顶管工程安全专项施工方案.docx

龙岗河流域上游雨污分流项目EPC（设计采购和施工）顶管工程龙岗河流域上游雨污分流项目EPC（设计采购和施工）顶管工程安全专项施工方案编制人：_审核人：_审批人：_施工单位：中国十九冶集团有限公司编制日期： 2018年7月24日目 录1工程概况 11.1顶管工程概况11.2设计技术要求11.2.1钢筋制作11.2.2模板制作21.2.3抗渗混凝土的制作21.2.4沉井施工21.2.5顶管41.3顶管所处的地段，周边的环境42编制依据 63地层岩性特征73.1地层岩性特征73.2各岩土层设计参数74施工部署 84.1施工总体布置84.2施工管理组织机构84.2.1组织机构84.2.2项目管理班子配备94.3施工现场临时道路、围闭105施工进度计划105.1工期及施工进度安排105.2主要资源投入计划116顶管施工工艺126.1顶管机选型及参数126.2顶管机配套布置136.2.1导轨安装136.2.2主顶站千斤顶安装146.2.3主站没泵安装146.2.4顶铁安装146.3现场布置146.4施工流程156.5后座设计156.6顶进施工技术166.7顶管穿墙、进洞技术措施176.7.1穿墙技术措施176.7.2进洞技术措施176.8减阻剂选择及相应技术措施196.9施工测量、纠偏方法196.10管接口质量控制207围护结构（高压旋喷桩）施工工艺217.1施工流程217.2设备布置217.3钻机就位与钻孔227.4提升注浆228工作井（沉井）施工工艺238.1施工流程238.2基坑开挖248.3刃脚支设形式248.4井壁制作258.5挖土下沉278.6沉井下沉控制298.7沉井封底299接收井（人工挖孔）施工工艺309.1施工流程309.2首节开挖309.3孔口设施及防护319.4井内土方提升319.5护壁施工319.6终孔与封底3210安全保证措施3210.1组织保证措施3210.1.1安全管理体系3210.1.2安全生产领导小组的主要职责3310.1.3项目专职安全生产管理人员的主要职责3410.2施工准备阶段的安全技术措施3410.3顶管作业及对地层变形控制安全技术措施3410.4工作井安全技术措施3510.5起重工具失灵的预防措施3610.6安全用电管理措施3711文明施工、环境保护保证措施3711.1文明施工3711.1.1文明施工组织保证制度3711.1.2施工现场围蔽与警示3811.1.3交通疏导保证措施3911.2环境保护措施3911.2.1噪声控制措施4011.2.2废弃物管理措施4011.2.3现场扬尘控制措施4111.2.4现场排污管理措施4112雨季施工保证措施4113监测监控4213.1监测内容4213.2监测项目及监测频率4213.3监测项目的警告/警戒值4313.4测点布置4313.4.1监测项目、测点布置和精度4313.4.2基坑测点布置4413.4.3地面及地下管线测点布置4413.4.4建筑物测点布置4513.5观测方法4513.6施工过程现场巡查4613.7监测设施保护及建筑物保护4613.8测量管理措施4714应急预案4814.1危险因素与事故类型4814.2危险因素预防与应急处置措施4914.2.1雨季施工应急处理4914.2.2防汛、防台风应急处理4914.2.3基坑塌陷应急处理4914.2.4地面沉降、隆起5014.2.5渗水或漏水5114.2.6触电事故5114.2.7人员坠落5214.3应急救援领导小组5314.3.1组长职责5314.3.2副组长职责5314.3.3组员职责5314.4应急救援程序5414.5事故报告5414.6应急解除5514.7后期处置5514.8演练5614.9应急救援物资5615顶力计算、中继间估算5715.1DN400顶管5715.1.1总顶力计算5715.1.2中继间估算5815.2DN500顶管5915.2.1总顶力计算5915.2.2中继间估算5915.3DN600顶管6015.3.1总顶力计算6015.3.2中继间估算6115.4DN800顶管6215.4.1总顶力计算6215.4.2中继间估算6215.5DN1000顶管6315.5.1总顶力计算6315.5.2中继间估算645 | 中国十九冶集团有限公司 1 工程概况1.1 顶管工程概况本工程顶管工程量较大，规格繁多，分布在保安社区、荷坳片区、大康社区、回龙埔社区、新联片区、爱联片区等6个区域的路段，周边多有民房和商铺。