通风管道安装安全技术交底.docx

通风管道安装安全技术交底一、施工准备（一）作业条件1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施 工完，面无杂物的条件下进行。2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已 做好，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。障碍物已清理, 地墙面已抹灰完毕。3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基 础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际 截面大lOOmnio5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、 消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。（二）材质要求1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品 清单。2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开 焊、漏钾、漏打螺栓孔等缺陷。3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、 油漆层有无损伤。4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；矩形风管的允许漏风量应符合规定；低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式 的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定 值的1.5倍；排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1-5级净 化空调系统按高压系统风管的规定。2、一般项目（1）风管的安装应符合下列规定：1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接 口的配置，不得缩小其有效截面；3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系 统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸人管内，亦不宜突出 法兰外；5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有 死弯或塌凹。7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并 应采取密封措施。风管穿出屋面外应设有防雨装置；108）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐 绝缘措施。（2）无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：1）风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；2）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的 密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；3）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的 间隔不应大于150nlm,且分布均匀，无松动现象；4）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。（3）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的 允许偏差为3 / 1000,总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂 直度的允许偏差为2 / 1000,总偏差不应大于20mm,暗装风管的位置, 应正确、无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平 夹角宜大于或等于45°,小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或 其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。（4）风管支、吊架的安装应符合下列规定：1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400nlm,间距不应大 于4m；大于400mm,不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别 延长至5nl和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应 大于3mo2）风管垂直安装，间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。113）风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和刚度相适应的形 式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的 支、吊架应按设计规定。4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风 口或插接管的距离不宜小于200nlm。5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的 固定点，每个系统不应少于1个。6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。 安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使 用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架 上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。（6）非金属风管的安装还应符合下列规定：1）风管连接两法兰端面应平行、严密，法拦螺栓两侧应加镀锌垫 圈；2）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；3）硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m,应按设计要求设置 伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；4）风管垂直安装，支架间距不应大于3%（7）复合材料风管的安装还应符合下列规定：D复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用 插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；122)采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3)支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。(8)各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或 电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长 边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀(排烟口)及手 控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯 及瘪陷。除尘系统吸人管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。(9)风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平 整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然， 无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列 应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3 / 1000。风口垂直安装，垂 直度的偏差不应大于2 / 1000。(10)变风量末端装置的安装，应设单独支、吊架，与风管连接前 宜做动作试验。(三)净化空调系统1、主控项目(1)在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预 埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1. 6mm。风管与防护套管之间， 应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。(2)风管安装必须符合下列规定：1)风管内严禁其他管线穿越；132)输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统 应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不 得设置接口；3)室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。(3)输送空气温度高于80°C的风管，应按设计规定采取防护措施。(4)风管部件安装必须符合下列规定：1)各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能, 并便于操作；2)斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板 还应为顺气流方向插入；3)止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。(5)手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方 向一致。(6)净化空调系统风管的安装还应符合下列规定：1)风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好；2)法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料, 厚度为58mm,不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不 允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料；3)风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。(7)集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：1)真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径，弯管的内壁14面应光滑，不得采用褶皱弯管；2）真空吸尘系统三通的夹角不得大于45°；四通制作应采用两个 斜三通的做法。（8）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风 量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性 要求应符合设计或下列规定：1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%,且不 得少于1个系统。在加IT艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。 检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严 密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽 检率为20%,且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验， 为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数 合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。2）净化空调系统风管的严密陛检验，1-5级的系统按高压系统风 管的规定执行；6-9级的系统按风管必须通过工艺性的检测或验证, 其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：风管的强度应能满足在1. 5倍工作压力下接缝处无开裂；矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QLW 0. 1O56P0 65；中压系统风管QMW0.0352Po邓；高压系统风管QH< 0.0117Po应式中QL、QM、QH系统风管在相应工作压力下，单位面 积风管单位时间内的允许漏风量m3/（hm2）/P指风管系统的工作 压力（Pa） °15低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式 的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定 值的1.5倍；排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，5级净 化空调系统按高压系统风管的规定执行。2、一般项目（1）风管的安装应符合下列规定：1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接 口的配置，不得缩小其有效截面；3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系 统功能的要求，厚度不应小于3nim。垫片不应凸人管内，亦不宜突出 法兰外；5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有 死弯或塌凹；7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并 应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。