，其 周边应刷防火涂料。20 . 2饰面板施工缺陷存在现象：面层板的木纹（花纹）不协调，色泽不均匀，棱角不 齐，表面局部不平。压线条接缝及割角不严，起线处粗糙。钉帽有外 露，钉眼明显。产生原因：对面层材料的选材不够认真，施工时也未按板的色泽、 木纹等先行排列。木线条制作加工粗糙，规格不一，木材含水率偏高。 钉帽未作处理，钉的细部位置不当。防治措施：为确保木墙裙、筒子板质量，精选面层板是施工中的 重要一环，尤其是木材面应采用清漆类。在同一房间内应挑选与设计 要求一致的花纹、色泽作面层板。当设计要求面层板为木板时，其板 厚应大于10mm,如要求木材拼花时，其厚度应加厚，一般不小于15mni, 并在板背面起浅槽以防止木板变形。木材的含水率应控制在12%以内。 选用胶合板时，其厚度应不小于5mm。当采用木板做墙裙和筒子板时， 为防止木板可能因干缩变形，应将木板的年轮凸面向内放置，同时作 竖向分格拉缝，每格之间留缝宽度一般以811nli左右为宜。当采用切片 胶合板时，应力争将木纹拼得自然、匀称，一般将木花纹较大的使用 在下部，花纹小的使用在上部，特别是在主要立面处，应精心挑选色 泽一致、木纹匀称的面板。钉面层板时，应按设计分块要求，自下而 上进行，达到接缝严密，相邻间面层板颜色尽可能协调一致。筒子板 采用胶合板时，在板长度范围内尽量不设接头，必须设接缝时，接缝 处应避开视线敏感范围，板背面与龙骨接触处应涂胶。筒子板应从顶 部开始安装，找平后再安装两侧面，必须挂线使其垂直。贴脸安装应 留边一致，并压过抹灰面，一般为20mm,不得少于10mm,贴脸应尽 量避免接缝，转角处必须交圈，合角应45° ,竖向条允许有一个接 缝，但必须在视线次要部位，应选择颜色基本一致，采用平口斜接, 接缝应严密平整，起线处应通顺。贴脸板（条）下部应设贴脸墩，其 厚度宜厚于踢脚线3-5mm,宽度也应比贴脸宽些，形状应协调一致。 若不设贴脸墩，贴脸条的厚度宜大于踢脚板的厚度。木墙裙筒子板上 所用外露的木线条，必须选用不宜变形、开裂、木纹较细、干燥且色 泽一致的木材，尤其是做清漆的面层。采用明钉时，应将元钉的钉帽 打扁，以减少对木纹的影响。凡使用小元钉时，应使用小锤，钉时应 顺木纹方向钉入，钉帽应送入板下面1则左右，以便油漆将钉帽封闭； 如采用硬木时，应先钻小孔再钉元钉，以防木材开裂，遇到线条时, 元钉尽可能钉在起线的凹处，避免在凸面明显处出现钉孔，造成缺陷。21 .电气工程质量缺陷及防治措施22.1吊平顶内配管不符合要求存在现象：配管走向混乱、不规则，吊支架设置随意、不对称或 间距大于国家规定的标准；有的将电线管搁在平顶的龙骨或其他管线 的支架上。钢管丝扣连接处跨接接地焊接质量差，搭接焊接倍数不足 或搭接圆钢直径太细，焊渣未清除，未做防腐，有些部位有“点焊” 现象。钢管有直接对口焊接现象。从接线盒（过路盒）接到灯具的软 管长度超过规定；使用金属软管连接灯具的没有接地保护。用PVC刚 性塑料软管的，在套管连接及进箱盒处不涂专用胶粘剂，进箱不使用 配套的护口配件。产生原因：施工单位对国家标准、规范中的有关规定不熟悉。 施工操作人员没有特殊工种上岗证就上岗操作。参与建设的各方对吊 平顶的装饰质量较为重视，忽视了电器配管施工。防治措施：电器配管应做到横平竖直，在配管的接线盒或转弯处 都应设置两侧对称的吊支架固定电线管，距离一般为200-300mm并 在直线段上，吊支架的设置间距应为：厚壁钢管直径为15-20mm时： 1500mni;薄壁钢管直径为1520mm时：lOOOmni； PVC刚性塑料管直径 为1520miii时：lOOOnrn。电器配管在吊平顶中应有独立的吊支架， 不应把电线管搁在其他管线支架上，更不应把电线管直接搁在龙骨上。 钢管在丝扣连接处的跨接接地焊接，其圆钢直径不应小于6mm,搭接 焊接长度不小于圆钢直径的6倍，焊接处应均匀、饱满、平整，不得 有“点焊”现象。