共计顶管3556m、工作井34座、接收井32座。其中：ND400顶管 193m，最大顶管单元段长为50m；ND500顶管 1051m，最大顶管单元段长为70m；ND600顶管 361m，最大顶管单元段长为70m；ND800顶管 1890m，最大顶管单元段长为80m；ND1000顶管61m，最大顶管单元段长为61m。工作井：4m圆形井21座、7.5m圆形井6座、6.5×7.5m圆形7座；接收井：3m圆形井19座、5m圆形井13座。本次设计顶管管段采用III级钢筋混凝土F型专用顶管管材，管段接口形式采用钢承口接口，管段采用三层环氧煤沥青涂料（普通级三油）内防腐层。工作井、接收井为沉井和人工挖孔施工。四周均设计有高压旋喷桩围护结构。结构混凝土为C30，抗渗等级P6；封底为C20水下砼；钢筋为HPB300、HRB400。1.2 设计技术要求1.2.1 钢筋制作钢筋的连接应按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015的要求执行。水平环向钢筋必须采用焊接连接或机械连接。底板、井壁撑铁纵横向间距为1000毫米,撑铁的直径、形式由施工单位自行决定。本施工图钢筋表中未计入超长钢筋的搭接长度和撑铁的数量。1.2.2 模板制作模板制作必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)的相应规定。池壁模板如采用对穿螺栓固定,应按给水排水构筑物施工及验收规范GBJ50141-2008的规定执行。1.2.3 抗渗混凝土的制作（1）应采用普通硅酸盐水泥。（2）混凝土的最小水泥用量不得少于250Kg/m3，最大水泥用量不宜超过360Kg/m3；混凝土水灰比不得大于0.50。（3）混凝土配制中采用外加剂时,应符合混凝土外加剂应用技术规范(GB 50119-2013) 的规定；并应根据试验,确定其适用性及相应的掺入量。（4）混凝土内氯离子含量不应超过0.2%；含碱量不应超过3.0Kg/m3。（5）除施工缝外,每层混凝土必须在前一层混凝土初凝前浇筑完成。（6）冬季施工时不得掺用氯盐类防冻剂,不得用明火提高环境温度。（7）混凝土湿润养护不得少于14昼夜。（8）底板及池壁的结构混凝土中，要求加入适量的复合型微膨胀剂。（9）根据深圳市预拌混凝土和预拌砂浆管理规定，本工程禁止使用袋装水泥，禁止在施工现场自行搅拌混凝土和砂浆，必须按图中混凝土和砂浆强度等级使用预拌混凝土、预拌砂浆。1.2.4 沉井施工（1）沉井可分段制作，一次不排水下沉，C20混凝土封底。在顶管结束后再浇后浇段和顶板。（2）浇筑沉井前应清除表面虚土，筑捣砂垫层。沉井下沉过程中，内外水位差控制在2.0m以内。（3）沉井混凝土应达到设计强度的100%后方可下沉，下沉前井壁预留孔洞可采用砖砌体封堵，槽钢加固；顶管用预留孔周边的预埋件(止水用)均由施工单位自行考虑埋设。（4）沉井下沉到设计标高时，其刃脚下的土不允许挖空。（5）各井封底后至井顶覆土完成前，必须采取降水措施，在整个顶管施工期间，距沉井外表面10米范围内，地下水水位应降至底板底面以下；在顶管完成后，覆土未完成前，沉井底板范围内，地下水水位应降至顶板顶面以下3.0米；（6）施工过程中，沉井内挖出的土应远离沉井堆放，距井壁外边大于15米。顶管预留孔的尺寸，可由施工单位根据各自顶管工具头大小进行适当调整；在沉井制作前，必须将调整情况通知设计单位，以便对结构设计进行复核与调整。