01加油站建设施工组织设计方案.docx

施工组织设计工程名称：加油加气站土建工程工程编号： a，as 施工单位：编制日期：年 月 日7.2 检查网架焊缝外观质量，应到达设计要求与标准标准的规定。7.3 四边塞杆，即合拢时的焊接收），在焊接24h后的超声波探伤报告，以及 返修记录。7.4 检查网架支座的焊缝质量。7.5 钢网架吊装设备卸荷。观看网架的变样子况。网架吊装局部的卸荷应当缓慢、同步进展，防止网架局部变形。7.6 将合拢用的各种倒链分头撤除，恢复钢网架自然状态。7.7 检查网架各支座受力状况；检查网架的拱度或起拱度。7.8 检查网架的整体尺寸。8、保证工程应符合以下规定：8.1 高空散装法安装网架构造时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现 行有关标准的规定。配件和杆件的变形必需矫正。检验方法：观看检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。8.2 基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必需符合设计要求和国家现行 有关标准的规定。检验方法：检查复测记录和试验报告。8.3 根本工程应符合以下规定：8.4 网架构造节点及杆件外观质量：合格：外表干净，无明显焊疤、泥砂、污垢。优良：外表干净，无焊疤、泥沙、污垢。检查数量：按节点数量抽查5%,但不应少于5个节点。检验方法：观看检查。8.5 网架构造在自重及屋面工程完成后的挠度值：合格：测点的挠度平均值为设计值的1.121.15倍。优良：测点的挠度平均值为设计值的L12倍。检查数量：小跨度网架构造测量下弦中心一点；大中跨度网架构造测量下弦 中心一点及下弦跨度四等分点处。检验方法：用钢尺和水准仪检查。9、允许偏差工程应符合以下规定：9.1高空散装法安装网架构造的允许偏差工程和检验方法应符合表5-23的规定。网架构造地面总拼装的允许偏差工程和检验方法表5-23顶 目 允许偏差(mm) 检查方法±L/2023 ±30.0L/3000 30.0L/400 15.0用钢尺、水准仪检查L1/800 30.0周边支承网架相邻支座高差支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差12/1000 5.0注： 1. L为纵横向长度。2. II为相邻支座间距。3. 12为杆件长度。9.2方法安装网架构造的允许偏差工程和检验方法应符合表5-24的规定。检查数量：全数检查。除高空散装法外，其它方法安装网架构造的允许偏差工程和试验方法表5-24顶 目允许偏差(mm) 检验方法L/3000 30.0L1/400 15.0支座高度L1/800 30.0用钢尺和水准仪检查支座最大高差 30.0注： 1. L为网架跨度。2. L1为相邻支座间距。9.3 网架安装后，在拆卸架子时应留意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使 网架产生局部变形，或使局部网格变形。9.4 钢网架安装完毕后，应准时涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓 球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗 入，使球、杆的丝扣锈蚀。9.5 钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。 如有屋面板、楝条需要安装时，也应在不超载状况下分散码放。9.6 钢网架安装后，如需用吊车吊装楝条或屋面板时，应当轻拿轻放，严禁撞击 网架使网架变形。10、钢网架在安装时，对临时支点的设置应认真对待。应在安装前，安排好支 点和支点标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力全都，还应留意临时 支点的根底脚手架）的稳定性，肯定要留意防止支点下沉。10.1 临时支点的支承物最好能承受千斤顶，这样可以在安装过程中逐步调整。 留意临时支点的调整不应当是某个点的调整，还要考虑到四周网架受力的均匀, 有时这种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。10.2 临时支点拆卸时应留意见组支点应同步下降，在下降过程中，下降的幅度 不要过大，应当是逐步逐步分区分阶段按比例的下降，或者用每步不大于 100mm的等步下降法撤除支撑点。10.3 焊接球网架安装焊接时，应考虑到焊接收缩的变形问题，尤其是整体吊装 网架和条块网架，在地面安装后，焊接前要把握好焊接变形量和收缩值。由于 钢网架焊接时，焊接点受热面）均在平面网架的上侧，因此极易使构造由于 单向受热而变形。一般变形规律为网架焊接后，四周边支座会逐步自由翘起， 假设变形量大时，会将原有打算的起拱度抵消。如原来不考虑起拱时，会使焊接产生很大 的下挠值，影响验收的质量要求。因此在施工焊接球网架时应考虑到单向受热 的变形因素。10.4 网架安装后应留意支座的受力状况，有的支座允许焊死，有的支座应当是 自由端，有的支座需要限位等等，所以网架支座的施工应严格依据设计要求进 展。支座垫板、限位板等应按规定挨次、方法安装。本工艺标准应具备以下质量记 录：11、螺栓球、焊接球，高强度螺栓的材质证明、出厂合格证、各种规格的承载 抗拉试验报告。