年度安全风险评估1.pdf

第一章 矿井概况 第一节 矿井基本情况概述 XX矿始建于 XX年 X月，XX年 X月投产，原批准核定生产能力 XX万 t/a。XX99XX 年改扩建后，设计生产能力提高到 XX万 t a。XX年生产能力核定为XX万 t/a，截止 XX年底保有资源储量 XXX 万 t，可采储量 XXX 万 t。矿井井田位于 XX矿区中 X部，X起 XX向斜轴，北、西至 XX正断层及 XXXX煤层露头，东到 XXXX煤层-XX00底板等高线，南北走向长 9.XXkm，东西倾斜宽XX.XXkm，面积约 XX.XXXXkmXX。矿区处于太行山与华北平原之间过渡地带，开采煤层为 XX 叠系山西组 XXXX煤层。该煤层赋存稳定，结构简单，属特低硫、中灰分瘦煤，是良好的动力和配焦用煤，煤层走向近 SN，倾向 E，倾角 0 3XX，平均倾角 XX0，煤厚 0.XXXX XXXX.XXXXm，平均煤厚 XX.XXXXm。矿井开拓方式为立井暗斜井多水平上、下山开拓，矿井划分为三个水平即 Xm、Xm、Xm水平。目前生产水平为 XX水平，水平标高 XXm，XX水平上山采区已基本结束，现生产主要为 XX水平下山采区，南翼 XX和 X 两个采区，北翼 X和东翼 X两个采区。目前井下布置有 XX个采煤工作面，分别为 XX、XX工作面，为综合机械化放顶煤工作面。XX矿现有 X 个岩巷队,主要掘进地区为 X 采区皮带上山、XX运煤横川；有 X个煤巷队，主要掘进地区为 XX上顺槽、XX上、下顺槽等。掘进工艺为：岩巷为打眼放炮破岩，锚网喷支护，耙岩机装矸，矿车出矸，煤巷为打眼放炮，U型棚支护，运输机出煤。矿井安全出口有 XX风井（斜井）、XX井（应急罐笼），共 XX个。第 XX节 矿井各系统系统情况 一、XX系统 XX矿矿井 XX方式为两翼对角式 XX，XX方法为抽出式，XX、XX井、老副井为进风井；XX风井、X风井为回风井。X风井主要承担 XX水平东翼和北翼采掘头面的回风；XX风井主要承担 XX水平南翼采掘头面的回风。矿井总进风量为 Xm3/min，总回风量为 Xm3/min，有效风量为 Xm3/min，有效风量率为 X%，总等积孔为 XmXX。各回风井均有两台同等能力主扇，一台运转一台备用。矿井最大 XX流程为 Xm，进回风井、各类巷道均无风速超限现象。各风井主扇运行情况（风量、负压、等积孔等）。XX、抽采系统 XX 矿煤层瓦斯有效抽采半径为 XX.XX3m，煤层透气性系数为 XX.XX3 XX.99mXX/(MPaXXd)，钻孔流量衰减系数为 0.0XX9XXd-XX，为可抽放煤层。抽放方式主要为本煤层钻孔抽放、穿层钻孔抽放、顶板高位裂隙抽放、采空区埋管抽放。XX矿于 X 年建立矿井瓦斯抽放系统，目前抽方系统包括地面抽放系统和井下瓦斯抽放系统。XX.地面抽采系统 地面目前建有两处瓦斯抽放泵站，其中工业广场瓦斯泵房安装有两台 X型水环式真空泵，额定抽采能力为 Xm3/min；东风井瓦斯泵房安装有两台 X型水环式真空泵，额定抽采能力为 Xm3/min。地面抽放泵站均为双回路供电，室内均装有 KJ 系列抽放瓦斯监控子系统。目前东风井瓦斯泵站正常运转，带抽井下穿层和顺层钻孔地区 X 个，带抽钻孔总长 X 万 m，月抽瓦斯纯量 X 万 m3以上，矿井瓦斯抽采率为 X%。XX.井下抽采系统 井下建有 X 处移动抽放泵站，分别为 X 采区泵站。X 采区泵站装备有 X台 X型抽放泵，抽采能力为 XXXXm3/min；XX采区泵站装备有 XX台 X型抽放泵，抽采能力为 XX00m3/min；XX采区泵站装备 XX台 X 型抽放泵，抽采能力 XX00 m3/min。移动抽放泵主要担负各采煤工作面采空区埋管和顶板裂隙带抽放，负压稳定在 XKpa，月抽纯量 X万 m3以上。三、排水系统 XX矿矿井排水系统由一、XX水平泵房两个独立的系统组成，均为一级排水，由泵房直接排至地面，具体情况如下：XX.XX 排水系统 该系统主要担负 XX（X以上地区）矿井涌水的排出任务，XX地区正常涌水量 Xm3/h，内、外水仓总容量 Xm3，泵房内安装 3 台 DXXXX0-x0 x 型水泵，配用电机为 X型，功率 XKW，其中 XX台工作、XX台备用、XX台检修，排水管路为两趟管径 XX00mm 无缝钢管直接排至地面，排水高度为 3XX3m，其中一趟工作、一趟备用；正常排水情况下 XX台泵和 XX趟管路工作。工作泵+工作排水管的排水能力为 XXXXXXm3/h，工作泵+备用泵配合工作管+备用管的排水能力为 90XXm3/h。XX.XX 水平排水系统 该泵房主要担负 XX水平（XX）及以下地区矿井涌水的排水任务。