（7）沉井在下沉时要均匀下沉，下沉过程中采取有效措施避免产生突沉、倾斜等不良现象。（8）施工缝：沉井分段制作，每段高度不小于4.0米，且不宜大于7.0米；每段之间的施工缝采用镀锌钢板(宽400，厚3mm)止水。施工缝是井易于产生渗漏的薄弱环节,故必须严格按给水排水构筑物施工及验收规范GBJ50141-2008的规定施工.（9）预埋件及预留孔洞1）凡预埋件及预留孔洞均需按设计图纸,并对照各专业相关图纸所标定的标高及尺寸事先预埋及预留,不得事后凿洞.2）钢筋遇孔洞应尽量绕过，必须截断时，截断钢筋应加弯钩与孔洞加强钢筋焊接。3）用振捣器捣实预埋件周边混凝土时,应尽量避免碰撞预埋件,并应辅以人工振捣,确保预埋件周边混凝土能振捣密实.1.2.5 顶管（1）管道材料：钢筋砼管：必须符合混凝土和钢筋混凝土排水管(GB/T 11836-2009)中的III级管，对管道覆土厚度超过III级管的最大允许厚度的管段，订货时应向制管厂申明，请制管厂根据管道设计覆土厚度将管壁加强。（2）顶管宜采用泥水平衡或加泥式土压平衡顶管法，并采取有效的防止地面隆陷的措施。（3）顶管在顶进过程中必须严格控制顶管轴线上所有点的偏差：1)纠偏应有记录；2)施工过程中应绘制工具管偏差轨迹；3)竣工资料中应有竣工管轴线实测图。（4）顶管在顶进过程中必须加触变泥浆进行减阻，触变泥浆的配比应根据现场的土质、地下水水质试配确定。顶管顶进过程中工具管压浆应超前于顶进，管外泥浆不能倒流，应保持泥浆套的压力，对中长距离顶管全线应设补浆孔。（5）顶管在顶进过程中，施工单位依据工程情况确定顶力，对中长距离顶管应根据现场实际情况加设中继环。（6）为保护顶管位置其他地下管线的安全，施工时应“低速顶进、压住机头、客服上翘、防止地面隆起”。1.3 顶管所处的地段，周边的环境顶管所处的地段，周边环境统计表序号所处区段井点编号顶管直径(mm)长度(m)顶管埋深(m)顶管通过处的地层周边环境1保安社区1.1红棉路WB1WB2DN40026.14.134.28粉质粘土现状道路1.2信义路WB44WB45DN40030.14.224.31强风化石英砂岩现状道路1.3坳背路WA48WA52DN500126.45.736.65粉质粘土现状道路WA52WA59DN500317.75.617.33粉质粘土强风化石英砂岩现状道路WA59WA64DN5001975.565.92粉质粘土强风化石英砂岩现状道路1.4沙荷路WA82WA83DN600364.714.98素填土有建筑物1.5信义路YB8YB9DN1000583.123.63强风化石英砂岩现状道路2松柏华桥新村3荷坳片区3.1金源路WB12WB13DN40038.33.763.88素填土有建筑物WB118WB119DN400502.873.1素填土有建筑物WB120WB121DN40027.22.963.27素填土有建筑物4大康社区4.1沙荷路WK1WK8DN5003643.26人工填土粉质粘土有建筑物5回龙埔社区5.1龙平西路WC2WC9DN8003705.276.83粉质粘土强风化石英砂岩现状道路及绿化带WC9WC18DN8004505.056.22粉质粘土强风化石英砂岩现状道路及绿化带WC18WC24DN8004705.375.97粉质粘土强风化石英砂岩现状道路及绿化带6新联片区6.1爱南路WB2WB8DN600324.64.534.92粉质粘土砂砾土有建筑物6.2龙腾二路WB20WB25DN800200.24.976.02粉质粘土砂砾土有建筑物WB25WB37DN800479.74.285.5素填土粉质粘土有建筑物7爱联片区7.1龙城街道怡翠路WB32WB33DN400212.812.86粉质粘土有建筑物2 编制依据（1）工程设计施工图、岩土工程勘察报告、地下管探测报告，以及经批准的施工组织设计。