框架-剪力墙结构模板工程施工方案.docx

魁福园小区9#楼工程模板施工方案第18页共17页1 .编制依据1) .魁福园小区9#楼施工图纸；2) .工程图纸会审、设计交底、设计变更和工程洽商；3) .混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-92)；4) .钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ 3-91)；5) .建筑工程质量检验评定标准(GBJ 300-88)；6) .建筑分项工程施工工艺标准(第二版)；7) .建筑施工手册(第三版)第4分册；2 .工程概况本工程为现浇剪力墙框架结构体系，基础型式为箱形基础，基础 底板厚度1600mm。工程地下一层，层高5.1m；地上二十四层，其中首层 层高为4.8m,标准层层高为3.2m。框架柱基本为矩形柱，主要截面尺寸分为H85X 1035mm、700X 670mm、 1000X670mm,柱网尺寸4500mmX4380mm。钢筋混凝土墙体厚度：地下室外墙为400mm,内墙分为400、350、300、 200mm； 110层墙体分为400、350、300、200mm； 1023层墙体分为300、 250、200mm； 24层墙体分为350、300、250、200mm。框架梁截面尺寸主要为400X700mm、400X750mm, 1200X300mm、1400X300mm。地下室顶板为300mm厚的钢筋砼现浇板；124层顶板为300mm厚的GBF现浇钢筋砼空心板；核心筒部分顶板均为120mm厚。3 .施工构想3.1 概述模板选型如下：地下室结构墙体采用定型组合钢模板；地上核心筒 及电梯筒墙体均采用全钢大模板；框架柱及梁板结构均采用竹夹板加木 肋内垫PVC板为模板；标准层楼梯采用定型钢模板，地下室及首层部分 采用木模板；门窗洞口采用竹夹板配以钢抱角周转使用。3.2 模板设计1）基础外侧砖胎模垫层施工完成后，放基础线及外墙边线位置，在基础四周砌240厚砖 墙，每隔3m设一240X240mm砖垛（留出防水作法厚度50mm,包括找平层、 防水层及保护层），其高度应高出底板外墙企口处120mm作为防水保护墙， 做完抹灰、防水后同时作为基础外模使用。砖墙外侧与基坑坡土壁间空 隙用级配沙石填实。地下室外墙企口出模板支设详见附图-1。2）墙体模板（1）地下室墙体模板采用定型组合钢模板，6 48X3.5钢管作背楞， 内横楞双排间距900mm，外竖愣双排间距600mm；采用6 14钢拉片式穿墙 杆，纵向间距450mm,横向间距600mm,外墙防水型穿墙杆居中加焊5mm厚 74X74mm止水片；模板支撑采用648X3.5钢管间距600mm，分上中下共 布设5道。房间内搭设800X800mm的满堂脚手架，同时在距墙4m处留设地 锚。地下室外墙模板支设详见附图-2(2)标准层核心筒墙体采用定型全钢大模板，根据结构墙体长度， 尽量将一道墙体设计成12块全钢定型大模组合成一个整体大模板。大 模板由以下部分组成：面板为6mm厚的冷轧板；主肋，为10#普通槽钢， 间距300mm；竖边框，N80X80X10角钢；上、下边框为10#普通槽钢； 成型的大模板背面设置加强背楞，每道背楞由两根12#槽钢组成；穿墙螺 栓为25销式螺栓，对拉螺栓最大中心距为1200X 1100mm；大模板的斜 向支撑用12#槽钢焊接而成，用于调节模板的垂直度；模板上口配置搭设 施工操作平台用三角平台挑架；模板高度有三种：核心筒外模为2930mm、 核心筒内模为3110mm、楼梯间为3300mm (下包100mm)。墙体全钢大模板 由专业厂家负责设计、制作并指导施工。模板安装详见附图-3另，如若墙体大模板不能满足现场施工的需要，将采用以12mm厚竹 夹板加贴34mm厚的PVC塑料板为面板、50X100mm木方为横肋，间距 300mm；现场组拼成大模板，模板纵肋及支撑采用6 48X3.5钢管。(3)在塔吊回转半径内，布设模板堆放场地，用混凝土找平，要求 坚实平整、不积水；大模板的高度按结构层高减去顶板厚度，电梯筒处 按整层配制。(4)标准层核心筒墙体模板采用穿墙杆控制墙体的厚度尺寸。规格 均为6 25销式穿墙杆，内加塑料套管，穿墙螺栓孔径为30mm。