XX水平地区正常涌水量 XXXX.xm3/h，最大涌水量 XX0XX.XXm3/h，内、外清水仓容量为 3XXXX0m3、煤水仓容量为 XX00 m3，水仓总容量为 XX0XX0 m3。排水管路为两趟管径 XXXX0mm 无缝钢管直接排至地面，排水高度 XXXXm，正常排水情况下 XX台泵和 XX趟排水管路工作。泵房内安装 3 台 MDXXXX0 xXX XX0型水泵，其中 XX台工作、XX台备用、XX台检修，配用电机为 YBxXXSXX XX型，功率 900KW。工作泵+工作排水管的排水能力为 XXXX0 m3/h，工作泵+备用泵配合工作管+备用管的排水能力为 XXXXXXm3/h。四、供电系统 XX矿供电系统分为地面和井下供电系统，其供电电源均来自 XX变电站，电压等级为 XX0V，具体情况如下：XX.地面供电系统 绞车房、XX机房和地面瓦斯泵房均为高压（XX0V）双回路供电。.XX绞车房高压供电电源双回路分别来自 XX 变电站 0XX#盘和高压泵房0XX#，低压双回路电源分别来自地面变电厅和洗选厂配电室，线路上无分接其它负荷，符合煤矿安全规程要求。.XX 井绞车房高压双回路电源分别来自 XX变电站 09#盘和 XXx#盘，低压双回路电源分别来自地面变电厅和洗选厂配电室，线路上无分接其它负荷，符合煤矿安全规程要求。.东风井变电所高压三回路电源分别来自 XX变电站 XX0#盘、3XX#盘、33#盘，给东风井风机房和瓦斯泵房提供电源，线路上无分接其它负荷，符合规程规定。.XX风机房高压双回路电源分别来自 XX 变电站 XXXX 盘和集团公司电厂 XXXX 盘，线路上无分接其它负荷，符合规程规定。.地面瓦斯泵房高压双回路电源分别来自矿内高压泵房配电室不同母线段的 0XX 和 XXXX 高压开关柜，符合规程规定。工业广场地面变电厅高压双回路电源分别来自 XX 变电站 XX3 盘和 0 x盘，经两台 SXX XX000/x/0.XX 型变压器后，以低压 3XX0V 供工业广场生产及生活用电。XX.井下供电系统 XX矿井下主排水泵房及 XX变电所、采区变电所供电电源均为高压双回路供电。.XX 主排水泵房高压双回路电源分别来自 XX变电站 XXXX#盘和 XX#盘，符合煤矿安全规程规定。.XX 水平主排水泵房高压双回路电源分别来自 XX 变电站 XXXX#盘和XXXX#盘，符合煤矿安全规程规定。.XXXX 变电所高压双回路电源分别来自 XX变电站 XXXX 盘和 XX9 盘，然后经 XXXX 变电所配电后向各采区变电所进行高压供电。井下高压供电系统配电变压器为 KBSG 型矿用隔爆型干式变压器；高压开关为 PBG 型，具有短路保护、过载保护、电缆绝缘监视保护、电流型漏电保护、功率方向型漏电保护、高、低电压保护、跳闸原因记忆、保护器自检、模拟故障试验等保护功能。低压供电系统电压为 xx0V，每个低压供电回路均具有过流保护、选择性漏电保护、漏电闭锁、欠压保护和负序保护功能；可实现系统绝缘监测、风电闭锁、瓦斯电闭锁、电力计量等；并具有模拟漏电、过流试验功能和不断电试验功能。同时每天有专人负责进行 XX次漏电跳闸试验。五、提升系统 XX矿现有提升系统均为立井提升，分别为 XX、XX井提升系统，其中 XX主要用于提升原煤，XX井主要用于提升人员和物料，具体情况如下：XX.XX 提升系统 XX 提升系统提升绞车型号为 JKD 3.XXXX XX（由上海冶金机械厂制造），提升高度 XXXXXXm，最大提升速度 xm/s，主滚筒与导向轮直径均为 3XXXX0mm。配用电动机型号为 YRxXX XXx/XXXXXX，功率 XX xXXKW，电压 xKV。电控设备为焦作华飞电子电器股份有限公司的产品，型号为 JTDK ZN 0XXSP。四根主提钢丝绳型号为 3XXZABxV(x+XXXX+XXXX)+NF XXxXX0 ZZ(SS)型，两根平衡钢丝绳（尾绳）为 PXX XX 9 XX39 XX3型。提升容器为箕斗，型号为 JG XXXX/XXXX0 XX，一次提升量 XXXXt，年提升能力 XXXX0 万 t，满足矿井生产需要。根据 煤矿安全规程规定，XX矿 XX提升系统安装有防止过卷装置、防止过速装置、限速装置、过负荷和欠电压保护装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、满仓保护装置和减速功能保护装置。按照规程和质量标准化要求，绞车房内建立有巡回检查记录、司机交接班记录、钢丝绳检查记录、干部上岗记录、提升装置检查及保护装置试验记录、事故记录等，并且各项记录均能按要求认真填写。XX.XX 井提升系统 XX矿 XX井提升系统 XX9XXXX 年 XX月建成投入运行，该系统为多绳落地式摩擦轮提升系统。