（2）深圳市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件。（3）本方案引用规程、标准工程测量规范GB50026-2007建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T 11836-2009给水排水工程顶管技术规程CECS 246-2008给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50210-2015建筑地基处理技术规范JGJ79-2012建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T 29639-2013深圳市基坑支护技术规范SJG05-2011深圳市建设工程安全文明施工十项标准和深圳市建设工程安全文明施工十项禁令深建质安2017112号深圳市建设工程施工围挡改造提升工作方案深建质安2017264号深圳市建设工程扬尘污染防治专项方案深建质安201870号3 地层岩性特征3.1 地层岩性特征依据本次勘察揭露的地层类别，场地内分布的地层主要有人工填土层（Qml）、第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）、第四系全新统残积层（Q4el）、风化层、石炭系下统大塘阶测水组砂岩（C1c），各地层岩性特征自上而下分述如下：（1）人工填土层（Qml）人工填土（层序号1）：褐灰色、褐红色，稍湿，稍密状，主要由粘性土、块石、砼等回填而成，硬杂质含量大于25%，大部分地段上覆2040cm的砼路面，堆填时间>10年。（2）第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）粉质黏土（层序号2）：褐灰色褐黄色，可塑硬塑状态，局部软塑或坚硬，土质不均，局部含砂颗料，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度及韧性中等。砾砂（层序号2-1）：灰色灰白色,稍湿,稍密中密,砂质不纯,含内含云母、长石、粉黏土团块、卵石，颗粒呈圆形，细粒含量为60%。（3）第四系全新统残积层（Q4el）砂质粘性土（层序号2-2）：褐黄色，可塑，局部软塑，以黏性土为主，含砂颗粒，基本结构以破坏。（4）石炭系下统大塘阶测水组（C1c）砂岩全强风化砂岩（层序号2-3）：褐黄色、灰褐色或褐红色，岩石风化呈土状或碎块状，形状为亚圆形，具微弱结构强度，一般粒径为3cm，最大粒径为5cm，主要矿物为长石、石英，泥质胶结，胶结程度一般。3.2 各岩土层设计参数各岩土层设计参数表4 施工部署4.1 施工总体布置制定专项围蔽、交通疏解方案，在不影响施工的情况下，密切配合相关拆迁部门，严格执行协议合同的内容，并做好文明施工的一切程序，范围内设置照明灯光、护板、围蔽、警告信号标志和组织专门的交通指挥人员，对工程进行保护，确保公众安全、方便出行。在施工期间维持周边的环境功能不中断，保证施工安全和地下管线及其邻近构造物的安全，采用切实有效的措施控制施工噪音、环境污染等不利影响。（1）高压旋喷桩按各工区项目部配置1个班组，共计3个班组。（2）沉井制作与下沉施工按工作井、接收井各工区项目部配置1个班组2套模板，共计3个班组6套模板。（3）顶管施工各工区顶目部配置1个班组，共计3个班组。4.2 施工管理组织机构4.2.1 组织机构根据本工程的特点，按项目法管理的原理，组建以项目经理为核心的施工管理机构，任用技术、管理水平高的技术人员、管理人员和专业人员组建项目经理部。项目经理在项目总负责人的领导下，履行工程合同中的权利与义务，负责对施工进行全面管理。各工区、队和部室负责人保证全面执行各项管理制度，对工区的施工负直接领导责任。