11.1 钢材的材质证明和复试报告。11.2 焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。11.3 套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证，如承受钢材时，应有材料可 焊性试验报告。11.4 钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。11.5 钢网架用活动（或滑动）支座，应有出厂合格证明与试验报告。11.6 焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等工程。11.7 安装后网架的总体尺寸、起拱度等验收资料。11.8 焊缝外观检查与验收记录。11.9 焊缝超声波探伤报告与记录。11.10 涂层含防腐与防火）的施工验收记录$2、管道安装工程：0 、施工方法：依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道的位置及标高，划线安装，特别要求与设计、甲方（或监理方）协商解决。施 工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。0 、施工预备：施工图的审核交底由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进展审核， 到达生疏图纸，便于施工的目的。施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底， 相互沟通，到达设计、施工和使用的目的。设备、材料预备依据施工图供给的设备、材料明细表及施工进度打算订购设备、材料，并 要求生产厂按期供货。工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。0、管道安装：管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈及污物去除干净，并保持内外壁枯 燥。液体管道不得向上安装成“”形，以免形成气囊。气体管道不得向下安装形，以免形成液囊。从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管， 应从干管顶部或侧面接出。有两根以上的支管与干管相接，连接距离应相互错 开。设备相接，管道不得强迫对口。管道穿过墙或楼板应设大于管径一级的钢套管，焊缝不得置于套管内。钢 制套管应与墙面或楼板底西平齐，但应比地面高20毫米。管道与套管的空隙应 用隔热或其他不燃材料填塞，不得作为管道的支撑。各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡度应符合设计要求。管道水平段有肯定坡度，其斜度应符合设计要求。冷凝水管选用镀铸管，丝扣连接，有肯定坡度，其斜度应符合设计要求。3、阀门与法兰安装阀门安装前做强度和严密性试验，强度与严密性试验压力为出厂规定的压 力。阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。装带手柄的手动阀门，手柄不得向下。阀门与法兰连接时，不得强力对接，石棉垫片应擦油，螺栓应均匀紧固。4、焊接要求焊接工人应有焊工操作证。管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%,且不超过2毫米。调正对 口间隙，不得加热张拉和弯曲管道的方法。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一 空间隙。用气割加工管道坡口时，必需除去坡口外表的氧化皮，并将影响焊接 质量的凹凸不平处打磨平坦。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊 缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米，接口焊缝距管道支、活架 边缘应不小于50毫米。双面焊接收道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。5、油罐安装箱罐标高允许偏差±5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米 高度不超过10毫米，中心线位移不超过5毫米。箱罐的支、吊、托架安装应平直结实，位置正确。(1)支架立柱位置不超过5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。(2)支架横梁上平面标高为±5毫米，侧向弯曲得米长度不大于10毫米。(3)放开箱罐做满水试验，不漏为合格。密闭箱罐应以工作压力的1.5倍 作水压试验6、电气安装本工程的设计为钢管内穿线，要求安装中肯定要留意对接部位的严密，不 能留有缝隙，尤其是转角，弯道等部要特别留意。配电盘（箱）成套柜的安装：柜（箱）与根底型钢连接严密，同定结实，接地牢 靠，接缝平坦，盘面标志牌、标志框齐全，正确并清楚。封闭母线安装：封闭母线外壳连接，地线跨接板连接应结实防止松动，严 禁焊接，封闭线外壳两端应与保护地线连接。母线安装完毕，应整理、清扫干 净，用1000伏摇表进展检测，相对相，相对地的绝缘电阻值并做好记录。