(5)墙体模板清扫口：清扫口留设在墙体转角处，即在安装模板前模板下部抹找平砂浆时，墙体转角处50mm范围内不抹留作清扫口使用， 待模板支设完毕，浇筑混凝土前再用砂浆封堵。（6）所有模板涂刷水溶性脱模剂。模板安装前，必须做好抄平放线工 作，测设墙体边线、30cm控制线，依据放线位置进行模板的安装就位。（7）模板安装后，接缝部位必须安放5mm厚海棉条，以保证严密，防 止漏浆。底部若有空隙，应用砂浆塞严。3）标准层电梯筒墙体为保证电梯井内筒墙体的平整度、上下垂直度，拟采用全钢筒子模 进行施工。筒模是用定型模板和八个可变铰链连接而成。其中电梯井筒 模高度3300mm，每层施工下包200mm以防漏浆。电梯井筒模采用48钢管 搭设操作平台进行支撑。电梯墙体筒子模由大模板厂家负责设计、制作并指导施工。4） 柱模板（1）本工程框架柱数量较少、断面尺寸比较统一，基本呈矩形。采 用竹夹板+木肋+钢柱箍的形式的模板体系。为保证结构的清水混凝土效 果，除竹夹板表面加粘一道34mm厚的PVC板外。必须严格控制模板的制 作和安装质量。楼层柱子数量及几何参数列表统计如下：楼层主要截面尺寸（mm）每层根数结构高度（mm）11185X1035 mm44500670X700 mm154500670X1000 mm24500281185X1035 mm42900670X700 mm1829009221185X1035 mm42900670X600 mm18290023670X670 mm42900670X450 mm102900注：地下室连墙柱配模时与外墙统一考虑(2)框架柱模板均采用12mm竹夹板、50X100mm间距300mm为木肋及6 48X3.5双排钢管间距600mm,组拼柱箍现场组装；采用6 16的穿墙杆， 沿相应柱箍位置每面设置2根(详附图)；模板支撑使用648X3.5钢管。框架柱支模示意见附图-4。不同楼层柱模板的使用数量拟定如下：楼层柱总根数柱模板套数模板面积(m2)1212159.828222238.7922222238.723141414.1(3)柱模板予留清扫口位置在柱的四角，留设方法同墙体模板。(4)模板底部因混凝土浇筑时的侧压力较大，为防止模板下口发生 胀模产生位移，柱模板根部支撑采用预埋地锚的加固方法。(详附图-5)5） 梁板模板本工程地下、地上结构为现浇混凝土框架梁、板，框架梁及顶板模 板均采用12mm厚竹夹板加木肋，支撑体系采用648X3.5钢管加早拆头。 地下室结构按1层配置模板；地上标准层结构施工保证34层模板和支撑 周转使用。梁板结构拟定配置模板数量见下表：结构部位建筑面积（m2）配置模板面积（m2）地 上顶板约150002400框架梁500地下顶板约668700（1）梁侧模、梁底模用12mm厚竹夹板加50X 100mm木方，楼板底模用12mm厚竹夹板加50X 100mm （间距300mm）拼铺、使用100X100mm木方作 托梁。（2）支撑采用648X3.5钢管和多功能早拆托座，立杆间距800X800mm，水平杆间距随立杆，当支撑净高V3000mm时，设上下两排；支撑 净高V4000mm时，设上中下三排；地下室设四排水平杆。水平杆端部加 可调柱头，使其两端顶紧两侧墙体。立杆长度不合模数部分采用早拆头 补齐。（3）梁侧模按不同高度设置斜撑，梁高超过900mm时，需按500mm 道设置对拉螺栓。梁模板予留清扫口位置位于梁端梁侧模上，清扫口尺 寸：200mmX300mm。（4）立杆端部、水平杆端部与墙、板砼相接触部位加不小于50X100X150mm的木方，已增大其受力面积。梁、板模板支设详见附图-66）楼梯模板楼梯模板底模采用12mm厚竹夹板加50X 100mm （间距300mm）木肋，支撑采用648X3.5钢管，踏步模地下室采用木模拼装，标准层采用定型 钢模板（详大模板施工方案）。模板的安装需严格控制标高和平面位置， 踏步的大小必须与设计尺寸相一致。楼梯模板安装见附图-77）门窗洞口模板门窗洞口模板采用定型模板，模板整体采用木方制作，为保证板面 光滑，表面覆一层12mm厚竹夹板，用木螺丝与木方连接，为保证四角的 方正和拆模方便，四角用角钢夹具连接。具体构造详附图-88）.二次结构模板本工程建筑立面装饰线均由结构做出，依据钢筋施工方案将其作为 二次结构进行施工。