各施工作业班班长为兼职安全员，在项目部各部室和专职安全主任的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章作业（施工管理组织机构框图如下）。4.2.2 项目管理班子配备项目管理班子配备表姓名专业分工职位资格证书号备注鄢斌市政工程项目经理0038159王超市政工程项目负责人2822020孟利军工程管理项目综合协调负责人2822001叶忠勤给排水专业工程给排水专业工程师2422004刘平工业与民用建筑工业与民用建筑201522005沈燕康电气工程钢结构与管理工程2422016董荔苇道路与桥梁道路与桥梁201222001曹康武机械机械2222001孙高军建筑工程建筑工程201322005刘缉江机械质量安全负责人0038064晏兴文高级工程师（给排水）给排水工程师00524374.3 施工现场临时道路、围闭施工道路：本工程各沉井井点均沿路道布置，因此均有城市道路能够到达施工现场，工程区域内外交通便利，施工车辆通行可充分利用现有道路进入施工场地。临时围闭：因施工区域均在已建城区，必须与现况交通用围挡严格分离，围挡应严格按设计图纸施工，搭建应牢固、整齐、美观、安全，尽量少占车道。围挡搭建时将路口留出，并在出入口修建洗车池，减少对市班道路的污梁，以及保证沿线居民的正常出行。， 5 施工进度计划5.1 工期及施工进度安排计划开工日期2017年7月24日，完工日期2018年12月31日，历时526天。施工强度为：高压旋喷桩日平均强度为：150m/天·班组。沉井日平均强度为：1个/45天·班组；接收井日平均强度为：1个/15天·班组；顶管日平均强度为：15m/天·班组。5.2 主要资源投入计划（1）机械设备配置表序号设备名称型号单位数量备注1地质钻机SP-5台3高压旋喷桩2灰浆搅拌机Y112M6台3高压旋喷桩3压浆泵UB34KW台3高压旋喷桩4顶管机NPD400台1顶管5顶管机NPD500台1顶管6顶管机NPD600台1顶管7顶管机NPD800台3顶管8顶管机NPD1000台1顶管9顶进配套系统套3顶管10起重机25t台3顶管11长臂挖掘机台3沉井12潜水泵台6沉井13混凝土汽车泵JG350台3混凝土垂直运输14电焊机BXI-330台3钢筋作制15钢筋切断机QJ40-1台3钢筋作制16钢筋弯曲机WJ40-1台3钢筋作制17钢筋调直机TQ4-14台3钢筋作制18挖掘机小松PC200台3土方开挖19电动蛙夯H-201型台3回填夯实（2）主要管理及施工人员配置表序号职务数量备注1项目经理12技术负责人13质检员34测量员35施工员36安全员37材料员18电 工69电焊工610高压旋喷桩施工1511顶管施工2412沉井施工24合计906 顶管施工工艺6.1 顶管机选型及参数根据管道穿越土层的物理力学特性和有地下水，以及地面、周边建筑物沉降控制要求严格等因素，经技术经济比较后确定采用泥水平衡顶管机施工。各型号顶管机参数如下表：NPD泥水平衡顶管机参数表型号外径×总长mm重量T切削刀盘纠偏油缸纠偏角度纠偏泵站kw进排浆管径mm驱动电机kw×get转矩T×m回转数rpm推力t数量NPD400540×30002.415×12.951542.5°0.5580NPD500650×3100315×12.951542.5°0.5580NPD600760×32003.615×12.951042.5°0.5580NPD800980×3400515×22.952642.5°0.7580NPD10001220×36006.515×293.34242.5°1.51006.2 顶管机配套布置泥水平衡顶管主要由中央控制室、顶管掘进机、泥水处理系统、顶进设备等四大部分组成（如下图）。除顶进设备需在现场安装外，其它设备现场组装即可。顶管施工示意图6.2.1 导轨安装（1）导轨支架应采用钢材制作。固定在工作井底板上的导轨在管道顶进时不可产生位移。其整体刚度和强度应满足施工要求。（2）导轨对管道的支承角宜为60°，导轨的高度应保证管中心对准穿墙管中心。