16（2）无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：1）风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；2）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的 密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；3）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的 间隔不应大于150mm,且分布均匀，无松动现象；4）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。（3）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的 允许偏差为3 / 1000,总偏差不应大于20nlm。明装风管垂直安装，垂 直度的允许偏差为2 / 1000,总偏差不应大于20mm,暗装风管的位置, 应正确、无明显偏差。象尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平 夹角宜大于或等于45。，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或 其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。（4）风管支、吊架的安装应符合下列规定：1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400nm1,间距不应大 于4m；大于400mm,不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别 延长至5m和3. 75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、。吊架间距不应 大于3m o2）风管垂直安装，间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固 定点。3）风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和刚度相适应的形 式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的17 支、吊架应按设计规定。4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风 口或插接管的距离不宜小于200mmo5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的 固定点，每个系统不应少于1个。6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。 安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使 用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架 上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。（5）非金属风管的安装还应符合下列规定：1）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫 圈；2）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；3）硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20nb应按设计要求设置 伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；4）风管垂直安装，支架间距不应大于3m。（6）复合材料风管的安装还应符合下列规定：1）复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用 插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2）采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3）支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。18（7）各类风阅应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长 边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手 控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯 及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。（8）净化空调系统风口安装还应符合下列规定：1）风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处 应加设密封垫料或密封胶，不应漏风；2）带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。（9）集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：1）吸尘管道的坡度宜为5/1000,并坡向立管或吸尘点；2）吸尘嘴与管道的连接，应牢固、严密。三、工艺流程F一盯 迅 国土仪升瓯一区“弓五风管1 »5».用 二也引£-7Mllt式:*工削角四、操作工艺（一）按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。（二）制作、吊架1、按照风管系统所在的空间位置，确定风管的支吊架开式并参 照华北标办图集通风与空调工程的用料规格和做法制作。2、风管支、吊架的制作应注意的问题：19 螺钉，拉钾钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产 品质量要求。(三)工器具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮 锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、 大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。二、质量要求(一)送、排风，防排烟，除尘系统1、主控项目(1)在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预 埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于L 6mm。风管与防护套管之间， 应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。(2)风管安装必须符合下列规定：1)风管内严禁其他管线穿越；2)输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统 应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不 得设置接口；3)室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。(3)输送空气温度高于80°C的风管，应按设计规定采取防护措施。(4)风管部件安装必须符合下列规定：1)各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能,并便于操作;(1)支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料 为角钢，吊杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍。(2)钢材切断和打孔，不应使用氧气-乙烘切割。支架的焊缝必须 饱满。(3)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，两端套丝不宜过长。(4)支吊架制作完毕后，应进行除锈和刷防锈漆。3、吊点的设置：用膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速。 如图所示(三)安装吊架1、按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中 心线上，双吊杆可以按托盘的螺孑L间距或风管的中心线对称安装。2、吊杆根据吊件形式，用螺母拧在槽钢挂件上。3、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然 后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线 锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。5、支、吊架安装应注意的问题：(1)支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保 证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。(2)风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合表2 的要求。对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时，按表2间距要 求值乘以0、85o螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。20(3)支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作， 吊架不得直接吊在法兰上。(4)褓温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料、 其厚度与保温相同，防止产生“冷桥工(四)聚氯乙烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以 吊架为主，支架间距。1、当支管较长时，则应在靠近于管的一端设置一支架。2、支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。(五)风管排列安装1、法兰连接：(1)为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求 的情况下，法兰垫。(2)垫料8501密封胶带使用方法：将风管法找表面的异物和积水清理掉，并擦干净。从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得 脱落，接口处要严密，各部位均不得凸人风管内，沿法兰粘贴一周后 与起端交叉搭接，剪去多余部分。剥去隔离纸。(3)法兰连接时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴 上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都 穿上后，再把螺栓拧紧。连接好风管，应以两端法兰为准，拉线检查21 风管连接是否平直。(4)垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。正确选用垫料，避免用错垫料。法兰表面应干净无异物。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管 内积尘。法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。连接法兰的螺母应在同一侧。不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。2、风管排列无法兰连接：抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一 管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小 口插入大口，外面用钢制抱箍将两个端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓 穿在耳环中间固定拧紧。插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管， 然后插入两侧风管，再用拉钾钉将其紧密固定。插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入 风管两端，然后压实。其形状和接管方法。软管式连接：主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风 口等)的相连。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特别软卡22 把软管箍紧。（六）风管安装就位1、根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法 就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是 先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行 找平，找正，达到设计规定的要求。风管安装应注意的问题：风管采用无法兰连时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必 须有定位及密封措施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。安装在支架上的圆形风管应设托座。风管穿出屋面外应设置防雨罩。输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底 部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向风管与风道 结合面必须进行密封处理。保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。（七）风管的严密性检验1、风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风 量应符合规范通风与空调工程施工验收规范中的要求，系统的严 密性检验应符合规范漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严 密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。