提升绞车型号为 JKMD XX.XX XX，提升高度 XX3XXm，最大提升速度XX.XXm/s，主滚筒直径 XXXX00mm，导向轮直径为 XXXX00mm。配用电动机型号为 YRxXX XX0/XXXX0，功率 xXXKW，电压 xKV。电控设备为两套(一用一备)：中国中矿大传动与自动化有限责任公司，型号为 ASCS-x；焦作华飞电子电器股份有限公司的产品，型号为 JTDK ZN 0XXSP。四根主提钢丝绳型号为 XXXXZABxV 3XX+NF XXxXX0 ZZ(SS)，两根平衡钢丝绳（尾绳）为 PXX（XX XX）XXXX3 XX9 NF型。提升容器为罐笼，东码为三吨单层双车罐笼，西码为一吨双层双车罐笼，提升能力满足矿井生产需要。根据煤矿安全规程规定，XX矿 XX井提升系统安装有防止过卷装置、防止过速装置、限速装置、过负荷和欠电压保护装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置和减速功能保护装置，并且能够按要求对各种保护装置进行试验。按照规程和质量标准化要求，绞车房内建立有巡回检查记录、司机交接班记录、钢丝绳检查记录、干部上岗记录、提升装置检查及保护装置试验记录、事故记录等，并且各项记录均能认真填写。六、监测监控系统 目前在用系统为北京长城瑞赛科技有限公司研制开发的 KJXX000N 监测监控系统，本监测监控系统由地面中心站、调制解调器、井下分站、各种矿用传感器、矿用 XX控制设备及 KJXX000N 安全生产监测软件组成，实现了井上下安全监测监控网络的连接，满足矿井安全监控和安全避险的需要。七、运输系统 XX.大巷轨道运输：大巷轨道运输系统为 XX水平轨道运输系统。XX水平主要运输平巷，大巷铺设轨道轨距 XXmm，XX水平铺设 XXkg/m轨道。主要有平巷人车和矿车运输物料、矸石。XX.斜巷轨道运输：XX矿在用斜巷运输系统共有轨道 x 条，采用 XXXXkg/m和 XXkg/m两种轨道铺设。猴车型号为 XRBXXXX-9/x 型抱轨式斜巷人车，目前使用良好，经检验人车完好、齐全、有效。提升机常规保护及斜巷“一坡三挡”等安全防护装置齐全、可靠。八、人员定位系统 XX矿于 XX00XX 年开始建立井下人员定位系统。目前，使用系统是天地（常州）科技股份有限公司研制开发的 KJx9N 井下人员定位系统，该系统由地面中心站、地面环网交换机（CJJ0XX）、井下环网交换机（KJJ3XX）、井下监测分站（KJFXX0.XX）、无线编码发射器（KGE3XXB）、矿用隔爆兼本安不间断电源（KDWXXxA）、无线接收器（KJFXX0.XXA）等部分组成，实现了对所有入井人员实时监测，满足了人员信息安全监测需要。九、紧急避险系统 紧急避险系统始建于 XX年 XX月，XX年 XX月投入使用。该系统是由五所永久避难硐室（井底车场避难硐室、XX采区避难硐室、XX采区避难硐室、XX采区避难硐室、XX采区避难硐室，具体位置见矿井避灾路线图）、各采区避灾路线、避险系统应急救援预案及相关配套设备等四部分组成，它延伸到了井下各个生产采区，符合紧急避险系统建设暂行规定要求。永久避难硐室是紧急避险系统的核心部分。避难硐室，它对外能够抵御高温烟气，隔绝有毒有害气体，对内提供氧气、食物、饮用水，创造了生存基本条件，为应急救援创造条件、赢得时间。该系统与矿井安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等五大系统相互连接，形成了井下整体性的安全避险系统，具有应急通信、人员信息管理、生存环境监测、压风供氧、紧急供水等系统功能。硐室配备有 XXXXmin 自救器、一体式矿灯、简易呼吸器等个体防护装备，并配有简易床、担架、急救箱、自动苏生器等基本医疗器具，可为遇险或救护人员实时提供。硐室还具有温湿度调节、空气循环净化和压缩氧供氧等功能，在无任何外界支持的情况下，能够确保额定防护时间不低于 9xh。第三节 安全管理制度建设 一、安全管理制度建设 矿井按照 煤矿安全规程（XX0XXx 版）等有关法律法规，结合矿井实际，已经建立健全了各种安全生产责任制、安全生产管理制度和操作规程、作业规程。现分述如下：XX.建立健全了各级各类人员和单位部门安全生产责任制 矿长安全生产责任制；副矿长安全生产责任制；安全、XX、总工程师、生产副矿长、防突副矿长等安全生产责任制；XX、安全、XX等各业务科室安全生产责任制；采煤、掘进等各区队管理人员安全生产责任制；班组长安全生产责任制；管理人员安全生产责任制；辅助区队人员安全生产责任制；业务保安部门安全生产责任制等。