导轨的坡度应与设计轴线一致。（3）导轨安装的允许偏差应满足下列要求：1）轴线位置：3mm；2）顶面高程：03mm；两轨净距：±2mm。6.2.2 主顶站千斤顶安装（1）千斤顶应安装在支架上，行程宜不小于1m，并能同步运行。（2）千斤顶设置在管道两侧，并与管中心左右对称。每只千斤顶均应与管轴线平行。（3）千斤顶的合力中心应低于管中心，其尺寸宜为管道外径的1/101/8。6.2.3 主站没泵安装（1）油泵应与千斤顶性能相匹配。油泵流量宜满足顶进速度100mm/min的要求。（2）油泵宜设置在千斤顶附近，没管应顺直、转角少。6.2.4 顶铁安装（1）顶铁应满足传递顶力、便于出泥和人员出主的需要。（2）顶铁的两个受压面应平整，互相平行。（3）宜采用U形或弧形刚性顶铁。（4）与管尾接触的环形顶铁应与管道匹配，顶铁与混凝土管之间应加木垫圈。6.3 现场布置（1）作业范围内实行全封闭围挡，并在现场周边安装三个照明灯，供夜间现场照明。井圈周围安装防护栏。（2）配置一辆25t吊机（或组装桁车），负责井内、地面的吊装工作。配置1个20m3储水箱，供给拌制减阻泥浆和补充泥水用水。（3）工作井一侧为顶进中央控制室和集装箱办公室、工具间，控制操作台、通讯设备等均在中央控制室内。另一侧为泥水处理系统和管节等材料料堆放场。6.4 施工流程顶管施工工艺流程图6.5 后座设计为了使分散的各顶进油缸推力的反力变成均匀地作用在工作井壁和工作井壁后方土体上，应设置后座墙。本工程工作井为沉井，主顶站千斤顶与反力墙之间采用拼装式后座。（1）装配式后座采用方木、型钢和钢板等组装。（2）组装的后座面积应使反力墙后土体的承载能力满足顶力要求，后座刚度应能保障顶进方向不变。（3）后座应与后背墙紧贴，各层间的接触紧贴，并层层固定。（4）后座应与管道轴线垂直，允许不垂直度为5mm/m。6.6 顶进施工技术（1）主要施工技术参数的控制1)正面土压力的设定：作为土压力的最初设定值。在实际顶进后，通过顶进参数、地面沉降监测数据，将设定土压力值调整到0.12Mpa左右时，出土量、地面沉降情况较为理想。2)出土量控制：在顶进过程中，应精确地统计出每节管节的出土量，尽量使之与理论出土量保持一致，以保证正面土体的相对稳定，减小地面沉降量。3)顶进速度：顶管顶进速度是保证切口土压力稳定、正面出土量均匀的主要手段。所以在顶进时，应不断调整顶进速度，找出顶进速度、正面土压力、出土量三者的最佳匹配值，以保证顶管的顶进质量，确保顶进设备以最佳状态工作。4)各施工参数的相互关系为：减小正面土压力可适当减小刀盘扭矩，但同时将增大地面沉降量。增加润滑泥浆压注量，可减小顶进阻力，同时适当提高顶进速度。（2）顶进轴线的控制顶管在正常顶进施工过程中，必须密切注意顶进轴线的控制。在每节管节顶进结束后，必须根据顶管机的姿态，做到随偏随纠，且纠偏量不宜过大，以避免土体出现较大的扰动及管节间出现张角。1)高程控制：考虑到顶管上部道路行车较多，在顶进过程中一旦顶管上抛过量，不宜采取降低地面土压力、增大出土量、过量向下纠偏等动作。在顶进时，将高程始终控制在负值，这样即使在顶管机下沉过量时，应采取的纠偏措施也和地面沉降控制要求相统一。2)平面控制：由于受第一条顶管顶进时挤压、压浆等影响，在已成管道周边土体强度较原状土大，以至在第二条顶管顶进时，平面将偏离已成管道。顶进时将平面始终控制在靠已成管道方向，以利于顶管轴线控制。3)转角控制：由于排污管道要顺畅，因此对管道的横向水平要求较高。在顶进过程中需密切注意顶管机的转角，一旦出现微小转角，就应立即采取刀盘反转、加压铁等措施往加纠。4)形成良好导向：在顶进时每隔1m对顶管机姿态进行复核，随偏随纠。在出洞段就形成一个与设计轴线相吻合的顶进轨道，使顶管始终沿此导向向前延伸，减小顶管轴线控制的难度。5)注浆纠偏：如管节轴线偏离后不及时纠正，导向一旦形成，会造成顶管机更大的偏离。在管节不同部位注浆，起到纠偏效果。