采用挑架的方法进行施工，以挑架为支撑在其上支 设模板。随着主体的进展，在结构施工至三四层即可插入装饰线的施工。模板全部采用12厚竹夹板模板,50X 100mm木方作为主肋间距不大于300mm。挑架构造详附图-94.施工要点1）模板安装模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上 的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件， 必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠 固定；梁、板、剪力墙、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、 垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工 序。（1）基础模板安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基 础砖胎模的位置及标高符合设计及方案要求。（2）墙体模板a.施工工艺施工准备f抄平放线f下层顶板边、电梯筒墙处理；墙边砂浆找平 f外挂架吊装f绑扎墙体钢筋f安装门窗洞口模板及水电预埋件f隐蔽 工程检查验收f安装阴角模f安装墙内侧模板及阳角模f安装穿墙螺栓 f安装墙外侧模板及阳角模f校正f检查、验收f浇筑墙体混凝土f拆 模f模板清理校正一进入下一施工循环b.墙体模板放线根据墙体轴线弹出模板的边线和控制线，便于模板 安装和施工。c. 墙体支模前，模板底部沿模板内边线用1：2.5水泥砂浆找平。d.安装前按位置线先安装门洞定型模板及预埋件等，门洞定型模板 下口要用木方顶牢，防止漏浆。e.钢筋验收合格后，首先按照编号进行角模安设：每个房间、内外 墙体模板安装前，应预先将房间内的四个角模就位。f.安装模板：墙体模板首先用塔吊就位。吊装时应首先吊装正编号 模板，就位后放入穿墙杆，然后吊装另一侧模板，经吊、靠垂直后拧紧 穿墙螺栓。g.模板安装完后，检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙 必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每到墙上口是否顺直，用扣件 或螺栓将上口固定。检查模板的垂直度，可用线坠吊线检查模板30cm控 制线。为了便于大模板的安装，在楼板施工时必须特别注意墙体根部 100mm宽度范围内楼板面的平整度和标高尺寸施工质量确保大模板的标 高正确。（3）电梯筒子模a.筒子模设计时要考虑穿墙杆眼与外模对应，以利内外拉结。b.施工时，严格控制其垂直度、上口尺寸、与下一层墙体的贴紧程 度，并在模板下口与墙体相接部位粘贴海绵条。c.筒子模施工过程中应对其绞处进行保护，以防污染，造成模板收 放不灵活。（4）柱模板工艺流程：弹柱位置线、控制线f抹找平层作定位墩f安装柱模板f安柱箍f安拉杆、斜撑f办预检柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边 线、支模控制线，同时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防 止轴线位移的关键工序。为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部 用1：2水泥砂浆找平。柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。（4）梁板模板工艺流程：弹线f支立柱f调整标高f安装梁板底模f绑扎梁钢筋 f安装梁侧模f办预检严格控制梁板模板的起拱率，跨度LN4m板，支模时跨中起拱L/1000。在楼板施工缝留置处，根据板厚放置木档板（即梳子板），在梁上 放一木板，其中间要按钢筋位置留切口以通过钢筋。梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线、轴线及控制线作为定位 控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。顶板模板拼缝采用纸质胶条堵缝，避免漏浆。