电线、电缆敷设：电缆沿支架、桥架敷设应单层敷设，排列整齐，拐弯处 应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。灯具、电具安装：灯具安装可承受预埋吊钩、螺栓、膨胀螺栓、尼龙胀塞 固定，具体方式应依据灯具的型式及重量选用，首先必需保证灯具固定牢靠。7、避雷安装接地防雷及加油机的安装：接地（线）的连接应承受焊接，扁钢焊接长度为其 宽度的2倍，三面施焊，圆钢焊接长度为其直经的6倍双面施焊（当直经不同时 以直经大的为准）。建筑物的防雷设计无特别要求时，按有关图集的具体要求施 工。引入电动机接线盒内的不同相的导线间及相对地暴露局部最小距离按有关 要求安装，净距不符合要求时要实行安全技术措施。8、设备安装：安装前，认真生疏施工图纸、设备说明及有关技术文件装箱单、装箱手 册等），针对使用状况对装箱单进展复核，确认所需部件己全部供齐后，汇同有 关单位人员共同对设备进展开箱点件，办理移交手续。开箱时，比照装箱单以 全部设备、零部件、附属材料及专用工具进展复核，清点，确认设备、零部件、 规格、型号、数量与装箱文件和施工图纸相符，检查设备在运输过程中是否受 到损伤，准时觉察供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告 上签字、存档。检查过程中，对需在现场组对的散件，应严格把关，准时觉察 问题。在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对己完成 的根底进展复核、检查。检查前，将图与设备安装图进展比照，复核主要设备 和关键尺J是否相符，觉察问题准时处理，确认无误后按土建预留标记对根底 标高和中心线进展确认并划线，关键设备的中心线必需作永久性标记；在同一 地点安装多台设备时，划线时肯定要综合考虑到各台设备间的相互位置以及相 连设备间的相互位置。各台设备的坐标位置要正确。全部划线工作完毕，复核无误前方可进展设备安装。设备搬运及安装：针对各设备特点，承受适当的方法将设备运至安装现场。 搬运前，认真阅读有关技术资料，了解设备运输的留意事项，特别是制冷设备、 热交换设备、凹凸压配电柜等设备在运输过程中肯定要避开损伤。设备的垂直 运输，应依据现场具体状况，尽量利用土建机械（提升机、塔吊等）以及未准时封 闭的墙孔，准时将设备运至相应楼层的安装现场妥当保管，水平运输承受手动 插车或滚杠。吊装时，假设设备有其它特别要求（吊点、吊具等）肯定要严格按供 货厂商要求进展。9、消防报警系统安装一、施工流程：布线一消防掌握设备安装一探测器、喇叭安装一手动火灾报警按钮安装一 系统接地装置的安装一系统调试一系统验收。二、施工要点：1、布线要求：布线应符合电气装置工程施工及验收标准的规定，同时应依据火灾 自动报警系统设计标准的规定，检查导线的种类、电压等级。线路应敷设在非燃烧体构造内，其保护层厚度不应小于30mm；假设必需明 敷时，应在金属管上实行防火保护措施。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线的接头，应在接线盒内焊 接或用端子连接。管子入盒时，盒外侧应套螺母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内 外侧均应套螺母。吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mmo火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝 缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MQo2、探测器安装要求：探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；探测器四周0.5m内，不 应有遮拦物。探测器宜水平安装，当必需倾斜安装时，倾斜角不应大于45。探测器在马上调试时方可安装，在安装前应妥当保管，并应实行防尘、防潮、防腐蚀措施。3、火灾报警按钮安装要求：手动火灾报警按钮，应安装结实，并不得倾斜。4、掌握器设备）安装要求：火灾报警掌握器在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于1.5m；落地安 装时，其底宜高出地坪0.10.2m。掌握器的接地，应结实，并有明显标志。消防掌握设备在安装前，应进展功能检查，不合格者，不得安装。消防掌握设备盘柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开， 并有明显标志。工作接地线与保护接地线必需分开，保护接地导体不得利用金属软管。5、调试验收要求火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工完毕后进展。调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警掌握器、集中报警 掌握器、火灾警报装置和消防掌握设备等逐个进展单机通电检查，正常前方可 进展系统调试。火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后填写调试报告进展系统验 收。