钻孔桩钢筋技术交底.docx
工程名 称东北东部铁路通道 前阳至庄河段公铁立交工程 （TJLDK242+430. 123-201 国道）分部（分项）工程钻孔桩交底项 目钢筋图纸名称、图号钱庄施工桥一 161、工期及主要工作量；构造、尺寸、限界要求：工 期：2014年11月20日一2015年3月30日尺 寸：1-I2#钢筋笼长为36m,桩径为1.6m； 0#、13#钢筋笼长为33m,桩径为1.2m。工程量：序号钢筋型号直径mm钢筋重量kg1PRB40025571522PHB30010134362、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号） 主要设备：吊车、电焊机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调宜机。主要材料：141400螺纹4）25、PHB300 6 103、技术要求和质量标准：见附页4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标 准”项目、代号）见附页附图见附页交底人接底 人3、技术要求和质量标准：技术要求：1）、所有进场的钢筋必须要有出厂合格证，且外观验收合格，在现场取样做原材及钢筋焊接试 验，试验合格后得到项FI部质检工程师及监理工程师可以使用的指令方可下料制作。2）、钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与 混凝土的粘结效果。3）、在加工前出具详细的加工配料单（下料单）交架子队技术员审核。钢筋下料要按图纸及本 技术交底尺寸下料，根据进场钢筋的原材长度计算，长短料配合下杜绝浪费或者过多料头。料头应 该规格及长短分别放置，方便利用，严禁将长料头切短，发现一次罚款1000元。4）、对职工进行技术安全教育。从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。5）、钢筋在运输和储存过程中应上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形。6）、钢筋弯曲成型时，应按设计弯曲角度一次弯曲成型，不得反复弯折。7）、钢筋应平直，无局部弯曲。加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。8）、钢筋连接接头采用双面搭接焊和闪光堆焊，HRB400钢筋采用J5022焊条，HPB300钢筋采 用J422焊条。质量标准：（一）加工1）、钢筋原材试验以同牌号、同炉罐号、同规格、同进场时间的钢筋，60t为一批，不足60t 的也按一批计。试验合格后方可使用。2）、钢筋焊接接头以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不 足200个也按一批统计。试验合格后方可使用。3）、钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求，按图施工。设计无要求时，应符合下列规定： （1）、受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小 于2.5d,钩端应留有不小于3d的直线段。钻孔桩共有25和4）10两种光圆钢筋，设计无要求时其 弯钩的弯曲直径dm分别不小于62.5mm和25mm；钩端的弯后直线段分别不小于75mm和30mm。（2）、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的12倍（光圆钢筋） 或14倍（带肋钢筋）。(3)、用光圆钢筋制作的箍筋其末端应有不小于弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直;结构不宜小于钢筋直径的5倍。钢筋弯曲示意图p|<J 1 61III，( z XJ90'径F.的弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩)；向2.5倍；弯钩平直部分的长度：一般_ziWl A ,t.n Ri 1 J f y y r Id（HPB300） /ld（HRB400） /、J：'q L-'ZJ tjj %*钢筋加工的tiq j/mdd 7 nn nr d jUU ）4d（HRB400）1允许偏差(mm)序号项目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向的全长±102弯起钢筋的弯起位置203箍筋内净尺寸±3（二）接头1）、钢筋接头采用双面搭接焊，光圆钢筋搭接长度不小于钢筋直径的4倍，钻孔桩双面搭接焊 钢筋为圆钢中25,双面搭接长度为100mm。2）、搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。3）、25钢筋焊缝高度h应大于或等于6mm,焊缝宽度b应等于或大于14mm。4）、焊接地线应.与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。5）、电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许 偏差不应超过附表规定。（三）保证闪光时焊焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极 钳口变形应立即调换和修理。1、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。2、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。3、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。4、接近焊接接头区段应有适当均匀的儆粗塑性变形，端面不应氧化。5、焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。6、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺 陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。7、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须 处于安全可靠的状态。8、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做 拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸允许偏差类别项目允许偏差电弧焊接头帮条沿接头中心线的纵向偏移0. 3d接头处弯折角3°接头处钢筋轴线偏移0. Id焊缝厚度+0. 05d0焊缝宽度+0. Id0焊缝长度-0. 3d横向咬边深度0. 5 mm在2d长的焊缝表面上的气孔及夹渣数量2个面积6 mnr闪光对焊接头外观质量和检验方法项次项目质量标准检查方法1接头焊缝外观不得有横向裂纹用小铺、放大镜、 钢板尺和焊缝量 规检查2电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤3接头处的弯折角不大于303接头处的弯折角不大于304接头处轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，且不得大于2m6）、钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置，距离桥墩基础及托盘顶帽2m范 围内不得设钢筋接头。配置在“同一截面.”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的 百分率，应符合下列规定：（1）、焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。（2）、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10do（3）、当施工中分不清受压区或受拉区时，接头设置应按受拉区的规定办理。（4）、同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”同一根钢筋上接头不得超过1个。（三）钢筋安装钻孔桩钢筋骨架的允许偏差序号项目允许偏差1钢筋骨架在承台底以下长度±100nun2钢筋骨架直径±20inm3主钢筋间距±104加强钢筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1%4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业 标准”项目、代号）施工程序：钢筋下料> 钢筋加工> 钢筋安装钢筋验收。施工方法：1）、钢筋下料：钢筋在钢筋加工场地下料，采用钢筋切断机切断钢筋，不同型号、不同规格的 钢筋在卜料前都要在切断机平台上放样出卜.料钢筋的长度。卜料要根据配料单（卜料单）统筹安排。 长短料配合下杜绝浪费或者过多料头。2）、钢筋加工：钢筋加工也在钢筋加工场地。钢筋的弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具 配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。钢筋加工大样图及根数见 附图。3）钢筋安装：钢筋笼直接在施工场地制作完成，运输车送到施工现场，在采用251汽车吊进行 安装。4)钢筋验收：钢筋加工安装完成后架子队技术及质检工程师检查验收，自检合格后报监理验 收，监理验收合格并同意转序工作后方可进行下一步工序。安全措施注意事项：(-)安全常识(1)、进入施工现场必须戴好安全帽，保证安全施工。(2)、施工作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业。(3)、施工人员必须遵守现场安全管理制度、不违章作业；做到三不伤害：不伤害自己、不伤 害别人、不被人伤害。(-)施工用电(1)、施工用电应达到三相五线制，接地线必须连接紧固。(2)、在施工期间，间隔时间较长和下班前必须关掉本范围内电源后方可离开。(3)、施工用电及线路接拆必须由专职电工操作。(三)钢筋制作(1)钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，每一种都有标牌。(2)、制作场地要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。(3)、多人合作运钢筋，起落转停动作要一致，防止散落伤人。(四)钢筋绑扎：绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放。施工时注意脚下安全。(五)钢筋机械：(1)切断机待运转正常后方可断料，手与刀口距离不得少于15cm。(2)、切断料时，操作配合好动作一致；切短料时，不得用手垂直接送取料。(3)、切断机旁要设料台，严禁在运转中清理刀口附近的料头。(4)、弯曲机要紧贴挡板，注意回转方向，弯长料要有专人配合，防止碰伤他人。接底人签字记录序号姓H职务/工种日期备注