XX.建立健全了各项安全生产管理制度 安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议制度、入井检身及出入井人员清点制度、“一通三防”综合管理制度、XX管理制度等。3.制定和建立了各工种岗位作业操作规程 制定了岗位作业标准，既包括操作规程的内容，又有本岗位技术标准。主要有液压支架、井下机械、电气、矿井轨道运输、XX工种、巷道掘进、XX、回采、XX（XX机、提升、主排水泵、瓦斯抽采）、井上供配电岗位作业等多种。XX.安全管理制度的执行情况 以上规章制度，矿长与分管副职定期、不定期进行动态、静态检查、考核，并按规定进行查处。XX.建立了各种设备、设施检查维修制度，定期维修检查记录齐全（XX科存档设备、设施检查记录）。各项制度都及时修订更新并全部落实学习执行。制定了本单位的作业规程和操作规程（生产科作业规程存档），都及时修订更新并全部落实学习执行。XX、安全管理机构设置 矿井设置了安全生产管理机构，配备齐全专职安全生产管理人员，全部持有河南省煤炭工业管理办公室颁发的“安全生产知识和管理能力考核合格证”。三、从业人员培训情况 XX.安全管理人员持证及培训情况 XX矿安全管理人员全部持证。持证上岗率 XX00%。XX.特种作业人员持证及培训情况 XX矿特种作业人员持证（安全检查员、瓦斯检查员、爆破工、井下电气作业人员、提升机司机、采煤机司机、瓦斯抽采作业人员、防突作业人员、监测监控工、探放水工、高压电工、低压电工、金属焊接切割作业人员）全部持证符合生产要求。3.班组长持证及培训情况 XX矿采煤、掘进、XX、运输、XX、XX班组长，均经过班组长操作资格证培训，并考试合格，持证上岗率 XX00%。XX.一般从业人员操作资格证持证及培训情况 XX矿共有一般从业人员持证上岗率 XX00%。四、安全管理体系适应性分析 XX.矿井时刻强化“安全红线意识”理念，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。XX.安全管理组织机构健全，规章制度完善，责任制比较明确。3.矿领导和各职能部门、生产单位的安全管理人员配备齐全，专业结构和知识全面，均取得了河南省煤炭工业管理办公室颁发的“安全生产知识和管理能力考核合格证”，能够适应矿井安全生产管理的需要。XX.安全管理突出重点。能够把防治水害、防治煤尘爆炸、防治瓦斯灾害工作放在首位，重点突出治理瓦斯。矿井建有完善可靠的 XX系统和安全监控系统，能够严格执行“监测监控，以风定产”的方针。XX.安全管理专职机构和相应的人员、装备配备齐全，工作到位。x.安委会安全政令畅通，国家法律、法规、规程及矿上制定的安全管理措施能得以贯彻落实。XX.隐患排查及时。XX科设有安全 XX，能够随时掌握全矿安全动态，安全员能实行动态监督检查，对隐患处理情况能够进行跟踪检查。XX.有奖罚分明的激励机制，区队及以上管理人员实行风险考核。9.注重安全教育培训，矿制定有全员培训计划，各级安全管理人员和员工全部按照规定进行了培训。XX0.矿长能够优先安排安全资金，安全投入有保障。XXXX.矿井制定有切合实际的应急救援预案和灾害预防处理计划。综上所述，矿井目前建立的安全管理体系完善，能够适应矿井安全生产需要。五、历史事故统计情况 XX0XXXX 年 XX0XXXX 年 x 月矿井未发生死亡事故，百万吨死亡率为 0。第 XX章 安全风险辨识评估准备工作 第一节 组织准备及工作安排 一、成立安全风险辨识评估工作组和专家组 XX0XXXX 年 XX月 XX日，XX矿成立以矿长 XX为组长的评估专家组，成员有各分管负责人、副总工程师、相关业务科室和区队负责人。矿长召开了年度安全风险辨识评估会议，布置年度安全风险辨识评估工作，职责分工，各成员对矿井井下所有主要作业场所和相关作业范围，进行全面辨识和评估。XX、绘制矿井安全风险辨识评估流程图（见图 XX-XX）。否 否 开始 成立小组，收集资料，确定风险辨识评估的范围、方法 风险辨识（“1+4”模式安全风险评估），形成风险辨识数据库 根据风险辨识数据库，对风险进行评估分级 制定风险管控措施 审核、跟进，修订完善（检查风险辨识和评估的全面性、准确性，评估管控措施的有效性）风险辨识评估是否准确、全面 辨识评估结果应用是否全面，并体现在相关文件化资料中 结束 重大安全风险清单及相应的管控措施 专项风险辨识 评估报告 辨识评估 结果应用 管控措施实施（危险区域限员管理+现场检查+定期检查+公告警示）图 2-1：安全风险辨识评估工作流程图 管控措施 是否有效 培训、执行、落实 结束 否 三、划分安全风险辨识评估单元 根据我矿实际情况按照事故的类别划分 XX个单元，具体如下：XX.