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    百克量级旋挤造粒及自动加料装置技术要求.docx

    • 资源ID:93529727       资源大小:16.48KB        全文页数:6页
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    百克量级旋挤造粒及自动加料装置技术要求.docx

    百克量级旋挤造粒及自动加料装置技术要求编制校核批准西安近代化学研究所2023年1月一、设备及数量名称:百克量级旋挤造粒及自动加料装置1.1 数量:百克量级旋挤造粒装置,1台;自动加料装置,1套。二、设备用途、功能设备用途:该装置主要用于200500g造型粉样品的造粒,以及 11521工房、3501工房kg级及以上的造型粉样品造粒的自动加料。设备应满足的技术要求:根据甲方要求,本装置应满足的技术要求和功能包括:(1)具备百克量级(200500g)造型粉的造粒功能;(2)通过设计、加工自动加料装置,可实现所本部11521工房、洛南3501工房利用现有旋挤造粒装置进行造粒过程中的自动加料;(3)工艺过程人机隔离,远程控制。三、系统配置系统由以下单元组成:1、百克量级旋挤造粒装置,1台:可进行200500g的造型粉造粒,人机隔离,远程操控。该单元组成如下:序号名称型号件数单位备注1高效旋转式制粒机XL-非标实验型1套304不锈钢2加料斗0150mm1件304不锈钢3压料叶080mm1件304不锈钢4高效旋转挤压刀盘080mm1件304不锈钢5制粒网01.2mm1件304不锈钢6夹箍080mm1件304不锈钢7机架0x0x0 mm1件碳钢角钢8外封面304不锈钢板1套304不锈钢9齿轮行星减速机配套件1台Q235碳钢10电机功率0.55kw1台防爆电机11防震垫0404只橡胶2、自动加料装置,1套;由料槽、气动阀、气动振动器、支架、减震器、固定手轮等构成。工艺过程:混合或捏合均匀后的药浆(药团)晾晒到可造粒的状态后,人工将其分量加入到料槽内,关闭防爆门后,通过气动控制将 物料自动、连续加入到造粒机料斗内,实现造粒过程的自动加料。由于所本部11521工房、洛南3501工房现有旋挤造粒装置结构 尺寸相同,该设备设计为可移动式,可同时满足两台造粒机的自动加 料需求。四、主要技术参数1、百克量级旋挤造粒装置:试制能力:200g5制g/次;筛筒:3套,孔径分别为2.0mm、2.5mm、3.0mm;高效旋转挤压盘转速:060rpm。2、自动加料装置加料量:110kg可调;加料速度:0.2kg 1 kg/min可调;装置可移动。3、其他气动压力:0.8Mpa;远程控制距离:100m,满足工房实际使用要求。五、安全设计要求(1)造粒机电机防爆等级不低于Exd HBT4或Exia IIBT4;(2)加料装置动力源为气动;(3)实行远距离隔操作。操作人员可通过控制箱实施全部操作;(4)工艺线内所有电气连接防爆等级不低于ExdHBT4。六、交货期和交货地点.交货期:按照合同约定。1 .交货地点:用户使用现场七、技术文件要求1 .供方提供设备的随机附带资料(含设备操作使用说明书、维 修手册、设备安装说明书、电气、气动原理图),其中正本1套,复 印件2套,光盘2套。2 .纸质设备出厂合格证书、检定证书/报告各一份。3 .设备相匹配安装光盘(正版1套,可使用的拷贝2套)。4 .设备其它资料的光盘载体文件(正版1套,可使用的拷贝2套)。5计算机资料:驱动光盘用户说明书正版1套,复印件1套。八、安装、调试.合同签订后一个月内供方应向需方提供仪器的安装环境要求。1 .供方负责设备的运输、安装、调试。所有费用的由供方负责。 九、验收1预验收:1)在供方工厂进行。设备生产调试完毕,供方邀请需方45人在供方工厂进行预验收。2)设备在供方工厂调试完毕,经供方检测合格后,由供方书面 通知需方前来生产厂进行预验收(验收含设备技术要求所规定的精度 检测和功能演示)。各项技术指标按出厂标准检查合格,并提供检测 报告、合格证及所有数据资料。预验收所需的试验件由需方提供,检 具、工具由供方提供。预验收合格双方签字确认后,方可发货。2终验收1)设备在需方指定地点就位后,供方派工程技术人员在需方现 场进行安装调试。2)终验收对设备各项指标进行验收(终验收含设备技术要求所 规定精度检测和功能演示)。各项技术指标按出厂标准检查合格,并 提供检测报告、合格证及所有数据资料。预验收所需的试验件由需方 提供,检具、工具由供方提供。直到检测合格为止。十、培训1 .供方应为需方4人在供方培训中心进行不少于2个工作日的 系统培训,掌握基本操作及设备维护。培训费用由供方负责(包括食 宿、培训费用)。2 .在安装使用36个月后,供方应需方要求在对方现场对操作 人员进行不少于2个工作日的现场培训及技术服务,其费用分项报价 并计入投标总价。十一、售后服务.供方保证最短时间内给客户提供保障支持,及时为用户解决设备使用过程中出现的问题。1 .在5年内提供免费软件升级服务。2 .质量保证期:自安装、调试、终验收合格之日起控制部分(含 电器、计算机、伺服系统为2年、主机为1年。在质量保证期内免 费提供零备件及其服务,并应及时有效。3 .保修期过后,要求终身提供广泛优惠的技术支持及备件供应。4 .在质量保证期内,任何由于供方的责任造成的设备停止使用时 间超过1个月,质保期顺延。5 .服务响应:供方保证最短时间内给客户提供保障支持,及时为 用户解决设备使用过程中出现的问题;供方在接到有关故障信息后, 2小时内作出响应,包括口述指导排除故障等措施。如不能排除故障, 供方人员将在4小时内到现场解决问题。

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