10、保温防腐工程：防腐：镀铸管刷防腐漆；支托架除锈后刷防樟丹二道，明露处再刷灰漆二 道。输油管道：除锈后，刷防锈漆二道塑料管材除外）。镀铸钢管的焊缝处、焊接钢管，各种支吊架及全部铁件安装除锈后刷两道 防锈漆，不保温者再刷两道调和漆，油漆的颜色应便利区分各种管道。2、保温：全部钢管、膨胀管皆应保温，保温材料来用超细玻璃棉管壳，外 包玻璃布箔，保温层厚度为30mm,膨胀管保层厚度为25mm。全部管道附件保 温厚度与直管段一样，在现场按实物外形加工的全部接缝用氯丁胶粘结剂粘接, 玻璃布铝箔与保温材料之间也应用粘接剂，接缝再用75mm宽的铝箔胶带密封。输油管保温：空调送风管、风管皆应保温，保温材料承受超细玻璃棉管壳外包玻璃布铝箔，保温厚度为30mm,全部接缝用氯丁胶粘结剂粘接，玻璃布铝 箔与保温材料之间也应用粘接剂粘接，接缝再用75m11、砌筑工程1）材料工程：砌体构造主要由砖和砂浆组成。砖:全部上承受烧结煤砰石实心砖，施工时要严格依据建筑抗震设计 与施工规程的要求施工。病使用前必需到达以下要求：砖必需做标号检验、 耐久性、外观检查，几何尺寸要符合标准规定，砌筑前应当提前浇水潮湿，含 水率为1015%。砂浆预备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指 标须满足以下要求：流淌性、保水性、强度、粘接力、变形。脚手架：砖墙砌筑时承受搭设外脚手架。2）砌筑工序砖墙砌筑的一般挨次是抄平一放线一摆砖一立皮杆数一盘角一挂线一砌筑 一勾缝f清理。3）砌筑的质量要求：在施工过程中，选择有丰富施工阅历的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳 定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量到达：灰缝横平坚直、 砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓结实。4）施工方法砌体施工前根底阅历收合格前方可施工。灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于 80%,厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平坦，所 以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、 竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀全都。砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载力量，成 块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌石专分两步架，两个施工层， 承受一顺一丁砌合法，240墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧，每层 砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖承受丁层砌法。砌 筑要上下错缝，组砌合理，避开游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必需注意横平竖直，隔墙顶面与上部构造接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不 均匀沉降和失稳。接茬结实：施工时依据留搓的原则，对不能同时砌筑而必需留搓的部位，采 取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3o如受到其它因素的影响，可 考虑留直搓但必需是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根（D6钢筋， 间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。5）砌筑高度：当消灭相邻建筑物高度不同时，施工挨次为先高后低，当分段施工 时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m,同时，为了削减灰缝变形引起砌 体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。12、抹灰工程抹灰工程应在其墙体外表质量经检查合格后，在设备、预埋件安装完毕的 前提下，经检查无误前方可施工。室内墙面抹灰工艺流程：基层外表处理f打巴出墙f抹底层砂浆f抹中层砂浆f抹罩面灰f质量自 检。涂料施工流程：基层清扫一填补缝隙、局部刮腻子一磨平一第一道满刮腻 子一磨平一其次道满刮腻子一磨平一涂乳胶漆。13、油漆粉刷工程油漆工程1、施工环境要清洁，待抹灰、地面、木装修水电工程等全部完成后再 进展油漆工程的施工。被涂刷物件的外表必需枯燥，不得有潮湿现象。油漆施工时应留意气候条件的变化，当遇有大风雨雾状况时不行施工， 特别是面层尤其留意。油漆施工时肯定要在前一遍油漆枯燥后再进展下一道油漆，刷最终一层 时不能随便在油质涂料中参加催干剂。刷混色油漆一般不小于四遍，刷清色油漆一般不少于5遍。金属外表上的油污、鳞皮、锈点、焊渣、毛刺、尘土等必需去除干净，金属外表除净后8小时内尽快刷底漆。