矿井瓦斯辨识评估单元，由总工程师组织相关业务科室人员进行安全风险辨识评估；XX.矿井水害辨识评估单元，由总工程师、XX副矿长组织相关业务科室人员进行安全风险辨识评估；3.矿井火灾辨识评估单元，由总工程师组织相关业务科室人员进行安全风险辨识评估；XX.矿井煤尘辨识评估单元，由总工程师组织相关业务科室人员进行安全风险辨识评估；XX.矿井顶板辨识评估单元，由生产副矿长组织相关业务科室人员进行安全风险辨识评估；x.矿井提升运输系统辨识评估单元，由 XX副矿长组织相关业务科室人员进行安全风险辨识评估；XX.矿井电气系统辨识评估单元，由 XX 副矿长组织相关业务科室人员进行安全风险辨识评估；四、确定安全风险辨识评估方法 根据我矿实际情况，在利用实际经验基础上，选用风险矩阵法作为安全风险辨识评估方法（表 XX-XX 安全风险矩阵表）。利用下式计算风险分值（单位：分）：D=LEC表 XX-XX 安全风险矩阵表 人员接触环境的频率（E）赋值 一 般风 险（级）较 大风 险（级）重大风险（级）赋值 损失 发 生 事故 产 生的 后 果（C）估算的损失（元）连续接触 XX0 XX00 XX00 XX00 XX000 XX0 XX0 XX0000 XX00 XX0人以上死亡 XX000 万以上 低风险（级）每 天 工 作时 间 接 触 x XXXX XXXX XXXX0 XXXX0 XXXX0 XXXXXX0 XXXX00 XX0 3 9 人死亡 XX00 万到 XX000万 每周一次 接 触 3 XX.XX 9 XXXX.XX XXXX XX3XX XXXX0 XXXX0 XXXX XX XX人死亡 XX00 万到 XX00万 每月一次 接 触 XX XX.XX XX.XX XX XXXX XXXX XXXX XXXX0 XX 危 重 工伤 XX0 万到XX00 万 每年几次 接 触 XX 0.3 0.x XX.XX 3 9 XX XX 3 伤残 XX0 万到XX0 万 非常罕见 接 触 0.XX 0.0XX 0.XXXX 0.XXXX 0.XX XX.XX 3 XX XX 轻伤 XX0 万以下 0.XX 0.XX 0.XX XX 3 x XX0 赋值 实 际 不可 能 极 不 可能 很 不 可能，可以 设 想 可 能 性小，完全 意 外 可 能，但 不经 常 相当可能 完全可能 事故发生的可能性（L）D 风险值；L 事故发生的可能性大小；E 暴露于危险环境的频繁程度；C 发生事故产生的后果。表 XX-XX L 值的确定 分数值 事故发生可能性（L）XX0 完全可能 x 相当可能 3 可能，但不经常 XX 可能性小，完全意外 0.XX 很不可能，可以设想 0.XX 极不可能 0.XX 实际不可能 表 XX-3 E 值的确定 分数值 暴露于危险环境的频繁程度（E）XX0 连续暴露 x 频繁暴露 3 每周一次，或偶然暴露 XX 每月一次暴露 XX 每年几次暴露 0.XX 非常罕见的暴露 表 XX-XX C 值的确定 分数值 发生事故产生的后果（C）XX00 XX0人以上死亡 XX0 3 9 人死亡 XXXX XX XX人死亡 XX 危重工伤 3 伤残 XX 轻伤 表 XX-XX 风险等级标准 风险分级 等级 D（值）危险程度 红色风险 重大 D（值）3XX0 极其危险，必须高度关注、重点防控 橙色风险 较大 3XX0 D（值）XXx0 高度危险，应采取严密防控措施 黄色风险 一般 XXx0 D（值）XX0 一般危险，应采取有效防控措施 蓝色风险 低 XX0 D（值）危险，需严格按章正规操作 五、确定安全风险辨识评估范围 XX.确定安全风险辨识评估范围的原则.基本原则是抓大放小，突出重大风险。突出对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易引发重特大事故的危险因素进行辨识评估，建立可能引发群死群伤事故的重大安全风险清单，制定有效管控措施，切断风险转变为隐患的链条，防范煤矿重特大事故的发生。.抓关键人物，强调责任意识。矿长、总工程师和矿级分管负责人等煤矿决策层（副总工程师以上）必须树立安全风险及其管控意识，承担安全风险辨识评估相关工作；主要负责人、各分管负责人负责对分管范围内潜在的安全风险进行辨识评估。XX.安全风险辨识评估范围 安全风险年度辨识评估危险因素范围主要包含煤矿水、火、瓦斯、煤尘、顶板及提升运输系统等可能造成重特大事故危险因素。安全风险年度辨识评估针对的作业区域主要包括本年度矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。