钢管严禁直接对口焊接，有些地方规定钢管直径在 50nini及其以下的都必须进行套丝连接；直径在50nmi以上的，应采用 套管连接，套管的长度一般为直径的1.5 3倍，套管连接处焊接应 严密、牢固。焊渣应去除干净，并刷两遍防锈漆。从接线盒连接灯具 的软管长度一般不超过1膜使用金属软管的按国家规定应做接地保 护。金属软管外层有塑料保护层的可不做跨接接地保护。如果使用 PVC刚性塑料软管材料的波纹软管，也可不做跨接接地保护。采用PVC 配管的，其阻燃性能要符合有关部门的规定要求，氧指数应达40以 上（如鸿雁、奇胜、申湖牌）。PVC刚性塑料管采用配套的专用套管 连接，进箱盒处也有专用的配件和护口。因此在管子的连接处都必须涂以专用的胶粘剂，确保管与管之间或 管进箱盒处连接紧密可靠， 不得有松动和脱落现象。21. 2开并、插座安装不符合要求存在现象:装饰施工中有的把开关安装在门后，造成闭启使用不 便。安装在护墙板、大理石等面上的开门插座与原预埋的箱盒有30 -50mm不等的间距，造成导线外露。开关、插座面板安装后缝隙明 显，护墙板、大理石、瓷砖等开孔过大。开关、插座安装高低不一致 或者安装在护墙板的装饰线条中，观感差，不和谐。开关、插座固定 螺丝使用规格不当；面板松动、歪斜，成排并列安装的面板高低不一 致，间隙不一致，观感差。开关插座的接线有“头攻头”现象，箱盒 内导线余量少。同一建筑物采用两种以上开关、插座型号。产生原因：装饰工作与安装工作没有很好地配合协调，尤其对插 座安装在饰面板的线条中，没有及时采取措施调整高度，造成影响整 体观感。对原预埋的开关插座接线盒，在装饰安装护墙板、大理石、 瓷豉等装饰面时，应根据预埋接线盒与现装饰面板之间的距离，另加 一只套箱，以保证导线全部保护在接线盒内。对装饰面板、大理石、 瓷碗开孔时，应与原预埋箱盒的大小一致，保证开孔整齐，方正，大 小适宜。开关、插座的安装高度在不影响装饰效果的前提下，应保持 一致。开关、插座上的固定螺丝不应使用木螺丝和平机螺丝，而应使 用圆机螺丝，并应镀锌。成排排列的开关、插座或空调、风扇开关等， 其高低差不得超过Inrni,开关、插座之间的间隙应在面板安装前修补 平整，间隙一致。开关、插座的接线应并头搪锡或用安全接线帽压接 后分支连接，不得“头攻头”连接。导线在接线盒内应有一定的余量， 一般留的余量长度以150nlm为宜。同一建筑物应选用同一种型号的开 关、插座，观感统一、整齐。21. 3灯具安装不符合要求存在现象：装饰安装中一些灯具没有接地保护措施，如床头灯、壁灯、镜前灯等。吊平顶内灯具接线导线及接头有外露现象。产生原因：灯具安装高度在2. 4m以下的应有保护措施。操作人员对国家标准规定在吊平顶内导线不应裸露不了解，没有 采用相应的补救措施。防治措施：高底低于2. 4m的灯具，必须有专用的接地螺钉和接 地标志。在灯具配管的穿线中，凡需要接地的灯具都应加穿一根PE 保护线。对安装在吊平顶内的灯具，导线与灯具连接及接头部位都不 应裸露在外。对冷光灯及变压器部位的导线，应加套阻燃型套管或包 扎阻燃材料进行保护。22地面工程质量缺陷及防治措施22. 1板块地面空鼓存在现象：花岗岩、大理石板块铺设不牢固，用小锤敲击有空鼓 声，人走动时板块有松动现象。产生原因：基层表面清理不干净或浇水湿润不够，涂刷水泥浆结 合层不均匀或涂刷时间过长，水泥浆风干结硬，不起粘结作用，造成 板块与基层一起空鼓。板块面层铺设前，背面浮灰没有刷净和浸水湿 润，若在施工中直接将干燥的板块进行铺贴，水泥砂浆中的水分很快 应被板块吸去，极易造成砂浆脱水而影响其凝结硬化，降低砂浆强度, 影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结。铺设砂浆应为干硬性水泥砂浆, 如果加水较多或砂浆不振实、不平整、易造成板块层空鼓。防治措施：基层表面应清理干净，并浇水湿润，但不得有积水, 以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到 随刷随铺水泥砂浆结合层。