（5）楼梯模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安 装踏步模板。（6）予留洞模予留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设 剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板 下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。2） 模板拆除梁柱侧模（包括墙模板）当混凝土强度能保证构件不变形，其表面 及棱角不因拆除模板而受损坏，并在同条件试块强度不低于1.2Mpa时（常 温施工），方可拆除。（1）框架柱模板拆除先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接 螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（2）墙模板拆除a.先拆除穿墙螺栓等附件，用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即 可把模板吊运走。b.在常温下，要求同条件试块的强度必须在达到1.2Mpa，并且模板 拆除时墙面混凝土不粘模、不破坏棱角后方准许拆模。c.模板拆除顺序：先拆纵墙模板，后拆横向墙模；先拆外墙外侧模， 后拆外墙内侧模；先拆后安装模板，后拆先安装模板。d.脱模困难时，严禁在模板上口硬撬或用大锤砸。e.拆除模板时，应随即将模板上的灰浆清理掉、固定模板用的构件应放在工具箱内。（3）楼板模板、梁底模拆除应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板要待楼板混凝土强 度达到设计强度的100%，并经项目总工同意后，方可拆除梁模板和梁板 支撑。但必须保证留置两层或两层以上支撑。（4）二次结构模板拆除应由专业架子工进行施工，且无项目技术负责人允许禁止拆除。（5）拆模注意事项模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先 刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。5. 质量保证措施1） 梁板模板（1）侧模上口横档要用斜撑双面支撑在支柱顶部，有楼板的部位， 上口横档要放在板模格栅下。（2）板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板 嵌入梁混凝土内，以便拆除。2） 柱模板（1）支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，将 柱模板位置找中。安装斜撑、吊线找垂直时相邻两片柱模从上端每面吊 两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，使柱模不 扭向。（2）成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别 弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端 柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱距大于 3000mm，单独拉四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。3） 墙模板（1）为防止墙体胀模，墙体倾斜变形，在安装大模板时，必须做到 拼缝严密，各穿墙杆松紧一致，其他紧固件连接符合规定。（2）拆模时，板面粘揭砼。其主要原因是拆模时间过早、模板安装 时板面上有残留砼、模板涂刷脱模剂不均匀、脱模剂涂刷不匀所致。为 消除以上质量通病，在每次模板拆除后必须清理干净并将脱模剂涂刷均 匀，拆模时砼必须具有一定强度，其原则是不破坏棱角及粘揭砼。（3）为了减小墙体轴线位移，在投测控制线时一定要闭合检测，并 采用内、外控相结合的方法进行双控。（4）对于施工中容易出现的墙体厚薄不一的现象，在墙体上、中、 下水平间隔1.5米设置定位钢筋,为防止竣工后返锈，凡与模板相接触的 倒模筋均要刷防锈漆。