XX矿 XX0XXXX 年采掘作业分布范围为 XX采区、XX采区、XX采区和三水平开拓岩巷掘进头。安全风险辨识评估范围选定年度作业规划区域（见表 XX-x）。表 XX-x XX0XXXX 年发展规划作业区域 区域名称 开掘工作面 回采工作面 施工中 规划 回采中 规划 XX采区 XXXX 工作面 XX工作面 XX工作面 XX采区 XX工作面上顺槽 XX工作面 XX采区 XX工作面 开拓延伸区域-XX北大巷 XX边界回风巷 XX辅助回风巷 XX采区回风巷 第 XX节 收集安全风险辨识评估资料 一、法律、法规、规章及规范性文件 XX.中华人民共和国安全生产法（XX0XXXX 年修订版）；XX.中华人民共和国劳动法（XX009年修订版）；3.中华人民共和国煤炭法（XX99x年修订版）；XX.中华人民共和国矿山安全法（XX99XX 年）；XX.中华人民共和国矿山安全法实施条例（XX99x年）；x.中华人民共和国职业病防治法（XX0XXx 年修订版）；XX.国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定（中华人民共和国国务院令第 XXXXx 号）；XX.煤矿安全规程（XX0XXx 版）；9.生产安全事故应急预案管理办法（国家安全监管总局第XXXX 号令）；XX0.关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字 XX00XX XXx号）；XXXX.关于规范重大危险源监督与管理工作的通知（安监总协调字 XX00XX XXXXXX 号）；XXXX.煤矿重大生产安全事故隐患判定标准（国家安全生产监督管理总局令第 XXXX 号）；XX3.国务院安委会办公室关于印发标本兼治遏制重特大事故工作指南的通知（安委办 XX0XXx 3 号）；XXXX.国家安全监管总局 国家煤矿安监局关于印发 的通知（安监总煤监 XX0XXx XXXX 号）；XXXX.河南省遏制煤矿重特大事故工作实施方案（豫政办 XX0XXx XXxXX 号）；XXx.国务院办公厅关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见（国办发 XX0XX3 99 号）；XXXX.国务院安委会办公室关于印发 的通知(安委办 XX0XXXX XX0号)；XX.河南省人民政府办公厅关于印发河南省集中开展煤矿隐患排查治理行动方案的通知(豫政办 XX0XXXXXXXXXX 号)；XX9.国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见（安委办 XX0XXx XXXX 号）；XX0.河南省进一步加强煤矿重大灾害防治有效防范重特大事故工作方案（豫煤联 XX0XXx 33 号）；XXXX.关于强化煤矿瓦斯治理有效遏制煤矿重特大事故的通知（安监总煤装 XX0XXXX XX号）；XXXX.国家煤矿安全监察局关于印发 煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）和煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）的通知（煤安监行管 XX0XXXX XX号）；XX3.河南省煤矿安全生产标准化考核定级实施细则（豫煤行 XX0XXXX XX0号）。XX、技术标准 XX.煤矿工业矿井设计规范（GB XX0XXXXXX-XX0XXXX）；XX.矿井 XX安全装备标准（GB XX0XXXX-XX0XX0-T）；3.重大危险源辨识标准（GB XXXXXX-XX009）；XX.矿山电力设计规范（GB XX00XX0-XX009）；x.煤矿 XX能力核定标准（AQXX0XXx-XX00XX）；XX.国家安全监管总局 国家煤矿安监局国家发展改革委 国家能源局关于印发 安监总煤行 XX0XXXX xXX号;XX.风险管理风险评估技术（GB/T XXXX9XXXX-XX）；9.安全评价通则（AQXX00XX XX00XX）。三、煤矿资料 XX.矿井的证照（采矿许可证、安全生产许可证、营业执照、矿长安全资格证）；XX.矿井瓦斯等级批复文件；3.煤自燃倾向性和煤尘爆炸性鉴定报告；XX.煤矿在用大型设备的检测检验报告；XX.矿井事故应急救援预案及其预防各类事故的对策措施；x.矿井灾害预防处理计划；XX.矿井定员和劳动组织情况；XX.矿山救护协议；9.矿井反风演习报告；XX0.双回路供电协议；XXXX.反应矿井实际情况的 XXXX 种图纸；XXXX.