2、刷将及涂料基层外表必需枯燥、干净、平正，墙面上全部污垢、油渍砂浆流痕及其一、工程概况二、工程构造三、施工组织机构设置四、施工平面图和施工进度打算1、施工平面图布置及临时设施2、施工进度打算与工期3、施工方法4、施工预备5、资源配备五、主要工程施工方案1、网架工程施工2、管道安装3、阀门与法兰安装4、焊接要求5、油罐安装6、电气安装7、避雷安装8、设备安装9、消防报警系统安装10、保温防腐11、砌筑工程12、抹灰工程13、油漆粉刷工程14、地面工程15、屋面工程16、钢筋工程17、模板工程18、门窗安装他杂物等应去除干净，外表缝隙孔眼应用腻子刮平，砂纸磨平磨光。刷浆时的冰液稠度要依据不同涂料及刷涂方法进展确定，并且每一个房 间要承受同一稠度浆液保持颜色全都。刷浆、喷浆都要作到颜色均匀全都，分色整齐，不漏刷不透底，每个房 间要一次完成，成品要加以保护不得损伤和污染。14、地面工程室内内地坪施工时，首先将地坪以下地基土夯实平坦，将未经处理的脆弱 土层按设计要求全部挖除，分层夯实好素土。素土夯实层经检测符合设计要求 后再进展60厚砂垫层上20厚水泥砂浆面层；因脆弱土层的范围具有较大的不行 预见性，故在实际施工中该局部工程量按实计算。地基除理完毕后紧接着施工下一道工序：（5）夯实后的外表应平坦，经适当晾干后，方可进展下道工序的施工。60mm厚C20混凝土层的施工。最终，水泥地面完毕，应在12小时后用草 帘等加以掩盖和浇水养护，浇水养护日期不少于7昼夜。15、屋面工程屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工工程时，应对前分项分部工程进 展验收。防水施工前，基层应枯燥、平坦、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面 工程施工时，留意把握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温 层必需符合设计要求。屋面工程施工完成后，应实行妥当保护措施防止损坏。1）施工预备对进库的TS-C防水卷材应进展抽样复试，其抗拉强度、延长率、耐热性、 低温顺性以及不透水性均应到达规定指标。2）施工要求保温层：保温层的厚度、坡度要依据设计要求铺设，外表平坦、密实。找平层：为防止碎找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、 压光。3）排气管：在浇筑细石混凝土找平层时，按6米间距留设纵横排气道，十 字穿插处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。4）找平的外表必需平坦整齐，坡度全都，无积水，不起砂。找平层与女儿墙、烟囱、管道、必需抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。2施工工序施工挨次：清理基层一试铺、弹线一卷材一辐压、排气一搭接缝密封处理 一清理、检查、验收。(1)清理基层：找平层外表必需清理干净，特别是檐沟、落水口、排气道内 的杂物均应清理干净。(2)铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。卷材长边 搭接7cm,短边搭接10cm。(3)自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧，铺贴时应用压辐由卷材中 心向两端压实，赶出气泡，避开空鼓、皱折。(4)自粘防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后，对压实粘牢的接缝处, 亦可再用密封膏进展封口处理，以确保严实。 (5)屋面防水卷材施工前，应 将管道根、烟囱根、落水口等节点四周以及转角处的卷材剪开，承受密封膏封 固。(6)屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质 量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。3细部处理卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如构造变形，基层 和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简 称为“一头、二缝、三口、四根”实行以下处理方法：(1) 一头选材收头女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部承受水泥砂浆抹成斜面，卷残压进槽内， 用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。(2)二缝一变形缝、分格缝变形缝：在变形缝上铺贴2层(附加一层)防水卷材，各粘贴一边，以 适应沉降变形的需要。出入口:屋面的洞口简洁踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，承受双 层防水卷材铺贴，以增加防水力量。落水口:为保证屋面雨水快速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必需坡 向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。