板块面层在铺设前，应浸水湿润，并将石 板背面浮灰、杂物清扫干净，等板块达到面干饱和时铺设最佳。结合层为干硬性水泥砂浆的配合比常用1： 2-1： 3,采用不低于325# 普通硅酸盐水泥、粗中砂（含泥量小于3%）,水泥砂浆稠度以24cm 为宜。干硬性水泥砂浆虚铺厚度要控制好（一般为2. 5-3. Ocm） o 板块应进行试铺，试铺时板块应对好纵横缝，并用皮锤轻敲，使砂浆 密实。板块铺设合格后搬起石板，检查砂浆结合层是否平整、密实, 增补砂浆浇一层水灰比为0.5左右的纯水泥浆后，再铺设原板，四角 同时落下，并用水平尺找平。板块铺设后，于第二天对板块缝进行灌 浆。灌浆前应将缝内松散砂浆清掉，灌缝应分几次进行。22. 2板块面层接缝处不平、缝隙不均存在现象：花岗岩、大理石板块铺贴后，相邻板块处出现接缝不 平、缝隙不均等现象。产生原因：板块本身厚薄不均，几何尺寸不准，有翘曲、歪斜等 缺陷，事先挑选不严，使铺贴后造成拼缝处不平、缝隙不均等现象。 铺贴板块面层时未用水平尺找平，板缝不通长拉线，易使板块接头不 平及缝隙不均。板块面层铺贴后，成品保护不好，在养护期间过早上 人行走或使用，板缝也宜形成高低不平。防治措施：加强对进场板材的检验，对板块尺寸不准、翘曲、歪 斜、厚薄偏差过大、裂缝、掉角等缺陷的板材应剔除。铺贴前应有专 人负责从楼道统一往房间引进标高线。房间内应四边取中，在地面上 弹出十字线，铺好分段标准块后，由中间向两边和后退方向顺序铺贴, 随时用水平尺和直尺找平。分段尺寸要事先排好钉死，以免产生 最后一块铺不上或缝隙过大的现象。22. 3板块铺贴尽端有大小头存在现象：板块往往铺贴到墙边时，容易出现大小头现象。产生原因：不同操作者在同一行铺贴时掌握板块之间缝隙大小不一致所造成，房间尺寸不一。防治措施：房间抹灰前必须找方后冲筋，大理石地面相互沟通的房间应按同一互相垂直的基准线找 方，严格按控制线铺贴。铺设前应对板块试拼，认真做好编号。22. 4地面标iWj超iWj存在现象：板块地面铺贴时发现地面标高超高，与地面其他部位 高度不一致。产生原因：楼板上皮标高超高。防水层过厚（一般指厕所、浴室、 盥洗室等地面）。 压毡混凝土过厚。防治措施：楼板面层铺设时应对楼层标高认真核对，防止超高。 地面面层铺设时应严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。22. 5地面倒泛水或泛水坡度过小。存在现象：在需要用水清洗的铺贴地面（如卫生间、浴室、厨房 等地面），经常存在地面积水或倒流现象。产生原因：地面安装的地漏过高，难以按设计要求进行找坡。基 层处理不平，有凹坑。基层坡度未达到设计要求，形成坡度过小或 倒坡。防治措施：墙上+50cm的水平线应准确。安装地漏时标高应 准确。对有地漏的房间在做找平层时，应由四周向地漏方向做放射形 冲筋，找好坡度，按规范施工。22. 6室内墙面瓷砖镶贴质量缺陷及防治措施存在现象：用小锤轻击瓷石专墙面，有局部或较大面积的空鼓声, 有的甚至脱落。产生原因：瓷石专在水中浸泡时间不够，致使瓷砖吸收砂浆水分, 使砂浆早期脱水；或浸泡后的瓷砖未晾干，镶贴后产生浮动自坠。 挑选不严，瓷砖本身有隐伤。基层不平整，没有事先找平，使镶贴砂 浆厚薄不均、砂浆收缩不一致而导致空鼓。镶贴砂浆不饱满，在操作 时就形成空鼓，有的空在四角，有的空在中心。镶贴砂浆厚，操作 过程中用力不均，或在瓷砖间多敲，促使砂浆沉入，水分上浮，减少 了瓷砖与砂浆的粘结力，从而造成空鼓。镶贴的瓷砖在其砂浆已收水 凝固后再进行瓷砖纠偏，造成瓷石专与粘结层脱离。嵌缝不密实，造成 瓷砖脱落。混凝土基层抹灰空鼓、开裂。防治措施：瓷砖在使用前必须剔选，对缺楞、掉角、有暗伤以及 翘曲变形的都应剔除。瓷砖在使用前应用清水浸泡到瓷石专不冒气泡为 止，且不少于2小时，待表面晾干后方可镶贴。浸泡时间短，则会影 响瓷砖粘结强度。