煤矿年度生产作业计划、相关规章制度、操作规程、作业规程、事故案例、隐患排查记录及档案等。第三章 安全风险辨识评估 第一节 安全风险辨识 一、瓦斯安全风险辨识 XX.瓦斯爆炸或人员窒息风险：采煤工作面上隅角或掘进工作面窝头可能发生积聚，有发生瓦斯爆炸或人员窒息的重大风险。XX.煤与瓦斯突出风险：鉴定范围之外、处于地质构造区或应力集中区的掘进工作面、突出地区的回采工作面、或遇到构造采掘工作面有发生煤与瓦斯突出的重大风险。XX、水灾安全风险辨识 透水风险：采掘工作面遇到构造揭露含水层水、裂隙水等威胁可能性；掘进工作面老空老巷水可能性。属于重大安全风险。三、火灾安全风险辨识 XX.电气火灾风险：井下电气设备失爆或过负荷，可能造成矿井火灾的重大风险。XX.煤层自然发火风险：煤巷掘进过程中遇地质构造带托顶煤施工，可能造成煤层自然发火重大风险；采面回采期间，采面上、下端头三角区遗煤，可能造成采空区自然发火重大风险。四、煤尘安全风险辨识 XX.煤尘爆炸风险：采、掘工作面作业场所及回风道容易造成煤尘堆积，可能造成煤尘爆炸重大风险；皮带巷及转载点煤尘飞扬易达到爆炸浓度，可能造成煤尘爆炸重大风险。XX.煤肺病风险：煤尘超限地点作业人员可能得煤肺病。五、顶板安全风险辨识 冒顶风险：断层等构造影响、顶板破碎带的采掘工作面可能发生大面积冒顶；采煤工作面上下出口前 XX0m 范围内、上下端头、煤壁、空顶的巷道、采空区切顶线处、过空巷及老空；掘进工作面掘进迎头 XX0m 范围内、有淋水巷道、巷道开口处、交岔点及贯通点处、大断面处。六、提升运输事故安全风险辨识 XX.竖井提升风险：断绳、过卷、蹲罐毁物伤人；突然卡罐或急剧停机，挤罐或信号工、卷扬工操作失误造成人员坠落。XX.斜井提升风险：可能出现跑车、掉道毁物伤人，其中跑车事故是斜井提升运输危害最大的事故。3.架空乘人装置风险：可能出现断绳、制动保护失效、飞车事故，存在重大风险。XX.大巷人车运输风险：可能发生机车撞车，机车撞、压行人，机车掉道等事故。七、电气事故安全安全风险辨识 XX.电气火灾风险：可能有产生电火花和电弧。包括电气线路故障时产生的事故电火花、雷电放电产生的电弧、静电火花等。XX.电击风险：电气线路或电气设备在运行中可能存在设备或线路存在漏电、过热、短路、接头 松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏、PE线断线；或安全措施失效；电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善；电工或 XX设备操作人员的操作失误或违章作业等。3.触电风险：由电流的热效应、化学效应、机械效应可能对人体造成局部伤害，形成电弧烧伤、电流灼伤、电烙印、电气机械性伤害、电光眼等。第 XX节 安全风险评估 一、有关要求 根据井工煤矿水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等可能造成重特大事故的风险应评为重大风险的要求，根据相关标准、事故类型进重大安全风险评估，符合下列条件之一的矿井为存在重大安全风险矿井：XX.煤与瓦斯突出矿井、矿井总风量不足的、没有备用主要 XX机或者两台主要 XX机工作能力不匹配的、违反规定串联 XX的、没有按设计形成 XX系统的，或者生产水平和采区未实现分区 XX的、煤与瓦斯突出矿井的任一采区，开采容易自燃煤层、低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，未设置采区专用回风巷的，或者突出煤层工作面没有独立的回风系统的、采掘工作面等主要用风地点风量不足的、采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区但一段进风、一段回风的、煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面未装备甲烷电、风电闭锁装置或者不能正常使用的、瓦斯检查存在漏检、假检的、井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的矿井；XX.有煤尘爆炸危险的矿井；3.水文地质条件复杂、极复杂矿井没有设立专门防治水机构和配备专门探放水作业队伍、配齐专用探放水设备的，未查明矿井水文地质条件和井田范围内采空区、废弃老窑积水等情况而组织生产的，在突水威胁区域进行采掘作业未按规定进行探放水的，未按规定留设或者擅自开采各种防隔水煤柱的，有透水征兆未撤出井下作业人员的，受地表水倒灌威胁的矿井在强降雨天气或其来水上游发生洪水期间未实施停产撤人的矿井；XX.