在加工 工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系23 统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风 量进行抽检，抽检率为20%,且抽检不少于一个系统。2、高压系统应全数进行漏风量测试。系统风管漏风量测试被抽 检系统应全数合格。如有不合格，应加倍抽检，直至全数合格。（八）成品保护1、安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防 雪措施。2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运 行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间 隙用填料（软质）封堵严密。4、运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现 象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。5、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶 片变形，露天堆放应有防雨、防雪措施。242）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板 还应为顺气流方向插入；3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。（5）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔 墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。（6）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方 向一致。（7）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风 量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性 要求应符合设计或下列规定：1）风管的强度应能满足在1. 5倍工作压力下接缝处无开裂；2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QLW 0. 1O56P0 65；中压系统风管QMW0.0352Po向；高压系统风管0.0117Po处式中QL、QM、QH系统风管在相应工作压力下，单位面 积风管单位时间内的允许漏风量/必而）"指风管系统的工作 压力（Pa） o3）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式 的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；4）成、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定 值的1.5倍；5）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1-5级净 化空调系统按高压系统风管的规定。(8)风管系统的严密性检验，应符合下列规定：1)低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%,且不 得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。 检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严 密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽 检率为20%,且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验， 为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数 合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。2)净化空调系统风管的严暂陛检验，15级的系统按高压系统 风管的规定执行；6-9级的系统按风管必须通过工艺性的检测或验 证，其强度和厂密性要求应符合设计或下列规定：风管的强度应能满足在1. 5倍工作压力下接缝处无开裂；矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QLW 0. 1O56P0 65 ；中压系统风管QMW0.0352Po 65；高压系统风管QH< 0.0117Po侬式中QL、QM、QH系统风管在相应工作压力下，单位面 积风管单位时间内的允许漏风量/(hmZ)"指风管系统的工作 压力(Pa)。低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式 的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定 值的1.5倍；排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1 一5级 净化空调系统按高压系统风管的规定执行。2、一般项目（1）风管的安装应符合下列规定：1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接 口的配置，不得缩小其有效截面；3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系 统功能的要求，厚度不应小于3nm1。垫片不应凸人管内，亦不宜突出 法兰外；5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有 死弯或塌凹；7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并 应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐 绝缘措施。（2）无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：1）风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显弯曲；2）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的 密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；3）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的问隔不应大于150mm,且分布均匀，无松动现象；4）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。（3）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的 允许偏差为3 / 1000,总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂 直度的允许偏差为2 / 1000,总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置, 应正确、无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平 夹角宜大于或等于45°,小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或 其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。（4）风管支、吊架的安装应符合下列规定：1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应 大于4m；大于400mln,不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分 别延长至5m和3. 75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不 应大于3mo2）风管垂直安装，间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固 定点。3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的 形式和规格。对于直径或：边长大于2500mni的超宽、超重等特殊风 管的支、吊架应按设计规定。4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风 口或插接管的距离不宜小于200用瞑5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。 安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使 用的可调隔离振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架 上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。（5）复合材料风管的安装还应符合下列规定：1）复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用 插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5nm1；2）采用法兰连接时，应有防冷桥的措施：3）支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。（6）非金属风管的安装还应符合下列规定：1）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫 圈；2）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；3）硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20nb应按设计要求设置 伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；4）风管垂直安装，支架间距不应大于3m。（7）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或 电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。1）防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊 架。2）排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀， 宜安装在垂直管段上。(8)风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗 水。(9)排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。(10)风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平 整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然， 无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列 应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3 / 1000。风口垂直安装，垂 直度的偏差不应大于2 / 1000。(二)空调系统1、主控项目(1)在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预 埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1. 6mm。风管与防护套管之间， 应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。(2)风管安装必须符合下列规定：1)风管内严禁其他管线穿越；2)输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统 应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不 得设置接口；3)室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。(3)输送空气温度高于80的风管，应按设计规定采取防护措施。(4)风管部件安装必须符合下列规定：1)各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能, 并便于操作；2)斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板 还应为顺气流方向插人：3)止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。(5)手动闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向 一致。(6)风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风 量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性 要求应符合设计或下列规定：1)低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%,且不 得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。 检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严 密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽 检率为20%,且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验， 为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数 合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。2)净化空调系统风管的严密性检验，1-5级的系统按高压系统风 管的规定执行；6-9级的系统按风管必须通过工艺性的检测或验证， 其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：