四根一女儿墙根、烟囱根、管道根、设备根底根在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备根底根与屋面交界处，均承受细石混 凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防 水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。管道根部承受细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加 层，上部剪成三角形与管道粘贴结实，并用密封膏封固。4把好检查验收关1 .屋面防水卷材贴完验收后，必需将卷残物理性能的检查报告及其他有关资 料收集归档。2 .屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：在 下雨后进展；浇水进展；蓄水的方法。3 .防水卷材的接缝必需粘贴结实，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、 或滑移和其它缺陷。4 .落水口周边以及防水卷材的未端收头）必需封闭粘贴结实，并要把落水 口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。屋面工程施工时，留意把握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和 防水保温层必需设计要求。屋面工程施工完成后，应实行妥当保护措施防止损 坏。16、钢筋工程1）钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场 后，必需有出厂合格证，经过有关单位进展拉力及冷弯试验，可焊性分析，复 检合格后工地方可使用。钢筋外表应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前 必需去除干部，钢筋应按施工挨次配套加工，每种规格的钢筋必需挂牌标注， 堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、外形、尺寸、数量必需和施工 图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书 写标志牌。2）加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进展制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、二台钢筋 切断机、二台弯曲机、二台电焊机。3）钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时，依据现场状况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此 作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按 图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进展绑扎。钢筋的 绑扎、焊接及加工外形，必需符合设计及标准要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格掌握位置，柱子钢 筋上口应设置锁口箍筋，点焊结实且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用 隔点焊接结实，防止倾倒。双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以 保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢 筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋承受电渣焊施工，在施工中必需 确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号 必需与所浇构件一样。按图纸设计施工，不得任意代换，假设必需代换必需征 得建设单位和设计单位同意。17、模板工程1)施工工序施工预备一模板的选择一拼装一支撑柱、梁、板模板一安装一校核一浇碎 一拆模一清理一再周转使用。2)预备工作由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，依据方案确定几 何外形、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生构造变形。并提 前供给材料需用量打算表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施 工现场比较狭小，材料随进随用，尽量削减堆放场地。3)模板的选择工程所使用的模板：柱、梁、模板以定型组合钢模板为主，板承受高强度 钢框覆塑胶合板，4)圈梁碎硬架支模方法各部位组装好后，部件(1)用50mmX 100mm方木加工成L形。在(11)其底 部、外侧钉一 40mmX4mm的带钢。部件(2)为6.5钢筋焊成的封闭套。部件(3)、 (4)为木楔，部件为300mm宽的钢模板。