在整个顶进过程中，轴线严格控制在质量标准以内。顶管机切口及尾部偏离轴线最大值为轴线位置3mm，高程±3mm。6.7 顶管穿墙、进洞技术措施6.7.1 穿墙技术措施（1）穿墙管周围为粘性土且水较高时，闷板开启后管道应迅速顶进，并及时安装好穿墙管止水装置。（2）穿墙管周围为粉土时，应降低地下水，并缩短穿墙时间。（3）防止顶管头部下沉措施1）导轨前端应尽量接近穿墙管，减少顶管机的悬臂长度。2）穿墙作业应迅速连续不可停顿。3）应在穿墙管内设置定心环。6.7.2 进洞技术措施（1）顶管机进洞的3倍管径范围内，应减慢顶进速度，减小管道正面阻力对接收井的不利影响。进洞口的临时闷板宜加水平支撑便于顶管机接近闷板。接收孔轴线上可安装临时支架，防止顶管机头下落。管道进洞后应按设计要求封闭接收孔，防止水土流入井内。（2）顶管机姿态的复核测量当顶管机逐渐靠近接收井时，应适当加强测量的频率和精度，减小轴线偏差，以确保顶管顺利进洞。顶管贯通前的测量是复核顶管机所处的方位、确认顶管机状态、评估顶管机进洞时的姿态和拟订顶管进洞的施工轴线等的重要依据，使顶管机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好的姿态进洞，正确无误地座落到接收井的基座上。（3）各施工参数的调整在顶管到达距接收井6m时，停止第一节管节的压浆，并将压浆位置逐渐后移，保证顶管机在进洞前有6m左右的完好土塞效应，避免在进洞过程中减摩泥浆的大量流失而造成管节周边摩阻力骤然上升。在顶管机切口进入接收井土体进洞加固区后，应立即调整机头姿态，使其与顶进轴线相平行，尽可能将顶管机和后部管节间出现的接缝间隙减为最小。同时适当减慢顶进速度，加大出土量，逐渐减小正面土压力，以保证洞口处结构稳定和顶管机设备完好。（4）洞圈封堵在顶管机切口接近接收井6米时，停止顶进，并在接收井洞圈外四个角开观察孔，以确切探测出顶管机的实际位置，在确保顶管机能正确落在接收井洞圈范围内时，继续顶进。迅速、连续顶进管节，缩短顶管机进洞时间。顶管机顶进到位后，并用水硬性浆液和设计要求材料填充管节和洞圈的间隙，减少水土流失。6.8 减阻剂选择及相应技术措施顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力。本工程采用顶管工具头尾部同步注浆和中继环后面管补浆两种方式进行减阻。（1）选择优质的膨润土配制触变泥浆，顶进施工前应做触变泥浆配合比试验。泥浆应充分搅拌使其水化，泥浆搅拌完成宜放置24h后再使用。触变泥浆性能指标：黏度30s；滤失量25ml/30min；比重1.021.3。（2）在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。（3）膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行，使用前必须先进行试验。（4）压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的桨液形成情况。（5）注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响这浆效果。（6）注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。（7）注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。（8）注浆工艺流程：造浆静置注浆顶管推进(注浆)顶管停顶停止注浆。6.9 施工测量、纠偏方法（1）施工过程中应对管道水平轴线和高程、顶管机姿态等进行测量，并及时对测量控制基准点进行复核，发生偏差时应及时纠正。（2）管道水平轴线和高程测量应符合下列规定：1）出顶进工作井进入土层，每顶进300mm，测量不应少于一次；正常顶进时，每顶进1000mm，测量不应少于一次。