粘贴表面未晾干的瓷砖，容易产生浮动自坠，导致 瓷砖空鼓脱落。对于平整偏差较大的基层，应事先用砂浆找平，使 镶贴瓷砖的砂浆厚度控制在710mm左右。瓷砖镶贴应随贴随纠偏， 严禁在镶贴砂浆受水后再纠偏。镶贴瓷砖时的每块瓷砖上所抹的砂浆, 要估量准确，过多会影响已镶贴的邻块瓷砖，过少易空。对于已上墙 的瓷砖，若发现空鼓，应重贴，不得在砖口塞灰。镶贴瓷砖时可用手 轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲。瓷砖镶贴后应及时清理墙面。 嵌缝必须密实，防止漏嵌。22. 7吊顶工程质量缺陷及防治措施吊顶不平：存在问题：吊顶出现不规则的波浪形。产生原因：任意起拱，形成拱度不均匀。吊顶周边搁栅或四角不 平。木材含水率大，产生收缩变形。龙骨接头有硬弯，造成吊顶不平。 吊杆或吊筋间距过大，龙骨受力后产生不规则挠度。用钢筋作吊杆时 未拉紧，受力后龙骨下坠；吊杆吊在其他管道或设备的支架上，由于 震动或支架等下坠，造成吊顶不平。受力节点结合不严，受力后产生 位移变形。防治措施：采用木材吊顶应选用优质软质木材，如松木、杉木。 含水率应控制在20%以内。吊顶的龙骨用料应符合设计要求，选用的 木材应顺直，不应扭曲或有贯通断面的结疤等。木料在两吊点之间如 有弯度，弯度应向上，务必使龙骨在一个平面上。吊顶施工应按规范 要求进行。受力节点应装钉严密、牢固，确保龙骨的整体刚度。选用 直径6mni以上的钢筋作吊筋时应拉紧，并应有防锈措施。吊顶内应设 有通风窗，保持吊顶内的通风和干燥环境。22. 8纸面石膏板吊顶板缝开裂存在问题：纸面石膏板吊顶竣工后36个月，板缝开始出现裂缝, 并随着时间的推移，有的裂缝可达12nim。产生原因：板缝节点构造不合理。板胀缩变形，刚度差。嵌缝腻 子质量差。施工操作不当。防治措施：板缝要选择合理的节点构造，严禁紧缝，缝内杂质要 清除。选择质量好的纸面石膏板，龙骨及紧固螺丝间距要严格按设计 要求施工，以减少板的变形和增加刚度。必须使用质量好的腻子填塞 板缝，必须待腻子初凝时，再刮一层1mm厚的较稀的腻子，并随即贴 穿孔纸带，待水分蒸发后，在纸带上再刮再一层腻子，将纸带压住, 同时用大刮板分批刮平板面，头缝的嵌缝腻子更应注意。面层应尽量 采用墙纸粘贴，以减少板缝的出现。22. 9油漆工程质量缺陷及防治措施油漆流坠存在问题：在物体垂直表面上的漆膜不平、下垂。产生原因：配制的油漆太稀，附着力差，部分油漆在重力作用下 产生流淌。涂刷或喷漆太厚，漆膜过重而下坠。施工环境温度过低, 漆膜干得慢。油漆中含重质颜料过多，部分油漆下坠。稀释剂挥发太 快或太慢，漆膜干燥速度不同，有部分油漆流坠。物体表面不平，涂 油漆太多，厚薄不均匀，干燥速度不同，漆膜过厚的部位容易流坠。 物体表面有油、水等污物与油漆不相容，影响粘结，造成漆膜下垂。防治措施：选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制 其掺量。物体表面应处理平整、光洁，清除表面油、水等污物。施工环境温度应符合油漆种类的标准要求。如清漆宜在2027、3 小时内刷完。涂刷油漆时应按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向, 最后再竖向将涂漆理平，使油漆的涂膜厚度均匀一致。22. 10漆膜表面粗糙存在问题：漆膜表面不平，有砂粒状突起或小气泡。产生原因：漆料内颜料过多或颗粒太粗。漆料本身不干净，混有 杂质。调配油漆时的环境温度低，漆内的气泡没有完全散开排出。 物体表面未清理干净，有砂粒等杂物，涂刷时混入漆膜内。使用的盛具（刷子、漆桶、喷枪等）不洁净，有残留杂物带入油漆中。 施工环境清理及防护不够，涂刷中有灰尘、风沙等杂物粘到刷子上或 落到漆膜上。防治措施：选择好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气 泡后再使用。