安装时，在预留洞(截面53mmX 120mm,间距1000mm)内先穿40mmX50mm小方木，临时支住钢模板。再在预留洞内穿入部件(2), 使其两端出墙局部大致等长。由下向上穿入部件(1),按弹好的水平线距圈梁 顶550mm左右)将部件(1)上的带钢钉入石专缝内20mm。两端由下向下插入木楔(3),两端同时用锤敲击，撑紧部件(2),使其紧固部件(1)及钢模利用木楔(4)调整钢 模板上皮高度，使其与设计圈梁上皮齐。取出临时支撑，即完成支模工序。将(7)预制空心板直接吊装在已支好的模板上。利用(6)板头间的80mm间 隙浇灌圈梁碎。拆模时，打掉木楔(3)、(4),部件(1)轻轻一撬即可拆掉，部件(2)和钢模板 自然就被取下来了。这种支模方法不易消灭“缩口”、“跑模”等通病，能很好地保证碎的几何尺 寸。各部件均能屡次周转使用，省掉了常用的顶柱及50mmX 100mm穿墙、锁口 方木，操作工序简洁，大大加快施工进度，降低施工本钱，而且有利于现场文 明施工。5)模板工程的施工质量模板工程的施工质量，必需做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形， 标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置 好，便利撤除安装，保证外观质量和断面尺寸。6)模板的撤除撤除支撑及模板前，必需请示工程经理部的同意前方可撤除模板。模板撤 除时不得对混凝土外表造成损伤；梁板模板撤除前，必需在试压报告出来，满 足施工标准的要求，方要撤除模板。模板撤除后，应做到工完场清。18、门窗安装工程一、安装条件1、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门窗洞口还应检查预 埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装的问题应准时 进展处理。二、操作工艺1、防腐处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。2、就位和临时固定。依据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四 周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及外形 偏差应符合检评标准。3、门窗框与墙体的连接固定，本工程承受金属膨胀螺栓方式。4、门窗框与墙体安装缝隙的密封。铝门窗安装固定后，应先进展隐蔽工程验收，检查合格后再进展门窗框 与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如 设计未规定填缝材料时，应填塞水泥浆，如室外侧留封槽口，填嵌防水密封胶。5、安装五金配件齐全，并保证其使用敏捷。6、安装门窗玻璃门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体外表装饰工程完工后进展。平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先 调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最终镶嵌密封条和填嵌密封胶，防 碰胶。推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，马上玻璃入 扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。三、门窗质量要求1、门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要 求选用，不得使用不合格产品。2、门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。3、门窗装入洞口时应横平竖直，外框与洞口应弹性连接结实，不得将门窗 外框直接埋入墙体。4、横向及竖直组合时，应实行套插搭接，形成面组合搭接长度宜为10mm, 并用密封膏密封。5、安装密封条应留有伸缩余量，一般门窗的装配边长2030mm,在转角 处应斜面断开，并用胶粘贴结实，以免产生收缩缝。6、假设门窗为明螺连接时，应用与门窗颜色一样的密封材料将其掩埋密封。7、安装后的门窗必需有牢靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。8、门窗外框与墙体的缝隙填塞应按设计要求处理。一般规定一、门窗安装前认真按以下要求进展检查：1、依据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆附件，并对 外形及平坦度检查校正，合格前方可安装。2、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合予订正。二、门窗的存放：1、门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室 内应清洁、枯燥、通风。2、门窗运输时，应直立排放并固定牢靠，橙与橙间应用非金属软质材料隔 开，防止相互损坏及压坏玻璃和五金件。三、门窗框安装过程中，认真执行以下规定：1、不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗 变形和损坏。