2）进入接收井前30m应增加测量，每顶进300mm，测量不应少于一次。3）全段顶完后，应在每个管节接口处测量其水平轴线和高程；有错口时，应测出相对高差。4）纠偏量较大、或频繁纠偏时应增加测量次数；5）测量记录应完整、清晰。（3）纠偏应符合下列规定：1）顶管过程中应绘制顶管机水平与高程轨迹图、顶力变化曲线图、管节编号图，随时掌握顶进方向和趋势。2）在顶进中及时纠偏，采用小角度纠偏方式。3）纠偏时开挖面土体应保持稳定；采用挖土纠偏方式，超挖量应符合地层变形控制和施工设计要求。4）刀盘式顶管机应有纠正顶管机旋转措施。6.10 管接口质量控制（1）本工程所用管节为“F”管，“F”管受力性能好，接头稳定性高，接口处止水密封性能好。（2）选用优良管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的。要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。（3）管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止“F”型管接口的套环受压变形。（4）接管前再次检查管子接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时要保证与上节管的钢套环同轴度，并且加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成个光滑的渐变面。密封圈的胶结应在使用前两天完成并检查其牢固性。（5）在顶进过程中，管材的供应是非常重要的，如果供应不及时造成顶进停止，后果是非常严重的，由于机头重量一般较大，长时间的滞留会造成机头沉降，使轴线发生偏差；或已顶好的管子和周围土体固结，使得摩阻力增大。因此，在开始顶进前，需指定详细周全的供应计划，现场应备有足够余量。7 围护结构（高压旋喷桩）施工工艺7.1 施工流程钻机就位钻孔置入注浆管高压喷射注浆拨出注浆管（见旋喷示意图）。a.钻机就位钻孔；b.钻孔至设计高程；c.旋喷开始d.边旋喷边提升；e.旋喷结束成桩高压旋喷桩施工示意图7.2 设备布置高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液、水、空气等介质以不小于20MPa 的高压从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。高压旋喷注浆分为单管法、双管法、三管法。本工程旋喷桩采用单管法，喷射高压水泥浆液一种介质。喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。如图所示：单管法高压旋喷注浆现场布置示意图7.3 钻机就位与钻孔移动钻机使钻杆对准孔位中心（测量放样标记），钻机就位后应作水平校正，使其钻杆轴线垂直并对准孔位中心，保证钻孔位置的允许偏差应为±50mm，钻孔的垂直度偏差不超过1%。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不低于2米）从垂直两个方向进行检查。钻孔过程中应经常检查钻杆的垂直度，并随时观察土质变化，对照复核地质报告，出入较大时应和勘察设计单位联系，采取处理措施。桩长平均长度见设计图纸，顶部空桩1.0米。钻进过程中遇岩层时即停止；如遇砂层则应穿透砂层进入不透水层；旋喷桩如在管底处遇不透水层，则桩底应深入管底高程以下不小于2米。7.4 提升注浆旋喷桩的施工工艺及参数应根据土质条件、加固要求，通过试验确定。单管法高压水的压力应大于20Mpa，流量应大于30L/min，提升速度宜为0.1m/min0.2m/min。当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上旋围喷射注浆。喷射管分段提升的