（5）在安装模板之前，墙体模板的下口部位应粘贴通常自带胶海绵 条用来填塞缝隙，以减少施工中的漏浆现象。在每层墙体混凝土浇筑时， 应安排专人及时进行流浆清除，以防污染下层墙面。（6）阴阳角部位墙面平整度差，主要是因角模与大模板连接凹入过 多，不牢固所致。故阴角模安装必须设不少于 3道控制钢筋，防止角模 咬肉，穿墙螺栓必须拉结牢固。（7）为保证外墙窗子上下左右位置对应，在洞口模板安装后应焊好 定位筋，在混凝土浇筑后，应自下而上沿窗洞两侧弹出洞口边线进行检 测。（8）混凝土浇筑时，应严格按照规范控制一次下料高度，按照规定 分层振捣，在门窗洞口和较大的预留洞处，从两侧同时浇筑和振捣。（9）门窗及较大的预留洞口，框的两侧应粘密封条以防漏浆；宽度 较大的窗洞、预留洞口的下口要留设排气孔，利于混凝土浇筑时排气。（10）模板涨模、砼漏浆、砼边角受损。产生的主要原因是模板连 接固定不牢固，拼装时下口未找平，缝隙过大，接缝处没粘海绵条，检 查不认真，模板拆除时随意撬、砸，吊运大模板，不注意成品保护造成。 为杜绝以上质量问题，在支设模板前其底面必须认真找平，并在支模时 垫通长海绵条或抹砂浆以防漏浆所有门窗洞口模板贴大模板两侧、大模 板外墙下口与混凝土墙体相交处、穿墙螺栓处均加设5x 10mm自粘海绵 条；工长及质检员必须仔细检查，如有问题必须在整改完毕后，方可进 行下道工序；砼浇筑时木工必须跟班看护，发现漏浆用海绵条或砂浆及 时堵塞且海绵条嵌入砼墙体不得大于5mm；模板拆除，作业工人要具备高度的成品保护意识。（11）工长、质检员、班组长必须落实岗位责任制，严格执行施工 工艺标准。按规范要求进行检查，不得漏查、假查或不查。（12）大模板安装质量允许偏差见下表项次检查项目名称允许偏差（mm）检查方法1模板垂直3用2m十字靠尺检查2模板位置2用钢尺量测、验线3上口宽度+2用钢尺量测、验线4模板标高±5水平仪测量、验线5门窗洞口垂直±52m靠尺6门窗洞口对角 线7尺检4） 其它注意事项（1）模板加工前，应进行周密的模板设计，避免出现由于实现考虑 不周而影响施工进度、质量。（2）门窗洞口、预留洞口模板侧面，电梯筒模底口，墙体模板底口 及梁板与墙柱相交处等交接部位均粘贴海绵条，防止漏浆。（3）支设墙、柱模板时即搭设800x800mm满堂脚手架，以备墙、柱 支撑使用，同时又兼作为顶板支撑。（4）为提高二次结构的模板支设刚度，除了按照模板方案的支撑体 系进行施工外，钢管背楞必须与施工架子进行可靠连接，且在混凝土浇 筑时严禁一次下满，避免出现跑模、涨模现象。（5）用在工程模板中为背楞的木方截面尺寸必须准确，并经压刨处 理。（6）工长要监督组织施工，合理安排人力，交叉施工时协调好各工 种之间的配合。（7）施工班组要精心施工，做好自检、交接检。6.安全措施1）地上主体施工时，必须针对大模板的施工特点制定行之有效的安 全措施，并层层进行安全技术交底，经常进行检查落实。2）大模板的堆放场地必须坚实、平整，并与周围有安全隔离。3）吊装作业要建立统一的指挥信号，信号工必须经过培训、持证上 岗；塔司在大模板就位或落地时应稳起稳落，严禁大幅度摆动，防止模 板晃动碰人或破坏墙体。4）操作外架外侧面应满挂密目安全网，挂架下满挂兜网；阳台部位 安全网必须封闭。5）大模板的堆放角度不得大于80°，并且保证面对面、背靠背堆放， 模板之间应留600mm宽的过人通道，以便于清理模板、涂刷脱模剂。6）严禁将模板直接靠在周围其他物体上，以防滑移、倒塌。7）大模板上必须有操作平台、上人爬梯、护身栏杆等附属设施，如有损坏应立即修补。8）安装外墙外侧模板时，必须确保三角挂架安装牢固，大模板吊装 到位后应及时拧上穿墙螺栓。9）安装、拆除大模板时，操作人员和信号工必须站在安全可靠的位 置，防止意外伤害。11）模板拆除后，应确保模板与墙体完全脱离后方准起吊，待起吊 高度超过障碍物时方准许转臂行车。12）在电梯井进行模板作业时，必须逐层搭设操作平台；拆除平台 时，应先挂好吊钩，待操作人员退到安全地带后，方可起吊。13）模板拆除后，朝天钉打起，清理现场，做到工完场清。14）二次结构施工中，严格执行安全操作规程，并与施工部位加设 大眼兜网，以防坠落。本施工方案中未尽事宜，须严格按设计及施工规范、工艺标准要求 进行操作。