2、吊运时，外表应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免 门窗外表擦伤。四、安装门窗必需承受预留洞口的方法，严禁承受边安装边砌口或先安装 后砌口，门窗承受焊接，膨胀螺栓固定。五、安装过程中应准时清理门窗外表的水泥砂浆、密封膏等，以保护外表 质量。19、脚手架工程脚手架的搭设必需符合标准要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后, 必需组织有关部门和人员进展检查验收，合格前方可使用。1）扣件脚手架的搭设要求：用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时构造，它要承受施工过程中的 各种垂直和水平荷载。因此，必需有足够的承载力量、刚度和稳定性。在大横杆与立杆的交点处，必需设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子 要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的构造。外脚手架的搭设：沿建筑物四周连续封闭，如因条件限制不能封闭时.， 应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。2）脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑 宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45范围。纵向只撑应用旋 呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋 支撑的接长，宜承受对接扣件对接连接，当承受搭接时，搭接长度不小于 400mm,并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时撤除， 待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随便撤除。3）钢管脚手架的撤除撤除脚手架必需有撤除方案，并认真对操作人员进展安全技术交底，撤除 时应设置戒备区，设立明显标志，并有专人戒备。撤除挨次：自上而下进展， 不能上下同时作业。连墙壁点必需脚手架同时撤除，不允许分段分立面撤除。 撤除下得扣件和配件应准时运至地面，严禁高空抛投。4）脚手架的安全设施安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水 平设置两种。垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护， 安全网封闭严密，与脚手架固定结实。由建筑物的二层起，设水平安全网，往 上每隔一层设置一道。六、系统调试1、系统运行：【启动】：按手动方法启动。A、启动冷却水泵和冷媒水泵，向机组供水，并调整至给定值。B、合上澳化锂制冷机电控箱的电源开关，并把“自动”、“手动”雌开关 拨到“手动位置”。C、启动发生器泵，通过阀门调整送往两个发生器的溶液量。D、启动吸取器泵，观看吸取器的喷淋状况。E、渐渐翻开蒸汽截止阀，向高压发生器送汽，待溶液浓度上升，沸腾和飞 溅正常后，将蒸汽压力调至设计值，并准时把管道内凝水排解，以防水击。F、当蒸发器液囊中的液位高于视镜时，启动蒸发器泵。蒸发器中冷剂水的 喷淋状况可通过阀门调整。G、启动各房间的风机盘管。H、启动风机组。【检查调整】A、对澳化锂制冷机溶液浓度与冷剂水比重的测定及其溶液循环量的调整。B、检查发生器泵、吸取器泵和蒸发器泵的振动噪音及温度。C、检查冷却水泵、冷媒水泵的振动噪音及温度。D、检查风机盘管的送风状况，拧松供水的放气阀将空气放出，直到喷出水 为止。E、检查风机组送风状况，通过调整供回水管阀门的开启程度调整其冷量。F、检查各层支管路上供、回阀门的开启程度，到达调整各楼层供冷量均衡 的目的。G、检查冷却塔及风机的运行状况。2、预备工作：汽、水管系统检查：如：冷却水泵、冷媒水泵、冷却塔及风机、风机盘管、 组合空调柜等设备运行是否正常。螺杆制冷机检查气密性检查：压力检漏：承受在真空系统充入0.8 1公斤/平方厘米表压的氮气，然后 用涂肥皂水或洗涤灵的方法，假设觉察泡沫连续或断续长出，应予消退。真空试验：压力检漏合格后，进展真空试验，按说明书要求把机内的真空 抽到相应数值，保压24小时后，其压力上升不超过1毫米汞柱为合格。电气设备和自控仪表检查。充灌溶液（方法按其说明书操作）。3、停车：关闭加热蒸汽。发生器泵、吸取器泵、蒸发器泵、冷却水泵和冷媒水泵连续运行20分钟， 停顿各泵运转。切断掌握箱的电源。关闭机组各阀门，以防漏气。关闭各层风机盘管及风机组。至此,系统调试工作完毕。七、保证工程施工质量、进度、安全的主要措施1、保证施工质量的主要措施整个工程承受TS2023质量认证体系治理；材料购置力求货比三家，择优选用；进场材料肯定要有出厂证明；搞好施工机械的维护检修工作，保持机械设备的良好状态；优化施工方案，合理调配劳动力，对总体打算要有周全、细致的安排，对 施工中消灭的技术问题，要有确实的解决措施；照图施工，严格执行施工验收标准和操作标准，严格依据国家颁发的施工 验收标准，质量检验评定标准来统一