物体表面应清理干净，保持其平整、光洁、干燥。合理安排各工种施工顺序，保证施工环境无杂物、无灰尘。不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛具，需要时应将其残 留物清除干净后再用。22. 11漆膜起皱存在问题：漆膜表面呈条纹或龟纹状。产生原因：漆料质量不好，催化剂过多，溶剂挥发得太快。油漆 调配的不均匀或太稠。漆膜涂刷过厚，不均匀。在高温或烈日暴晒环3、施工质量控制措施22.1. 前的质量控制技术措施对所有合同文件和技术文件、报告进行详细审阅。如图纸是否 完整、有无漏项、各文件之间有无矛盾、技术标准是否齐全、合同条 件的细节等。尽早熟悉合同文件是十分重要的。应重点审核的技术文 件除合同外，主要包括：审核有关技术资质证明文件；审核开工报告，并经现场核实；审核施工方案、施工组织设计和技术措施；审核有关材料、半成品的质量检验报告；审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；审核设计变、修改图纸和技术核定书；审核有关质量问题的处理报告；审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书；审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；审核并签署现场有关技术签证、文件等。22.2. 备检测试验手段、设备和仪器，审查合同中关于检验的 方法、标准、次数和取样的规定。22.3. 阅进度计划和施工方案。22.4. 施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核, 核查鉴定书和试验报告。22.5. 材料、工程设备的采购进行检查，检查采购是否符合合 同的规定。对到场的材料和设备要及时检验。22.6. 施工放线准备资料，如参考点、线等。22.7. 助完善质量保证体系。境下施工。防治措施：选用质量好的油漆，不得任意加入催干剂，严格控制 漆料稠度。使用较硬的毛刷，涂刷均匀，厚薄一致。注意控制环境温 度。22. 12倒光存在问题：漆膜干后无光且表面呈雾状膜。产生原因：油漆质量不好或加入的稀释剂太多，稠度大，使漆膜 的光泽不持久。涂刷的时间掌握不好，底漆没干透就涂刷油漆，使底 漆回软，失去光泽。物体表面不平整、粗糙，或表面吸油不一致，使 底漆失去光泽施工环境不好，温度太低，或受过烟薰，使漆膜失去光 泽。施工环境湿度过大（相对湿度80%以上），挥发性漆膜吸收水份 后泛白，失去光泽。3. 8对工地各方面负责人和主要施工机械作进一步的审核。3. 9认真听取设计人员所作设计交底，以明确工程的设计意图和 各部位的质量要求。3. 10准备好全部监理表格和质量管理表格，并对表格的作用和 用法交底。2、施工过程中的质量控制技术措施1.工序质量控制。包括工序活动条件和效果两个方面的质量控 制。1. 1确定工程质量控制流程；1. 2主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素。诸 如：操作工人、材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等;1. 3及时检验工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后 续工作的要求与措施；1. 4设置工序质量控制点。4、设置质量控制点。对技术要求高，施工难度大的某个工序或 环节，设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、设备、施工工艺 参数和方法均可重点控制。针对质量通病或质量不稳定，易出不合格 品的工序，事先提出控制措施。对新材料、新技术、新工艺、特殊结 构，给予重点技术支持与控制