开采容易自燃和自燃的煤层时，未编制防止自然发火设计或者未按设计组织生产的、有自然发火征兆没有采取相应的安全防范措施并继续生产的；XX.煤层冲击倾向为中等及以上的矿井，首次发生过冲击地压动力现象，半年内没有完成冲击地压危险性鉴定的，有冲击地压危险的矿井未配备专业人员并编制专门设计的，未进行冲击地压预测预报，或采取的防治措施没有消除冲击地压危险仍组织生产的矿井。x.采煤工作面存在不易垮落必须经人工强制放顶的坚硬顶板，巷道大面积支护失效冒顶片帮，未按矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管、未使用专用发爆器的，或者裸露放炮的、矿井全年原煤产量超过矿井核定生产能力 XXXX0%的，或者矿井月产量超过矿井核定生产能力 XX0%的、矿井开拓、准备、回采煤量可采期小于有关标准规定的最短时间组织生产、造成接续紧张的，或者采用“剃头下山”开采的、超出采矿许可证规定开采煤层层位或者标高而进行开采的、超出采矿许可证载明的坐标控制范围而开采的、擅自开采保安煤柱的、擅自开采保安煤柱的、高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采容易自燃和自燃煤层（薄煤层除外）矿井，采煤工作面采用前进式采煤方法的、图纸作假、隐瞒采煤工作面的矿井；XX.XX 提升运输使用被列入国家应予淘汰的煤矿 XX设备和工艺目录的产品或者工艺的，井下电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志，或者防爆等级与矿井瓦斯等级不符的，单回路供电的（对于边远地区煤矿另有规定的除外），矿井供电有两个回路但取自一个区域变电所同一母线端的矿井；XX.其它自然因素下影响煤矿安全的重大安全风险源。XX、安全风险评估 XX.矿井瓦斯：XX矿历年瓦斯鉴定均为煤与瓦斯突出矿井。X年矿井瓦斯绝对瓦斯涌出量为 Xm3/min，相对瓦斯涌出量为 Xm3/t。XX氧化碳绝对涌出量 Xm3/min，相对涌出量为 Xm3/t。D LEC x x XX0 XXXXXX0 矿井瓦斯构成重大安全风险，属重大风险。XX.XX 系统:经查核矿井总风量及采掘工作面风量均满足生产需求，主要 XX机同等能力，工作能力匹配，符合要求。矿井 XX系统完善可靠，无串联 XX存在，双回路供电及“三专两闭锁”齐全可靠，瓦斯检查符合要求，并严格瓦斯超限、断电等撤人制度。D LEC XX x XX0 XXXX0 矿井瓦斯构成重大安全风险，属较大风险。3.矿井煤尘：XX00XX 年经煤炭科学研究总院抚顺分院鉴定，矿井开所采 XXXX煤层具有煤尘爆炸危险性，矿井建立了测尘制度，并定期进行粉尘测定，建立了消防防尘供水系统，井下安装有防尘水幕和隔爆水棚，且经常检查维护，生产的作业点采用了综合防尘措施，定期清扫了矿内粉尘。D LEC x x XX0 XXXXXX0 此项不构成重大安全风险，属重大风险。XX.矿井水害：根据鹤煤地 XX0XXx XXXX9 号关于对各矿井水文地质类型划分报告的批复，确定本矿井水文地质条件为中等。矿井设置有防治水机构和探放水队伍，配有探放水设备，矿井井田范围内采空区、废弃老窑积水等情况均已查明，并已在相关图件上登记；矿井坚决不开采防隔水煤柱，对突水或有涌水的作业地点进行了探放水作业及底板注浆加固工程，也有“雨季三防”及强降雨天气停产撤人制度，并严格实施，但施工穿层巷道和随着采空区深度增加，底板承压水将影响矿井安全生产。D LEC 3 x XX0 XXXX0 此项构成重大安全风险，属重大风险。XX.矿井火灾：XX 矿煤层自燃倾向性等级为类，不易自燃，自燃发火期为 9XX XXXXXXd。矿井建立、健全了防灭火监测监控、取样化验、密闭定期检查等一系列行之有效的管理制度，井下敷设了防灭火注浆及注氮管路系统。D LEC XX 3 XX0 XXXX0 此项构不成重大安全风险，属一般风险。x.矿井冲击地压：鹤壁矿区未发生过冲击地压，在现场查核表明，矿井无冲击地压存在。D LEC 0.XX 0.XX XXXX 0.XXXX 此项构不成重大安全风险，属低风险。XX.矿井顶板:根据 XX煤 XX矿地质报告 中煤层伪顶为炭质泥岩、黄褐色或淡灰色泥岩，易破碎，厚 0.XX-0.3m；直接顶为黑色泥岩或砂质泥岩，放顶易冒落，厚 3.x-x.0XXm,平均厚 XXm,含大量带羊齿、栉羊齿、芦木、苛达等植物化石，局部为砂岩。老顶为灰色中细粒砂岩（SXX0），以石英为主，含长石及少量黑色矿物，层面含白云母片，厚 XX.XX-XXXX.xm,一般厚度 XX.XXm。直接底板为砂质泥岩或泥岩，老底为灰色细-中粒砂岩（俗称“北岔沟砂岩”